三布五油環氧樹脂施工工藝

Ⅰ 碳纖維加固(300g、兩布三油)是什麼意思

煙囪加高、煙囪加箍加固、煙囪刷航標、煙囪刷色環、煙囪刷塗料及煙囪安裝避雷針、煙囪安裝平台、爬梯、煙囪內壁清灰、 更換煙囪內襯等高、大、難、絕工程。
三布五油玻璃鋼防腐是玻璃鋼防腐的一種，採用玻璃鋼樹脂/環氧樹脂/不飽和樹脂、玻璃纖維布及其輔料調配均勻對施工表面（混泥土或金屬表面）進行防腐綜合 塗裝施工，達至防腐設計標准。可以按照甲方的要求做成，二布三油、二布三塗、二布三膠、二布三面等，即三層玻璃纖維布、五遍樹脂。
1、三布五油玻璃鋼防腐施工工藝詳細做法：
（1）、環氧樹脂內襯：環氧樹脂加玻璃纖維布製作成防腐防水襯層。做法包括三布五油（也稱為三布五塗、三布五膠）、二布四油（塗、膠）、三布五油（塗、膠）、四布六油（塗、膠）、五布七油（塗、膠）、六布八油（塗、 膠）、七布九油（塗、膠）、八布十油（塗、膠）、九布十一油（塗、膠）、十布十二油（塗、膠）等（依此類推，油、塗、膠比布多二遍）。（2）、環氧樹脂內襯外刷901特種樹脂：環氧樹脂加玻璃纖維布製作成防腐防水襯層後再塗刷若干遍901特種樹脂塗料。做法包括一布三油（也稱為一布三塗、一布三膠）、二布四油（塗、膠）、三布五油（塗、膠）、四布六油（塗、膠）、五布七油（塗、膠）、六布八油（塗、 膠）、七布九油（塗、膠）、八布十油（塗、膠）、九布十一油（塗、膠）、十布十二油（塗、膠）等（依此類推，油、塗、膠比布多二遍）。（3）、901特種樹脂內襯：901特種樹脂加玻璃纖維布製作成瓷釉襯層。做法包括一布三油（也稱為一布三塗、一布三膠）、二布四油（塗、膠）、三布五油（塗、膠）、四布六油（塗、膠）、五布七油（塗、膠）、六布八油（塗、 膠）、七布九油（塗、膠）、八布十油（塗、膠）、九布十一油（塗、膠）、十布十二油（塗、膠）等（依此類推，油、塗、膠比布多二遍）。
2、三布五油玻璃鋼防腐施工工藝性能特點 碳纖維加固材料公司www.jzjiagugs.com耐磨性強、耐沖擊，整體性好、不開裂、有一定彈性；

Ⅱ 求玻璃鋼防腐施工工藝

環氧樹脂儲存罐玻璃鋼防腐工程施工方案:
一、簡介 本工程為儲存罐表面塗刷環氧玻璃鋼即三布五油。防腐工程具體施工分為以下幾個步驟： 1、准備工作： ①進行底油塗刷工作。 ②准備所需玻璃鋼原材料及施工設備。 2、具體施工程序為三布五油， 3、成品保護：必須需要48小時的固化時間，待完全固化後即可使用。
二、施工人數計劃如下 1、專業防腐施工人員5名 2、項目經理1名 （施工工具自備） 三、施工質量要求 1、按實際現場做好各個環節的施工工作，互檢和專檢以達到質量要求。 2、施工期間施工人員要對自己的本職工作負責，使工作質量不斷提高。
四、安全消防措施 1、由於施工所用原材料為易燃物品，所有進入現場的施工人員都不得吸煙，嚴禁煙火。 2、施工人員進入現場遵守各項規章制度，聽從領班安排。 3、在進行塗刷瓷釉時現場必須設有通風機進行送新風保持水池內空氣新鮮，或佩戴防毒面具以便於更好的施工。
五、質量要求 環氧防腐施工完畢後表面色澤均勻無漏塗氣泡等現象出現。
石家莊華虹防水防腐工程公司提供,.歡迎來電垂詢. 咨詢電話:0311-89270346

Ⅲ 消防水池的防腐工程中，環氧樹脂的三布五塗指的是什麼

一層樹脂一層布，所以三布 就是三層布 五塗 就是五層樹脂。

Ⅳ 防腐上的五布八油和三布五油分別是什麼意思

幾布幾油指的是防腐體系的配套方案，其中布大多用的是玻璃絲布，分為有鹼，無鹼等類型，油也就是我們常說的防腐塗料，常用的有環氧樹脂，環氧煤瀝青，氯磺化等等。。

Ⅳ 環氧樹脂地坪漆施工工藝流程

一、素地處理

1、將伸縮縫內的瀝青或泥土掏出，並且清理干凈。

2、用材料填充伸縮縫。

3、待地面完全乾透後，將地面打磨干凈，並完成對素地的處理。

a.研磨機將地面輕輕打磨。其主要功能是將微小顆粒研磨在地面上，擴大表面孔隙，便於環氧樹脂的吸附。

b.增加環氧地坪的施工厚度，主要功能是耐壓性和耐磨性，從而延長使用壽命。

二、底漆層施工

1、施工前保持清潔，如有附著雜物，應及時清除雜物。

2、將主劑和固化劑按正確的比例混合均勻。

3、應根據地面情況調整粘度。

4、用混合材料完成這項工程所需時間少於4小時。

5、底漆硬化時間為8小時以上。

a.在環氧底漆施工過程中，根據不同的地基條件，在樹脂吸附時，加入適量的石英粉密封表面氣孔。

b.根據不同的表面硬度和孔徑，施工後的效果是不同的。當樹脂快速吸收時，殘留在表面的石英粉鬆散而不固化，顏色呈白色。當樹脂緩慢吸收時，石英粉與樹脂固化。
三、環氧砂漿修補找平層

1、准備必要的工具和維護用品。

2、確定修理區域。

3、清除修補區混凝土基層表面的灰塵和油污，並清除松動的部分。

4、清理修理區域裸鋼表面的銹跡和碎片。

5、修復區的混凝土基層將進行清理、鑿除或採用混凝土界面處理劑進行處理。

6、用氣泵或水清洗修補過的地方和混凝土基層表面。在下一道工序中不準有明水。

a.將兩組分按比例稱重後，將它們放入一個干凈的備用桶中，攪拌均勻。加入適量的水調整混合，加入砂漿攪拌即可使用。混合好的添加劑在使用期內用完，需盡快施工水性環氧砂漿。
b.事先清理舊界面的灰塵和渣滓，並使用水性環氧稀釋劑（水性環氧樹脂：水性環氧固化劑：水=1：1.3：3-5）。先把舊界面刷一遍，然後再施工水泥砂漿。
四、環氧膩子層（兩道）

1、根據正確的比例混合主劑和固化劑，並徹底攪拌。

2、混合後加入適量的石英粉。

3、使用批刀均勻塗布材料。

4、完成混合物料的施工，所需時間少於30分鍾。

5、環氧膩子層的硬化時間為8小時以上。

a.環氧膩子層的主要作用是增加地坪厚度，使其更耐壓、耐磨，延長使用時間。

b.固化後的環氧膩子層，表面堅硬光滑，有一定的光澤。

c.在環氧膩子層完全固化後，必須立即施工面層，以確保整體效果和質量。如果間隔時間過長，容易造成面漆和批土之間的不粘著和分層。
五、面漆層施工（兩道）

1、施工前保持清潔，如果雜物粘附，要清除。

2、使用前應將主劑攪拌均勻。

3、按正確的比例混合主劑和固化劑，並徹底混合。

4. 用輥筒均勻塗布材料。

5、在30分鍾內完成混合材料施工。

6、施工交接處做好交接處理

7、施工完成後，24小時後方可上人，72小時後方可重壓，以25℃為准，低溫時開放時間需要根據情況適度延長。

環氧面漆的主要作用是配色，使地坪美觀、光滑。同時，增加了地坪的厚度，使其更耐壓和磨損，延長了使用時間。

六、滾塗耐磨清漆——罩光

滾塗一道耐磨清漆，提高環氧地面的光澤度，增強漆膜的硬度、可以延長環氧地坪使用壽命。

Ⅵ 什麼是FRP防腐，環氧樹脂玻璃鋼防腐的做法有哪些

FRP即指「Fiber Reinforced Plastic」，「纖維增強樹脂基復合材料」，FRP防腐是指在混凝土表面使用纖維增強材料覆蓋專，屬通常是碳纖維布的復合材料。通過碳纖維布本身的抗化學腐蝕性與混凝土的差異，來得到一個對於混凝土的表面的抗化學腐蝕的效果，同時碳纖維布本身具有比較高的物理性能所以也能有一個強度增強的效果。 做法包括三布五油（也稱為三布五塗、三布五膠）、二布四油（塗、膠）、三布五油（塗、膠）、四布六油（塗、膠）、五布七油（塗、膠）、六布八油（塗、膠）、七布九油（塗、膠）、八布十油（塗、膠）、九布十一油（塗、膠）、十布十二油（塗、膠）等（依此類推，油、塗、膠比布多二遍）。

Ⅶ 環氧樹脂玻璃鋼防腐的做法有哪些

施工，一般把環氧玻璃鋼叫做油，所以有二布五油，三布六油，按防腐層厚度要求來施工。

先刷第一遍底油，表干後再刷一遍，然後纏繞玻纖布，再刷一層，再纏繞一層，刷一層，最後再刷一層表面層。這就是二布五油。

Ⅷ 環氧樹脂玻璃鋼防腐地面兩布三塗工藝

正常的防腐地面三布五油，

Ⅸ 玻璃鋼如何做防水

901瓷釉塗料環氧玻璃鋼消防水池
防腐防水施工方案

1 編制依據
1.1 GB50121-2002 建築防腐蝕工程施工及驗收規范
1.2 GBJ301-88建築工程質量檢驗評定標准
1.3 建築行業現行國家及地方的各種規范及標准等技術規定。
2 防護層結構
環氧樹脂三布五油（厚度0.8—1.0mm）外刷兩道道SHF901混凝土耐酸防水瓷釉（簡稱901瓷釉，厚度80-100um）做法。
3 防護層特性
901瓷釉塗料塗層具有優異的耐水、耐鹼、耐油、耐鹽及耐其它介質的性能。此襯廣泛用於消防水池、飲用水池，化工制葯、電廠、污水處理、冶金、造船等行業的玻璃鋼防腐工程。
4 防腐層壽命
對於本防護工程服役環境的環境，防腐層厚度為0.8-1mm。防護年限不小於10年。
5 材料准備
3.1 環氧樹脂
3.1.1 環氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。它性能優越，機械強度高，粘結力大，收縮率小（約2%），對酸鹼等化學介質具有一定的穩定性，不透水性能優良。並且常溫下性能穩定，環保性能優良。使用時塗刷在水池內壁，干固後形成完整的強度很高的膜狀物質，從而起到水池防水防腐目的。
3.1.2 材料選用：環氧樹脂（E44），環氧樹脂專用固化劑（T31）。環氧樹脂稀釋劑選用工業一級丙酮。
3.2 玻璃絲布
選用經脫脂脫蠟的10*10中鹼玻璃纖維布做加強層。
3.3 SHF901瓷釉塗料
選用石家莊市特種油漆油墨廠生產的白色SHF901混凝土專用耐酸防水瓷釉做面層。
4 防護層材料配製
4.1 防護層材料施工配製見表1。
SHF901瓷釉塗料 註：石英粉要求含水率小於5%。丙酮（工業一級）

4.2 SHF901瓷釉塗料配製
SHF-901瓷釉塗料為雙組份塗料，按工作量配製用量，必須在適用期內用完，以免浪費。
用機械攪拌的方法將組份一攪拌均勻，按包裝桶標示的比例（瓷釉：固化劑==100:20）加入組份二，再攪拌均勻，熟化約20min即可塗裝。塗料適用期為4h。
5 施工方案
5.1 施工條件
5.1.1 混凝土養護要求：澆築完工要求自然養護28天以上。混凝土基層含水率不大於8%。
5.1.2 環境要求
a. 施工環境溫度：5—30℃；相對濕度不宜大於80%。施工環境溫度低於10℃時，應採取加 熱升溫措施。在施工及養護期間，應採取強制通風、防水、防火、防曝曬等措施。防腐工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。
b. 通風要求：施工現場必須保證通風良好；地下施工時，必須採取強制通風。

5.1.3 混凝土基面要求
a) 基層為必須堅固、密實，強度必須進行檢測並應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。
b) 處理過的基層表面應平整，必須乾燥，在深度為10mm的內，含水率不應大於6%；基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應為當採用手工或動力工具打磨時，表面應無水泥渣及疏鬆的附著物。
c) 所有轉角處應抹成圓弧形，管道地漏等細部基層也應抹平壓光，管道的套管應高出基層20㎜以上，排水口地漏應低於防水基層，並應按規定找出坡度。
5.2 施工工藝
5.2.1 施工順序
塗布底層打底料 —→ 固化（4-8h）—→塗刮環氧膩子修整 —→並立即鋪貼玻璃絲布→固化24h—→對翹起的玻璃布打磨並用膩子修補玻璃鋼缺陷—→固化（4-8h）塗刷白色SHF901瓷釉面塗一道—→固化（12-24h）—→ 再塗刷白色SHF901瓷釉面塗一道—→固化（養護7d）。
5.2.2 增強措施
在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層後該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見5.2.3。
5.2.3 施工步驟
a) 混凝土基層處理
用電動鋼絲輪將混凝土基層打磨一遍，修補混凝土澆築缺陷，達到平整光滑，最後用壓縮空氣吹掃干凈。
b) 噴刷環氧樹脂打底料
混凝土基層經處理後，為防止二次粘污，應盡快刷塗打底料；刷塗時應均勻，不得漏塗、流掛等缺陷，配製好的環氧樹脂打底料需在30min內用完。
c) 浸布：將玻璃布浸泡在配好的環氧樹脂料液中至完全浸透， 用手（戴上薄橡膠手套）勒掉多餘的環氧樹脂料液。
d) 粘貼鋪布：打底料乾燥3-8h固化後。在基層上刮塗一層環氧膩子（修補缺陷），立即粘貼浸好的玻璃布---貼實、並趕凈氣泡，玻璃布搭接在10mm以上；隨時觀察有無鼓包、翹邊，並及時處理缺陷。
鋪粘乾燥12h後，應檢查襯布層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，進行及時修補。
e) 面料
玻璃鋼襯布乾燥兩天後，均勻刷塗SHF901瓷釉兩道，塗層間隔4—24h，配製好的SHF901瓷釉必須在4h內用完；。
f) 鋪襯後，應檢查襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。
g) 貼布原則大致是：先小面，後大面；先上後下，先里後外。
5.3 質量檢查
5.4.1 外觀檢查
5.4.1.1 氣泡，表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大於5mm的氣泡少於三個。
5.4.1.2 裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。 表面應光滑平整。
5.4.1.3 塗層與基層的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、環氧樹脂結塊。不允許有異物夾雜、色澤明顯不均等現象。
5.4.2 固化後的檢查
5.4.2.1 手觸襯里表面無粘感。
5.4.2.2 用手或硬幣敲擊製品發出的聲音應清脆。
6 安全生產保證措施
認真貫徹執行國家和有關省市安全生產規定以及「安全第一、預防為主」的方針，堅持「管理生產必須管安全」的原則，落實安全崗位責任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規程，杜絕違章指揮和操作。

Ⅹ 玻璃鋼做防水

901瓷釉塗料環氧玻璃鋼消防水池
防腐防水施工方案

1 編制依據
1.1 GB50121-2002 建築防腐蝕工程施工及驗收規范
1.2 GBJ301-88建築工程質量檢驗評定標准
1.3 建築行業現行國家及地方的各種規范及標准等技術規定。
2 防護層結構
環氧樹脂三布五油（厚度0.8—1.0mm）外刷兩道道SHF901混凝土耐酸防水瓷釉（簡稱901瓷釉，厚度80-100um）做法。
3 防護層特性
901瓷釉塗料塗層具有優異的耐水、耐鹼、耐油、耐鹽及耐其它介質的性能。此襯廣泛用於消防水池、飲用水池，化工制葯、電廠、污水處理、冶金、造船等行業的玻璃鋼防腐工程。
4 防腐層壽命
對於本防護工程服役環境的環境，防腐層厚度為0.8-1mm。防護年限不小於10年。
5 材料准備
3.1 環氧樹脂
3.1.1 環氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。它性能優越，機械強度高，粘結力大，收縮率小（約2%），對酸鹼等化學介質具有一定的穩定性，不透水性能優良。並且常溫下性能穩定，環保性能優良。使用時塗刷在水池內壁，干固後形成完整的強度很高的膜狀物質，從而起到水池防水防腐目的。
3.1.2 材料選用：環氧樹脂（E44），環氧樹脂專用固化劑（T31）。環氧樹脂稀釋劑選用工業一級丙酮。
3.2 玻璃絲布
選用經脫脂脫蠟的10*10中鹼玻璃纖維布做加強層。
3.3 SHF901瓷釉塗料
選用石家莊市特種油漆油墨廠生產的白色SHF901混凝土專用耐酸防水瓷釉做面層。
4 防護層材料配製
4.1 防護層材料施工配製見表1。
SHF901瓷釉塗料 註：石英粉要求含水率小於5%。丙酮（工業一級）

4.2 SHF901瓷釉塗料配製
SHF-901瓷釉塗料為雙組份塗料，按工作量配製用量，必須在適用期內用完，以免浪費。
用機械攪拌的方法將組份一攪拌均勻，按包裝桶標示的比例（瓷釉：固化劑==100:20）加入組份二，再攪拌均勻，熟化約20min即可塗裝。塗料適用期為4h。
5 施工方案
5.1 施工條件
5.1.1 混凝土養護要求：澆築完工要求自然養護28天以上。混凝土基層含水率不大於8%。
5.1.2 環境要求
a. 施工環境溫度：5—30℃；相對濕度不宜大於80%。施工環境溫度低於10℃時，應採取加 熱升溫措施。在施工及養護期間，應採取強制通風、防水、防火、防曝曬等措施。防腐工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。
b. 通風要求：施工現場必須保證通風良好；地下施工時，必須採取強制通風。

5.1.3 混凝土基面要求
a) 基層為必須堅固、密實，強度必須進行檢測並應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。
b) 處理過的基層表面應平整，必須乾燥，在深度為10mm的內，含水率不應大於6%；基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應為當採用手工或動力工具打磨時，表面應無水泥渣及疏鬆的附著物。
c) 所有轉角處應抹成圓弧形，管道地漏等細部基層也應抹平壓光，管道的套管應高出基層20㎜以上，排水口地漏應低於防水基層，並應按規定找出坡度。
5.2 施工工藝
5.2.1 施工順序
塗布底層打底料 —→ 固化（4-8h）—→塗刮環氧膩子修整 —→並立即鋪貼玻璃絲布→固化24h—→對翹起的玻璃布打磨並用膩子修補玻璃鋼缺陷—→固化（4-8h）塗刷白色SHF901瓷釉面塗一道—→固化（12-24h）—→ 再塗刷白色SHF901瓷釉面塗一道—→固化（養護7d）。
5.2.2 增強措施
在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層後該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見5.2.3。
5.2.3 施工步驟
a) 混凝土基層處理
用電動鋼絲輪將混凝土基層打磨一遍，修補混凝土澆築缺陷，達到平整光滑，最後用壓縮空氣吹掃干凈。
b) 噴刷環氧樹脂打底料
混凝土基層經處理後，為防止二次粘污，應盡快刷塗打底料；刷塗時應均勻，不得漏塗、流掛等缺陷，配製好的環氧樹脂打底料需在30min內用完。
c) 浸布：將玻璃布浸泡在配好的環氧樹脂料液中至完全浸透， 用手（戴上薄橡膠手套）勒掉多餘的環氧樹脂料液。
d) 粘貼鋪布：打底料乾燥3-8h固化後。在基層上刮塗一層環氧膩子（修補缺陷），立即粘貼浸好的玻璃布---貼實、並趕凈氣泡，玻璃布搭接在10mm以上；隨時觀察有無鼓包、翹邊，並及時處理缺陷。
鋪粘乾燥12h後，應檢查襯布層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，進行及時修補。
e) 面料
玻璃鋼襯布乾燥兩天後，均勻刷塗SHF901瓷釉兩道，塗層間隔4—24h，配製好的SHF901瓷釉必須在4h內用完；。
f) 鋪襯後，應檢查襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。
g) 貼布原則大致是：先小面，後大面；先上後下，先里後外。
5.3 質量檢查
5.4.1 外觀檢查
5.4.1.1 氣泡，表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大於5mm的氣泡少於三個。
5.4.1.2 裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。 表面應光滑平整。
5.4.1.3 塗層與基層的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、環氧樹脂結塊。不允許有異物夾雜、色澤明顯不均等現象。
5.4.2 固化後的檢查
5.4.2.1 手觸襯里表面無粘感。
5.4.2.2 用手或硬幣敲擊製品發出的聲音應清脆。
6 安全生產保證措施
認真貫徹執行國家和有關省市安全生產規定以及「安全第一、預防為主」的方針，堅持「管理生產必須管安全」的原則，落實安全崗位責任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規程，杜絕違章指揮和操作。