1. 陰床內有陽樹脂怎麼將陽樹脂去除
直接分層就來可以了，用水從陰源床下部進水使樹脂層膨脹。但別讓樹脂到頂部，要控制好進水流量，估計5-10分鍾可以看到陰陽樹脂層已經分開，關掉下部進水 迅速打開上部進水（全部打開）；樹脂層就分好了 然後將上部陰樹脂用水管虹吸掉，下面就是陽樹脂直接吸掉就可以了，在把陰樹脂倒回去就OK了。
2. 超純水陰陽樹脂再生方法
超純水樹脂的再生方法：
首先打開吸鹼閥、進鹼閥以及正洗排水閥，使用鹼液從樹脂的上部倒入，使樹脂失去效果，為分層做好准備，時間大概為5分鍾左右。然後打開反洗進水閥和反洗排水閥，使用反滲透膜的產水來反洗樹脂，將沉浮於樹脂上面的懸濁物清除，對混床樹脂進行分層，反洗時間大概為10分鍾左右。反洗分層之後，打開排氣閥，使樹脂分開後靜止下來，靜置時間大概為10分鍾左右。在靜置之後，打開正洗排水閥和排氣閥，進行排水。然後再打開進水閥、反洗進水閥以及中排閥，用水對樹脂進行清洗，將殘留在樹脂上的再生劑清洗干凈，清洗時間大概為20分鍾左右，為了防止樹脂混合時的水太多，在清洗之後要進行排水，將水位排至樹脂層面上15—20CM, 時間為 2 分鍾，最後對樹脂進行清洗，時間由產水的電阻率決定，當產水電阻率達到18MΩ•CM就可以正常產水了。
超純水樹脂再生的注意事項：
1. 鹼的濃度需要控制在一定的范圍內，一旦濃度太低，再生的效果就會降低，如果濃度太高，再生劑不能均勻的分布在樹脂床，可能會使樹脂的使用壽命降低。
2.再生完的超純水樹脂，要進行檢測，必須要達到工業生產液流的標准，在使用之前要保證沒有再生時使用的化學物質殘留。
3. 混床再生時陰陽樹脂為什麼要分層
針對水處理混床再生操作機會較少，而再生前鹼泡及反洗分層工作對再生效果起到非常關鍵的作用，現結合本人實際操作經驗將混床再生前鹼泡及反洗分層操作要點整理如下，供大家參考。
一、 鹼泡：混床在失效後，再生前通入NaOH溶液浸泡的目的是使陰樹脂再生成OH型，陽樹脂再生成Na型，使陰陽樹脂密度差加大，利於分層，另外，消除 H型和OH型樹脂互相粘結現象，也有利於分層。因此鹼泡時關鍵是讓床內所有樹脂得到充分浸泡轉型。
1、 反洗：開M3、M4門，逐步開大進水手動門至流量40-50T/H，對樹脂進行反洗，反洗以樹脂達到上部窺視孔即可停止，目的是平整、松動樹脂，消除床體內氣泡和偏流，
2、 靜止沉降及放水：關閉M3、M4門等樹脂全部沉降穩定後開啟M10、M11放水，放至M11無水時即可關閉。
3、 進鹼：計量箱中准備好鹼50-60CM，開啟混床進鹼手動門，手動開啟J6、J7、M10，啟動一台再生水泵，手動開啟J5和鹼計量箱出鹼手動門調節鹼液濃度4%左右，視混床內液面高度情況間斷開啟M5，以保證樹脂層上留有10-20CM高度水為宜，鹼液進完即可關閉各門。
4、 空氣混合：開啟M9、M10，調節壓縮空氣壓力0.05-0.1Mpa，以窺視孔內可見樹脂強烈擾動為准，時間約1分鍾，目的是使鹼液與樹脂充分均勻接觸。
5、 取樣化驗：用錐形瓶從混床出水取樣門取樣50ML，加入一滴酚酞指示劑，應顯紅色，否則應查找原因，必要時重新進鹼。需注意的是混床出水取樣管內積水為運行時出水水樣，需放盡再行取樣。
6、 靜置浸泡4-12小時。
二、 正洗：
1、 投運一個系列一級除鹽設備。
2、 充水排氣：開啟M1、M10，等M10有水排出時關閉M10.
3、 正洗：開啟M5對混床進行大流量正洗，流量100T/H左右，時間1-2小時，目的將浸泡廢液沖洗干凈，利於再生，從排水中取樣化驗酚酞鹼度為0或微量即可停止。
三、 反洗分層：
1、 反洗：關閉混床進水手動門，開啟M3、M4，逐步開啟混床進水手動門，調節反洗流量至40-50T/H,以樹脂層平穩上升到上部窺視孔為准，維持此流量反洗20-30分鍾，排水中取樣出水清澈無碎樹脂即可關閉M3、M4，反洗流量調節切忌大起大落大幅度變化，應每次調節流量5-10t/H穩定幾分鍾後再行調節。
2、 靜止沉降：樹脂完全沉降後陰陽樹脂大部分已分離，從下部、中部窺視孔應能明顯分清陽、陰樹脂，但其分層界面可能不很清楚。
3、 小流量反洗：關閉混床進水手動門，開啟M3、M4，逐步開啟混床進水手動門，調節反洗流量至20-30T/H，從下部窺視孔中觀察樹脂平穩上升，時間5-10分鍾，關閉M3、M4。
4、 靜止沉降：樹脂完全沉降後從下部窺視孔中陰陽樹脂分層界面清楚，如不清楚應重復上述1-3步。
4. 混床再生時酸和鹼再生液能否同時進
混床再生注酸鹼可以同時進行。注再生劑前，陰陽樹脂要進行反洗分層和靜置。陽樹脂比重大，落在下部；陰樹脂比重小落在上部。注葯時，鹼液從上部注入，濃度控制在3%~4%；鹽酸從下部同時注入濃度4%~5%。再生劑廢液從中排管排出。不會產生中和反應。(降低再生劑流速，增加註葯時間是關鍵)為確保樹脂再生時不產生亂層。建議上部鹼液流速保持4~4.5m/h，下部酸液流速保持3.5~4m/h。此外，由於混床直徑不同，注葯流速也會不同。上面的數據建立在混床直徑1.4m左右。
5. 樹脂再生時，陰陽樹脂為什麼不能同時再生
陰陽樹脂是可以同時再生的，只需將陰陽樹脂分層好，排水的臨界點在樹脂分層點，控制好進葯的流速，這樣是可以實現同時再生的
6. 吸鹽水後陰陽樹脂分層是什麼原理
般在1%左右，你可以自己做些試塊。
如果有那種能在塑料表面罩光的環氧樹脂，
看看增加和減少的比例，作為增塑也應該可能
7. 如何將混合的陰陽離子交換樹脂分開
在生產上，陰復、陽離子交換樹制脂會不可避免的造成混合，例如布水裝置泄漏，樹脂捕捉器壞，陽離子交換樹脂會進入陰床造成陰、陽樹脂混合。若混合後會致使陰床產水水質差，周期制水量減少，或在存放時誤裝等。
漂萊特陰陽離子交換樹脂分離方法有下幾種（1）在容器內，底部進水，上部排水，底流量，利用陰、陽樹脂的密度差進行分離。
（2）用10%的NaOH溶液。將混有陽樹脂的陰樹脂倒入缸內進行攪拌、待靜止後，陰、陽樹脂自然分離。少量樹脂可以用這種方法，生產上大量樹脂一般不用，主要考慮人身安全。
W③用濃度為25%以上的食鹽水分離。用兩只以上的大缸，注入1/2的除鹽水，加入NaCL，濃度超過25%，然後將樹脂倒入後攪拌，待靜止後將上部陰樹脂用網撈出裝入袋內，陽樹脂下沉。
8. 混床陰陽樹脂分層困難的原因是什麼
如果抄是新樹脂，一般理解為陰陽襲樹脂不能完全失效，混床產水低於1M時，未失效的樹脂約佔60%左右，未失效的樹脂間形成氫鍵，就是所謂的抱團，這樣很難通過反洗的方法達到分層的效果，一般對策是採用NaOH、NaCl等進行完全失效後，再進行反洗分層。另外，反洗流量的控制也很重要（詳見下文）。
若是舊樹脂，一般都很容易分層，如果分不開就要看看是不是反洗流量控制的不好，反洗流量太低，樹脂不能達到膨鬆的狀態，不易分離，流量過大，分層後可進一步混合，此時，往往採用由大到小的方式進行反洗，先將樹脂大流量反洗，達到膨鬆狀，然後逐步調低流量，適當的可延長反洗時間，如有抱團情況，可參照上述部分處理。
9. 化學水處理中，反洗陰陽床的操作
1。反洗分層。6 S" [2 O* T" X! u7 g% c3 Z; a: l
水力反洗，開始時流速宜小，待樹脂層松動後逐漸加大流速至/h，使整個樹脂層的膨脹率在50％左右後，讓樹脂沉降下來，陽離子樹脂密度大，沉於下面，陰樹脂密度小，浮於上面。反洗時間一般0 I2 c/ U; E( [5 Z+ U( B* F; d
15－20min，反洗時注意不要跑樹脂。反洗結束後，關閉反洗水入口閥，排水閥。: F7 p5 q4 }, ~; V! J& T/ ~
可能會出現的問題：分層不明顯。7 d1 R3 H M0 e/ _
採取方法：加NaOH.反洗完畢後，待樹脂落實下來；保持樹脂層上部有200mm－300mm厚的水層。開啟鹼抽子向混床內注入少量（如200L）的鹼，注鹼濃度為1.5％－2.0％。注鹼完畢後，關閉正洗排水閥，靜置) c7 [0 V) ~$ `6 S; N' ^2 ]! C
10min,以使泡鹼反應時間較為充分，靜置完畢，開始反洗分層。
% F" T) ^& x% y$ @; K1 W \. I注鹼作用：1）消除陰陽樹脂間靜電引力，解決「抱團」.2)使陰樹脂盡可能地轉變為OH型；使陽離子轉變為Na型，增加密度差，強化分層。
0 E. B+ l+ q, d+ y6 I# i2.再生
9 m% c! R9 R2 Z; U+ t1）陽樹脂再生。# q6 f4 l5 [8 l) S# r+ e
開啟酸抽子入口水閥，調整進水流速5m/h，開啟鹼抽子入口水閥維持頂壓水，流速約4 b2 V9 N* O, W# T8 |* `
5m/h（頂壓水的作用是防止酸液上流，污染陰離子樹脂），用中間排水閥調整樹脂上部水位; X4 m4 m, H6 P: q- ]$ `
200－300mm。開啟進酸閥，調整再生酸濃度2－3％，注酸再生。
: \+ L# T! i8 ~2）陰離子樹脂再生。
% V1 h1 x- g; J% Z% y9 j待酸打完後，關閉酸濃度調整閥。此時酸抽子不停，繼續用除鹽水沖洗陽離子樹脂。開啟進鹼閥，調節鹼再生濃度1.0－1.5％ P. K2 u( z; i6 e1 e5 V6 O! ~1 q
混床的再生劑量，一般陽離子樹脂採用理論量的2倍；陰離子樹脂採用理論量的3倍，採用體外再生時，比耗稍低。
6 F% n9 {! K7 b! a7 K3）對流沖洗。, C, i; V3 B- D) D7 W
待注鹼完畢後，繼續用除鹽水從上下兩個部分進入混床，對混床樹脂進行沖洗。, N- o, R" o+ ~* Z9 q% p0 R8 B
沖洗終點：從中間排水取樣化驗，硬度為0umol/L, HSiO3離子小於50mg/L時，停止對流沖洗，關閉有關閥門。
( K& z# l( ^3 i- Z) D# I3。混脂。
- z- A' f. O, L$ a# M混脂時壓縮風力為0.1－0.15MP，混脂時間為3－5分鍾，基本混勻後，快開正洗排水閥，快關進氣閥，目的是使樹脂快速沉降，均勻混合。
# b! g. O( @7 J# B0 ~8 H3 P4.正洗。
4 A p0 N# }% t" V7 Y. @* N5 `混合後的樹脂層以10－15m/h的流速通水進行正洗。正洗終點以正洗排水中HSiO3離子小於20ug/L，電導率低於0.2us/cm為好。
8 P, A4 p0 Z+ ~# s補充：
5 r5 Q0 H& H, y: k- H$ y4 r8 o* U1）在化水處理中，混床的一般運行流速為40－60m/h4 t+ i: g, M2 l7 P) C
2)根據水質標准，當混床出水電導率大於0.2us/cm時，或其出水HSiO3離子大於20ug/L時，停止運行, A: ]1 f2 r" j$ ?5 j9 ^9 g) E) ^; Y h
3）混床樹脂的裝填高度一般為：強酸陽樹脂0.6m高，強鹼陰樹脂1.2m高
& Q) {$ {7 W6 B, _3 V' R4）混床樹脂 陽：陰 體積比 1：2 。好處：交換容量相近，終點明顯。