不飽和樹脂製作大理石檯面

❶ 不飽和聚酯樹脂可以做人造大理石和人造瑪瑙嗎

當您看到光滑美觀的人造大理石和晶瑩剔透的人造瑪瑙時，可能想不到它們是一類以不飽和聚酯樹脂為原料的塑料製品。不飽和聚酯樹脂是指分子鏈上有不飽和鍵（如雙鍵）的聚酯高分子。不飽和聚酯樹脂在固化前是線型或支化型高分子，其分子量一般為1000～3000。這些高分子和交聯單體反應形成復雜的網狀高分子。固化的聚酯大多是不均勻的連續的網狀高分子材料。

與酚醛樹脂相比，不飽和聚酯樹脂的歷史相對較短。18世紀中葉到19世紀30年代是不飽和聚酯樹脂的早期階段，產品主要用做塗料。20世紀30年代以後到第二次世界大戰，不飽和聚酯樹脂作為一種新型的材料得到應用，1941年開始用於澆鑄模塑，1942年以後，出現了聚酯玻璃鋼即玻璃纖維增強聚酯。當時，用不飽和聚酯樹脂製作的雷達罩具有質量輕、強度高、透微波性好、製造方便等優點，迅速用於戰爭。二次大戰後，不飽和聚酯樹脂迅速推廣，開始由軍用轉向民用，如用玻璃鋼做船身，用不飽和聚酯樹脂生產「珍珠」紐扣、人造大理石、人造瑪瑙、地板及路面覆蓋材料等。目前聚酯玻璃鋼中聚酯消耗量占聚酯總消耗量的70%～80%，玻璃鋼製品主要用於造船業（制交通艇、機帆艇、救生器材等）、運輸器材（汽車、飛機、火車等）和建材方面（波形板、浴盆、化工耐腐蝕設備等）。其他方面的消耗量所佔比重雖不大，但應用面很廣，如耐腐蝕的地板、鑄造紐扣、無溶劑的聚酯清漆、陶瓷或鑄鐵排水管的密封、聚酯膩子以及膠泥等。

不飽和聚酯樹脂的原料主要是二元酸和二元醇。生產過程分兩步：第一步，使二元酸和二元醇在反應釜中縮聚成為一種可溶、可熔的聚酯；第二步，將此聚酯送入稀釋罐與交聯單體（苯乙烯）混合均勻，形成網狀三維結構的巨大分子，過濾後即得成品。盡管不飽和聚酯樹脂品種、牌號甚多，但生產過程大致相似，其主要差別在於所選用的原料單體不同，混合酸中不飽和酸的含量不同，或投料方式不同，由此合成具有不同性質、不同品牌的不飽和聚酯樹脂。

早在20世紀30年代就出現了「人造大理石」和「人造瑪瑙」。製造「人造大理石」和「人造瑪瑙」的主要材料就是不飽和聚酯樹脂和礦物填料，還有顏料、引發劑等。一般人造大理石中樹脂含量為22%～27%；人造瑪瑙要求樹脂高度透明，樹脂含量約為29%～35%；人造大理石一般用石灰石即碳酸鈣為填料，而人造瑪瑙用三水合氧化鋁作填料。也可將玻璃微珠或空心微珠添加到填料中，以減輕所製造浴缸重量。

「人造大理石」和「人造瑪瑙」的製造工藝分為四個階段。

（1）模具准備：一般採用表面光潔度高的鋼制模具，使用前要用蠟質脫模劑在模具表面均勻塗覆。

（2）膠衣塗覆：在模具表面塗覆膠衣樹脂，以使「人造大理石」和「人造瑪瑙」表面光澤美麗並不易受水分、陽光、化學介質的影響而老化與侵蝕，膠衣常採用高性能的不飽和聚酯樹脂。

（3）基體澆鑄：按各種產品、牌號要求，將樹脂、引發劑、填料、顏料進行混合後澆鑄到模具中，並用振動器連續振動，排出模具中的氣泡，凝固後脫模。

（4）製品的後固化：一般來說，製品脫模後的強度只能達到最大強度的50%左右，其完全固化需要幾周，甚至幾個月。假如人造大理石的浴盆或洗臉池出廠時尚未充分固化，在使用時仍處於繼續固化過程中，則容易變形、開裂，影響使用壽命。

❷ 怎麼湖南這邊的大理石檯面廠，都是用綠葉的不飽和168樹脂和6688塗層樹脂啊

哎。兄弟你新開的廠吧。綠葉的168和6688樹脂別說湖南，你到全國哪只要是做大理石檯面的，基本上都是用這個牌子的樹脂。塗層這一塊，是綠葉廠的主打產品。質量穩定。不過也有個華迅牌的樹脂，好像價格比綠葉便宜點，但沒見湖南市場哪家用他的。我在長沙賣這個樹脂大理石檯面4年了，基本上湖南的廠家都認識，兄弟你要是也做這個產品，如果價位有優勢，留個聯系方式給我吧。

❸ 人造大理石的基本製作工藝是什麼

一種人造大理石及其製造工藝
申請號/專利號： 98125703
涉及一種人造石，其組份為石粉、不飽和樹脂、促進劑、硬化劑、色粉及氫氧化鋁粉，石粉與不飽和樹脂為（重量比）8∶2，將石粉、樹脂、促進劑、硬化劑混合攪拌均勻後灌注入模具中，用氫氧化鋁粉拉花，乾燥，脫模後用色粉與膠殼混合噴塗產品表面，烘乾，最後打磨上蠟，本發明提供的人造大理石耐酸鹼、不吸水，其質感晶瑩、色彩豐富，兼顧實用性及美觀性，產品可加工成面盆檯面，流理台檯面、茶幾、桌子及建築裝飾材料等。
申請日： 1998年12月07日
公開日： 2000年06月14日
授權公告日：
申請人/專利權人： 廈門華玉石實業有限公司
申請人地址： 福建省廈門市後江埭路170號喬康大廈13樓C
發明設計人： 蘇佳全
專利代理機構： 廈門南強之路專利事務所
代理人： 陳永秀 馬應森
專利類型： 發明專利
分類號： C04B20/00
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人造石材
人造石材是以不飽和聚酯樹脂為黏結劑，配以天然大理石或方解石、白雲石、硅砂、玻璃粉等無機物粉料，以及適量的阻燃劑、顏色等，經配料混合、瓷鑄、振動壓縮、擠壓等方法成型固化製成的。人造石材是根據天然石材實際使用中的問題而研究出來的，它在防潮、防酸、耐高溫、拼湊性方面都有長足的進步。當然，人造的東西自然有人造的缺點，人造石一般自然性顯然不足，紋理相對較假，所以多被用於櫥櫃等對於實用要求較高的場所，以及一些惡劣環境中，例如廚房、洗手間等；窗檯、地面等強調裝飾性的地方，用得就少了。
另一個妨礙人造石材使用的因素是人的因素。由於人造石的製作工藝差異很大，性能、特徵也不完全一致，因此上面所說的優點並不定是您所購買的人造石的性能。目前市面上進口的人造石在性能上是比較好的。比如進口的大理石允許用砂紙打磨表面的劃痕，用戶自己處理一下就不再顯見了，而很多國產的人造石顯然不能支持這種人才流動，越打磨越爛。
選購人造石，最好是先拿一塊樣板進行惡劣性試驗，例如倒醬油或者油污以及進行靡損試驗。綜上所述，究竟選購哪一種石材，要根據場所、用途的不同以及個人經濟能力而定。

簡單來講有三個主要區別：
第一，天然大理石有輻射，對人體有傷害，人造的不存在這個問題。
第二，天然大理石的滲透性比人造的強。滲透性是說，如果你把有顏色的液體滴在天然大理石檯面上，顏色會滲透進檯面內部，無法清晰留下永久的痕跡；而人造大理石的滲透性差些，顏色滲透慢，如果及時擦乾凈就不會留下痕跡。
第三，價格不同。天然大理石貴一些。
另外，在花樣和色澤的選擇方面，人造的更豐富一些，房主可以選擇自己最喜愛的花色。

❹ 樹脂膠和油漆做大理石檯面哪個好

大理石屬於天然無機礦物裝飾性材料，使用油漆塗層的滲透力與附著力都不理想。可用內於大理石表面處理的樹脂容有很多，比如不飽和樹脂、環氧樹脂、uv光固化樹脂、有機硅樹脂等等，還有一些特種樹脂，可在2000度以下高溫環境中使用！
再看看別人怎麼說的。
再看看別人怎麼說的。

❺ 飄窗的大理石檯面用什麼固定

雲石膠。

雲石膠是由環氧樹脂和不飽和樹脂兩種原料製作，不飽和樹脂製作的雲石膠的某種可以在潮濕的環境中固化，效果也很好。另外，雲石膠性能的優良主要體現在硬度、韌性、快速固化、拋光性、耐候、耐腐蝕等方面。抹膠結束後不能移動，要等雲石膠凝固之後才能移動，否則會造成粘接不牢。

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雲石膠使用注意事項

1、切忌將混合好後剩餘的膠放入桶內。

2、如果需加快或減慢雲石膠固化速度，請酌量增加或減少固化劑量(固化劑用量不得少於0.5%或者多於5%)。

3、請貯存於陰涼、避光處，用後及時將桶蓋合緊。

4、若需牢固干掛粘合，請使用本公司AB膠。

5、保質期為12個月。

❻ 廚房大理石檯面用什麼膠粘合不銹鋼水盆和石頭檯面用什麼膠粘合

都可以用雲石膠粘合。

雲石膠適用於各類石材間的黏結或修補石材表面的裂縫和斷痕，常用於各類型鋪石工程及各類石材的修補、黏結定位和填縫。

雲石膠是由環氧樹脂和不飽和樹脂兩種原料製作，一些不飽和樹脂材質的在潮濕環境中的固化效果很好。此外，在硬度、韌性、快速固化、拋光性、耐候、耐腐蝕等方面都有良好的性能。

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注意事項

1、切忌將混合後剩餘膠體放回罐內；

2、請將雲石膠儲藏於陰涼、乾燥、避光之處，用後即合緊罐蓋；

3、粘結體不要頻繁接觸潮濕和霜冷；

4、工具使用後，應立即用丙酮清洗；

5、若需牢固干掛粘接，建議使用AB干掛膠；

6、常溫25℃下保質期為12個月。

❼ 人造大理石怎樣製作

現以義大利(BRETON)合成石工藝為一典型介紹如下(這一工藝代表了當今世界合成石的基本方向)。
(1)原料准備和配料
①將石材塊、碎石渣、粗大理石粉按設計比例裝置集料斗中，用稱量皮帶進行稱量配料。
②將大理石粗粉、細粉儲藏在立式簡倉中，以規定的質量送至攪拌機中。
③白水泥儲存於立式簡倉中，稱出預定質量後，開啟閘門送入攪拌機中。
④樹脂裝入樹脂罐中，使用時按定量注入攪拌機中。
⑤催化劑、促進劑、消泡劑分別儲存在不銹鋼容器中，根據需要用定量泵按比例注入攪拌機中。
⑥顏料用專門的容器按設計粉碎、稱量並預攪拌後倒入攪拌機中。
⑦如果用水泥作黏結劑時應備好水源，以電子控制氣動閥門控制水量(其餘同①~⑥)。
(2)原料的攪拌
①人造大理石原料的攪拌各種料石按設計的比例直接倒入真空攪拌機中，再將黏結劑(水泥或樹脂)預先攪拌均勻成糊狀，倒入真空攪拌機中攪拌均勻並抽真空。
②人造成花崗石原料的攪拌將兩種不同顏色的原料碎石分別放入到兩組行星式攪拌機中，預攪拌均勻，再將兩種顏色的料石散布在轉動的圓盤上。形成明顯的兩層，再以一定的高度落差卸落到傳送帶上，致使兩色物料得到合適的混合，最後送到真空攪拌機中稍加混合進行抽真空即可。
為了逼真仿造天然花崗岩，也可在混料時用幾種顏色石料。
(3)合成石
在真空下加壓、振動，使空氣盡可能地排出，再裝入模具中加壓、振動、在真空室再抽真空，經過一定時間，模具車退出真空室，進行養護。樹脂(有機合成石)一般需養護7d，水泥(無機合成石)需養護7d(20℃);自然養護需要15d。之後就可拆卸模具，鋸切加工。
(4)板材的加工
其方法和天然石材的加工方法一樣，也需經過切、磨、拋光、防護等工序。為了提高合成石的品質，需對切開的板面抹漿，以達到平整光滑，主要以樹脂和鈣粉的混合物塗抹在石面上，所要注意的是顏色的差別盡可能地一致，硬化後拋光即可，最後裁邊、倒角、驗收。
因使用的石料的粒徑的不同將直徑在2.5mm以下的合成石又稱為微晶系列或花崗石系列;將粒徑在120mm以下，2.5mm以上的稱為角閃岩，經切割後可呈現大斑晶。從用黏結劑上分為樹脂(有機)型和水泥(無機)型兩類。新開發的合成石在已有的工藝下，通過調整石料的粒徑配比，黏結劑的顏色調整;在骨料中增加貝殼、碎玻璃、碎鏡子、動物化石、非金屬礦物如雲母，珠光雲母碎片、硬質塑料等，可使得合成石品種更加豐富多彩。由於合成石使用樹脂(水泥)與石材粘接的密實度差，加之空氣的存在(氣泡)，合成石的耐候性要大大低於天然石材，合成石尤其不易在室外應用。工程選料尤應注意。合成石是綜合利用天然石材碎料、下腳料的好方法，在石材發達國家已經得到了廣泛的卓有成效的開發。

❽ 環氧樹脂膠大理石檯面

目前人造大理石檯面都是不飽和聚酯樹脂的，用環氧樹脂做性能就更好，但價格更貴。

❾ 人造石檯面的製作及原材料

人造大理石檯面是以不飽和聚酯樹脂(UPR)或甲基丙烯酸甲酯(MMA;俗稱壓克力)為基體，用天然礦石粉(氫氧化鋁)作為填充料，參加顏料及其它輔助劑，經真空澆鑄或真空模塑成型的復合資料.該資料的主要特性是無孔均質，能夠製成難以發覺到接縫的連續檯面，並可經由維護和立異使檯面產品恢復如初，是一種無放射性污染、可反復應用的綠色環保新型室內裝飾資料。

實在人造大理石檯面的製作並沒有我們想像的那麼難題，在把握了人造大理石檯面的製作工藝後，我們仍是了解一下作為檯面的人造大理石具有哪些特性?在這些機能下面，它又具有哪些長處?

人造大理石檯面特性

❿ 不飽和樹脂膠怎麼運用在石材上

不飽和樹脂膠在石材上的應用是很大量的，主要是用來做石材大板背網，其次是石材大板表面修補，然後還有石材檯面板和石材異型粘接，石材荒料包裹加固等方面。