火力發電廠設計技術規定樹脂

㈠ 火力發電廠設計技術規程被什麼規范替代了

DL5000-2000火力發電廠設計技術規程，廢止後執行GB 50660-2011 大中型火力發電廠設計規范。詳情請查閱「中電聯標准[2014]268號」

㈡ dl 5000-2000 火力發電廠設計技術規程 由哪個標准代替

DL5000-2000火力發電廠設計技術規程，廢止後執行GB 50660-2011 大中型火力發電廠設計規范。詳情請查閱「中電聯標准[2014]268號」

㈢ 發電廠設計規范都有哪些最新設計規范標准

GB 50049-2011 小型火力發電廠設計規范
GB 50660-2011 大中型火力發電廠設計規范
DL/T5065-2009 水力發電廠計算機監控系統設計規范
DL/T 5339-2006 火力發電廠水工設計規范
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這些標准前言中還會告訴你有哪些相關標准

㈣ 火力發電廠電氣主接線的設計

按《火力發電廠設計技術規程》DL5000-2000
第13.2.8：容量為200MW~300MW的發電機與雙繞組變壓器為單元連接時，在發電機與變壓器之間不應裝設斷路器、負荷開關或隔離開關，但應有可拆連接點。
13.2.6 220kV及以下母線避雷器和電壓互感器宜合用一組隔離開關。
220kV及以下線路避雷器以及接於發電機與變壓器引出線的避雷器不宜裝設隔離開關；變壓器中性點避雷器不應裝設隔離開關。

13.2.9 容量為200MW及以上發電機的引出線、廠用分支線以及電壓互感器與避雷器等迴路的引下線應採用全連式分相封閉母線。
13.2.11
採用單母線或雙母線的110kV~220kV配電裝置，當配電裝置採用六氟化硫全封閉組合電器時，不應設置旁路設施；當斷路器為六氟化硫型時，不宜設旁路設施；當斷路器為少油型時，除斷路器有條件停電檢修外，宜設置旁路設施，當220kV出線在四回及以上和110kV出線在六回及以上時，可採用帶專用旁路斷路器的旁路母線。

13.2.12 當發電廠以220kV電壓接入系統時，如採用雙母線分段接線，可按下列條件設置分段斷路器：
1 容量為200MW及以下的機組，當發電廠總裝機容量在800MW及以上，且220kV配電裝置進出線迴路數達10~14回時，可採用雙母線單分段接線；當發電廠總裝機容量在1000MW及以上，且220kV配電裝置進出線迴路數達15回及以上時，可採用雙母線雙分段接線。
建議認真學習一下規程，這個設計任務不太困難。

㈤ 關於《火力發電廠廠用電設計技術規定》附錄L中公式的推導或出處。

管道安裝施工方案
一，項目概述：
1.1項目名稱：首鋼京唐鋼鐵廠，焦化項目煉焦爐的爐本體管道安裝工程。
1.2工程建設地點：唐山市曹妃甸工業區首鋼京唐鋼鐵廠。
1.3管道建設內容：焦爐的身體加熱煤氣管道，冷凝水排水渠道，在除碳空氣導管，氣管沿屋頂設置的天然氣管道。管道的最大厚度為10mm，和的最大直徑1820毫米。焦爐煤氣主管道DN900×10120.81米長，高爐煤氣電源DN1800×10122.41米的長度;
其次，根據用於制備
2.1施工圖紙
2.2現行國家，行業標准和規范：
2.2.1 GB50235-97「工業金屬管道工程施工及驗收規范」
2.2.2 GB50236-98「現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收
2.2.3「管道設備和平台自動扶梯塗料的技術要求」JNBJ-02-04-95
2.2.4氣體安全條例「工業企業」GB6222-86
2.2.5「工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范」GBJ126-89
三，施工准備
3.1技術文件准備：
3.1.1圖紙會審建設規劃和焊接工藝評定;
3.1.2焊接管道圖圖的編制。確定現場安裝，生活和預制管段。
3.1.3根據管線圖，平面布置圖，流程圖，技術交底，編制建設規劃。
3.2管道技術人員根據所需處理的配件（如：手肘，壓制三通）列出詳細的清單，並提交它的專業處理廠管加工的數字，一個良好的焊接地圖及相關文件的准備。
架設的鋼平台，在現場20×10米的3.3，因此，本集團的管道和連接。
3.4施工材料准備：黨的劃分提供材料的供應范圍由甲方向乙方領用，運輸到施工現場，由建設單位提供的材料包括消費，提出了材料的應用計劃，及時采購到位。
3.5建築工人准備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力資源計劃見附件）。
3.6施工設備的准備：根據現場施工條件，工程機械（建築設備見附件）合理組織管道安裝。
四，施工措施
4.1管道施工和安裝程序，如下圖所示
4.2材料與圖書館和檢查：
4.2.1當所有的材料出庫必須要求它的外觀設計，數量，規格，尺寸，型號，檢查，檢查，如果有問題，不能使用，並通知供應商單位要及時返回。
4.2.2所有建築材料，必須報監理工程師檢查合格後，報關，報驗，可用於建設。
4.2.3所有的管和管件出庫的檢查，根據管道的規定的構成要素與項目有關的身份，以及沿著管軸的多種材料，顏色，和規格列出指示流水線由片材料，標准編號（GB9948，GB/T8163等）。
4.2.4小管件，管件標准，材料及規格型號分類擺放在貨架上，招牌標識。
4.2.5施工隊實行限額發物資供應中挑選一個線圖嚴格按照（聯合行號）。
4.3閥門的檢驗：
4.3.1閥門的外觀，大小，型號規格及設計要求，工作壓力大，性能符合要求的，必須符合設計要求，外殼外觀應光滑，清潔，無砂眼，裂紋等缺陷;閥門開關的靈活性，指示正確的，並已合格證書（包括的閥測試證書）。
4.3.2閥後的壓力測試方法，不合格者不能使用。
4.3.3安全閥的開啟壓力必須按照設計文件進行調試調節器的壓力應該是穩定的，每個的安全閥打開和關閉測試應不小於3倍。
4.4管道生銹，腐蝕
5.4.1加熱的氣體管道安裝，兩次底漆Y53-1紅丹油性防銹漆，適用於面漆C04-42醇酸磁漆兩次，煤氣管道塗層黃褐色，梯子，平台，各種支架，吊架，基塗覆駝灰的顏色標准代碼Y01，欄桿畫棕黃色的顏色代碼Y07。
5.4.2地下室焦爐煤氣管道每一個連接的支管，水平管漆兩種顏色，綠色，紅色交替塗刷;
鼓風爐氣體連接分支管漆每個用於紅，綠兩種顏色交替刷牙;
4.5管材生產
4.5.1消隱處理的設備和基礎設施已經到位前的實際測量，測得的數據產生。
4.5.2管段和封閉管段，應選擇安裝的處理封閉管段長度應實地測量。
4.5.3消隱管移植工作以及確定，以確保材料的可追溯性;馬克的一端的管材料絕不應鋼，標准號開始。
4.5.4切管使用的砂輪的切割表面是干凈的和光滑的，以確保焊接質量。保持在管內的切割時，必須除去異物。
4.5.5如果碳素鋼管切割砂輪切割機和氧 - 乙炔火焰切割端傾斜偏差△應該管的外徑不超過1％，並不得超過3mm，見下圖：
4.5.6切割和拋光不銹鋼管，鋼管，砂輪和特殊規定，不能用於碳鋼管道施工，反之亦然。
4.5.7槽准備：管道連接，焊接坡口焊接規範文件，中，低壓管道坡口類型I和V，見下文射線機，角磨機拋光金屬光澤附近10毫米的凹槽內。
4.5.8管道組之前的介面內的內部和外部表面為25mm的污垢，油，防銹清洗用鋼絲刷或拖把碎片清除管。預制和安裝不是封閉的管段，臨時消隱板，應添加入配管，以避免碎屑。
4.5.9管段組。管配對應測量在的中心200毫米遠離的界面的平坦度（如下所示）。
當管子公稱直徑小於100mm，允許偏差值α為1mm，但管子公稱直徑大於或等於到100mm的總長度時，允許的偏差值，α為2毫米的偏差;值不得超過10毫米。管道連接應與一個強大的對手，再加上局部墊或加多墊的方式，以消除介面端面的間隙，傾斜，錯口或不同的心臟缺陷。在連續的管道安裝，必須及時噴嘴關閉。
4.5.10認真的圖片仔細地考慮和安排分支口環焊縫口的管道預制和現場安裝位置
衣架的間距應不小於50mm;所需的熱處理的焊縫距離支吊架的寬度不小於5倍的焊縫，應不小於100mm。
4.5.11管生產應以質量控制和安裝的要求ID（管道號，焊縫號和焊工數量）。
4.5.12生產成品管段應該是內部的清潔和及時的封閉的噴嘴，以確保清潔的管。特別是，所有的工程噴嘴都必須在安裝前關閉，以確保密封安裝現場的管道進入100％。
4.6管道處理
4.6.1切管
的公稱直徑DN≤50中的低壓的碳鋼管的機械切割（如更新切割機），DN> 50鋼管氧 - 乙炔火焰切割。
B鑄鐵管鋼鋸，月牙擠壓切割。
C管材切割表面應光滑，無裂紋，重皮，毛刺，凹凸，縮口，夾渣，氧化鐵針，手術切口平面傾斜的直徑偏差為1％，但不得超過3毫米。
4.6.2彎頭生產
下表提供了一肘的規定，應根據設計圖紙，設計沒有明確要求：
彎頭的最小彎曲半徑表
最小彎曲半徑的管類彎頭
在低壓力鋼管彎曲3.5DW中
冷形成4.0DW
鎮壓彎曲1.0DW
焊接彎曲DN> 250 1.0DW
？DN≦250 1.5DW
註：公稱通徑DN，DW外徑。
b當被加熱時，該管的溫度上升緩慢，均勻，以確保管的熱量通過，並防止燃燒和滲碳體。
4.6.3螺紋加工（在低壓管）
一個套絲或扭曲板加工。
b螺紋加工時間：DN <32毫米為1?2倍，DN = 32?50 2?3倍，DN>50毫米的3倍。
頻繁加油的C線設置的過程中，開始從過去的1/3長度的模具應逐步放鬆，從而形成錐狀。
D主題要端正，清晰，完整，光滑，無毛刺，亂絲，斷絲，缺乏線總長度不得超過10％的全長度的線程。
e處理，受力均勻，外殼需要很長手柄套絲。
4.6.4管件加工
設計要求，設計，加工設計，沒有要求根據以下要求。
焊接彎頭節數表

？？彎頭度
含量的90度，60度，45度，30度
第2222年底
中間部分211 /
註：DN>400毫米的部分的數量增加，但不小於50mm的最小寬度的內部。
焊接彎頭尺寸偏差表
周邊偏差DN> 1000≤±6毫米
DN≤1000≤±4毫米
端面與??垂直中心線偏差≤1％DW和不超過3毫米
橢圓B焊接：異型管≤1％DW≤5毫米的。
?焊接三通支管垂直偏差不是其高度為1％和不超過3毫米。
4.7管道焊接
4.7.1定位焊焊焊接和安裝夾具，材料的選擇和工藝措施，與正式焊接要求。
4.7.2牆壁的錯邊量：
相同的壁厚的管材，錯誤的一邊的內壁上≤2毫米;大於2mm的管的壁厚不同，按照GB50235-97第4.2.4節規定的。
4.7.3≥兩個對焊中心DN的表面之間的距離為150mm，DN <150,1≥DW（管直徑）上的直的部分。
4.7.4焊縫距離L≥100毫米的轉彎處的彎曲點和L≥DW。
4.7.5縱向焊縫管應放置在便於維修的位置，而不是在底部。
4.7.6工藝管道和管道清洗要求，以及相關氬弧焊焊接鋼管焊接後不容易清理。
4.7.7 DN≥400管道及管件焊接到內部的後蓋焊接的焊縫根部應予以執行。
4.8管道法蘭連接
4.8.1凸緣與管道焊接，凸緣端面管中心線應垂直偏差DN≤300mm時，允許偏差為1毫米，當DN> 300時，允許偏差為2毫米。
4.8.2管子插入從密封表面的凸緣的距離為：L =（1/2至2/3δ），δ為翼緣厚度。
4.8.3凸緣連接螺栓應該是相同的規格，安裝方向，對稱的，均勻的，法蘭連接緊固應保持平行偏差不大於1.5％的外徑的凸緣。不超過2mm，具有較強的緊湊型螺栓消除歪斜，法蘭連接應保持在同一軸線上，其螺栓螺絲孔可以保證自由滲透。
4.8.4法蘭墊片，螺栓，螺母，根據情況需要，塗有石墨粉末，二硫化鉬潤滑脂，石墨，石油。
4.9螺紋連接
在連接不同的媒體渠道，選擇一個合適的填料噴嘴下連接，厚白漆和亞麻。
螺紋連接點：
4.9.1使用合格的管鉗在結束的管螺紋連接之前把填充物，然後一次性載入緊不倒帶裝緊後留下的，針章節附註填料不得擠入管腔外，推螺紋外面的填料要刪除。
4.9.2甘油調合劑的氧化鉛，必須使用在十分鍾內，各種填料的線程可以只使用一次，對於拆卸重組應該重填料。
4.10管道安裝
？之前安裝的管道，管道到位的方法困難的地方在人的情況下，汽車吊或其他輔助設備（如環鏈電動葫蘆，國產車，籃，腳手架等），使進入玩的地方。
？？管道的安裝應符合下列條件：
？？管道相關的土建工程，經檢查合格，滿足安裝要求。
？？b和的管道連接裝置正在尋找合格固定完成。
？？必須完成的過程中管道安裝前清潔和腐蝕等。
e管材，管件和閥門已經過檢查並有相關的技術文檔。
易管材，管件和閥門的設計驗證，內部干凈的碎片不存在。
？4.10.1除了碳空氣導管安裝
管道連接：DN≤50mm的氧 - 乙炔氣焊，DN≤50mm的焊接鋼管可用於螺紋連接。 DN> 50毫米的無縫鋼管焊接連接。
殼體的b分支管應該是干管頂部或側訪問，便於施工，分支管的角度和常用的干管連接90,60,30,15應位於管通過在牆壁或地板。
C安裝時，要注意一致的坡跟設計或規范。
e屋頂，抗蝕劑的壁部分的管道必須在連接後至600度的烤箱溫度。
易管材的壓力測試，使用液壓壓力試驗，強度試驗PS = 1.5P，P = 0.8MPA，測試時間為10分鍾。在30分鍾內無滲漏為合格氣密性試驗壓力Ps = P氣密性試驗壓力不下降。
4.10.2爐加熱管安裝
一個分配費用標高，中心線極限偏差為±5mm，分支管道中心線和中心距極限偏差為±3mm。
B支管件從主管標準的方式挑選出支管開口負責排版布局，以避免交叉焊孔直徑大於支管的外徑不超過5mm支管插入深度不主管大於3mm。
C主要水平的支管的法蘭和垂直公差的1/500。歧管法蘭應該是在同一平面內，高度誤差是小於5mm。
e燃氣管加工，生產和煤油滲透測試執行中嚴格按照設計和規范要求。
E的水平管的主管焊接變形控制，確保焊接工藝。
f水平管和交換的公雞頂面標高中心線嚴格的控制，以確保交換的傳輸的正常運行。
克的加熱氣體管道冷凝水排放管的要求：
的冷凝水排放管和排氣管被固定在根據現場的實際情況。
安裝的冷凝水排水管坡度為6每1000名。
h加熱煤氣管道安裝前現場核查後的梁底標高焊接，扁鋼的長度，和B值？的衣架，根據實際情況進行調整。
我DN600人孔，人孔蓋處理的要求。
管部的外徑的圓周的允許的公差為±3mm，和筒段需要圓度公差是小於1％，DN（DN標稱直徑筒部分公眾）。沙井管道內氣體是相同的，並在氣體管道壓力測試的壓力測試的要求。所有焊縫應連接到焊縫，焊縫高度為焊件的最大厚度。井蓋處理，使密封表面有劃痕，裂縫，收縮毛孔，疤痕，毛刺等缺陷減少的強度和嚴密性。井蓋之間兩個相鄰螺栓弦長允許偏差±0.6毫米，弦長偏差不超過±1mm？之間的任何兩個螺栓孔。
?天然氣管道安裝調整公雞和交流公雞的整體壓力測試，檢查調節旋塞和交換公雞交替打開和關閉閥芯旋轉三種狀態中的壓力試驗，試驗介質禁止水，壓縮空氣（測試）測試壓力API598-96標准。
大於0.4kgf/cm2的平均公雞公雞的最大工作壓力，強度試驗壓力PS = 1.25P最大工作壓力小於0.4kgf/cm2的公雞，一個0.5 kgf/cm2壓力測試旋塞密封面可以塗酸性潤滑油，3分鍾沒有泄漏資格。
4.10.3閥門安裝
閥門安裝前應檢查填料壓蓋螺栓須有足夠的調整幅度。
b法蘭或螺紋連接閥應安裝在閉合狀態。
C氣體系統閥門100％的壓力測試。
e對接閥門與管道連接，以確保焊接質量，確保內部清洗，焊接閥門開度，以防止過熱變形。
E由設計檢查的類型和按介質的流量，以確定閥的安裝方向，在水平管中，一般應安裝在閥桿的上半部分的范圍內;（魔杖）致動的閥的軸線之間的角度桿不應該大於30度時，其接頭應能靈活轉動，熱位移閥驅動桿應的補償措施。
？
？

f閥應靈活調整操作和傳輸，精確地指出，鑄鐵閥門應安裝在避免強大的連接或用力不均造成的損害。
克閥的安裝，你必須按下列規定執行：
1）檢查垂直度，傾斜，應予糾正。
2）調整投入試運行的安全閥門與管道的條件下，應及時調整。
3）最後的調整，應該是系統的安全閥，開啟和回座壓力應符合設計要求。
4）調整安全閥的工作壓力不泄漏，有資格的印章，並填寫記錄。
4.10.4管道進行檢查和清潔
或隱藏管道安裝前應對管道系統的強度和氣密性試驗，進行試驗的物種和試驗壓力按設計或規范內容的各種媒體管道安裝。之前的測試，良好的加固和隔離措施，如校驗和良好的壓力表。
停止後水壓試驗的要求：強度試驗壓力管到干凈的水和空氣，排在測試過程中提升慢的試驗壓力（1.5P）觀察10分鍾，沒有變形是合格的視覺泄漏。後強度的壓力測試，壓力降至氣密性試驗壓力（P），進行了全面檢查，無泄漏為合格！
B壓力測試要求：使用試驗介質為壓縮空氣，水壓強度試驗應逐步提高，首先升至試驗壓力的50％（1.15p），並沒有發現任何泄漏和異常前的試驗壓力的10％提高每級調節器3分鍾，5分鍾，以測試壓力調節器，一個合格的無泄漏和視覺不變形;傳承的設計壓力塗上肥皂水穩壓30分鍾，無泄漏的氣密性試驗合格後強度試驗。
?管道清洗：用清水沖洗液體管道，天然氣管道通入空氣，蒸汽管道蒸汽吹掃。
D水中沖洗，系統最大可能的流量或不小於1.5m / s的流量，直到在入口處的出口視覺上保持一致的合格的顏色和透明度。
?氣體凈化：用白色或白色油漆塗用空氣吹洗，目標考核的出口，如在5分鍾內檢查無銹，灰塵，濕度，和其他污物是合格的，管道煤氣，先用空氣吹掃被清除的氣體，然後才投入使用，大口徑管道採用手工清洗。
F蒸汽清洗：清除安裝支架活動支架進行檢查。確認，然後再清洗。緩慢升溫，溫暖的管內，加熱1小時吹掃後，然後自然冷卻至室溫，然後加熱時，加熱管恆溫器第二吹掃，以及等等，一般少於兩次，然後檢查吹掃合格時，放置在排氣口刨表面光滑的鋁靶板，刨光板銹，污垢或鋁的目標板造成明顯的影響疤痕超過10點，每個點是小於1mm。
4.11支架的製作與安裝
？4.11.1管道支架必須進行按照與托架圖生產和安裝。
？？4.11.2管道支架的開口應用程序台鑽鑽孔，禁止直接使用氣體保護焊的開口。
？支（吊）4.11.3管，支架，耳預制場批量生產的要求，在支架上的編號。的所有管道支撐的固定形式狂奔。

4.11.4管熱位移吊架應垂直安裝。管熱位移，起吊點應設在相反方向的位移（如圖所示），位移值被確定，根據設計圖紙。兩相對的熱位移或位移值？從管道不得使用相同的熱潮。
？
？
？
？

4.11.5導向支架或滑動支架的滑動面應清潔，平整，不得有歪斜和卡紙。從支承面中心的安裝位置偏移的位移相反的方向（如圖所示），一個偏移量的1/2的位移的值。
？
？
？
？
4.11.6管道安裝，原則上應使用臨時支，吊架。如使用臨時支吊架，不得與官方的支持和吊架位置沖突，並應清楚地標明，應刪除臨時支架，管道安裝和隔離後，必須是不銹鋼和碳鋼。
4.11.7管道安裝，應單獨檢查的支吊架設計圖紙的形狀和位置。
4.11.8熱位移的管道，運行時的熱負荷，應進行下列檢查和調整，及時的支持和衣架：
一個可移動的支持方向的位移，位移價值導向性能應符合設計要求;
B管支持，需要焊接不脫落;
C安裝支架應安裝在堅實可靠的;
D彈簧吊架的安裝標高和彈簧的工作負荷應符合設計要求;
?可調節支架的位置應調整到適合。
管道施工的質量保證體系
5.1建立和完善現場質量保證體系。為了確保工程進度的管道建設，管道建設質量的項目開始之前，必須建立高效的運輸佐的質量保證體系，如下圖所示：
？
5.2積極配合施工單位，監理單位的監督檢查，嚴格檢查必須不雅。重點以下鏈接控制工作。
5.2.1工程材料驗收
5.2.2管道防腐檢測
5.2.3焊接工藝和焊接工藝評定
5.2.4焊接合格率控制
5.2.5管道試壓檢查
5.3每道工序之間的過渡過程中不合格的產品流入下道工序是嚴格禁止的;
5.3.1管件，閥門，管道等工程材料用於工程建設，嚴禁不合格的。
5.3.2預制安裝產品，必須經相關的質量檢驗人員或專業工程師檢查，確認合格後，安裝和建設。
5.3.3對於不合格的配件組，不得進行焊接工作，焊接不合格，應清除壓力測試，壓力測試失敗，未油漆，保溫等過程。
5.3.4施工過程中必須加強對這項工作的自檢的施工隊伍，嚴格的檢驗系統（自我檢查，互檢，交接檢），以確保每一步的合格產品。
？？5.4建立現場工程材料和成品保護系統。
5.4.1場建立了兩個庫房，小件從財政部領，管件，閥門等材料必須輸入該網站的兩個庫房登記，託管。
5.4.2管規格堆放整齊，吊牌標識，而不銹鋼材料不得接近碳鋼材料。堆疊，應放置在專門搭設腳手架或枕木。為了避免腐蝕的不銹鋼凝膠放置在場景中，不銹鋼管堆疊，彩條布，遮陽布覆蓋。
5.4.3彎頭，預制安裝前內部碎片徹底清洗，所有的端部的管段綳帶入配管部，以防止碎屑。
5.4.4不銹鋼螺栓安裝應用的二硫化鉬，以防止燃燒的螺栓緊固螺栓時;碳鋼螺栓安裝，油脂，以防止生銹的螺栓。
？？5.5壓力管道，應該建立一個系統檢查的專用設備。
5.5.1壓力管道施工時，應報告當地政府機構登記的部門負責。
5.5.2在任何時候接受政府專業機構的監督和檢查。
？？5.6建立了工藝管道焊接的質量保證體系。
5.6.1焊接人員的資格，現場設施 - 必須持有有效證件職位;
5.6.2焊接工人現場實際考試，經考試合格後方可上崗;
5.6.3焊接工藝合格率評估和控制;
5.6.4焊接工程師，焊接質量檢查人員進行現場指導，檢查;
5.6.5焊接檢驗，測試。
？偏差為5.7管道安裝必須符合有關規定，工業金屬管道工程施工及驗收規范「GB50235-97或業主。
第六，安全和文明施工
安全組織見下圖：
？
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？
？
？
？
？
？

6.1安全性措施
6.1.1嚴格執行項目部的職業健康，安全，環保系統，為建築工人交底施工前負責人應確定之前，任何建設工作。
6.1.2施工工作區和生產區應設置警示標志和標牌，工作區域應具備夜間施工照明。在指定區域內作業的建築工人被嚴格禁止進入其他地區。
6.1.3施工工人勞動保險禮服的建設用具擺放整齊，消防通道不得佔用，影響其他設備的正常生產，建築垃圾應帶走，應不影響設備的現場看。
6.1.4施工作業必須嚴格執行業主的安全用火，用電，水，動土，並進入設備操作管理和審批制度，辦理工作票，作業前。
6.1.5使用照明應使用安全電壓電線應絕緣，使用手??持式電動工具的漏電保護器。不要亂動現場的閥門和電源開關。
6.1.6高空作業人員必須系好安全帶（安全繩）。不得採用低使用安全帶掛（部），
紅，嚴禁用繩子綁在腰部的安全帶腰部以下水平。禁止在同一垂直
直方向向上和向下的同時高空作業。
6.1.7在密閉空間工作前，後登記的人員，工具，材料的庫存，防止遺漏和錯位。
6.1.8熱作施工前必須申請的門票，同時雙方監護。
6.1.9機動車接入設備必須戴防火罩，只有在按照規定的路線運行。
6.1.10焊接電路應連接到焊件，線和次級線絕緣必須是完整的，無裂紋，與其他設備可以不重疊。地漏，井蓋都感到關閉，以防止火花落入較低的水井。污油池口必須關閉。
6.1.11高溫作業和炎熱的工作之前，仔細檢查條件是否發生變化，並可能保持更比一個火，它是安全的
工作或離開。高空焊接工作，在地面設置的監獄發生火災，消防設備。
6.1.12腳手架符合國家有關規定和標準的要求。工作前仔細檢查操作人員的操作平台是堅實的，堅固的，無論是在安全性措施落實。
6.1.13高處作業人員不能站在堅實的結構（如石棉，木條等）的工作不是坐在平台上，孔洞邊緣，躺著休息通道內或安全網。在安全設施的情況下，非走在屋頂桁架，桁架，而不是一個固定的部件或??工作。
6.1.14特殊工種證書，各種不同類型的工作，遵守安全規程，這方面的工作。
6.1.15起重機通道保持暢通的乘車站位於形成了堅實的。
6.1.16的升降Shengsuo嘉定期檢查，保持其完整性。起重統一的指揮，一個明確的信號，指揮人員和司機應遵守的原則，不掛。
6.1.17高空作業人員，以滿足的爬升要求，為了提升工作。該飲料的工作人員不能進入施工現場。
僅供參考

㈥ 誰知道火電廠水處理離子交換器里的樹脂最多使用多少年

樹脂只要不被鐵離子干擾，甚至中毒，那麼就會用到10年。

如果水中的鐵離子造成樹脂中毒，就會失效，那麼需要復甦樹脂

㈦ 火力發電廠化學精處理樹脂進入鍋爐 對汽輪機有什麼危害

樹脂抄進入鍋爐，在鍋爐內高溫高壓的推薦下，樹脂會發生分解，樹脂一般是苯乙烯系列或丙烯酸系列的，裡面還有磺酸基或氨基等，分解會產生各種雜質，會嚴重影響爐水水質，對爐管也會有不良影響。其中的一些雜質（包括低分子有機酸、硫酸）會隨蒸汽帶到汽輪機，在初凝區，低分子有機酸和硫酸溶於水中，導致初凝區的鑄鋼部件發生酸性腐蝕。
因此，如果精處理樹脂進入爐水，量多的話趕緊停爐，排掉爐水，量少的話就排污，盡快解決問題。