卷鋼漆用主體樹脂牌號

Ⅰ 氰特325氨基樹脂的固含和氨基百分含量

氰特Cymel 325 氨基樹脂
一、產品簡介：
cymel 325是一種含高亞氨基的甲醚化氨基樹脂,無需強酸催化劑便能快速固化。它能與含有羥基、醯胺基、羧基的聚合物反應。它在烘烤過程中的熱失重明顯低於部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂；它的烘烤揮發物中甲醛含量很少；並且在漆膜較厚的情況下，由於失重低，cymel 325樹脂交聯固化時起泡傾向低。
cymel 325樹脂只需弱酸催化，與其配合的主體樹脂的低酸值已足夠催化交聯反應。另外，也可外加有機或無機弱酸催化如馬來酸、檸檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的對甲苯磺酸或cycat 14040催化劑。
與部分甲醚化樹脂相似，cymel 325 樹脂能自聚，因此提高氨基交聯劑用量，可以增加漆膜硬度。該樹脂在低溫下能快速反應，這樣低分子量樹脂揮發的可能性就降低了，因此很適合用於對烘烤廢氣排放要求較嚴格的場合。
在某些水稀釋塗料體系中，與部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂相比，cymel325樹脂能改善耐濕及耐鹽霧性能。
cymel 325樹脂已獲得FDA認可，符合條款121.2514和121.2526。
二、技術參數：

外觀（目測）：水白或淡黃透明粘稠液體；
不揮發成分％（鋁箔法）：80；
粘度（mPa?s，23℃）：2500～4500；
密度（kg/m3，23℃）：1120；
閃點（閉杯，℃）：37；
兌稀溶劑：異丁醇（IBA）；
水/二甲苯中溶解度：部分溶解；
FDA：許可；
游離甲醛重量百分比（典型數值）：0.7；

三、實際應用：
能與溶劑型丙烯酸樹脂/醇酸樹脂/聚酯樹脂等配製烤漆，無需另加催化劑即能快速固化，交聯固化後，漆膜具有極好的硬度和柔韌性的平衡。廣泛應用於一般工業烤漆、快速固化卷鋼塗料、汽車原廠漆、五金烤漆、電鍍金油；由於它部分溶於水，能與水性丙烯酸樹脂等配製烤漆，如水性玻璃漆、水性金屬漆等。
四、包裝說明：227kg/桶
五、儲存條件：存放於陰涼乾燥通風場所，避免陽光直射及雨淋等。

Ⅱ 什麼是卷鋼漆

塗在鋼板上的漆，一般採用滾塗方法給鋼材表面塗上油漆。比如說板的鋼板就是用的卷剛漆

Ⅲ 常用丙烯酸樹脂塗料有哪些

塗料：
塗覆在物體表面以獲得設計中的功能性、裝飾性的物質，包括人們常說的油漆、塗料。
油漆：
目前已被大家認為是油性塗料，所謂的油性塗料就是以有機溶劑如二甲苯、醋酸丁酯、丁醇等作為溶劑的塗料，一般具有刺鼻的氣味。該類塗料對施工環境（溫度）要求較之水性塗料要低，流平好，可做到高光澤。
水性塗料：
在人們常識中認為：可以加水稀釋的塗料就是水性塗料。這種說法對也不對，由此種說法衍生出了水性塗料的第一種分類：
A. 按水溶性來劃分：
水溶性水性塗料 這類塗料成膜樹脂多為乳液，可以任意比例溶於水。
助溶性水性塗料 這類塗料成膜樹脂不是乳液，本身不溶於水或均勻分散在水中，需要加入助溶劑如：丙二醇乙醚、丙二醇甲醚、正丁醇等分散在水中，也就是該類樹脂溶於（分散）在以上溶劑的水溶液中，在生產、使用過程中還是會揮發出刺鼻氣味。嚴格的講此類塗料並不能算是真正的水性塗料。
B. 水性塗料的分類可以根據成膜物的性質來分：
水性乳膠漆（內牆、外牆用）
水性丙烯酸聚氨酯塗料（水性丙烯酸樹脂，一般用作耐候、裝飾性面漆）
水性環氧塗料（水性環氧樹脂，可作為防腐類底漆使用）
水性聚酯塗料（水性聚酯樹脂，可作為木器漆使用）
水性氨基塗料（水性氨基樹脂，可作為汽車漆使用）
電泳漆（水性特種乳液樹脂，作為汽車底漆使用）
水性無機塗料（市面上最多的是水性無機富鋅底漆，硅酸鹽樹脂）
其他水性特種塗料（如志盛威華ZS-1021等耐高溫塗料，最高耐溫高達2300℃，防腐、防氧化、隔熱保溫等等水性特種功能塗料均在此類中，只有水性才能達到較高的耐溫幅度≥600℃）
C. 水性塗料還可按使用領域來進行分類：
水性建築塗料（內外牆乳膠漆）
水性木器漆
水性工業漆
3.1水性防腐底漆
3.2水性中塗
3.3水性面漆
水性特種塗料（見上面的第8條）
綜述：
水性塗料的分類跟常規塗料的分類是一致的，只是樹脂體系變為水性體系，溶劑（稀釋劑）由有機溶劑變化成水而已。但由於水性樹脂的開發並不是一蹴而就的，需要有一個過程，因此按常規塗料分類，有些種類目前還是空白的如：水性醇酸塗料。
隨著全球推行塗料水性化，各國法規都對VOC排放都有明確限制，因此迫於政策壓力及社會責任感驅使著塗料行業的水性化革命，水性樹脂的研發、應用也獲得了很大的突破，水性塗料的分類不再是空掛，實至名歸的真實產品將不斷補充該分類，人們在日常生活、工作中健康的水性塗料的選擇將會越來越多。

Ⅳ 烤漆樹脂和氨基配比計算公式

氨基樹脂作為交聯劑，它的選擇在烤漆裡面是非常非常重要的。
氨基樹脂的主要官能團是三大類：亞氨基是反應活性最高的，其次是羥甲基、反應活性最弱的是烷氧基（需要更高的反應溫度）。
氨基樹脂不僅可以和主體樹脂發生反應、還可以自身發生反應。
如烘烤溫度較低，要選擇亞氨基和羥甲基比較多的氨基樹脂。
全醚化的，反應溫度比較高，但是最終產生的交聯產物性能越好，鍵能越高，韌性和強度約好。如卷鋼一般都用303。
由生產線、客戶的使用條件去選擇合適的氨基樹脂。
目前市場上使用最多的：303、325、327
使用誤區：325拼303，做到一個反應活性中等的氨基樹脂？是錯誤的，因為烘烤溫度不夠的話，303根本不會反應。
加入一些催化劑可以降低反應溫度。

Ⅳ 聚酯樹脂廠家介紹

化工行業發展是非常迅速的，並且現在化工行業出現了很多新型的材料，這些材料對我們生活影響都是非常巨大的，並且也帶動了我們社會的進步。其中作用最大的一個材料就是聚酯樹脂，聚酯樹脂是屬於不飽和的聚酯膠粘劑，它的主要是由聚酯劑，觸發劑，填料，引發劑等組成。他主要是用於生產卷材塗料的。聚酯樹脂具有非常好的透紅性，耐熱性，電導電性能。那麼接下來小編就給大家說說有關於聚酯樹脂知識。

聚酯樹脂價格

聚酯樹脂是不飽和聚酯膠粘劑的簡稱。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、引發劑、促進劑、填料、觸變劑等組成。主鏈中含有-CH=CH-雙鍵的一種線型結構(見線型高分子)聚酯樹脂，能與烯類單體，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合後，在引發劑和促進劑的作用下，於常溫下聚合成不溶、不熔產物。不飽和聚酯的英文縮寫為UP。主要用於生產卷材塗料。

山東淄博泰興W-5050消光聚酯：￥95

新陽科技/亞邦不飽和樹脂最新批：￥78

韓國SK飽和聚酯樹脂：￥40

任丘華彩新材料優質聚酯樹脂價格：￥95

康銘NL325聚酯樹脂/卷鋼漆樹：￥14

（價格來源網路，僅供參考）

聚酯樹脂廠家

1、淄博市博山泰興粉沫塗料廠座落在淄博市博山經濟開發區北首，本廠是淄博地區較早生產粉末塗料、樹脂研製的專用企業，也是國內樹脂生產的重點骨幹企業，擁有與全國幾大高校聯合組建的生物分離實驗室，技術力量雄厚。規格齊、品種全、質量優是本公司的一大特點。

2、惠多貿易公司位於交通便利、環境優美、文明的港口城市-廈門!是一家專業經營化工原材料的服務性企業，主要以代理並經銷一些知名品牌原料為主，為塗料、油墨、電子、塑膠、皮革等行業提供原料供應及技術性配套服務。

3、上海康銘化工有限公司創建於2003年，目前擁有一家全資貿易公司，兩家資本獨立運營生產企業，並與上海大學高分子材料學院建立了長期戰略合作夥伴關系，共享科研成果。

聚酯樹脂性能應用

合成聚酯樹脂時，若通過化學改性引入一些其它結構，可使聚酯樹脂具有原本不具備的性能，達到改善和突出某種性能目的，來達到特殊的應用性能要求，使用較多的是環氧、丙烯酸、有機硅改性聚酯樹脂。

塗料中所用的聚酯樹脂一般是低分子量的、無定形、含有支鏈、可以交聯的聚合物。它一般由多元醇和多元酸酯化而成,有純線型和支化型兩種結構,純線型結構樹脂制備的漆膜有較好的柔韌性和加工性能;支化型結構樹脂制備的漆膜的硬度和耐候性較突出。通過對聚酯樹脂配方的調整，如多元醇過量，可以得到羥基終止的聚酯。如果酸過量，則得到的是以羧基終止的聚酯。

以上就是小編給大家分享的有關於聚酯樹脂的基本知識，希望大家看了以後能夠更好的認識聚酯樹脂。聚酯樹脂主要是用來製作卷材塗料的，並且它具有非常好的透光性，耐熱性，電導性，硬度也是非常大的。所以聚酯樹脂製作成塗料時候，它具有非常好的附著力，外觀也是非常漂亮，而且耐性性能也是非常好的，尤其在環境比較惡劣的地方，都會採用聚酯樹脂製作的塗料。

Ⅵ 什麼是卷鋼塗料

用於卷材的塗料除了對塗料的常規性能有要求外，對製成的彩塗板也必須要經得住從加工到製成品無漆膜問題以及要適應快速運轉的卷塗流水線上的塗裝要求，包括底漆和面漆以及背面漆等，由於對這些塗料的要求各有不同，現在就此對底、面漆作一淺顯的論述以供讀者鑒評。 1 卷材底漆 卷材底漆里用得最多的品種是環氧底漆和聚酯底漆(聚酯-氨基底漆和聚酯-聚氨酯底漆)，此外還有水溶性丙烯酸底漆，這些底漆的特色如下： (1)環氧底漆：與底材的附著力良好，耐水、耐鹼、耐化學腐蝕性能佳，但其柔韌性不及其它底漆。 (2)聚酯-氨基底漆：與底材的附著力好，柔韌性優，但對潮濕環境較敏感，耐化學腐蝕性不及環氧底漆。 (3)水溶性丙烯酸底漆：對底材的附著力良好，很好的柔韌性，含有機溶劑少，低溫固化，但不宜在潮濕環境下貯存，預處理要求高。 (4)聚氨酯(聚酯-聚氨酯)底漆：耐化學腐蝕性、耐摩擦性、耐久性和柔韌性均好。 環氧底漆所採用的環氧樹脂基於雙酚A型的E-06或E-03，當今的卷材用環氧底漆配方與早期的配方主要差別就在於它的二氧化鈦含量較低，並採用更安全的溶劑，而其制約因素是價格。隨著技術不斷進步，卷材流水線線速度增加而屯留時間(在烘房內的時間)就減少，因而在烘房裡的時間就決定於線速度。對某一已知線速度來說，只有2種可能的方法來增加熱輸入：第一種方法是增加烘房的溫度；第二種方法是將烘房放長，這樣就增加了在烘房裡的時間。然而，在大多數情況下經濟上並不適用，因此必須對底漆的反應速率加以改進，但對於卷材二面來說，面漆塗布輥在底漆到達塗漆器不久就與此卷材相接觸，這是一個很普遍的實際操作，故而所遭遇到的一個問題就是著即退出烘房後時的漆膜嫩度。當底漆經過隨後的導輥和貯存器時，固化不足的塗層就會被扯去並落在輥子上，為了克服這一問題，就需要增加脲醛樹脂。此對其柔韌性的降低並不顯著，而用價格較貴的三聚氰胺－甲醛樹脂代替脲醛樹脂來與環氧結合不會有好處。 為了降低原材料成本，現在的底漆中二氧化鈦的含量要比以前顯著減少。為了改善底漆在較高流水線速度下的施工性，還要將其粘度降低，但這就增加了顏料沉結的問題，尤其是鉻酸鍶類。降低了不透明底漆中顏料在上層的分布就會產生昏暗顏色底漆層，致使亮色調調配更加困難。為克服這個問題，需要將防沉降劑加到配方里，這包括疏水性熱解法二氧化硅，它不僅有助於防止沉降，而且還對底漆的防銹性能有幫助。對鉻酸鹽化環氧底漆所導致的上述問題迄今還沒有從經濟上找到滿意的解決辦法。 當環氧底漆與聚偏氟二烯面漆一起使用時，必須對此面漆配以顏料。要特別加以小心，因為氟聚合物如在基料里含量為70％的話，則就會透過紫外線。因此這種塗料必須仔細配以顏料以便堵住紫外線的傳遞，否則會到達底漆而引起粉化，造成隨後的層間附著力問題。現已為塗裝聚偏氟二烯面漆配製成基於環氧和酚醛樹脂的專用底漆，以便為耐「酸雨」環境之需。 對於卷材除熱浸鍍鋅鋼板外，還有一些替代底材，如在鋼上的犧牲鍍層如鋅一鋁合金之類，對此要求在底漆配方里增加鉻酸鍶的用量以便維持良好的防腐蝕性，尤其在裸露的切割邊四周上。 然而鉻酸鍶當今被認為對健康有潛在的危害性。盡管卷材塗料的輥塗方法消除了噴塗漆霧，但對必須進行加工含該金屬的塗料製造依然有潛在的危害，而卷材塗裝底材在其使用期滿時的處置也是值得考慮的問題。作為鉻酸鹽的替代物，人們做了大量工作，從而開發了離子交換型二氧化硅，對此還需要現場試驗以驗證其實際效果。一種溶膠一凝膠塗料也已進入了人們的視線。這種20世紀70年代開發的產品現已在包括航空塗料底漆在內的許多領域里得到應用。它在航空塗料底漆里主要是替代鉻酸鹽顏料，這項技術也將用於卷材塗料底漆里。這種塗料與金屬等廣范圍的底材均有很好的附著力，能形成非常緻密而牢固的氣密性塗膜，有較高的顯微硬度、耐沖擊性、柔韌性、耐腐蝕性和耐磨性等。它一般是由烷氧基有機硅或元素周期表中Ⅲ、Ⅳ、V族中的一些元素的烷氧基化合物或其它副族元素的。無機鹽類，含此組成部分的成膜物質溶於一些脂肪族醇類的溶劑中，在酸類催化劑作用下可水解聚合成透明膠體分散體，配以填料和助劑能固化成氧化物塗膜，並可採用包括輥塗在內的各種方法施工。 再回到環氧樹脂底漆上，雖然它以耐腐蝕性和附著力見勝，但柔韌性不足，在卷材塗料中常用拼混的方式來改善，由於聚酯底漆和聚氨酯底漆以柔韌性見長，所以改性物多採用此。 當然這並不是說除環氧底漆外其它的底漆都不應加以考慮，例如由於用途的關系像家用電器和彩鋼板對柔韌性要求很高，則採用聚酯底漆之類的可能性就比較大。 現在有一個動向並已付諸實施，即在全世界許多卷材塗裝流水線上在使用所謂「通用型底漆」。它經濟有效，對底材有優良的附著力，且對各種不同類型的塗層有良好的層間附著力，並能適應加工成型的要求，而這種底漆是屬於聚氨酯一類的。 2 卷材面漆 在卷材塗料用面漆中，聚酯樹脂塗料是用量最大的品種，其一般所用固化劑為三聚氰胺樹脂。近年來，人們利用這類樹脂在漆膜中的不均一性技術以提高其性能。如對低羥基的聚酯樹脂，採用甲醚化程度高的低相對分子質量甲醚化三聚氰胺樹脂，通過胺揮發並由酸觸媒中和經烘烤成塗層。在烘烤過程中，三聚氰胺樹脂在塗膜表面附近產生選擇性自縮合反應，結果在烘烤後塗膜中三聚氰胺樹脂的濃度從內部向表面急劇升高，導致塗層中甲醚化三聚氰胺樹脂由表及裡的濃度分布差，即在塗層表面濃度高，而內部低，造成塗層表面硬度或耐污染性高，內部加工性優良，由此製成的卷鋼板可廣泛用於冰箱、洗衣機、空調裝置室外機座等方面。對聚酯樹脂與丁醚化三聚氰胺樹脂混合體系來說，則會因表面能低的丁醚化三聚氰胺樹脂在塗層表面上形成高濃度區，造成耐污染性提高而粘結性降低。如果將分子內有剛性成分和柔性成分並存的特殊樹脂與聚酯樹脂混合的話則同時能提高伸長率和抗張強度，由此可開發出塗層加工性好和硬度高的卷材塗料。漆膜的形態學控制技術，如控制漆膜表面的形狀可獲得光澤低的亞光外觀。作為具有圖案花紋感的技術，往往在塗膜中添加樹脂球或無機拌合料，從而使漆膜形成物理性凹凸結構。但在塗料中添加硬質材料會使其加工性降低，其表面細小的凹凸形狀易藏垢納污，降低了耐污染性。為此，在塗層表面上進行過分交聯而造成漆膜收縮，在不降低加工性或耐污染性的前提下產生亞光感或軟觸感觀，不用拌合料樣的助劑可使漆膜形成凹凸而不會降低加工性。最近開發成功的塗料在烘烤過程中通過控制塗料的流動可形成mm等級的凹凸形狀。如在底漆塗料烘烤時配以熔融的拌合料，則在底漆塗層里由於大多數樹脂的表面自由能差而產生mm等級的凹凸，在其上塗裝面漆時就能獲得桔皮狀外觀，其凹凸的高度和峰可自由控制，可模擬與粉末塗裝或電泳塗裝同樣的外觀。還有在面漆塗料烘烤過程中配以熔融的特殊結晶性樹脂球，由於表面張力的作用就會形成凹凸，這樣樹脂球直接塗布後由於其低表面張力就浮在塗層表面，在此球的周圍就形成隆起0．1mm等級的凸部，在烘烤過程中球熔融而失去結晶性，由於表面張力上升而沉於塗層中，同時0．1mm等級的凸部融合成mm等級的凹凸。採用此技術製作成的鋼板可廣泛用於冰箱、洗衣機、空調裝置的室外機座等方面，用該技術所製成的塗層顏色或凹凸程度、峰的變化及其外觀變化能有千變萬化無數種。對聚酯樹脂本身也有更新的技術，一般採用不同Tg的混合類型，還有對聚酯樹脂的組成選擇耐候性的組分，更使人叫絕的是在聚酯樹脂中導入位阻胺光穩定劑，以此來提高塗層的耐候性，有此種結構的聚酯樹脂再配以紫外線吸收劑以及相適應的交聯劑，製成的塗層耐候性十分接近於氟樹脂塗料，更在有機硅改性聚酯之上，這種塗料可用於戶外用建材方面。 在現代聚酯卷材塗料配方里，所用的固化劑除了氨基樹脂外，還加一些封閉型異氰酸酯。其原因是，這些異氰酸酯含氫，易在體系裡受氫鍵作用而形成微膠結構，這對於卷材塗料需要有相當的可加工性能來說是很適應的。因為一旦卷材塗料受加工作用力時，這些微膠結構就可起緩沖作用，從而抵消了一部分作用力，使體系維持良好的狀態。 聚酯面漆以外，卷材塗料面漆系統用得最多的是PVC塑溶膠，聚偏氟乙烯居次，而聚氨酯／聚酯系統卻在與年俱增，是這些系統里增長最快的品種，這是基於： (1)當聚氨酯／聚酯系統與顆粒狀聚醯胺相結合時可產生有立體花紋的、高度耐磨性塗層(其單道塗層和2道塗層系統具有20～25μm厚度)。 (2)作為厚塗層或多道塗層系統時可產生堅韌和柔性系統，可代替PVC和聚偏氟乙烯多道系統(50～100μm總厚度)。 (3)系包覆金屬和屋面用卷材的高耐久性面漆(一般厚度為20～30μm)。 (4)鑒於其堅韌、耐磨，在20μm厚度時可替代淺色聚偏氟乙烯。 (5)在家用電器產品中能提供可加工性、硬度和水解穩定性之間的優異平衡。 (6)在用於汽車領域時，其優點是深沖適應性和高膜厚。 (7)對於商用車輛、旅行拖車用包覆金屬和家電來說，其優異的印刷適應性和吸墨性有助於作標志漆。 然而，封閉型聚氨酯系卷材塗料也存在著若干不足。當流水線烘烤過程中在達到脫封溫度時，裂解的封閉劑揮發並冷凝就會留在流水線上。由於流水線速度快，無法清理，日積月久，沾污在流水線上的封閉劑之類物質就會跌落在塗裝線上而造成產品質量和外觀受損，對此現在還沒有拿出好的解決辦法。聚氨酯塗料還有一個問題是，如果在烘房裡溫度沒有加以嚴格控制，就會在過度的烘烤溫度下相當迅速地變色(甚至出黑煙)並分解。 用於聚氨酯面漆的多異氰酸酯類型有H12MDI預聚體、IPDI異氰脲酸酯、HDI縮二脲和HDI異氰脲酸酯等。而所使用的封閉劑有ε-己內醯胺、丁酮肟、二甲基吡唑、丙二酸二乙酯等。多異氰酸酯的反應對象中，二元或多元醇類用得最多，這包括飽和聚酯、丙烯酸類、酚醛類類型，這樣的多元醇類結構對確定最終塗料的特性起著重要作用。其線型低Tg系統呈現出高柔韌性，但耐久性和耐化學品性不良；高Tg多元醇類，其含有較多芳香族二元酸，且帶支鏈結構，則有助於提高硬度和堅韌性，盡管柔韌性不足，但更耐久。羥基官能團對漆膜性能也有影響：低羥值附著力好，高羥值則有較好的耐沾污性。而用脂環族類及氫化二元酸之類可提高耐久性。多元醇與多異氰酸酯的比例在l：1左右，在此比例以上或以下均對漆膜性能不利。熱塑性聚醯胺與聚氨酯拼用有助於提高塗層的柔韌性和耐磨性。 目前的聚酯樹脂卷材面漆多採用三聚氰胺樹脂為交聯劑，但其在交聯反應中所構成的結合部具有鹼性性能，所以易受酸類的侵襲。為此人們採用新的交聯方式以取代三聚氰胺交聯，即所謂的HCT(超交聯技術)。該體系含有熱潛在性催化的封閉型羥基酸/環氧基及丙烯酸樹脂系的材料，所形成的塗料耐污染性、耐候性及耐酸雨性均很優異。它是將羥基酸用乙烯基醚進行酯化而封閉，單組分，貯存穩定性優，一旦在受熱下催化而產生離解，從而發生2-羥基酯/乙烯基醚的加成反應，依此形成塗層。

Ⅶ 卷鋼油漆添加什麼成份能耐酸鹼

樹脂有抗酸的，加入固化劑，增強漆膜緻密度，章丘金屬顏料服務於廣大客戶

Ⅷ 樹脂有哪些類型

離子交換樹脂怎麼分類？

離子交換樹脂的分類有很多，可以根據不同的方法和用途分類，主要分類如下。

1.按離子交換樹脂的活性基團的性質分類。

2.按離子交換樹脂單體種類分類。

3.按離子交換樹脂共聚物的結構分類。

4.按離子交換樹脂的用途分類。

離子交換樹脂有哪些種類？

一、按活離子交換樹脂基團的性質分類

1.根據離子交換樹脂所帶活性基團的性質，可分為陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂。它們可分別與溶液中的陽、陰離子進行離子交換。而陽離子樹脂又分為強酸性陽離子樹脂和弱酸性陽離子樹脂兩類，陰離子樹脂則可分為強鹼性陰離子樹脂和弱鹼性陰離子樹脂兩類。

2.強酸性陽離子樹脂含有大量的強酸性基團，如磺酸基一SO3H，容易在溶液中離解出H+，故呈強酸性。

3.弱酸性陽離子樹脂含有弱酸性基團，如羧基一COOH，能在水中離解出H+而呈酸性，但因其解離程度不高，因此一般僅程弱酸性，故而屬於弱酸性陽離子樹脂。

4.強鹼性陰離子樹脂含有強鹼性基團，如季胺基（亦稱四級胺基）一NR3OH（R為碳氫基團），能在水中離解出OH而呈強鹼性。

5.弱鹼性陰離子樹脂含有弱鹼性基團，如伯胺基（亦稱一級胺基）-NH2、仲胺基（二級胺基）-NHR和叔胺基（三級胺基）-NR2，它們在水中能離解出OH-而呈弱鹼性。

Ⅸ "丙烯酸改性聚酯樹脂" 和"改性聚酯丙烯酸樹脂"的區別

"丙烯酸改性聚酯樹脂" 和"改性聚酯丙烯酸樹脂"，兩者主體都是聚酯，都是二元酸或二元酸酐與二元醇和多元醇反應合成含羥基的聚酯樹脂。和純丙烯酸樹脂沒有關系。

1、丙烯酸改性聚酯樹脂，通過引入丙烯酸，應該是為了提高塗料的固化效果，使其交聯在交聯網路里。

2、聚酯丙烯酸樹脂，本身是UV樹脂，不存在固化問題，通過改性是為了提高其他一些性能。

3、純丙烯酸樹脂附著力比較好，柔韌性一般情況下較好，脆性主要根據配方中苯乙烯的加入量來決定，苯乙烯量加多，樹脂脆性就大。

4、丙烯酸樹脂和聚酯的價格一般是聚酯的便宜，丙烯酸的偏貴一些。

5、聚酯不親水，但需要用丙烯酸來改變性能，但需要用聚酯來改變性能，但硬度不夠（例外的是交聯的聚酯硬度會改善很多。第一個主體是聚酯，但抗延展性不過，相應地。

丙烯酸 改性 聚酯樹脂 acrylic modified polyester resin

改性的聚酯 丙烯酸 樹脂 polyester modified acrylic resin

翻譯的名詞是校對了google上查找到的文章，單獨使用：

兩者是有些微差別的我是這么理解的；第二個丙烯酸是主體，與物體之間的作用力比較弱，那麼因為其羧酸的存在，通過氫鍵和極性的基團。

(9)卷鋼漆用主體樹脂牌號擴展閱讀：

不飽和聚酯樹脂

採用不同的多元酸和多元醇可合成出不同類型、不同特性的飽和聚酯樹脂。若使用的都是直鏈結構的二元醇和二元酸，產生的就是只含直鏈結構的聚酯樹脂，若使用的多元酸中含苯環。

（例：苯酐、對苯二甲酸、偏苯三酸酐等）產生的就是含有苯環結構的聚酯樹脂，若採用化學反應引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，產生的就是改性聚酯樹脂。

合成聚酯樹脂若採用直鏈結構的多元醇與多元酸，合成得到的樹脂具有線性結構，柔韌性非常好，主要用途不是在塗料行業。

日常生活與工作中所接觸到的尼龍就是很典型的線性聚酯，最典型的線性聚酯尼龍-66就是己二胺與1,6-己二酸的產物，從結構上看也可用1,6-己二醇與1,6-己二酸合成。

合成聚酯樹脂若採用苯環的多元酸與多元醇反應，合成得到含有苯環結構的樹脂，苯環的剛性特徵賦予樹脂以硬度，而苯環的穩定的結構特徵賦予樹脂以耐化學性。

塗料行業最常用的不飽和聚酯樹脂是含端羥基官能團的聚酯樹脂，通過與異氰酸酯、氨基樹脂等樹脂交聯固化成膜。

不同的原料對樹脂性能作出不同的貢獻，選擇原料時要視對樹脂的性能要求，選擇相應的能對樹脂所要求性能有幫助的原料，從提供官能度、硬度、柔紉性等多方面來考慮。

飽和聚酯樹脂

飽和聚酯樹脂（無油醇酸樹脂）主要用於生產卷材塗料，根據樹脂性能和結構的不同分別可用於卷材塗料的面漆、底漆、背漆，也有用於油墨和熱覆膜卷材用的飽和聚酯樹脂。

312C無油醇酸樹脂是我廠開發成功的一種高分子量線型飽和聚酯樹脂，主要應用於熱覆膜卷材用膠粘劑和卷材塗料底漆，具有優異的粘接性能和很好的硬度與韌性的平衡性能。

環氧型底漆的特點是對底材的附著性好、與面漆的配套性好。同時環氧型底漆的防腐蝕性突出，抗化學性強。

聚酯底漆的特點是附著力好、通用性強，耐侯性、柔韌性突出。

背面漆塗在卷材的背面，主要起保護作用，同時提供外觀性和一定的耐久性。背面漆以氨基聚酯型為多。

Ⅹ C5石油樹脂的使用方法

粘合劑的主要分類方法。
包裝用粘合劑品種繁多，用途不同，組成各異，分類方法很多，常用的分類方法如下：
1按主要粘合劑物質分類
可以分為有機粘合劑和無機粘合劑兩類。
無機粘合劑在包裝行業使用的比較少，主要用硅酸鹽類如硅酸鈉粘合劑。
2按固化方式分類
揮發固化型如澱粉、動植物膠、熱塑性樹脂等，熱熔型如乙烯－醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、蠟類等；反應固化型如環氧樹脂、聚氨酯等。
3按粘合劑的外觀狀態分類
可以分為水溶液型、溶液型、有機溶劑型、乳液型、固態型以及糊膏狀、淤漿狀等。
4按粘合劑的使用方法分類
(1)水活化型
使用時要加一定量的水使其活化才具備粘合能力，如聚乙烯醇粘合劑等。
(2)溶劑活化型
使用時加溶劑使粘合劑活化形成牢固的粘合，如塗布酚醛粘合劑等。
(3)壓敏型
在粘合時必須加一點壓力才能形成牢固的粘合，如橡膠類、丙烯酸酯壓敏粘合劑類。
(4)熱熔型
使用時加熱使熔化，塗布在被粘物表面，冷卻後即固化粘合牢固，如EVA熱熔粘合劑等。
3.產生粘合的基本條件。
(1)粘合劑必須有良好的流動性
(2)粘合劑必須能充分浸潤被粘物表面
(3)粘合劑與被粘物之間必須有足夠的作用力