氯丁膠與樹脂膠能混合嗎

⑴ 丁腈橡膠能和環氧樹脂混合嗎

丁腈橡膠可以和環氧樹脂混合,一般用作增韌,
您可以通過添加一些填料來增加體系耐磨性及表面硬度

⑵ 家用膠水，聚氨酯膠和氯丁膠有什麼區別

聚氨酯勉強算防水材料，只能細部處理滲漏的部位，如果大范圍用那東西是不行的，油性塗料建議還是選擇氯丁膠吧。氯丁膠乳瀝青防水塗料屬於高聚物改性瀝青類的塗料。氯丁橡膠瀝青防水塗料（氯丁膠乳瀝青防水塗料）是新型的瀝青防水塗料。氯丁橡膠瀝青防水塗料改變了傳統瀝青低溫脆裂，高溫流淌的特性，經過改性後，不但具有氯丁橡膠的彈性好，粘接力強，耐老化、防水防腐的優點，同時集合了瀝青防水的性能，組合成強度高，成膜快，防水強，耐老化，有彈性抗基層變形能力強，冷作施工方便，不污染環境的一種優質防水塗料。氯丁橡膠瀝青防水塗料（氯丁膠乳瀝青防水塗料）是以含有環氧樹脂的氯丁橡膠乳液為改性劑，以優質的石油乳化瀝青為基料，並加入表面活性劑、防霉劑等輔助材料精製成。氯丁橡膠瀝青防水塗料（氯丁膠乳瀝青防水塗料）是一種單組份的高延展性防水塗料，由於含有一些活性基團，放置時間長，會產生結團現象，但是不影響防水效果。制備時，只需要使用電動攪拌器將結團的打散，攪拌均即可，具體的用法可以直接百 度索普瑞瑪官網進行咨詢。

⑶ 修鞋用的路丁膠和氯丁膠是一回事嗎

是的，就是氯丁膠。
還有一種是聚氨酯樹脂，無色透明，稠狀的。網上能買到，叫力山樹脂膠。

⑷ 如何正確使用氯丁橡膠膠粘劑

氯丁橡膠膠粘劑是實用性很強的膠種，其廣泛應用於工業生產和日常生活中，特別是建築、汽車、製鞋、傢具等行業用量很大。
但要收到理想的膠粘效果，還得正確使用氯丁膠粘劑。

一、表面處理
1、被膠粘表面要進行清潔、除油、去銹、粗化等處理，用120號汽油或甲苯擦拭乾凈，晾乾待用，最好臨用前處理，不宜放置時間過長。
2、如果要求高強和耐久的粘接，需要進行適當的化學處理。
二、塗膠
1、塗膠要均勻，兩個被粘表面都要塗，最好是塗2遍膠，對於諸如織物、泡沫塑料、紙板等多孔材料應塗膠2～3遍。
2、當大面積膠粘，且強度要求不高時，為了省膠，可以根據實際情況採用點塗、條塗的方法。
3、不同的被粘物塗膠後乾燥速度不同，皮革、橡膠塗膠後比金屬塗膠乾燥得快，因此，異種材料膠粘要考慮塗膠先後問題。
三、晾膠
1、晾膠很重要，絕不能塗膠後馬上疊合，尤其是對於緻密的被粘物肯定粘不住。必須晾置足夠時間，膠的粘性才能呈現。
2、具體時間與膠粘劑的品種、環境溫度有關， 一般為5～30min，可用指觸確定。
3、多次塗膠時前遍膠一定要晾置充分，最後一遍膠切勿晾置過度。假如膠面已無粘性，應該再塗少量膠。
4、膠粘泡沫塑料，織物、木材等細孔材料的晾膠時間可相對短些。
四、疊合
1、由於氯丁膠粘劑初粘力大，疊合時要一次對准，不得來回錯動和揭起再粘。
2、疊合後要按壓砸實，驅除空氣，使之緊密接觸，否則就不會粘接牢固。
五、固化
1、氯丁膠粘劑的初始強度建立速度很快，要求不高時，馬上便可使用。
2、但達到最大強度需5～7d 時間，所以對於受力較大的接頭，應放置足夠時間再啟用。
3、為了加速固化，提高膠粘強度，可在使用前在膠液中加入5～10%的列克納（JQ-1）或（JQ-6）混合均勻後塗膠，適用期為3～4h。
六、粘接
1、溶劑型氯丁膠粘劑若含有甲苯、醋酸乙酯、二氯乙烷、甲乙酮，則不可膠粘能被這些溶劑溶解的塑料。
如聚苯乙烯硬質泡沫塑料（俗稱苯板），應改用氯丁膠乳進行膠粘。
2、膠粘人造革、合成革、橡塑材料或修復旅遊鞋時，如果用普通氯丁膠粘劑初始雖然也可粘住，但不用多久（一般7～20d ）就會脫粘。
應該以接枝氯丁膠粘劑或者與普通氯丁膠粘劑按7∶3混用進行膠粘才能牢固耐久。
七、其他注意事項
1、氯丁膠粘劑在低於5℃時，有可能出現凝膠現象，影響使用，但經溫熱（30～40℃）後可恢復原來狀態，性能不變。
2、氣溫過高、密封性不好或暴露時間長，因溶劑揮發造成粘度過大，無法塗膠時，可用甲苯、醋酸乙酯、丙酮等溶劑稀釋降粘。
3、陰雨、潮濕、低溫環境不宜進行粘接，若強行操作或是根本粘不住，或是粘上也不牢。
4、超過儲存期的氯丁膠粘劑，經檢測性能合格仍可繼續使用。若因儲存期長而絮凝，溫熱後也無流動性，已不能再用於膠粘。
5、普通的單組份氯丁膠粘劑耐溫80℃以下，粘接件不能在陽光下曝曬。
6、氯丁膠粘劑不能用於接觸水或在潮濕條件下使用的粘接。
7、粘接操作場所注意通風、防火。

⑸ 氯丁橡膠膠粘劑的制備

溶劑型氯丁膠粘劑的制備有煉膠溶解法，直接溶解法和混合溶解法。
煉膠溶解法是CR塑煉、混煉、切成膠條，投入專用設備中攪拌溶解成膠液，再與規定量的樹脂預反應混合均勻即成產品。煉膠後製得的氯丁膠粘劑粘度低、滲透性好、初粘強度高、塗刷性好、儲存穩定。直接溶解法就是氯丁橡膠不經煉膠直接溶解，再與其他組分配合而成膠粘劑，其特點是溶解速度慢、粘度大、初粘力低、儲存穩定性差，塗刷性不好，但終粘強度高。由於省去了煉膠，還是感到方便，又可降低固含量，因此近些年來越來越多地採用直接溶解法生產氯丁膠粘劑。所謂混合溶解法即是將30%~50%或更大比例的CR直接溶解，其餘CR煉膠後溶解，兼具煉膠法和直溶法二者之長，製得的氯丁膠粘劑性能比較綜合，應該說是值得採用的好方法。
近代發展了直接溶解加高剪切精煉方法，使CR相對分子質量部分降解，從而可以生產出不拉絲的CR膠粘劑，且金屬氧化物分散得更好。
一、所用設備
主要設備為開放式煉膠機、溶膠釜、預反應釜。溶膠釜為一專用設備，釜壁裝有幾層擋板，攪拌槳葉處於擋板之間轉動，轉速為90~120r.min-1。電機一定要防爆，功率大小視釜的竄量而定。釜內可不持搪瓷，釜外要有夾套，以備加溫或冷卻之用。普通化工用的反應釜雖然可用，但溶膠效率低、效果差，難以保證膠粘劑的質量。現在已有高速溶膠釜，不用煉膠且溶膠效率非常高，時間只為普通設備的一半，節能50%以上，樹脂預反應釜可以用普通的反應釜，攪拌形式為框式或錨式。轉速為80~100r.min-1，對於小規模生產，預反應釜可省去，同在溶膠釜中進行預反應。
二、工藝方法
氯丁膠粘劑生產的工藝過程基本是煉膠→切膠 →溶膠（←預反應）→檢驗→包裝。對於直接溶解法則無煉膠和切膠過程。
1、煉膠
煉膠就是對氯丁橡膠進行機械處理發生力化學作用的過程，其目的是降低相對分子質量，增加可塑度，混勻各組分，提高溶解性，煉膠對於煉膠法生產氯丁膠粘劑是關鍵工序，對產品質量影響很大。煉膠包括塑煉和混煉兩個過程，一般是在開放式煉膠機上進行。也有隻塑煉不混煉的，填料在溶膠時加入。
煉膠的工藝方法大致為：
（1）根據煉膠機的容量和每次煉膠量按配方計算出各組分的實際加量。
（2）准確稱量各組分。
（3）將輥筒及接膠盤擦拭乾凈，調整好擋板的位置。
（4）啟動機器，調整輥距為2~3mm，將氯丁膠塊投入輥筒之間隙，通過2~3次，使其軟化成片。
（5）調整輥距0.5~0.7mm讓膠片通過3~5次完成塑煉。
（6）調整輥距2~2.5mm加入輕質氧化鎂、防老劑，混合3~5次吃入固料做成配煉膠。
（7）調整輥距0.5~0.7mm，薄通6~8次。
（8）混煉均勻後放厚輥距，下片2~3mm 。
（9）下片後放在干凈的架子上或隔塑編布冷卻，以防互相粘連。 塑煉和混煉時都要通冷水冷卻輥筒，表面溫度不超過50℃（手感不燙）連續煉膠時，每次應間隔5~10min以使輥筒降溫。如果配方中有氧化鋅,應在輕質氧化鎂基本被混入後再加，以防產生焦燒，混煉膠存放時間一般不超過10d。
2、切膠
當混煉膠片稍冷卻不粘時需要切成約40mm*300mm 的膠條，放入干凈的編織袋內等溶膠加料用。
3、樹脂預反應
樹脂與輕質氧化鎂進行預反應，按下述工藝方法進行。
（1）將反應釜清理干凈，關閉放料閥門。
（2）於反應釜內加入規定量的溶劑（甲苯和環已烷）。
（3）開動攪拌，加入輕質氧化鎂，攪拌混合10min。
（4）連續加入稱量好的2042樹脂，攪拌溶解3~4h，直至完全溶解為止。
（5）加入催化劑後開始記錄反應時間。
（6）於24~26℃反應6~10h.當環境溫度低於15℃時預反應不能進行,需要反應釜夾套 內通蒸氣或熱水加溫,維持30~40℃，0.5h促使螯合反應開始後停止加熱。
（7）按預定反應時間到達後，放料檢查反應情況。具體做法是打開放料閥門，向容器內放出少量，立即關閉閥門，如預反應物馬上凝成水瘤狀，說明已反應完好，假如預反應繼續滴滴嗒嗒地下流，說明預反應不好應延長反應時間2~3h，再行檢查。檢查方法也可將預反應放在燒杯內，用攪拌棒蘸取觀察凝結或流淌情況。預反應物最好是盡快用完，停放時間一般為7~10d。
4、溶膠
這是生產氯丁膠粘劑最後重要工序，具體工藝方法如下：
（1）關閉溶膠釜的放料閥門。
（2）加入甲苯、醋酸乙酯和投料量1/2的溶劑汽油。
（3）開動攪拌，加入萜烯樹脂和石油樹脂，攪拌20~30min。
（4）如果是混合溶解法，應先溶生膠，攪拌3~4h（若是生膠塊大，可先溶少量混煉膠後再加入生膠溶解，可防止大塊膠沉釜底）。
（5）加入規定量的預反應物，投入混煉膠條，密閉加料口，繼續攪拌5~6h，停車，密閉攪拌軸轉動處，停放過夜。
（6）慢慢啟動攪拌，然後停車攪拌加入二氯甲烷和剩餘的汽油，攪拌60min，停車倒料2次。繼續攪拌30min，停車密閉放置1h。
（7）檢驗合格後即可出料包裝。 溶膠溫度一般為15~30℃，低於15℃氯丁橡膠不能發完全溶解，儲存幾於就會分層，必須在溶膠時加溫。
易揮發性溶劑盡量後期加入，可減少揮發損失。

⑹ 請設計以下兩種配方材料的共混工藝及條件

橡膠配方的設計與運用
摘錄：李秀權工作室！！
1. 設計配方應在多個方面綜合考濾，1.確保指定的物性。所謂物性大體是在如下幾個方面拉伸強度、撕裂強度、定伸應力、硬度、磨耗、疲勞與疲勞破壞、回彈力、扯斷伸長率等。
2.膠料加工過程中，性能優良，確保產品高產、省料。
3．成本低價格便宜。
4.所用的原材料很易采購到。
5.生產力高，加工方便，製造過程中能耗少。
6.符合環保及衛生安全要求。
一，.對各種橡膠物性要有充分地了解。
天然膠物性；
A. 天然橡膠加熱後慢慢軟化，到130—140度則完全軟化至熔融狀態，溫度降低至零度時漸變硬，到-70度變成脆性物質。天然膠的回彈率在0-100度內可達50-85%升至130度時仍保持正常的使用性能。伸長率最高可達1000%。天然橡膠是一種結晶性橡膠，自補強性大，具有非常好的機械性能。純膠的拉伸強度達17—25MPA，補強硫化膠達25—35MPA，曲繞達到20萬次以上，這是因為天然膠，滯後損失小，生熱低的結果。天橡膠具有較好的汽密性。天然橡膠的老化性能差，不加老防劑的橡膠，在強烈的陽光下曝曬4—7天後即出現龜裂現象。與一定濃度的臭氧在幾秒鍾內即發生裂口。
天然膠耐鹼性好，但不耐強酸。耐極性溶劑，故不耐非極性熔劑，耐油性差。
天然膠的配合，普通硫化體系硫黃用量2.0-2.4促進劑用量1.2-0.5。半有效硫化體系硫黃1.0-1.7
促進劑2.5-1.2，有效硫化體系硫黃0.4-0.8，促進劑5.0-2.0。普通硫黃體系多硫交聯健多，而單硫健少。多硫健能低，穩定性差，耐熱、耐老化性差。但綜合物理機械性能好。普通硫黃硫化體系，硫黃加多時易噴硫，可用不溶性硫黃替代，不容性硫黃可改善硫化膠料半成品的物理機械性能，解決高溫下出現的橡膠返原因題。可以改善拉伸、定伸應力、及彈性，胎面膠使用還可以改善磨耗。但有一個缺點，硫速快易焦燒。
有效硫化體系不發生硫化返原現象，一般用於製造要求低蠕變率、高彈性、生熱低的優良製品。硫黃加量一般為0.6—0.7份，氧化鋅為3.5-5份，載硫體一般採用TMTD及N，N-二硫化二二嗎啡啉硫黃給於體。有效硫化體系的老化性能也大大地得到了改善。
半有效硫化體系，有著硫黃硫化體系的機械物理性能，有效硫化體系的低蠕變、彈性、生熱低等物性。硫化返原現象在兩者之間。可使用秋蘭姆類，但有易噴霜、焦燒等缺點。常用硫黃給予體DTDM二硫代二嗎啡啉，在硫化中DTDM可完全替代硫黃時，形成有效硫化體系。它的優點是焦燒時間長、不噴霜不污染，硫化膠的物理機械性能良好。在全天然膠配方中，膠料的耐磨性、動態性能、耐老化性、抗返原性。和曲繞性能都明顯提高。DTDM在天然膠中的用量是0.5份相當於1份硫黃。在70/30天然/順丁中相當於0.6-0.8份硫黃。50/50時相當於0.5份硫黃。DTDM的用量不宜超過1份。
天然橡膠可以用有機過氧化物硫化。最常用的是過氧化二異丙苯，DCP具有良好的熱穩定性，耐高溫老化性、蠕變小、壓縮永久變形小、動態性能好，抗返原性好。缺點是硫速慢、易焦燒、撕裂強度低與抗臭氧劑不相容硫化模具易積垢。天然膠的最佳硫化溫度是143度，高於150度出現反原現象。
B. 丁苯橡膠分乳聚丁苯、溶聚丁苯、羧基丁苯。苯乙烯與丁二烯的含量決定了聚合物的性能。含量在23.5%的共聚物綜合性能最佳平衡，含量50—80%共聚物稱高苯乙烯丁苯膠。
乳聚丁苯主要有以下物點，1.硫化曲線平坦，膠料不易焦燒、2.耐磨性、耐熱性、耐油性和耐老化性比天然膠好、高溫耐磨性好。3.加工分子量降到一定程度後不再降低，因而不易過練。硫化硬度變化小。4.提高分子量可達到高填充，充油丁苯加工性好。5很容易與其它不飽和通用橡膠並用。與天然、丁苯並用可以克服丁苯的缺點。硫黃是丁苯膠的主要硫化劑，用量比天然膠少一般是1.0—2.5份，硫化速度比丁苯膠慢，可以增加促進劑或提高溫度來加快硫速。硫黃的用量直接影響硫化膠的物理機械性能。隨著硫黃用量的增加，硫化時間縮短，交聯密度增高。硬度、定伸應力、拉伸強度回彈率者都會增大，但伸長率、永久變形、熱老化、屈繞性下降。丁苯膠的最佳硫化溫度是150度它不象天然膠不會出現反原現象。在150度下硫化可獲得優質的產品。160-175度硫化可獲得佷好的彈性各和抗變形性能。溶聚丁苯具有淺色、較好的壓出物尺寸穩定性、較快的硫化速度、較好的硫化平坦性，以用耐曲繞、耐低溫和較高的回彈率。但拉伸強度稍低。
高苯乙烯丁苯橡膠對橡膠具有一定的補強作用。可與天然、丁苯、順丁、異戊丁睛及氯丁橡膠等二烯烴類橡膠共混。可用硫黃進行共硫化。具有以下優點1.提高橡膠硬度2.耐老化性能3.聚磨性好4.電絕緣性能好5.易著色6.易混練加工7.具有熱塑性，流動性強適於製造復雜的橡膠製品。8.高溫下具有撕裂性好，易脫模，表面光滑。缺點低溫性差、永久變形大、對溫度依賴性大。丁苯膠隨著苯乙烯含量的增加，硫化膠的定伸應力、拉伸強度撕裂強度、耐磨性有所提高，而永久變形和抗曲繞龜裂性能降低。
C. 順丁橡膠，分為溶聚丁二烯橡膠、乳聚丁二烯橡膠、丁納橡膠。最常用的還是溶聚丁二烯橡膠，可分為高順式、低順式、反順式-1.4聚丁二烯橡膠。順丁橡膠的主要物性是1.高彈性是當前所有橡膠中彈性最高的一種橡膠。並在很寬的范圍內顯示出高彈性，在-40度時還能保持一點的彈性。與天然、丁苯並用時可改善它們的低溫性能。2.分子會迅速回復原狀。因此滯後損失小，生熱小。3.低溫性能好，主要表在玻璃化溫度低為—105度左右，而天然膠為-73 丁苯為-60所以摻用順丁膠的胎面在高寒地區仍可保持使用性能。4.耐磨性能優異僅次於丁睛膠。5.耐曲繞性能優異，動態裂口性能良好，6.填充性好，與丁苯。天然膠相比順丁膠可填充更多的操作油及補強填料。有較強的碳黑潤濕能力。可使碳黑較好地分散有利於降低成本。7.與天然、丁苯、氯丁都能互溶。與丁睛並用不超過25%仍有較高的耐油性能。8.膠料的門尼度低對膠料的口型膨脹及壓出速度無影響。9.模內的流動性好。10.吸水性低，可用於電線等耐水製品。但順丁膠也有眾多缺點1.拉伸、撕裂強度低。2.抗濕滑性差。3.用於胎面時中後期出現花紋崩掉現象、4.粘著性能差5.加工性能差溫度高時易脫輥。6.較易冷硫。7.在無補強劑的情況下拉伸強度很低基本無實用價實。
D.異戊橡膠（IR）稱人造天然膠，它具有天然膠相似的的化學組成，整體結構和物理機械性能。但和天然膠存在著一定的差異。與天然膠相比有以下優點 1.質量勻一，純度高2.塑練時間短，混練加工簡便。3.顏色淺4.膨脹收縮小，這與異戊橡膠的分子量及凝膠的含量有一定的關系。5.膠料流動性好，在注壓或傳遞模壓成型過徎中異戊橡膠的流動性勻好於天然橡膠。但也有缺點1.純膠膠料的拉伸強度低。這主要是異戊橡膠的分子量小，生膠的強度低有關。2.與等量碳黑的天然膠相比，拉伸強度、定伸應力、撕裂強度都較低，硬度也低於天然膠。異戊橡膠的硫黃用量通常比天然膠少10-15%一般不超過2.5份。用量過多，拉伸強度迅速下降。天然膠含有脂肪酸、蛋白質等物質，硫化中起活化作用，所以促進劑用量相應要增加10-20%這樣可以獲得優良性能的硫化膠。促進劑選用一般用次磺醯胺類為主促進劑，秋蘭姆類為副促進劑。與天然膠相比，混練膠拉伸強度低、彈性小，自粘性大、粘著性差，挺性小，流動性也差。為了改進異戊橡膠的加工性能、提高其硫化膠的物理機械性能。對其進行一定的改性，一.是混練階段添加改性劑，二.是在聚合階段引入改性官能團。
E. 乙丙橡膠，分為二元一丙、三元一丙、改性乙丙、熱塑性乙丙橡膠乙丙橡膠是一種無定形非結晶橡膠其分子主鏈上乙烯與丙烯單體單元呈無規排列，失去了聚乙烯或聚乙烯的規整性。是具有一定彈性的橡膠。.乙丙橡膠具有優良的耐老化性能，1.它的耐臭氧不但大大優於通用橡膠，而且也優於一般認為耐老化性能很好的丁基橡膠。其中DCPD—EPDM的耐臭氧性能最好。2.耐候性能好，可在陽光下曬三年不發生龜裂其中EPM的耐候性最佳。3.耐熱性能好，可在120度環境中長期使用。最高使用溫度可達150度。二.具有耐化學葯品性。如醇、酸、強鹼、氧化劑、洗滌劑、動植物油、酮和酯類等均有較大的耐候性。但對脂肪族、芳香族溶濟，如汽油甲苯等穩定性較差。三，電絕緣性好，電性能接近於丁基、氯磺化聚乙烯、聚乙烯。特別適用於電氣絕緣製品、制水中作業的電線。四。沖擊彈性和低溫性能。彈性僅次於天然、順丁膠。最低極限低溫使用溫度達-50度。五，具有低密度及高填充性能。它的比重在0.87左右。可以加入大量的填充油和填充劑。最多高達200份，降低了成本。六，乙丙橡膠具有較好的耐蒸汽性能，甚至優於其耐熱性能。用過氧化物硫化的乙丙橡膠耐過熱水性能優於硫黃硫化的硫化膠。但是乙丙橡膠也有眾多的缺點，1.硫化速度最慢，不能和二烯烴類橡膠共硫化。因而限制了它的用途。2.自粘性互粘性很差，因而對加工工藝帶來了很大的困難。處理不當會造成脫層及海綿狀。3.耐然性、汽密性差。4.耐油性及耐多數烴類溶劑性差。在乙丙橡膠中，三元乙丙橡膠的用量最為廣泛。因為三元乙丙橡膠有第三單體，第三單體含量越高越易與二烯烴類橡膠共硫化。1，在硫黃硫化體系中，由於硫黃在乙丙橡膠中的溶解度極低最易噴霜，一般用量控制在1—2份隨著硫黃的增加硫化焦燒縮短，硫化速度加快。拉伸、定伸、硬度增高，扯斷伸長率下降。耐熱性能下降。為了防止噴霜促進應選用三種、及三種以上並用。各促進劑用量嚴格控制在溶解度以下。增加氧化鋅、硬脂酸的用量來提高活化程度，增加交聯密度及抗反原性.。2，用硫黃給予體、半有效硫化體系，可以改善耐熱性及高溫下的壓縮變形。延長焦燒但還是易噴霜，應選用多種促進劑並用，減少秋蘭姆類的用量，如典形的配合M1.5 TMTD 0.8 TeDDC0.8 DTDM0.8硫黃。這就是常說的防止EPDM噴霜的三八促進劑搭配。但是沒有絕對的，這是一個優良的典例。
F.氯丁橡膠，是一種通用特種橡膠，除了有一般的橡膠良好的物性外還具有耐候、耐然、耐油、耐化學腐蝕性，在各種橡膠中佔有特殊的地位。有如下特性，1.氯丁橡膠的強伸性能與天然橡膠相似。其生膠有很高的拉伸強度及扯斷長率，是自補強性橡膠。純膠配合的硫化膠可達27.5MPA，扯斷伸長率可達800%以上。2.優良的耐老化性能。即，耐候、耐臭氧、及耐熱性能。其性能在通用橡膠中僅次於三元乙丙橡膠和丁基橡膠。優於天然、丁苯、順丁、丁睛。能在90—110度下使用4—5個月。3.優異的耐然性是通用橡膠中最好的橡膠。在高溫下分解出氯化氫汽體。4.且具有一定的耐化學腐蝕性。及耐油、耐溶劑性。在通用橡膠中僅次於丁睛膠。5.電性能，它的絕緣性能一般、只適用於600伏以下使用。由於它具有耐候、老化、難燃的特點常被用於低壓電纜。6.耐水、透氣性比其它合成橡膠好。氣密性僅次於丁基，比天然膠大5—6倍。7.具有良好的粘合性能而被廣泛用作膠粘劑。膠粘劑的特點是粘合強度高、適用范圍廣，但是它有很多缺點，1.耐寒性差，溫度下降橡膠失去彈性，產生結晶，橡膠發脆。2.結晶性，長期停放會產生結晶喪失粘性。氯丁橡膠的配合方法和二烯類橡膠比較是有不同的。1.不採用硫黃硫化體系。即使採用硫黃也是起輔助硫化作用。2.必須使用金屬氧化物。雖然氧化鋅在其它橡膠中也使用，但作用機理不同的。3.，硬度、拉伸強度、伸長率等一般物理機械性能，可通過填充劑、軟化劑及其它配合助劑的組合而獲得的。4.通過防老劑及其它配合劑可獲得耐老化等特殊性能。它的基本配方為，氧丁膠、金屬氧化物、填充劑、防老劑、軟化劑及其它加工助劑。氯丁膠因具有優良的耐候性，常與天然、丁晴、順丁、乙丙橡膠並用。氯丁膠廣泛用於製造膠管、膠帶、電線包皮、印刷膠輥、膠板、各種墊片、膠粘劑等。
G.丁睛橡膠，具有優異的耐油性能耐著稱，其耐油性能僅次於，特種橡膠，聚硫橡膠、聚丙烯酸酯、氟橡膠。丁睛橡膠分為通用型丁睛橡膠，和特殊型丁睛橡膠。通用型丁晴膠主要是丁二烯與丙烯睛的共聚物，用途很廣。特殊型的是引進第三單體的共聚物。丁睛膠字母為丁晴膠，前二位數表示，丙希睛含量，第三位O是硬丁睛膠（污）1---硬丁晴非污 2---軟丁晴 3---硬丁睛微污 4—聚穩丁睛5—羥基丁晴6—液體丁晴 7—無規則液體丁睛。第四位表示門尼粘度。丁睛有以下性能，1.物理機械性能，它是一種非結晶性無定形聚合物。必須補強才具有使用價值。彈性低於天然膠但優於丁基膠彈性隨著丙烯睛含量的增加而下降，耐磨性而提高，耐油性能也隨著提高。與天然膠的相溶性越差。2.具有優異的耐油性能。3.耐寒性比其它通用橡膠差，丙烯睛含量越高耐寒性越差。4.耐熱性能較通用橡膠好，丙烯睛含量越高，耐熱性能越好。5.耐汽密性好，它和丁基橡膠同屬汽密性良好的橡膠。丙希睛含越高汽密越好。6.耐化學腐蝕對鹼及弱酸有良好的抗耐性。7.耐水性較好，丙烯睛越高，耐水性變差。8.電絕緣性能不佳，是半導體橡膠。丁睛橡膠的極性非常強，相容性一般不太好。但與極性強的化合物並用相當好。也常與天然、丁苯、順丁橡膠並用。1.與酚醛樹脂並用可提高硫化膠的拉伸、撕裂、耐磨性、硬度，改進耐熱、耐曲繞、電絕緣、耐化學腐蝕。2.與聚醯胺樹脂並用可明顯改進硫化膠的拉伸、耐磨性、耐寒性、耐油性和耐溶劑性。3.與20—30份ABS並用可改進丁睛膠的耐磨、強度、壓出性。4.與天然膠並用，可改善加工性和低溫性，但天然膠用量越多，耐油性下降越大。少量的天然膠起到增塑、增粘劑作用。5.與丁苯並用，為了提高耐寒性能常與丁苯膠並用。在耐油底配方中，用NBR/SBR為60/40它的耐油性相當於氯丁膠。6.與順丁膠並用為了改進丁睛的耐磨性、耐寒性和耐曲繞性，可適當並用順丁膠，當耐油要求不高時加以增加順丁膠的用量。7.為了保持其耐候性有時與氯丁膠並用，因為兩種膠硫化體系不同，很難達到最佳狀態。硫黃調節型氯丁膠超過20份時需配4份氧化鎂、5份氧化鋅。8.為了改進丁睛膠的耐候性、耐熱性可適當摻用少量的三元乙丙橡膠並用10%有明顯的效果。當增至20份時耐候性顯著改善。9.與氯化丁基膠並用的產品具有耐油、耐熱、耐老化、耐腐蝕等特性。10.與氯黃化聚乙烯橡膠並用做艷色製品，可改進耐臭氧性、耐候性和老化變色性。11.與氯醚橡膠並用可改善可大大提高其抗靜態、動態臭氧性能。
H.丁基橡膠縮寫IIR丁基是一種線型無凝膠的共聚物。是以異丁烯與少量異戊二烯聚合耐成的。丁基膠的特點是1.氣透性極好，在烴類橡膠中它是最低的。這是最重要的特性之一。2.耐熱性，丁基膠耐熱老化性能優異，熱氧老化是降價型的，老化趨向軟化。3.耐候性，碳黑補強的丁基橡膠耐候性很突出，長時間爆曬的於陽光下不損壞。4.抗臭氧性特別好。比天然、丁苯好10倍以上。5.耐動植物油6.電性能比一般合成合橡膠好。7.吸水性，丁基膠水透性低，在一般溫度下耐水性能優異在常溫下吸水速率比其它橡膠低10—15倍。丁基橡膠也有缺點。1.丁基膠比與天然等高不飽和橡膠相比硫化速度慢3倍，需高溫或長時間硫化。2.自粘性和互粘性差。3.相容性差，與通用橡膠的相容性差，不宜並用，但能與乙丙橡膠、聚乙烯等並用。4.補強母膠需進行熱處理才能提高它的性能。
I．膠粉，將廢舊橡膠製品加工成膠粉，和其轉化為再生膠，兩項工藝相比。省去了脫硫、水洗、乾燥、精煉和壓片等工藝。膠粉的添加可以降低成本，還可以提高橡膠的疲勞性能，改善膠料的收縮及流動性。但拉伸強度略有下降。製作的方法有常溫粉碎、低溫粉碎、超細粉碎。常溫粉碎可製得12—47目膠粉、低溫可製得47—200目膠粉、超細粉碎可製得200目以上的膠粉。膠粉的性能是隨著原料的不同而不同的。膠粉的粒徑愈小愈接近未加膠粉的膠料。加入後它的拉伸和撕裂明顯降低。加入膠粉後應改進基礎配方。1.添加第三物質。在膠料中適量加入間苯二酚、改性酚醛樹脂。可緩解因使用膠粉而造成的拉伸、撕裂下降。在塑練時加入效果更顯著。2.調整硫化體系，因為配合膠粉的膠料，在硫化時硫黃由橡膠相向膠粉相方向移動，這就導致了橡膠相及膠粉和橡膠界面處的硫黃濃度降低，界面的交聯健減少。故橡膠的平均交聯密度不夠。那麼物理機械性能也就下降。應採取以下措施，1.提高硫黃濃度。2.採用硫化快速促劑。3.採用過氧化物等無硫硫化體系。4.並用高苯乙烯之類的無機補強劑補強。
J.再生膠，它具有一定的補強作用，易與生膠和配合劑凝合，加工性能好，它能替代部份生膠摻入降低膠料成本。再生膠是膠粉加入軟化劑、活化劑、增粘劑、抗氧劑等才能生產出高質量的再生膠。它具有1.良好的塑性，易與生膠及配合劑配合，節省工時，降低動力消耗。2.收縮性小，能使製品有平滑的表面和准確的尺寸。3.流動性好，易於製作模型製品。4.耐老化等優點，但耐熱、耐溶劑性差。2.白碳黑是一種白色補強劑，補強效果超過任何一種白色補強劑。用白炭黑補強的膠料，拉伸強度、撕裂強度、定伸應力，耐磨性高、但硬度也隨著升高，白碳黑的結構性比碳高也會使混練膠的粘度增大，白炭黑的有機硅氧烷或硅烷醇基團，基表面具有很強的親水性、吸水性，吸水多時膠料的門尼粘度下降，並促使焦燒時間縮短，白炭黑膠料中會吸符促進劑，使膠料硫化延遲。PH值在8以上硫化速度很快，PH值在5以下，硫化速度很慢。便用白炭黑的配方中應適當添加偶聯劑，加入後混練膠粘度下降，正硫化時間縮短、定伸應力、撕裂強度、拉伸強度、耐磨性提高。硫化膠的生熱、永久變型、及伸長率下降，硬度變化不大。3.陶土，陶土是半補強類礦物填充。加工性能良好，壓出製品光滑。因對DPG吸著率較大，對膠料有一定的影響，會延遲硫速。4.輕質碳酸鈣，在膠料中易分散。不影響硫化速度，但要主意質量。
增塑劑，有石油增劑、煤焦油增塑劑、松香系增塑劑、脂肪油增塑劑、合成增塑劑。

在一些特殊的產品中有時配入芳香劑、增塑劑、增硬劑等。
為了降低成本，需在橡膠中加入增容劑等，最常用的如，膠粉、碳酸鈣、陶土、油膏等。不同的增溶劑有著不同的特性，對物性有著不同的影響，應對配方適當地調整。
現代非高科技配方的設計，很少使用傳統配方的設計模式。它省去基礎配方的設計，一般都是在同類產品的缺陷配方基礎上進行修改的。它省去了前人已經做過的大量試驗，及避免了一些硫程上的意想不到的問題。

⑺ 氯丁橡膠膠黏劑生產過程屬於化學反應嗎

氯丁橡膠膠黏劑生產過程屬於什麼反應：
氯丁橡膠經混煉（或不混煉）溶於混合溶劑，加入樹脂、防
老劑、填料和其他助劑配成的單組分或雙組分溶劑型膠粘劑，物質本身的性質沒有變，所以氯丁橡膠膠黏劑生產過程屬於物理反應。
氯丁橡膠膠黏劑定義：
氯丁橡膠（CR）是氯丁橡膠膠粘劑的主體原料，所配成的膠粘劑可室溫冷固化、初粘力很大、強度建立迅速、粘接強度較高，綜合性能優良，用途極其廣泛，能夠粘接橡膠、皮革、織物、造革、塑料、木材、紙品、玻璃、陶瓷、混凝土、金屬等多種材料，因此，也有「萬能膠」之稱。
氯丁橡膠膠黏劑類別：
氯丁橡膠膠粘劑有溶劑型，乳液型和無溶劑液體型，溶劑型又分為混配型和接枝型。混配型包括純CR膠粘劑和含填料的CR膠粘劑，以及樹脂改性的CR膠粘劑。接枝型是氯丁橡膠與甲基丙烯酸甲酯等單體溶液接枝共聚的膠粘劑。目前仍以溶劑型氯丁橡膠膠粘劑用之最多，應採取措施減少毒害污染，符合環保要求。