① 十二烷基酚聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚是一種東西嗎
烷基酚
的烷基
碳原子
數可以調節，
環氧乙烷
數亦可增減。但工業上應用最廣的是
壬基酚
，其次是辛基酚和十二烷基酚。目前已向直鏈
烷基酚聚氧乙烯醚
方向發展。
它們不是一種物質。烷基酚聚氧乙烯醚是這一類物質的總稱，十二烷基酚聚氧乙烯醚是其中的一種。
中文名：十二烷基酚聚氧乙烯（12）醚
英文名：dodecyl
phenyl
polyoxyethylene（12）ether
別名：
乳化劑
DPE-30；
勻染劑
DPE；emulsifier
DPE-30
CAS號：
分子結構：
分子式：C42H78O13
十二烷基酚聚氧乙烯（12）醚的詳情描述
性質：本品為黃棕色膏狀物，可溶於各種硬度的水中，在冷水中溶解度比熱水中大。耐酸，耐鹼，且具有勻染、乳化、潤濕和擴散等優良性能。可與各種類型的
表面活性劑
混用。
標准：外觀
棕黃色膏狀物
含固量
／％
50±2
pH值（1％水溶液）
5.0~7.0
濁點
（1％水溶液）／℃
175~185。
製法：用氮氣置換釜中空氣，驅凈後，通入環氧乙烷，反應溫度控制在190～200℃左右，壓力為0.3MPa。環氧乙烷量到12mol後取樣測濁點，1％水溶液濁點到175～185℃時，反應完畢。出料包裝即為成品。將1mol十二烷基酚投入
反應釜
中，加入
固鹼
作催化劑，固鹼加入量為十二烷基酚質量的0.2％，加熱熔融。將料液打入中和釜，用
冰醋酸
調pH值至5～7，再用
雙氧水
脫色。
用途：本品用作農葯、醫葯、橡膠原油的乳化劑，
紡織工業
用於絲綢、羊毛、棉及其他纖維織物的固色，作擴散勻染劑。亦可作
助溶劑
，凈洗劑助劑。
安全性：用清潔乾燥的200kg鍍鋅
鐵桶
包裝。運輸過程應避免劇烈碰撞，以防破損。貯存保證期為一年。本品
吸濕性
強，必須保證容器密閉，並存放在乾燥通風的倉庫內，避免曝曬雨淋，嚴禁明火。
② 十二烷基酚的用途
性能與應用
十二烷基酚可作為潤滑油添加劑的清凈劑和抑制劑：主要用來生產硫化烷基酚鈣和雙烷基二硫化戴磷酸鋅。
十二烷基酚乙氧基化物：部分十二烷基酚用來生產乙氧基化合物
十二烷基酚其他衍生物：用來合成2，4二叔丁基十二烷基酚
十二烷基酚可用作改性酚醛樹脂：用烷基酚改性樹脂，如十二烷基酚，可使樹脂具有良好的溶解性、較高的粘度以及較大的分子量，基本能滿足高速印刷及大量使用無芳烴礦油的需要。
酚醛清漆樹脂：十二烷基酚可用在清漆中作為粘合劑組分。
環氧樹脂：十二烷基酚可用於環氧樹脂固化劑組分，廣泛應用於環氧地坪漆、美縫劑等領域。
十二烷基酚用於電泳漆/電泳塗料
目前國內的廣州溢科有代理十二烷基酚。
③ 十二烷基酚是危險品嗎
十二烷基酚，英文品名4-DODECYLPHENOL MIXTURE OF ISOMERS是製造抗氧化劑及潤滑油的添加劑的原料，也用於有機合成。在出口中是屬於八類危險品，聯合國編號3145，如果出口這個產品碰到問題可以問我
④ 氨基樹脂與環氧樹脂的固化反應原理是什麼
環氧樹脂硬化反應的原理，目前尚不完善，根據所用硬化劑的不同，一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。
（1）環氧基之間開環連接；
（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；
（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；
（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。
不同種類的硬化劑，在硬化過程中其作用也不同。有的硬化劑在硬化過程中，不參加到本分子中去，僅起催化作用，如無機物。具有單反應基團的胺、醇、酚等，這種硬化劑，叫催化劑。多數硬化劑，在硬化過程中參與大分子之間的反應，構成硬化樹脂的一部分，如含多反應基團的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺類硬化劑
胺類硬化劑—般使用比較普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但產品耐熱性不高，介電性能差，並且硬化劑本身的毒性較大，易升華。胺類硬化劑包括；脂肪族胺類、芳香族胺類和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三個氫可逐步地被烷基取代，生成三種不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。
由於胺的種類不同，其硬化作用也不同：
（1）伯胺和仲胺的作用
含有活潑氫原子的伯胺及仲胺與環氧樹脂中的環氧基作用。使環氧基開環生成羥基，生成的羥基再與環氧基起醚化反應，最後生成網狀或體型聚合物。
（2）叔胺的作用與伯胺、仲胺不同，它只進行催化開環，環氧樹脂的環氧基被叔胺開環變成陰離子，這個陰離子又能打開一個新的環氧基環，繼續反應下去，最後生成網狀或體型結構的大分子。
2、酸酐類硬化劑
酸酐是由羧酸（分子結構中含有羧基—COOH）與脫水劑一起加熱時，兩個羧基除去一個水分子而生成的化合物。
酸酐類硬化劑硬化反應速度較緩慢，硬化過程中放熱少，使用壽命長，毒性較小，硬化後樹脂的性能（如力學強度、耐磨性、耐熱性及電性能等）均較好。但由於硬化後含有酯鍵，容易受鹼的侵蝕並且有吸水性，另外除少數在室溫下是液體外。絕大多數是易升華的固體，而且一般要加熱固化。
酸酐和環氧樹脂的硬化機理，至今尚未完全闡明，比較公認的說法如下：
酸酐先與環氧樹脂中的羥基起反應而生成單酯，第二步由單酯中的羥基和環氧樹脂的環氧基起開環反應而生成雙酯，第三步再由其中的羥基對環氧基起開環作用，生成醚基，所以可得到既含醚鍵，又含有酯基的不溶不熔的體型結構。
除了上述反應之外，第一步生成的單酸中的羧基也可能與環氧樹脂分子上的羥基起酯化反應，生成雙酯。但這不是主要的反應。
3、樹脂類硬化劑
含有硬化基團的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的線型合成樹脂低聚物，也可作為環氧樹脂的硬化劑。如低分子聚醯胺．酚醛樹脂，苯胺甲醛樹脂，三聚氰胺甲醛樹脂，糠醛樹脂，硫樹脂，聚酯等。它們分別能對環氧樹脂硬化物的耐熱性，耐化學性，抗沖擊性，介電性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚醯胺和酚醛樹脂。
（1）低分子聚醯胺不同於尼龍型的聚醯胺。它是亞油酸二聚體或是桐油酸二聚體與脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反應生成的一種琥珀色粘稠狀樹脂。由於原材料的性質，反應組分的配比和反應條件不同，低分子聚醯胺的性質差別很大。它們的分子量在500~9000之間，有熔點很高，胺值很低的固態樹脂，也有胺值為300的液態樹脂。其中胺值是低分子聚醯胺活性的描述，胺值高的活性大，與環氧樹脂反應速度快，但可使用期短，胺值低的活性小，與環氧樹脂反應速度慢，但可使用期長。
（2）酚醛樹脂
酚醛樹脂與環氧樹脂的相互作用比較復雜， 熱固性酚醛樹脂中的羥甲基與環氧樹脂中的羥基及環氧基起反應及酚醛樹脂中的酚羥基與環氧基起開環醚化反應所以酚醛樹脂能把環氧樹脂從線型變成體型，環氧樹脂也能把酚醛樹脂從線型變成體型，彼此相輔相成，最後形成相互交聯的不溶不熔的體型大分子。
⑤ 壬基酚聚氧乙烯醚與十二烷基酚聚氧乙烯醚各自特性是什麼
有各種不同的親水親油平衡值(HLB value).本品在洗滌劑/印染/化工有廣泛的用途。本品有良好的滲透/乳化/分散/抗酸/抗鹼/抗硬水/抗還原/抗氧化能力。 十二烷基酚聚氧乙烯醚為黃棕色膏狀物，由十二烷基酚和環氧乙烷在催化劑作用下縮合反應的非離子表面活性劑。可溶於各種硬度的水中，在冷水中溶解度比熱水中大。耐酸，耐鹼，且具有勻染、乳化、潤濕和擴散等優良性能。可與各種類型的表面活性劑混用。 二者有很些特性近似，要替代使用則要看你用在哪個方面tenatse(站內聯系TA)碳鏈長度不一樣，是有區別的．具體的泡沫 耐硬水程度 EO數相同的情況下，要求不是很高的可以替換，但會有區別． 就像很多時候OP,TX不區分用差不多．guolexie2011(站內聯系TA)二者有很些特性近似，要替代使用則要看你用在哪個方面，工業大多數用壬基酚聚氧乙烯醚。後者做的很少。
⑥ 壬基酚聚乙烯醚TX
別名：壬基酚聚氧乙烯（10）醚
呈淡黃鈀或無色粘液或膏狀體，滲於水，對酸，鹼、鹽的穩定性均良好，可與其它離子型活性劑混合使用。屬非離子型表面活性劑。為十二烷基酚與環氧乙烷的聚合物。具有優良的乳化，凈洗功能，對各類油污清洗能力洗較強。適用於各種民用及工業方面多種洗滌劑的配製；在合成纖維中作油劑組分之一。除顯示乳化性能外，且具有抗靜電效果；一般工業生產中可作為乳化劑，凈洗劑，印染工業中作為勻染劑
⑦ 十二烷基酚在環氧樹脂里的添加量是多少
十二烷基酚在環氧樹脂里的添加量：0.5~10%
十二烷基酚性質：多種異構體的混合物。由回苯酚與四聚丙烯（答異十二烯）在陽離子交換樹脂或活性白土催化作用下進行烷基化反
應製得。是製造抗氧化劑及潤滑油的添加劑的原料。也用於有機合成。
長鏈烷基酚廣泛的用在洗滌劑中，也是燃油、潤滑油及聚合物中的添加物，及酚醛樹脂之原料之一。
應用:
用於環氧樹脂水晶膠中，提高表面流平性，及加快固化速度。
添加量：0.5~10%
純度：99.9%
包裝：
5KG/塑桶 或 190KG/鐵桶
注意：
環氧樹脂固化劑促進劑十二烷基酚對皮膚與眼睛有中等程度刺激,如果接觸皮膚,用肥皂清洗,如果接觸眼睛,立即用水沖洗並就醫。
⑧ 環氧樹脂AB膠耐黃變問題重點討論引起的原因是什麼
環氧樹脂膠耐黃變問題重點討論引起的原因是什麼？
要解決環氧AB膠的黃變問題，我們首先要看一下環氧膠的構成。通常環氧AB膠都是由胺類固化劑（聚醚胺，改性胺，芳香胺等）,環氧樹脂（主要是雙酚A），促進劑，稀釋劑，填料及其它助劑構成。
產生黃變的主要因素應該是胺類固化劑、促進劑壬基酚(NP）及雙酚A樹脂所造成的。理論上講有三點：
1、胺類固化劑在常溫固化時是不會產生引起黃變，但是，當我們用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的時候，如果工藝存在一定問題，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游離胺清除不凈，就會產生游離胺直接與環氧樹脂聚合。這樣不光會反應聚合不完全，內應力不易釋放，而且還會使膠面局部范圍的升溫加劇，直接造成飾品膠黃變加快。而游離胺越多黃變也越嚴重。
2、前面我們分析了胺類固化劑致黃成因，但是從實踐中得出來的結論，壬基酚的泛黃成因一般情況下比其他因素都嚴重。叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱、太陽光或者UV光下會較快轉變成黃色或者紅色，這是由於紫外光能量特別強，紫外線的能量極高，足以破環壬基酚中的C=C和C=O化學鍵的鍵能，導致壬基酚嚴重分解.表象就是變黃。再加上壬基酚的殘留也是產品變色的一個重要因素。烷基酚轉換得好、完全、環氧AB膠黃變情況就好一點，轉換得差黃變情況就嚴重得多。
3、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基化合物，大多數情況下羰基化合物都是帶有顏色的。
4、最後就是體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使一些副反應的產生，這些副反應的產物有些本身就帶有顏色。
⑨ 十二烷基酚聚氧乙烯醚
烷基酚的烷基碳原子數可以調節,環氧乙烷數亦可增減.但工業上應用最廣的是壬基酚,其次是辛基酚和十二烷基酚.目前已向直鏈烷基酚聚氧乙烯醚方向發展.
它們不是一種物質.烷基酚聚氧乙烯醚是這一類物質的總稱,十二烷基酚聚氧乙烯醚是其中的一種.
中文名：十二烷基酚聚氧乙烯（12）醚
英文名：dodecyl phenyl polyoxyethylene（12）ether
別名：乳化劑DPE-30；勻染劑DPE；emulsifier DPE-30
CAS號：
分子結構：
分子式：C42H78O13
十二烷基酚聚氧乙烯（12）醚的詳情描述 性質：本品為黃棕色膏狀物,可溶於各種硬度的水中,在冷水中溶解度比熱水中大.耐酸,耐鹼,且具有勻染、乳化、潤濕和擴散等優良性能.可與各種類型的表面活性劑混用.
標准：外觀 棕黃色膏狀物
含固量／％ 50±2
pH值（1％水溶液） 5.7.0
濁點（1％水溶液）／℃ 175~185.
製法：用氮氣置換釜中空氣,驅凈後,通入環氧乙烷,反應溫度控制在190～200℃左右,壓力為0.3MPa.環氧乙烷量到12mol後取樣測濁點,1％水溶液濁點到175～185℃時,反應完畢.出料包裝即為成品.將1mol十二烷基酚投入反應釜中,加入固鹼作催化劑,固鹼加入量為十二烷基酚質量的0.2％,加熱熔融.將料液打入中和釜,用冰醋酸調pH值至5～7,再用雙氧水脫色.
用途：本品用作農葯、醫葯、橡膠原油的乳化劑,紡織工業用於絲綢、羊毛、棉及其他纖維織物的固色,作擴散勻染劑.亦可作助溶劑,凈洗劑助劑.
安全性：用清潔乾燥的200kg鍍鋅鐵桶包裝.運輸過程應避免劇烈碰撞,以防破損.貯存保證期為一年.本品吸濕性強,必須保證容器密閉,並存放在乾燥通風的倉庫內,避免曝曬雨淋,嚴禁明火.
⑩ 壬基酚聚醚-10是什麼東西 為什麼化妝品里有，有毒嗎
壬基酚聚醚-10用於化妝品中作為乳化劑使用。是一種工業原料，有毒，很少用於化妝品中。
壬基酚聚醚-10，英文名稱NONOXYNOL-10非離子乳化劑，脫脂劑，與水任意比混溶，對酸，鹼、鹽的穩定性均良好，可與其它離子型活性劑混合使用。屬非離子型表面活性劑。
除顯示乳化性能外，且具有抗靜電效果；一般工業生產中可作為乳化劑，凈洗劑，印染工業中作為勻染劑。 本品為親水性乳化劑,具有良佳的潔洗勻染、潤濕、擴散、抗動電等機能,是多種洗濯劑的基礎原料.在紡織印染工業中否用作勻染劑、疏散劑、潤濕劑和洗滌劑,在開纖產業中做油劑單體.羊毛染色助劑與金屬喧鬧劑.在農葯、醫葯、橡膠工業作乳化劑,修建行業做瀝青乳化劑。