聚烯烴樹脂8780

『壹』 聚丙烯樹脂干什麼用

聚丙烯應用廣泛，下游主要需求行業為編織製品、注塑製品、薄膜製品、纖維製品和管材等行業。其中編織製品（塑編袋、蓬布和繩索等）所消耗的PP樹脂在我國一直占很高的比例，超過40%。

是我國聚丙烯消費的最大市場，主要用於糧食、化肥及水泥等的包裝。注塑製品主要應用在小家電、日用品、玩具、洗衣機、汽車和周轉箱上，增長潛力較大。

薄膜製品主要包括BOPP、CPP、普通包裝薄膜和微孔膜等，BOPP具有質輕、機械強度高、無毒、透明、防潮等眾多優良特性，廣泛應用於包裝、電工、電子電器、膠帶、標簽膜、膠卷、復合等眾多領域，其中以包裝工業使用量最大。

聚丙烯纖維有著許多優良性能，因而在裝飾、產業、服裝三大領域中的應用日益廣泛，已成為合成纖維第二大品種。聚丙烯管材具有耐高溫、管道連接方便(熱熔接、電熔接、管件連接)、可回收使用等特點，主要應用於建築物給水系統、採暖系統、農田輸水系統、以及化工管道系統等。

(1)聚烯烴樹脂8780擴展閱讀

行業發展前景：

聚丙烯(PP)作為主要塑料之一，具有良好的電性有和高頻絕緣性不受濕度影響，但處於低溫時變脆，不耐磨、易老化，適合製作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。

聚丙烯是丙烯最重要的下游產品，世界丙烯的50%，我國丙烯的65%都被用來生產聚丙烯。我國聚丙烯下游消費主要是編織品、注塑品。

近年來，我國已成為世界上聚烯烴生產和消費發展最快的國家。產能逐年遞增，近年來煤制烯烴的迅猛發展使我國低端產品產能增加迅速，但需求增長率遠小於產能增長率。

使目前我國低端產品幾乎處於供過於求的態勢，然在高附加值產品方面缺口依然依賴進品彌補，聚丙烯高附加值市場前景可期。

近年來全球聚丙烯市場以年均5%-6%的速度增長，PP的新用途正在實現新的增長，尤其是在汽車領域，PP作為一種可以減少汽車重量和改善環保性能的熱塑性材料，汽車生廠商為了滿足日益嚴格的環保法規，減少二氧化碳排放量，正在積極推進使用新材料。

目前，煤化工的崛起、外資進入、港台廠商的涉足和民企的加盟，打破了原來由中石油、中石化一統天下的格局，聚丙烯生產主體正向著多元化方向發展而研發高附加值的專用料才是企業未來發展的方向，才會在激烈的競爭中脫穎而出，實現自己企業的價值。

『貳』 聚乙烯樹脂及其應用的圖書目錄

第1章 概論
1.1 聚乙烯樹脂的發展歷史
1.1.1 高壓聚乙烯工藝的開發
1.1.2 高密度聚乙烯的開發
1.1.3 共聚聚乙烯的開發
1.2 聚乙烯樹脂的特性
1.2.1 聚乙烯樹脂的物理力學性能
1.2.2 聚乙烯樹脂的電性能
1.2.3 聚乙烯樹脂的化學性能
1.2.4 聚乙烯樹脂的滲透性能
1.2.5 聚乙烯樹脂的熱裂解及穩定作用
1.3 聚乙烯樹脂的分類及應用領域
1.3.1 高密度聚乙烯
1.3.2 低密度聚乙烯
1.3.3 線型低密度聚乙烯
1.3.4 茂金屬線型低密度聚乙烯
1.3.5 聚乙烯彈性體
參考文獻
第2章 聚乙烯樹脂的生產
2.1 引言
2.2 單體與催化劑
2.2.1 單體的種類
2.2.2 乙烯聚合催化劑的種類及作用
2.3 聚合反應、工藝與工程
2.3.1 乙烯聚合反應原理
2.3.2 聚乙烯生產工藝與工程
2.4 助劑、造粒與包裝
2.4.1 聚乙烯樹脂常用助劑
2.4.2 聚乙烯樹脂的造粒與包裝
2.5 聚乙烯生產設備與控制系統
2.5.1 聚乙烯生產設備改進
2.5.2 聚乙烯生產先進控制技術
2.6 生產技術的新進展
2.6.1 高密度聚乙烯生產技術進展
2.6.2 低密度聚乙烯生產工藝進展
2.6.3 線型低密度聚乙烯生產工藝進展
2.6.4 茂金屬線型低密度聚乙烯生產工藝進展
2.6.5 POE生產工藝進展
參考文獻
第3章 聚乙烯樹脂的結構、性能及其改性
3.1 引言
3.2 聚乙烯樹脂的結構與性能
3.2.1 聚乙烯形態
3.2.2 結晶
3.2.3 聚乙烯性能
3.3 聚乙烯樹脂的微觀結構表徵
3.3.1 聚乙烯分子鏈結構
3.3.2 聚乙烯的凝聚態結構
3.3.3 聚乙烯的熔體流變性能
3.4 聚乙烯樹脂的改性
3.4.1 化學改性
3.4.2 物理改性
3.4.3 其他改性方法
3.5 聚乙烯樹脂的主要牌號
參考文獻
第4章 聚乙烯樹脂的加工方法
4.1 引言
4.1.1 聚乙烯樹脂在不同溫度下的三態變化
4.1.2 聚乙烯樹脂的流變性能
4.1.3 聚乙烯的熱力學性質與聚集態結構
4.1.4 聚乙烯在擠出系統中的結構變化
4.2 注塑
4.2.1 注塑設備
4.2.2 注塑加工工藝
4.2.3 聚乙烯的注塑工藝特點及模具
4.3 擠出
4.3.1 擠出成型的分類和特點
4.3.2 聚乙烯管材的擠出成型
4.3.3 聚乙烯波紋管的加工
4.3.4 片/板材加工
4.3.5 電線電纜擠出包覆成型
4.4 紡絲
4.4.1 長纖維的加工
4.4.2 短纖維的加工
4.4.3 纖維非織造布的加工
4.4.4 超高分子量聚乙烯的凝膠紡絲工藝
4.5 聚乙烯薄膜加工工藝
4.5.1 擠出吹膜法
4.5.2 聚乙烯流延膜
4.6 中空成型
4.6.1 擠出吹塑
4.6.2 注射吹塑
4.6.3 拉伸吹塑
4.6.4 滾塑
4.6.5 其他中空成型
4.7 聚乙烯發泡成型
4.7.1 發泡工藝簡介
4.7.2 泡沫塑料形成機理
4.7.3 聚乙烯發泡用助劑
4.7.4 交聯聚乙烯發泡工藝
4.7.5 聚乙烯泡沫塑料加工成型
4.7.6 微孔發泡聚乙烯
4.8 聚乙烯加工工藝的新進展
4.8.1 概述
4.8.2 聚乙烯用助劑的進展
4.8.3 聚乙烯加工機械的進展
4.8.4 計算機技術在聚乙烯加工中的應用
參考文獻
第5章 聚乙烯塑料製品及對原料樹脂的要求
5.1 注塑製品
5.1.1 聚乙烯注塑製品及其對原料樹脂的要求
5.1.2 聚乙烯注塑中的常見問題
5.2 擠出製品
5.2.1 聚乙烯管材製品及其對原料樹脂的要求
5.2.2 國內外聚乙烯管材專用料的生產、開發現狀
5.2.3 聚乙烯管材擠出成型工藝控制
5.2.4 聚乙烯板材製品及其對原料樹脂的要求
5.2.5 聚乙烯電線/電纜及其對原料樹脂的要求
5.3 聚乙烯纖維
5.3.1 熔紡法聚乙烯纖維
5.3.2 聚乙烯膜裂纖維與薄膜絲帶
5.3.3 超高分子量聚乙烯纖維
5.4 薄膜製品
5.4.1 聚乙烯薄膜對原材料的要求
5.4.2 聚乙烯薄膜各種應用對原料的要求
5.5 中空成型製品
5.5.1 擠出吹塑製品
5.5.2 注射吹塑製品
5.5.3 拉伸吹塑製品
5.5.4 滾塑製品
5.6 發泡製品
5.6.1 發泡製品對原料樹脂的要求
5.6.2 聚乙烯泡沫塑料的改性
5.6.3 發泡製品的應用
參考文獻
第6章 聚乙烯樹脂生產和使用的安全與環保
6.1 聚乙烯樹脂的毒性及使用安全
6.1.1 高壓（低密度）聚乙烯
6.1.2 低壓（高密度）聚乙烯
6.1.3 中壓聚乙烯
6.1.4 其他類型聚乙烯
6.2 聚乙烯樹脂安全數據信息
6.3 聚乙烯樹脂生產和加工中的安全與防護
6.3.1 聚乙烯反應物料的安全特性及防護措施
6.3.2 低壓聚乙烯的安全生產與防護
6.3.3 高壓聚乙烯的安全生產與防護
6.4 聚乙烯樹脂生產產生的污染及其處理
6.5 聚乙烯樹脂及其復合材料的回收利用
6.5.1 聚烯烴材料的環境適應性
6.5.2 聚乙烯回收料的主要來源
6.5.3 回收利用前的准備工作
6.5.4 聚乙烯回收料的分選凈化技術
6.5.5 聚乙烯回收料物理法循環利用技術
6.5.6 聚乙烯回收料化學法循環利用技術
6.5.7 能量再生技術
6.5.8 可環境降解的聚烯烴
6.6 聚乙烯樹脂的衛生環保檢測認證及方法
6.6.1 食品包裝用聚乙烯材料
6.6.2 管材用聚乙烯材料
6.6.3 醫用聚乙烯材料
6.6.4 聚乙烯的FDA檢測與認證
6.6.5 RoHS檢測與認證
6.6.6 PAHs檢測與認證
參考文獻
第7章 聚乙烯樹脂的最新技術發展及展望
7.1 概況
7.2 基於單中心催化劑的聚乙烯樹脂技術進展
7.2.1 茂金屬聚乙烯產品
7.2.2 非茂金屬聚乙烯產品
7.3 聚乙烯生產工藝的新進展
7.3.1 氣相工藝
7.3.2 淤漿工藝進展
7.3.3 溶液工藝進展
7.3.4 高壓法低密度聚乙烯工藝的新進展
7.4 聚乙烯樹脂加工應用技術新進展及其展望
7.4.1 微層共擠出加工技術
7.4.2 微孔發泡加工技術
7.4.3 基於拉伸流變的塑料加工裝置
參考文獻
附錄
附錄一 聚乙烯樹脂主要牌號表（按生產工藝分）
附錄二 中國聚乙烯樹脂主要加工應用廠商與關鍵加工設備製造商
附錄三 聚乙烯樹脂用添加劑、催化劑的生產商
附錄四 我國聚乙烯工業裝置第1章 概論
1.1 聚乙烯樹脂的發展歷史
1.1.1 高壓聚乙烯工藝的開發
1.1.2 高密度聚乙烯的開發
1.1.3 共聚聚乙烯的開發
1.2 聚乙烯樹脂的特性
1.2.1 聚乙烯樹脂的物理力學性能
1.2.2 聚乙烯樹脂的電性能
1.2.3 聚乙烯樹脂的化學性能
1.2.4 聚乙烯樹脂的滲透性能
1.2.5 聚乙烯樹脂的熱裂解及穩定作用
1.3 聚乙烯樹脂的分類及應用領域
1.3.1 高密度聚乙烯
1.3.2 低密度聚乙烯
1.3.3 線型低密度聚乙烯
1.3.4 茂金屬線型低密度聚乙烯
1.3.5 聚乙烯彈性體
參考文獻
第2章 聚乙烯樹脂的生產
2.1 引言
2.2 單體與催化劑
2.2.1 單體的種類
2.2.2 乙烯聚合催化劑的種類及作用
2.3 聚合反應、工藝與工程
2.3.1 乙烯聚合反應原理
2.3.2 聚乙烯生產工藝與工程
2.4 助劑、造粒與包裝
2.4.1 聚乙烯樹脂常用助劑
2.4.2 聚乙烯樹脂的造粒與包裝
2.5 聚乙烯生產設備與控制系統
2.5.1 聚乙烯生產設備改進
2.5.2 聚乙烯生產先進控制技術
2.6 生產技術的新進展
2.6.1 高密度聚乙烯生產技術進展
2.6.2 低密度聚乙烯生產工藝進展
2.6.3 線型低密度聚乙烯生產工藝進展
2.6.4 茂金屬線型低密度聚乙烯生產工藝進展
2.6.5 POE生產工藝進展
參考文獻
第3章 聚乙烯樹脂的結構、性能及其改性
3.1 引言
3.2 聚乙烯樹脂的結構與性能
3.2.1 聚乙烯形態
3.2.2 結晶
3.2.3 聚乙烯性能
3.3 聚乙烯樹脂的微觀結構表徵
3.3.1 聚乙烯分子鏈結構
3.3.2 聚乙烯的凝聚態結構
3.3.3 聚乙烯的熔體流變性能
3.4 聚乙烯樹脂的改性
3.4.1 化學改性
3.4.2 物理改性
3.4.3 其他改性方法
3.5 聚乙烯樹脂的主要牌號
參考文獻
第4章 聚乙烯樹脂的加工方法
4.1 引言
4.1.1 聚乙烯樹脂在不同溫度下的三態變化
4.1.2 聚乙烯樹脂的流變性能
4.1.3 聚乙烯的熱力學性質與聚集態結構
4.1.4 聚乙烯在擠出系統中的結構變化
4.2 注塑
4.2.1 注塑設備
4.2.2 注塑加工工藝
4.2.3 聚乙烯的注塑工藝特點及模具
4.3 擠出
4.3.1 擠出成型的分類和特點
4.3.2 聚乙烯管材的擠出成型
4.3.3 聚乙烯波紋管的加工
4.3.4 片/板材加工
4.3.5 電線電纜擠出包覆成型
4.4 紡絲
4.4.1 長纖維的加工
4.4.2 短纖維的加工
4.4.3 纖維非織造布的加工
4.4.4 超高分子量聚乙烯的凝膠紡絲工藝
4.5 聚乙烯薄膜加工工藝
4.5.1 擠出吹膜法
4.5.2 聚乙烯流延膜
4.6 中空成型
4.6.1 擠出吹塑
4.6.2 注射吹塑
4.6.3 拉伸吹塑
4.6.4 滾塑
4.6.5 其他中空成型
4.7 聚乙烯發泡成型
4.7.1 發泡工藝簡介
4.7.2 泡沫塑料形成機理
4.7.3 聚乙烯發泡用助劑
4.7.4 交聯聚乙烯發泡工藝
4.7.5 聚乙烯泡沫塑料加工成型
4.7.6 微孔發泡聚乙烯
4.8 聚乙烯加工工藝的新進展
4.8.1 概述
4.8.2 聚乙烯用助劑的進展
4.8.3 聚乙烯加工機械的進展
4.8.4 計算機技術在聚乙烯加工中的應用
參考文獻
第5章 聚乙烯塑料製品及對原料樹脂的要求
5.1 注塑製品
5.1.1 聚乙烯注塑製品及其對原料樹脂的要求
5.1.2 聚乙烯注塑中的常見問題
5.2 擠出製品
5.2.1 聚乙烯管材製品及其對原料樹脂的要求
5.2.2 國內外聚乙烯管材專用料的生產、開發現狀
5.2.3 聚乙烯管材擠出成型工藝控制
5.2.4 聚乙烯板材製品及其對原料樹脂的要求
5.2.5 聚乙烯電線/電纜及其對原料樹脂的要求
5.3 聚乙烯纖維
5.3.1 熔紡法聚乙烯纖維
5.3.2 聚乙烯膜裂纖維與薄膜絲帶
5.3.3 超高分子量聚乙烯纖維
5.4 薄膜製品
5.4.1 聚乙烯薄膜對原材料的要求
5.4.2 聚乙烯薄膜各種應用對原料的要求
5.5 中空成型製品
5.5.1 擠出吹塑製品
5.5.2 注射吹塑製品
5.5.3 拉伸吹塑製品
5.5.4 滾塑製品
5.6 發泡製品
5.6.1 發泡製品對原料樹脂的要求
5.6.2 聚乙烯泡沫塑料的改性
5.6.3 發泡製品的應用
參考文獻
第6章 聚乙烯樹脂生產和使用的安全與環保
6.1 聚乙烯樹脂的毒性及使用安全
6.1.1 高壓（低密度）聚乙烯
6.1.2 低壓（高密度）聚乙烯
6.1.3 中壓聚乙烯
6.1.4 其他類型聚乙烯
6.2 聚乙烯樹脂安全數據信息
6.3 聚乙烯樹脂生產和加工中的安全與防護
6.3.1 聚乙烯反應物料的安全特性及防護措施
6.3.2 低壓聚乙烯的安全生產與防護
6.3.3 高壓聚乙烯的安全生產與防護
6.4 聚乙烯樹脂生產產生的污染及其處理
6.5 聚乙烯樹脂及其復合材料的回收利用
6.5.1 聚烯烴材料的環境適應性
6.5.2 聚乙烯回收料的主要來源
6.5.3 回收利用前的准備工作
6.5.4 聚乙烯回收料的分選凈化技術
6.5.5 聚乙烯回收料物理法循環利用技術
6.5.6 聚乙烯回收料化學法循環利用技術
6.5.7 能量再生技術
6.5.8 可環境降解的聚烯烴
6.6 聚乙烯樹脂的衛生環保檢測認證及方法
6.6.1 食品包裝用聚乙烯材料
6.6.2 管材用聚乙烯材料
6.6.3 醫用聚乙烯材料
6.6.4 聚乙烯的FDA檢測與認證
6.6.5 RoHS檢測與認證
6.6.6 PAHs檢測與認證
參考文獻
第7章 聚乙烯樹脂的最新技術發展及展望
7.1 概況
7.2 基於單中心催化劑的聚乙烯樹脂技術進展
7.2.1 茂金屬聚乙烯產品
7.2.2 非茂金屬聚乙烯產品
7.3 聚乙烯生產工藝的新進展
7.3.1 氣相工藝
7.3.2 淤漿工藝進展
7.3.3 溶液工藝進展
7.3.4 高壓法低密度聚乙烯工藝的新進展
7.4 聚乙烯樹脂加工應用技術新進展及其展望
7.4.1 微層共擠出加工技術
7.4.2 微孔發泡加工技術
7.4.3 基於拉伸流變的塑料加工裝置
參考文獻
附錄
附錄一 聚乙烯樹脂主要牌號表（按生產工藝分）
附錄二 中國聚乙烯樹脂主要加工應用廠商與關鍵加工設備製造商
附錄三 聚乙烯樹脂用添加劑、催化劑的生產商
附錄四 我國聚乙烯工業裝置

『叄』 聚烯烴樹脂是什麼

烯烴的聚合物。由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烴以及某些環烯烴單獨聚合或共聚合而得到的一類熱塑性樹脂的總稱。

『肆』 急求：改性聚烯烴樹脂，改性纖維樹脂，改性丙烯酸樹脂，改性聚氨酯樹脂的海關HS編碼，大恩大德感激不盡。

改性聚烯烴樹脂建議採用39029000.00

改性丙烯酸樹脂建議採用39069090.90
32091000水溶性丙烯酸樹脂
32091000改性丙烯酸樹脂
32091000水性有機硅/丙烯酸樹脂外牆塗料
32091000高羥基丙烯酸樹脂
32091000高光豐滿型丙烯酸樹脂
32091000丙烯酸樹脂
32091000聚酯改性丙烯酸樹脂
39021000.00熱塑型丙烯酸樹脂
39069000.00有機硅丙烯酸樹脂
39069000.00磷酸二氫丙烯酸樹脂
39069000.00熱烘烤型丙烯酸樹脂
39069000.00熱固型丙烯酸樹脂
39069000.00熱固性丙烯酸樹脂
39069000.00熱塑性丙烯酸樹脂
39069000.00溶劑型羥基丙烯酸樹脂
39069000.00溶劑型熱塑性丙烯酸樹脂
39069000.00溶劑型烤漆用熱固性丙烯酸樹脂
39069000.00溶劑型丙烯酸樹脂
39069000.00羥基丙烯酸樹脂
39069000.00水性丙烯酸樹脂
39069000.00丙烯酸樹脂
39069000.00丙烯酸樹脂液
39069000.00丙烯酸樹脂乳液
39069000.00 PU用含羥基丙烯酸樹脂
39069000.00 RA丙烯酸樹脂
39069000.00功能性丙烯酸樹脂
39069000.00固體丙烯酸樹脂
39069000.00環氧丙烯酸樹脂
39069090含羥基丙烯酸樹脂
39069090熱塑性丙烯酸樹脂
39069090特種丙烯酸樹脂
39069090烤漆用熱固性丙烯酸樹脂
39069090 PU塗料用丙烯酸樹脂
39069090聚酯丙烯酸樹脂
39069090改性不飽和丙烯酸樹脂
39069090改性芳烴環氧丙烯酸樹脂
39069090胺改性丙烯酸樹脂
39069090聚氨酯改性丙烯酸樹脂
39069090丙烯酸樹脂
39069090水溶性丙烯酸樹脂
39069090羥基丙烯酸樹脂
39069090有機硅丙烯酸樹脂
39069090固體丙烯酸樹脂
39069090熱固性丙烯酸樹脂
39069090烤漆用丙烯酸樹脂
39069090羥基型丙烯酸樹脂
39069090高羥型丙烯酸樹脂
39069000.00環氧丙烯酸樹脂
39069090含羥基丙烯酸樹脂
39069090熱塑性丙烯酸樹脂
39069090特種丙烯酸樹脂
39069090烤漆用熱固性丙烯酸樹脂
39069090 PU塗料用丙烯酸樹脂
39069090聚酯丙烯酸樹脂
39069090改性不飽和丙烯酸樹脂
39069090改性芳烴環氧丙烯酸樹脂
39069090胺改性丙烯酸樹脂
39069090聚氨酯改性丙烯酸樹脂
39069090丙烯酸樹脂
39069090水溶性丙烯酸樹脂
39069090羥基丙烯酸樹脂
39069090有機硅丙烯酸樹脂
39069090固體丙烯酸樹脂
39069090熱固性丙烯酸樹脂
39069090烤漆用丙烯酸樹脂
39069090羥基型丙烯酸樹脂
39069090高羥型丙烯酸樹脂
39069090高羥基高固體份丙烯酸樹脂
39069090甲基丙烯酸樹脂
39069090含羥丙烯酸樹脂
39069090丙烯酸樹脂乳液
39069090聚氨酯丙烯酸樹脂
39069090水性丙烯酸樹脂
39069090 PVDF塗料配套丙烯酸樹脂
39069090交聯型氟碳塗料配套丙烯酸樹脂
39069090 PU用含羥基丙烯酸樹脂
39069090熱固型丙烯酸樹脂
39069090磷酸二氫丙烯酸樹脂
39069090雙組份丙烯酸樹脂
39069090丙烯酸樹脂Ⅱ號
39069090改性丙烯酸樹脂乳液
39069090多元醇丙烯酸樹脂
39095000熱塑性丙烯酸樹脂

改性聚氨酯樹脂建議採用39095000.00
38112900聚氨酯樹脂添加劑
39079100水溶性聚氨酯樹脂
39079990聚氨酯樹脂
39095000注塑級熱塑性聚氨酯樹脂
39095000油墨連接料用熱塑性聚氨酯樹脂
39095000磁性載體用熱塑性聚氨酯樹脂
39095000皮鞋底用聚氨酯樹脂
39095000休閑鞋底用聚氨酯樹脂
39095000連邦鞋外底用聚氨酯樹脂
39095000耐寒鞋底用聚氨酯樹脂
39095000耐寒防滑鞋底用聚氨酯樹脂
39095000屋頂防水層用聚氨酯樹脂
39095000彈性膠層用聚氨酯樹脂
39095000鞋底用聚氨酯樹脂
39095000濕法人造革用聚氨酯樹脂
39095000水性聚氨酯樹脂
39095000鞋材用聚氨酯樹脂
39095000不黃變噴漆用聚氨酯樹脂
39095000防水尼龍油墨用聚氨酯樹脂
39095000 39095000噴漆聚氨酯樹脂
39095000不黃變聚氨酯樹脂
39095000丁4聚氨酯樹脂
39095000陽離子水乳型聚氨酯樹脂
39095000劃線漆用聚氨酯樹脂
39095000丙烯酸聚氨酯樹脂
39095000單組份聚氨酯樹脂
39095000雙組份聚氨酯樹脂
39095000合成皮革用聚氨酯樹脂
39095000陽離子型水乳型聚氨酯樹脂
39095000水乳型聚氨酯樹脂
39095000.00高級彩色聚氨酯樹脂
39095000.00 PU聚氨酯樹脂
39095000.00製革用聚氨酯樹脂
39095000.00交聯水乳型聚氨酯樹脂
39095000.00聚氨酯樹脂

『伍』 聚乙烯樹脂有毒嗎

純的來聚乙烯是無毒的，但是聚源乙烯樹脂工藝品在製作過程中會加入少量添加劑，這些添加劑可能會有一定毒性。

『陸』 聚烯烴樹脂的近鄰—乙丙橡膠是什麼

乙丙橡膠和聚乙烯、聚丙烯同屬於聚烯烴，它們不但是近鄰，而且有著親緣關系。
大家知道，聚烯烴樹脂是塑料中產量最大的品種。實際上，分子量達到一定程度的聚烯烴，只要不結晶，都有一定的彈性。但當乙烯丙烯共聚物中的乙烯摩爾含量在45%～70%時，表現出的橡膠性能最好。乙烯結合量如果過低或過高，都會使聚合物發脆。
僅以乙烯和丙烯為單體共聚得到的橡膠稱為二元乙丙橡膠。這種橡膠除鏈端外是不含雙鍵的，只能用過氧化物交聯，所以大都需要加入少量第三單體（主要是亞乙基降冰片烯或雙環戊二烯）來提供硫化點後，才能製成性能更好的三元乙丙橡膠。
乙丙橡膠最突出的性能是耐老化，它有長期經受嚴寒、炎熱、乾燥、潮濕的能力，可在100～120℃長期使用，不會像一般橡膠那樣容易發生裂紋。因此，乙丙橡膠在各種密封件、耐熱膠管、防水卷材以及絕緣防護材料的應用方面特別受到歡迎。可以說，乙丙橡膠是用途最廣泛的合成橡膠，所以它的發展速度也比其他橡膠快。
乙丙橡膠在原料、催化劑體系、合成工藝、基本性質乃至加工應用方面與聚烯烴樹脂有許多相同或相似之處，它們互相有一種難以分舍的相依關系，人們將這種現象稱之為「橡塑合流」。
包括乙丙橡膠在內的聚烯烴，傳統上都採用齊格勒—納塔催化體系來聚合。隨著20世紀80年代另一類高活性催化劑—茂金屬催化劑的問世，1997年6月，茂系乙丙橡膠也在美國實現了工業化。這類催化劑的聚合活性比傳統催化劑要高2～3個數量級，每克鈦金屬可生產150千克以上的橡膠，橡膠的生產工藝流程簡化，產品質量也更好。
生產乙丙橡膠一般用的是溶液或懸浮聚合法。美國從20世紀90年代初就致力於開發乙丙橡膠的氣相法，試圖把他們生產聚乙烯的工藝嫁接到乙丙橡膠的生產中，幾經周折，終於在20世紀末初步實現了工業化。
乙丙橡膠和聚烯烴類熱塑性彈性體則更屬於一個家族。隨著各種新型催化劑的發現，在這個家族內不斷出現新成員，它們之中的傑出代表是乙烯—辛烯共聚物和乙丙熱塑性共聚物。乙丙橡膠將來肯定還會有更多的「兄弟和近鄰」。

『柒』 誰能告訴我聚烯烴彈性體（POE）塑料的特性和應用范圍是什麼啊

POE是由辛烯和聚烯烴樹脂組成的，連續相與分散相呈現兩相分離的聚合物摻混物，通過掃描電子顯微鏡或相差顯微鏡的圖像表明，可以形成以橡膠為連續相、樹脂為分散相或以橡膠為分散相、樹脂為連續相，或者兩者都呈現連續相時的互穿網路結構。隨著相態的變化，共混物的性能也隨之而變。若橡膠為連續相時，呈現近似硫化膠的性能；樹脂為連續相時，則性能近於塑料。
加工與配合：POE不需混煉和硫化。可採用通常熱塑性塑料加工設備進行加工成型。成型加工溫度和加工壓力一般應略高一些，可在極高的加工速度下加工。可以注射成型、擠出成型，也可用壓延機加工成板材或薄膜，並可吹塑成型，利用熱成型可製造形狀復雜的製品。可根據需要添加各種顏料製成不同的顏色。有些生產廠家依製品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、電穩定型以及可靜電塗料型等各種品級的特殊配合料。有時為改善加工性能和某些製品的使用性能或降低成本時，也可以加入某些配合劑，如抗氧劑、軟化劑和填充劑、著色劑等。邊角料和廢料可回收重復加工使用。但一般摻入比例不超過30％，這樣對性能無影響POE對共混體系的影響
POE是採用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實現原位聚合的熱塑性彈性體，其特點是：（1）辛烯的柔軟鏈捲曲結構和結晶的乙烯鏈作為物理交聯點，使它既有優異的韌性又有良好的加工性。（2）POE分子結構中沒有不飽和雙鍵，具有優良的耐老化性能。（3）POE分子量分布窄，具有較好的流動性，與聚烯烴相容性好。（4）良好的流動性可改善填料的分散效果，同時也可提高製品的熔接痕強度。
隨著POE含量的增加，體系的沖擊強度和斷裂伸長率有很大的提高。可見，POE對PP有優良的增韌作用，與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性。這是因為POE的分子量分布窄，分子結構中側辛基長於側乙基，在分子結構中可形成聯結點，在各成分之間起到聯結、緩沖作用，使體系在受到沖擊時起分散、緩沖沖擊能的作用，減少銀紋因受力發展成裂紋的機會，從而提高了體系的沖擊強度。當體系受到張力時，由於這些聯結點所形成的網路狀結構可以發生較大的形變，所以，體系的斷裂伸長率有顯著的增加，當POE的含量增加時，體系的拉伸強度、彎曲強度和彎曲模量均有所下降，這是由POE本身的性能決定的，故POE的含量應控制在20%以下。
POE的含量與熔融指數的關系，加入POE後，體系的熔融指數增加。POE本身的流動性較好，它的加入，同時也改善了整個體系的流動性，當POE含量超過15份以後，體系的熔融指數基本沒有變化，若要繼續提高體系的流動性，則不能完全依賴於POE。
基本特性：（1）POE具有熱塑性彈性體的一般物性，如成型性、廢料再利用和硫化膠性能等。（2）價格低，並且相對密度小，因而體積價格低廉。（3）耐熱性、耐寒性優異，使用范圍寬廣。（4）耐候性、耐老化性良好。（5）耐油性、耐壓縮永久變形和耐磨耗等不太好。應用范圍：主要用於改性增韌PP、PE和PA在汽車工業方面製作保險杠、擋泥板、方向盤、墊板等等。電線電纜工業上耐熱性和耐環境性要求高的絕緣層和護套。也用於工業用製品如膠管、輸送帶、膠布和模壓製品。醫療器械以及家用電器、文體用品、玩具等，以及包裝薄膜等等。

『捌』 高密度聚乙烯樹脂和聚乙烯樹脂的區別

聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量專α-烯烴的共屬聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良。[1]
2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，聚乙烯在3類致癌物清單中。
低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗稱高壓聚乙烯，因密度較低，材質最軟，主要用在塑膠袋、農業用膜等。[3]
高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗稱低壓聚乙烯，與LDPE及LLDPE相較，有較高之耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環境應力開裂性，此外電絕緣性和抗沖擊性及耐寒性能很好，主要應用於吹塑、注塑等領域。

『玖』 po是什麼塑料，聚烯烴樹脂有那幾種烯烴

PO是聚抄烯烴樹脂的總稱襲，最常見的PO有三種，PE、PP和PIB。
PE是聚乙烯，又細分為如HDPE，LLDPE等好多種，用途很廣，是最大宗的塑料；
PP是聚丙烯，熱熔型，管材常用；可用於微波爐加熱，很安全；
PIB是聚異丁烯，常用於粘合劑