硼酸鈉和酚醛樹脂

1. 防火有哪些材料

無機粘合劑：主要有水玻璃、石膏、磷酸鹽、水泥等；
耐火的礦物質填料：氧化鋁、石棉粉、碳酸鈣、珍珠岩、太白粉等；
難燃型有機樹脂：主要有聚氯乙烯、過氯乙烯、氯化橡膠、氯丁橡膠乳液、環氧樹脂、酚醛樹脂等。
難燃防火添加劑：主要有含磷、鹵素、氮的有機化合物（氯化石蠟、磷酸三丁酯、十溴聯苯醚），和硼系（硼酸、硼酸鋅、硼酸鋁）、銻系、鋁系、鋯系等無機化合物。

2. 成都方正化工有限公司--在成都化工市場和西部化工市場主營化工原料清單！

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1 乙醇 乙醛 乙酸 乙酸乙酯 乙酸丁酯 乙酸鈉 乙縮醛 乙腈

1 乙醯水楊酸 乙烯基三乙氧基硅烷 乙烯基硅油 乙醇鈉 乙炔炭黑

1 乙醇酸 一乙醇胺 乙二醛 乙二酸 乙二醇 乙二胺 乙二胺四乙酸

1 乙二胺四乙酸二鈉 乙二胺四乙酸四鈉 乙二醇丁醚 乙二醇甲醚

1 乙二醇乙醚 乙二醇乙醚醋酸酯 乙基纖維素 乙萘酚 乙醯乙酸乙酯

2 八甲基環四硅氧烷 八溴醚 丁二酸鈉 丁二酸 丁醇 丁酮 丁酸

2 丁酸乙酯 丁腈橡膠 二苯胺 二苯甲酮 二乙二醇 二丙二醇

2 二丙二醇乙醚 二丙二醇丁醚 二丙二醇甲醚 二丙酮醇 二丁酯

2 二辛酯 二甘醇 二甲胺 二甲苯 二甲基硅油 二甲基苯胺

2 二甲基甲醯胺 二甲基乙醯胺 二甲基亞碸 二甲醚 二硫化鉬

2 二硫化鉬 二氯甲烷 二氯乙烷 二氯丙烷 二氯乙氰尿酸鈉

2 二茂鐵 二鹽 二氧化氯 二氧化硅 二氧化錳 二氧化硒 二氧化錫

2 二氧化鉛 二氧化鋯 二乙醇胺 二乙二醇丁醚 二乙二醇乙醚

2 二乙二醇甲醚 二乙烯三胺 二月桂酸二丁基錫 二萘酚

2 十二烷基硫酸鈉 十二烷基苯磺酸鈉 十二羥基硬脂酸 十溴聯苯醚

2 十八醇 十八烯酸 十二醇 十二叔胺 十六叔胺 十八叔胺

3 大紅粉 大蘇打 乾冰 乾酪素 乾燥劑 干強劑 工程塑料 工業萘

3 工業鹽 已二胺 已二酸 已二酸二辛酯 已酸乙酯 馬日夫鹽

3 三醋酸甘油酯 三甘醇 三聚磷酸鋁 三聚磷酸鈉 三聚氰胺

3 三氯化鐵 三氯化鋁 三氯甲烷 三氯乙烷 三氯乙烯

3 三氯乙氰尿酸鈉 三鹽 三氧化二銻 三乙醇胺 三乙胺

3 三乙烯二胺 三乙烯四胺 三元乙丙膠 三羥甲基丙烷 山梨醇

3 山梨酸鉀 山嵛酸 小蘇打

4 巴西棕櫚蠟 不飽和聚酯樹脂 分散劑 分子篩 分散染料

4 分散松香膠 化學試劑 六次甲基四胺 六甲基二硅氮烷

4 六偏磷酸鈉 六氯乙烷 木村防腐劑 木質素磺酸鈣 木質素磺酸鈉

4 木糖醇 片鹼 壬二酸 壬基酚聚氧乙烯醚 日落黃 雙酚A

4 雙氰胺 雙氧水 雙飛粉 雙甲酯 雙硬脂酸鋁 水玻璃 水合肼

4 水合聯胺 水楊酸 水楊酸鈉 水楊酸甲酯 水處理原料 水化白油

4 水晶膠 水性色漿 水溶性樹脂 太古油 天然乳膠 天然脂肪醇

4 無色鈷 無機原料 烏洛托品 五氧化二釩 五氧化二磷 五氯酚鈉

4 元明粉 月桂酸 雲母粉 中鉻黃 勻染劑

5 瓜爾膠 白炭黑 白油 白乳膠 丙二醇 丙二醇丁醚 丙二醇甲醚

5 丙二醇乙醚 丙二醇甲醚醋酸酯 丙二酸 丙炔醇 丙三醇 丙酸鈣

5 丙酸 丙酮 丙烯酸 丙烯腈 丙烯酸乙酯 丙烯酸甲酯

5 丙烯酸異辛酯 丙烯酸羥乙酯 丙烯酸羥丙酯 丙烯醯胺 布羅波爾

5 電木粉 電鍍添加劑 電鍍光亮劑 電鍍原料 冬青油 對氨基苯磺酸

5 對苯二酚 對苯二甲酸 對苯二甲酸二甲酯 對苯二甲酸二辛酯

5 對甲苯磺酸 對甲苯磺酸鈉 對硝基苯酚 發泡劑AC 發泡調節劑

5 發蘭液 甘油 甘氨酸 甘寶素 甘露醇 古馬隆 加脂劑 甲苯

5 甲苯胺紅 甲醇 甲醇鈉 甲醛 甲酸 甲酮 甲醯胺 甲酸鈉

5 甲酸鈣 甲基丙烯酸 甲基丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸丁酯

5 甲基丙烯酸羥丙酯 甲基丙烯酸羥乙酯 甲基硅醇鈉 甲基硅油

5 甲基三乙氧基硅烷 甲基纖維素 甲基異丁基甲酮 甲基吡咯烷酮

5 甲硼氫 立德粉 立索爾犬紅 立索爾寶紅 尼泊金乙酯

5 尼泊金甲酯 尼泊金丙酯 尼泊金丁酯 尼龍 平平加 卡松

5 石蠟 石墨粉 石英砂 石英粉 石膏粉 石油醚 石油助劑

5 石油樹脂 石油磺酸鈉 石油磺酸鋇 石棉粉 石棉絨 司盤

5 四氯化碳 四氯乙烯 四甲氧基硅烷 四氫呋喃 四氫噻吩

5 四溴雙酚A 戊二醛 永固顏料 玉米澱粉 正硅酸乙酯 正已烷

5 正辛醇 正鈦酸丁酯 正丁醇

6 冰醋酸 冰晶石 冰片 冰乙酸 成膜助劑 蟲膠片 次磷酸鈉

6 次亞磷酸鈉 次亞硫酸鈉 次氯酸鈉 導熱油 低壓聚乙烯 地蠟

6 地板蠟 吊白塊 多聚甲醛 多聚磷酸鈉 多聚磷酸鋅 多乙烯多胺

6 防老劑 防水劑 防水塗料 防水油膏 防火塗料 防銹劑 防銹油

6 防腐劑 防霉劑 防凍劑 防結皮劑 防黃硅油 防焦劑 防染鹽

6 仿瓷粉 光亮劑 光穩定劑 光引發劑 過硫酸鈉 過硫酸鉀

6 過硫酸銨 過硼酸鈉 過碳酸鈉 過氧化苯甲醯 過氧化環已酮

6 過氧化甲乙酮 過氧化鈉 過氧化鈣 過氧化氫 過氧化二異丙苯

6 過氧乙酸 色漿(各種顏色) 色糊 紅丹 紅礬鉀 紅礬鈉 紅礬銨

6 紅火漆 華蘭 灰鈣粉 交聯劑 擴散劑 列克鈉膠 嗎啉

6 農葯乳化劑 色素炭黑 殺菌劑 吐溫 纖維素 纖維素酶

6 亞硫酸鈉 亞硝酸鈉 亞硝酸鉀 亞氯酸鈉 亞硫酸氫鈉

6 亞硫酸氫鉀 亞磷酸三酯 亞麻油 亞硒酸鈉 亞甲基雙丙烯醯胺

6 陰離子樹脂

6 陽離子樹脂 羊毛脂 異丙醇 異丙胺 異VC鈉 異丁醇 異丁醛

6 異佛爾酮 異辛酸鈷 異辛酸錳 異辛酸鉀 異辛酸鈣 異辛酸鉛

6 異辛酸鋁 異辛酸鋅 異辛醇 異戊醇 早強劑 仲丁醇 仲辛醇

6 有機玻璃 有機膨潤土 有機錫 有機硅防水劑 有機硅消泡劑

6 有機原料 再生膠

7 赤磷 赤血鹽鈉 赤血鹽鉀 純苯 純丙乳液 純吡啶 芳烴溶劑油

7 純鹼 純丙乳液 紡織助劑 印染原料 乳膠漆原料 肝素鈉吸附樹脂

7 汞 花生油酸 還原鐵粉 還原劑 還原染料 間苯二酚 間苯二甲酸

7 間對甲酚 間甲酚 間二甲苯 芥酸 芥酸醯胺 抗氧劑 抗靜電劑

7 瀝青 鄰苯二甲酸二丁酯 鄰苯二甲酸二辛酯 鄰二氯苯 鹵片

7 瑪瑙樹脂 瑪瑙粉 沒食子酸 尿素 拋光膏 拋光水 吸水樹脂

7 辛醇 辛酸亞錫 楊梅栲膠 皂基 皂片 助焊劑 助留劑 阻燃劑

7 阻垢劑 苄叉丙酮 呋喃樹脂 吡啶

8 苯胺 苯丙乳液 苯酚 苯甲醇 苯甲醛 苯甲酸鈉 苯甲酸

8 苯甲酸銨 苯甲酸乙酯 苯甲酸苄酯 苯甲溴銨 苯乙烯 苯乙酮

8 苯扎氯銨 苯扎溴銨 苯酐 表面活性劑 表面活性劑 單甘酯

8 單寧酸 沸石粉 固化劑 固色劑 環已酮 環已烷 環烷酸

8 環烷油 環烷酸鈷 環烷酸鉛 環烷酸鋅 環烷酸錳 環烷酸銅

8 環氧樹脂 環氧固化劑 環氧丙烷 環氧大豆油 環氧氯丙烷

8 環丁碸 季戊四醇 降阻劑 降失水劑 金剛砂 金屬清洗劑

8 凈水劑 凈洗劑 凱松 拉開粉 明膠 明礬 乳化劑 乳化硅油

8 乳酸 乳酸鈉 乳酸亞鐵 乳酸鈣 乳酸乙酯 乳糖 泡柔劑

8 蘋果酸 若丁 叔丁醇 叔丁基過氧化氫 松香 松香膠 松油醇

8 松焦油 松節油 夜光粉 油酸 油酸醯胺 直接染料 油溶顏料

8 油漆原料 建築原料

9 玻璃原料 保溫塗料 保險粉 泵送劑 變性澱粉 變壓器油

9 標膠 煙膠 玻璃珠 玻纖布 草酸 草酸鈉 草酸鉀 草酸鈷

9 除垢劑 除銹劑 除油劑 促進劑 氫氟酸 氟硅酸 氟硅酸鈉

9 氟硅酸鉀 氟化鈣 氟化鉀 氟化鋁 氟化銨 氟化氫銨

9 氟化氫鈉 氟化鎳 氟化聚乙烯 氟化鈉 氟里昂 氟硼酸

9 氟硼酸鈉 氟硼酸鉀 氟硼酸鉛 氟硼酸亞錫 氟橡膠 氟鋯酸鉀

9 氟鋯酸銨 復合穩定劑 骨膠 癸二酸 癸二酸二辛酯 活性炭

9 活化劑 活性白土 活性染料 鈉基膨潤土 耐火材料 耐曬染料

9 耐酸水泥 耐酸樹脂 檸檬酸 檸檬酸鈉 檸檬酸銨 檸檬酸鉀

9 檸檬酸亞錫二鈉

9 氫氧化鈉 氫氧化鉀 氫氧化鋁 氫氧化鋇 氫氧化鈣 氫氧化鎂

9 氫氧化鋰 氫氧化鍶 氫氧化鈰 氫氧化亞鎳 氫溴酸 氫氟酸

9 單水氫氧化鋰 葯用硼砂

9 染料 柔軟劑 柔軟片 樹脂 順丁橡膠 順酐 炭黑 鎢酸鈉

9 香蕉水 香精 香蘭素 熒光粉 熒光增白劑 珍珠岩 重鉻酸鉀

9 重鉻酸鈉 重鉻酸銨 咪唑啉 鈦白粉 鈦酸酯偶聯劑

10 氨基硅油 氨基磺酸 氨基磺酸鎳 氨基三甲叉膦酸 氨基樹脂

10 氨基乙酸 氨三乙酸 氨水 高苯橡膠 高嶺土 高錳酸鉀

10 高氯化聚乙烯樹脂 高壓聚乙烯 海藻酸鈉 海泡石 海綿鎘

10 鉀明礬 膠體石墨 膠衣樹脂 酒精 酒石酸 酒石酸鈉

10 酒石酸鉀 酒石酸鉀鈉 0酒石酸氫鉀 酒石酸銻鉀 絹白粉

10 絹雲母 流平劑 破乳劑 破碎劑 鉛粉 潤滑劑 潤濕劑

10 燒鹼 速凝劑 桃膠 陶土 鐵粉 鐵紅 鐵黃 特白粉

10 桐油 透明紅 消光粉 消泡劑 氧化鋁 氧化鈣 氧化鉻綠

10 氧化聚乙烯 氧化鐵紅 氧化鎂 氧化鋅 氧化銻 氧化鉛

10 氧化銅 氧化亞鎳 氧化亞錫 氧化鈷 氧化鈰 氧化鋰

10 氧化銨 造紙助劑 陶瓷原料 造紙原料 脂肪醇聚氧乙烯醚

10 珠光粉 珠光漿 栲膠 鉬鉻紅 鉬酸鈉 鉬酸銨 鉬酸鋰 氧化鋅

11 蛋白酶 澱粉酶 堵漏劑 酚醛樹脂 鉻粉 鉻酸鉀 鉻酸鈉

11 鉻酸酐 鉻霧抑制劑 硅油50-10000 硅灰石粉 硅膠 硅溶膠

11 硅烷偶聯劑 硅樹脂 硅酸鈉 硅酸乙酯 硅酸鋯 硅酮 硅酸鋁

11 硅酸鉀 硅微粉 硅橡膠 硅脂 硅藻土 黃丹東 黃糊精

11 黃血鹽鉀 黃血鹽鈉 黃原膠 黃葯 混丙醇 混丁醇 混合醇

11 減水劑 鋁粉 偏硅酸鈉 偏釩酸鈉 偏釩酸銨 偏硼酸鈉

11 鋁銀漿 鋁銀粉 鋁鎂合金粉 鋁酸酯偶聯劑 清洗劑 深鉻黃

11 滲透劑T(JFC.等) 酞菁蘭 酞菁綠 銅金粉 甜菜鹼 甜蜜素

11 脫硫劑 脫墨劑 脫氧劑 脫漆劑 脫脂劑 維生素C 硒粉

11 維生素A 維生素B 維生素D 維生素E 維生素B1

11 液鹼 液體石蠟 螢光增白劑 螢石粉 萜烯樹脂 脲醛膠

11 喹啉 羥乙基纖維素 羥基乙叉二磷酸 羥乙基纖維素 銨明礬

11 粘合劑 維生素C

12 氮酮 氮化硼 氮化鈦 道路劑 短切氈 富馬酸 富馬酸二甲酯

12 鍋爐除垢劑 鍋爐清灰劑 滑石粉 緩凝減水劑 緩蝕阻垢劑

12 焦磷酸鉀 焦磷酸銅 焦磷酸鎳 焦磷酸鈉 焦亞硫酸鈉 聯苯胺黃

12 硫代硫酸鈉 硫化鋇 硫化黑 硫化劑 硫化鹼 硫化鈉

12 硫化銻 硫化鎘 硫化亞鐵 硫酸 硫磺粉 硫磺片 硫氫化鈉

12 硫氰酸鈉 硫氰酸鉀 硫氰酸銨 硫酸鋇 硫酸鉀 硫酸鋁

12 硫酸鈉 硫酸鈣 硫酸鎂 硫酸錳 硫酸鐵 硫酸鈷 硫酸銨

12 硫酸氫鈉 硫酸氫鉀 硫酸亞鐵 硫酸亞錫 硫酸鎘 硫酸銅

12 硫酸鎳 硫酸鋅 硫脲 氯丁膠 氯丁橡膠 氯丁膠乳 氯仿

12 氯化苯 氯化鉻 氯化聚乙烯 氯化鋁 氯化鎂 氯化鈉 氯化鎳

12 氯化錳 氯化銅 氯化亞銅 氯化亞錫 氯化亞碸 氯化橡膠

12 氯化鈷 氯化鈀 氯化苄 氯化鍶 氯化銀 氯化鈰

12 氯化鈣 氯化鋇 氯化鉀 氯化石蠟 氯化鋅 氯乙酸

12 氯磺化聚乙烯 氯酸鈉 氯酸鉀 氯化銨 葡萄糖 葡萄糖酸鈣

12 葡萄糖酸鈉 葡萄糖酸鋅 葡萄糖酸鎂 葡萄糖酸鉀 濕強劑

12 硝化棉 硝酸鈉 硝酸鉀 硝酸鋇 硝酸鉻 硝酸鎂 硝酸鋁

12 硝酸錳 硝酸鈣 硝酸鋅 硝酸銅 硝酸鎳 硝酸鐵 硝酸鉛

12 硝酸銀 硝酸銨 硝酸鈷 硝酸鍶 硝基甲烷 鋅粉 鋅錠

12 硬脂酸 硬脂酸醯胺 硬脂酸鋇 硬脂酸鋅 硬脂酸鋁 硬脂酸鉛

12 硬脂酸鈉 硬脂酸鈣 硬脂酸鎂 硬脂酸鎘 硬脂酸丁酯 植酸

12 植物油酸 紫處線吸收劑 棕櫚蠟 棕櫚油 棕櫚酸異辛酯

12 鑄石粉 鋰基脂 鋯英 鋯英粉 鋯英砂

13 碘 碘化鉀 碘化鈉 碘化汞 碘化銀 碘酸鉀 蜂蠟 賴氨酸

13 錨固劑 煤油 煤焦油 錳粉 催化劑 蓖麻油 硼砂 硼酸

13 硼酸鋅 硼氫化鉀 硼氫化鈉 塑料增白劑 塑料顏料 微晶蠟

13 微晶纖維素 錫粉 錫酸鈉 新潔爾滅 新戊二醇 絮凝劑

13 蒸餾水 蒽昆 溴素 溴化鈉 溴化鉀 溴化銨 溴化鋰 溴酸鉀

13 溴酸鈉 溴氫酸 溴乙烷 微沫劑 群青 溶劑油 羧甲基澱粉

13 羧丙基甲基纖維素 羧甲基纖維素素 聚氨酯發泡料 聚丙烯醯胺

14 聚氨酯 聚丙烯 聚丙烯酸 聚丙烯酸鈉 聚丙烯酸鉀

14 聚丙烯酸樹脂 聚甲醛 聚乙烯 聚苯乙烯 聚磷酸銨

14 聚氯乙烯樹脂 聚四氟乙烯 聚碳酸酯 聚酯切片 聚酯薄膜

14 聚酯樹脂 聚維酮碘 聚醯胺樹脂 聚醚 聚乙二醇 聚乙烯醇

14 聚乙烯蠟 聚乙烯醇縮丁醛 腐植酸鈉 腐植酸鉀 鍍鋅添加劑

14 鍍鋅光亮劑 鍍鎳光亮劑 鍍銅光亮劑 褐煤蠟 鹼性染料

14 鹼性玫瑰精 精甲醇 精奈 精碘 模具硅橡膠 模具膠 精煉劑

14 鎂粉 碳酸鈉 碳酸氫鈉 碳酸氫鉀 碳酸氫銨 碳酸鉀 碳酸鋇

14 碳酸鈣 碳酸鎂 碳酸錳 碳酸鋅 碳酸鋰 碳酸銅 碳酸鎳

14 碳酸鈷 碳酸鈰 碳酸鍶 碳纖維 穩定劑 酸性染料 漂粉精

14 漂白粉

15 醋酸 醋酸鋇 醋酸鈉 醋酸鉀 醋酸鎂 醋酸鉻 醋酸鎳

15 醋酸銅 醋酸銨 醋酸鉛 醋酸鋅 醋酸鈷 醋酸甲酯 醋酸丁脂

15 醋酸乙烯 醋酸乙酯 醋酸正丙酯 醋酸異辛酯 醋丙膠乳

15 醋酸丁酸纖維素 醇酸樹脂 糊精 黃糊精 鎳板 鎳粉

15 橡膠原料 橡膠大紅 橡宛栲膠 顏料 鎘紅 鎘黃 樟腦

15 樟腦粉 醇酯12 增稠劑 增塑劑 增亮劑 增粘劑 增強劑

15 增白劑

16 薄荷腦 薄荷油 磺化酚醛樹脂 磺化單寧 磺化褐煤 磺化煤

16 磺基水楊酸 磺化油 磺酸鈉 磺葯 磺酸 霍霍巴油 膨潤土

16 膨化劑 膨脹石墨 膨脹止水條 膨脹劑 糖鈣 糖醛 糖精

17 糠醛 糠醇 磷酸 磷化液 磷化粉 磷化表調劑 磷酸鈣

17 磷酸鈉 磷酸鋁 磷酸三鈉 磷酸三鉀 磷酸二氫鈉 磷酸二氫鉀

17 磷酸二氫鈣 磷酸二氫鋁 磷酸二氫鎂 磷酸二氫鋅 磷酸二氫銨

17 磷酸氫二鈉 磷酸氫二鉀 磷酸氫二銨 磷酸氫二鋅 磷酸氫二鈣

17 磷酸氫鈣 磷酸氫鎂 磷酸一銨 磷酸二銨 磷酸脲 磷鉻酸鋅

17 磷酸鋅 磷酸三乙酯 磷酸三甲酚酯 磷酸三苯酯 磷酸三甲苯酯

17 磷酸三氯乙酯 磷酸乙酯 磷酸三丁脂

3. 過硫酸鈉是屬於哪一類的火災危險性分類

甲級
同時我也給你補充下分類的一些原則

化學品中文名稱： 過硫酸鈉
化學品英文名稱： sodium persulfate
中文名稱2： 高硫酸鈉
英文名稱2：
技術說明書編碼： 541
CAS No.： 7775-27-1
分子式： Na2S2O8
分子量： 238.13
危險特性： 無機氧化劑。與有機物、還原劑、易燃物如硫、磷等接觸或混合時有引起燃燒爆炸的危險。急劇加熱時可發生爆炸。

一、為了與有關規范協調，將原規范中的易燃、可燃液體改為「甲、乙、丙」類液體，以利執行。
二、關於甲、乙、丙類液體劃分的閃點基準問題。
為了比較切合實際的確定劃分閃點基準，對596種甲、乙、丙類液體的閃點進行了統計和分析，情況如下：
1.常見易燃液體的閃點多數為＜28℃；
2.國產煤油的閃點在28～40℃；
3.國產16種規格的柴油閃點大多數為60～90℃（其中僅「一35號」柴油閃點為50℃）；
4.閃點在60～120℃的73個品種的丙類液體，絕大多數危險性不大；
5.常見的煤焦油閃點為65～100℃。
我們認為凡是在一般室溫下遇火源能引起閃燃的液體屬於易燃液體，可列入甲類火災危險性范圍。我國南方城市的最熱月平均氣溫在28℃左右，而廠房的設計溫度在冬季一般採用12～25℃。
根據上述情況，將甲類火災危險性的液體閃點基準定為＜28℃，乙類定為＞28℃至＜60℃。丙類定為＞60℃。這樣劃分甲、乙、丙類是以汽油、煤油、柴油的閃點為基準的，這樣既排除了煤油升為甲類的可能性，也排除了柴油升為乙類的可能性，有利於節約和消防安全。
三、關於氣體爆炸下限分類的基準問題。
由於絕大多數可燃氣體的爆炸下限均＜10％，一旦設備泄漏，在空氣中很容易達到爆炸濃度而造成危險，所以將爆炸下限＜10％的氣體劃為甲類；少數氣體的爆炸下限＞10％，在空氣中較難達到爆炸濃度，所以將爆炸下限≥10％的氣體劃為乙類。多年來的實踐證明基本上是可行的，因此本規范仍採用此數值。
四、關於火災危險性分類。
為了使用本規范者正確理解、掌握、執行條文，現將生產火災危險性分類中須注意的幾個問題及各項生產特性簡述如下：
生產的火災危險性分類要看整個生產過程中的每個環節，是否有引起火災的可能性（生產的火災危險性分類按其中最危險的物質確定）主要考慮以下幾個方面：
1.生產中使用的全部原材料的性質；
2.生產中操作條件的變化是否會改變物質的性質；
3.生產中產生的全部中間產物的性質；
4.生產中最終產品及副產物的性質；
許多產品可能有若干種工藝生產方法，其中使用的原材料各不相同，所以火災危險性也各不相同，分類時應注意區別對待。
各項生產特性如下：
（一）甲類
1.「甲類」第1項和第2項前面已有說明，在此不重述。
2.「甲類」第3項的生產特性是生產中的物質在常溫下可以逐漸分解，釋放出大量的可燃氣體並且迅速放熱引起燃燒，或者物質與空氣接觸後能發生猛烈的氧化作用，同時放出大量的熱，而溫度越高其氧化反應速度越快，產生的熱越多使溫度升高越快，如此互為因果而引起燃燒或爆炸。如硝化棉、賽璐珞、黃磷生產等。
3.「甲類」第4項的生產特性是生產中的物質遇水或空氣中的水蒸汽發生劇烈的反應，產生氫氣或其他可燃氣體，同時產生熱量引起燃燒或爆炸。該種物質遇酸或氧化劑也能發生劇烈反應，發生燃燒爆炸的危險性比遇水或水蒸汽時更大。如金屬鉀、鈉、氧化鈉、氫化鈣、碳化鈣、磷化鈣等的生產。
4.「甲類」第5項的生產特性是生產中的物質有較強的奪取電子的能力，即強氧化性。有些過氧化物中含有過氧基（—O—O一）性質極不穩定，易放出氧原子，具有強烈的氧化性，促使其他物質迅速氧化，放出大量的熱量而發生燃燒爆炸的危險。該類物質對於酸、鹼、熱，撞擊、摩擦、催化或與易燃品、還原劑等接觸後能發生迅速分解，極易發生燃燒或爆炸。如氯酸鈉、氯酸鉀、過氧化氫、過氧化鈉生產等。
5.「甲類」第6項的生產特性是生產中的物質燃點較低易燃燒、受熱、撞擊、摩擦或與氧化劑接觸能引起劇烈燃燒或爆炸，燃燒速度快，燃燒產物毒性大。如赤磷、三硫化磷生產等。
6.「甲類」第7項的生產特性是生產中操作溫度較高，物質被加熱到自燃溫度以上，此類生產必須是在密閉設備內進行，因設備內沒有助燃氣體，所以設備內的物質不能燃燒。但是，一旦設備或管道泄漏，沒有其他的火源，該物質就會在空氣中立即起火燃燒。這類生產在化工、煉油、醫葯等企業中很多，火災的事故也不少，不應忽視。
原規范中是「在壓力容器內」。我們考慮到有些生產不一定都是在壓力容器內進行，故改寫為「在密閉設備內」。
（二）乙類
1.「乙類」第l 項和第2項前面已有說明，在此不重復。
2.「乙類」第3項中所指的不屬於甲類的氧化劑是二級氧化劑，即非強氧化劑。這類生產的特性是比甲類第5項的性質穩定些，其物質遇熱、還原劑、酸、鹼等也能分解產生高熱，遇其他氧化劑也能分解發生燃燒甚至爆炸。如過二硫酸鈉、高碘酸、重鉻酸鈉、過醋酸等類的生產。
3.「乙類」第4項的生產特性是生產中的物質燃點較低、較易燃燒或爆炸，燃燒性能比甲類易燃固體差，燃燒速度較慢，同時也可放出有毒氣體。如硫磺、樟腦或松香等類的生產。
4.「乙類」第5項的生產特性是生產中的助燃氣體雖然本身不能燃燒（如氧氣），在有火源的情況下，如遇可燃物會加速燃燒，甚至有些含碳的難燃或不燃固體也會迅速燃燒，如1983年上海某化工廠，在打開一個氧氣瓶的不銹鋼閥門時，由於靜電打火，使該氧氣瓶的閥門迅速燃燒，閥心全部燒毀（據分析是不銹鋼中含碳原子）。因此，這類生產亦屬危險性較大的生產。
5.「乙類」第6項的生產特性是生產中可燃物質的粉塵、纖維、霧滴懸浮在空氣中與空氣混合，當達到一定濃度時，遇火源立即引起爆炸。這些細小的物質表面吸附包圍了氧氣。當溫度提高時，便加速了它的氧化反應，反應中放出的熱促使它燃燒。這些細小的可燃物質比原來塊狀固體或較大量的液體具有較低的自燃點，在適當的條件下，著火後以爆炸的速度燃燒。如某港口糧食筒倉，由於風焊作業使管道內的粉塵發生爆炸，引起21個小麥筒倉爆炸，損失達30多萬元。另外，有些金屬如鋁、鋅等在塊狀時並不燃燒，但在粉塵狀態時則能夠爆炸燃燒。如某廠磨光車間通風吸塵設備的風機製造不良，葉輪不平衡，使葉輪上的螺母與進風管摩擦發生火花，引起吸塵管道內的鋁粉發生猛烈爆炸，炸壞車間及鄰近的廠房並造成傷亡。
另外，本規范在條文中加入了「丙類液體的霧滴」。因從《石油化工生產防火手冊》、《可性氣體和蒸汽的安全技術參數手冊》和《爆炸事故分析》等資料中查到，可燃液體的霧滴可以引起爆炸。如1966年11月7日，日本群馬縣最北部利根河上游的水利發電廠的建築物內發生了猛烈的霧狀油爆炸事故。據爆炸後分析，該建築物內有一個為調整輸出8萬kW的水利發電機進水閥用的壓油缸。以前該缸是在大約18kg/cm2的壓力下使用，而發生事故時是第一次採用70kg/cm2的壓力。據計算空氣從常壓絕熱壓縮到70kg/cm2時，其瞬時溫度上升可達700℃以上，而該缸內油的自燃溫度是235℃，且缸內的高壓空氣中的氧密度是相當高的，故此使缸內的油著火。由於著火使缸內壓力異常上升，人孔法蘭蓋的墊片被沖開，霧狀油從這個間隙噴到外面，當達到爆炸濃度後，浮游狀態的油霧滴在空氣中發生了猛烈爆炸，當場炸死3人，其餘人被沖擊波推出去發生骨折或燒傷。
（三）丙類
1.「丙類」第1 項在前面已有說明，在此不重述。
2.「丙類」第2項的生產特性是生產中的物質燃點較高，在空氣中受到火燒或高溫作用時能夠起火或微燃，當火源移走後仍能持續燃燒或微燃。如對木料、橡膠、棉花加工等類的生產。
（四）丁類
1.「丁類」第l 項的生產特性是生產中被加工的物質不燃燒，而且建築物內很少有可燃物。所以生產中雖有赤熱表面、火花、火焰也不易引起火災。如煉鋼、煉鐵、熱軋或製造玻璃製品等類的生產。
2.「丁類」第2項的生產特性是雖然利用氣體、液體或固體為原料進行燃燒，是明火生產，但均在固定設備內燃燒，不易造成火災，雖然也有一些爆炸事故，但一般多屬於物理性爆炸。這類生產如鍋爐、石灰焙燒、高爐車間等。
3.「丁類」第3項的生產特性是生產中使用或加工的物質（原料、成品）在空氣中受到火燒或高溫作用時難起火、難微燃、難碳化，當火源移走後燃燒或微燃立即停止。而且廠房內是常溫，設備通常是敞開的。一般熱壓成型的生產。如鋁塑材料、酚醛泡沫塑料的加工等類型的生產。
（五）戊類
「戊類」生產的特性是生產中使用或加工的液體或固體物質在空氣中受到火燒時，不起火、不微燃、不碳化，不會因使用的原料或成品引起火災，而且廠房內是常溫的。如制磚、石棉加工、機械裝配等類型的生產。
五、附註
（一）注①中指的是生產過程中雖然使用或產生易燃、可燃物質，但是數量很少，當氣體全部放出或可燃液體全部氣化也不能在整個廠房內達到爆炸極限，可燃物全部燃燒也不能使建築物起火，造成災害。如機械修配廠或修理車間，雖然使用少量的汽油等甲類溶劑清洗零件，但不會因此而產生爆炸，所以該廠房不能按甲類廠房處理，仍應按戊類考慮.
參考資料：http://www.safe001.com/2004/guobiao/m2004051810z.htm
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4. 各種樹脂型號和用途！有多少種

樹脂按來源分有天然樹脂和合成樹脂兩種。

天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。主要用作塗料（見天然樹脂塗料），也可用於造紙、絕緣材料、膠粘劑、醫葯、香料等的生產過程。

合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。

(4)硼酸鈉和酚醛樹脂擴展閱讀：

樹脂環保燙鑽主要的產品系列有： 樹脂環保燙鑽，樹脂，樹脂燙鑽，仿奧地利切面鑽中東切面鑽，仿奧鑽，異形鑽，光面鑽，水滴，心形，馬眼，桃心鑽，圓形等等各種樹脂燙鑽。

各種可燙樹脂鑽及仿奧地利切面鑽中東切面鑽，採用進口技術生產，種類齊全、品質一流。可生產切面樹脂鑽、光面樹脂和異形樹脂鑽等等各種形狀；產品具有精度高，亮度好，稜角清，不易磨損，不易刮傷，顏色豐富，形狀效果多樣，環保自然等優點。

5. 硼酸三乙酯除了用作火箭發射，還有哪些用處

還有催化劑跟增塑劑。它也被用作制備農葯的原料，並用作生產乙烯基酮的乙基試劑。在日本，該產品的 70％ 用作催化劑，約 20％ 用作溶劑，主要用途如下： 催化劑二甲苯異構體催化劑，烯烴聚合催化劑， 製造四乙基鉛的催化劑，製造二乙烯亞胺的催化劑，三烷基硼和烯烴取代反應的催化劑，乙酸高溫脫水生產乙烯基酮的催化劑，苯乙烯和共軛二烯聚合的催化劑，如果用於對苯二甲酸和乙二醇的聚合。

目前，磷酸三乙酯出口製造商的價格主要在江蘇。磷酸三乙酯，又稱阻燃劑TEP，分子式為C6H15O4P，分子量為 182．1547，CAS登記號為 78－40－0。無色易流動的液體，帶有輕微的水果香味，本產品是高沸點溶劑，橡膠和塑料增塑劑，它也是一種催化劑，它也被用作制備農葯的原料。

6. 澱粉膠的製作

稻穀、小麥、玉米、馬鈴薯等農產品中含有大量的澱粉,這些澱粉通過物理、化內學方法,又可容加工成可溶澱粉、糊精、羥乙醚澱粉等多種形式。因此，根據不同的用途要求,以不同的澱粉為基料，配合相應的添加劑,可製成粘度、固含量、顏色、機械性能各異的澱粉膠。工業用澱粉膠通常以玉米為原料，將玉米澱粉在水中分散，然後加熱或添加少量的苛性鈉使澱粉糊化，再加水稀釋，就製成普通玉米澱粉膠。實際配製澱粉膠時，常加入澱粉質量的0.2%～2%的硼砂，以起防霉、交聯、增韌的作用,還可提高耐水性和耐黴菌性,有的加入0.5%～3%的甲醛或苯酚作防腐劑；有的加入甘油、乙二醇等作增塑劑。為了進一步提高澱粉膠的實用性，也可以用聚乙烯醇、脲醛樹脂、間苯二酚－甲醛樹脂（見酚醛樹脂）或異氰酸酯來改性。

7. 江蘇長春化工有限公司的歷史沿革

2009 長春石化苗栗廠聚乙烯醇工廠擴建完成。長春石化及長春人造樹脂所屬各工廠獲得經濟部標准檢驗局TOSHMS∶2007及OHSAS18001∶2007認證。長春石化苗栗廠開始生產聚乙烯醇薄膜。長春人造樹脂大發廠苯酚及丙二酚工廠擴建完成。長春化工（漳州）有限公司銅面積層板建廠完成，開始銷售。
2008 長春人造樹脂新竹廠酚醛環氧樹脂工廠完工生產，年產量10,000噸。長春人造樹脂新竹廠與日本松下電工技術合作生產透明環氧樹脂成型材料，年產量240噸。長春人造樹脂新竹廠自行研發液晶高分子樹脂年產量860噸，液晶高分子成型材料年產量1400噸。長春人造高雄廠通過經濟部標准檢驗局OHSAS18001∶1999認證。長春人造高雄廠聚酯可塑劑擴建完成，年產能增至15,000噸。長春人造高雄廠甲基化三聚氰胺樹脂擴建完成，年產能增至5,500噸。
長春石油化學股份有限公司和長春人造樹脂廠股份有限公司和大連化學工業股份有限公司合資成立長春大連英國公司。
2007 長春石化麥寮廠聚乙烯乙烯醇工廠完工生產，年產量20,000噸。長春化工（江蘇）有限公司聚乙烯醇、醋酸酯及PBT樹脂建廠完成，開始銷售。長龍化工（深圳）有限公司成立蘇州及青島分公司。
2006 長春石油化學苗栗廠聚乙烯縮丁醛薄膜工廠完工生產，年產量2,000噸。長春人造樹脂麥寮廠鄰甲酚醛樹脂工廠開始生產, 年產能3,600公噸。長春人造樹脂大發廠低溴環氧樹脂工廠運轉生產，年產量16,800噸。長春化工(江蘇)有限公司低溴環氧樹脂建廠完成, 開始生產銷售。大連化學麥寮廠丙烯醇第三套工廠完工生產, 年產能200,000噸。
2005 長春石化大發廠汽電共生完工運轉，蒸汽330T/hr，發電量49,900KWh。 長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂銅面積層板二線完成, 年產能4800萬尺平方。日本住友化學環氧樹脂工廠設備遷移至新竹廠興建完工正式生產,年產能6,000噸。長春人造樹脂大發廠苯酚工廠運轉生產，年產量丙酮123,000噸，酚200,000噸，異丙苯280,000噸。
長春人造樹脂大發廠丙二酚工廠運轉生產，年產量135,000噸。長春人造樹脂大發廠環氧基礎樹脂工廠運轉生產，年產量30,000噸。長春人造樹脂高雄廠通過經濟部標准檢驗局ISO 14001:2004認證。長春化工(江蘇)有限公司丁基化胺基樹脂)、電子級雙氧水開始生產銷售。大連化工麥寮廠醋酸乙烯第三套工廠完工生產，年產能350,000噸。
2004 長春人造樹脂高雄廠PBT復合材料D線擴建完成，年產能15,000噸。成立長龍化工（深圳）有限公司，公司位於中國深圳福田保稅區，主要從事銷售銅面積層板、胺基樹脂、環氧樹脂、銅箔、乾膜光阻、液態光阻、電木粉、PBT工程塑膠、聚乙烯縮丁醛、聚醋酸乙烯乳化漿等產品。成立長春ジャパン株式會社，從事各項產品進出口貿易行銷業務，初期以環氧樹脂為主要業務。常熟工廠聚醋酸乙烯乳化漿、工程塑料桶、胺基樹脂、環氧樹脂成型材料、洗模劑、抗氧化劑、乾膜光阻、環氧大豆油等產品開始生產銷售。長春在南非向Sumitomo Chemical購得80%股權, 成立Chang Chun Merisol RSA(PTY) Ltd., 生產鄰甲酚樹脂。大連化工麥寮廠醋酸乙烯擴大產能至300,000噸。大連化工江蘇儀征廠開始生產。
2003 成立長春化工（漳州）有限公司，廠址設於福建省漳州龍池開發區，從事工程塑料及塑料合金的生產加工和銷售。
2002 長春人造樹脂新竹廠BDP建廠完工正式生產，年產量4,200噸。五月長春人造高雄廠QS-9000認證取得。長春人造新竹廠、高雄廠及長春石油苗栗廠通過經濟部標檢局ISO-9001∶2000認證。長春人造高雄廠6萬噸/年 PBT PLANT 完成建廠，開始投料生產。長春人造樹脂大發廠200,000噸酚及130,000噸雙酚廠著工建設。長春人造樹脂大發廠玻纖廠完工生產。長春人造麥寮廠福馬林工場開始生產，年產能九萬公噸。長春人造麥寮廠三聚甲醛工場開始生產，年產能一萬公噸。長春人造麥寮廠酚醛樹脂工場開始生產，年產能一萬五千公噸。長春石化苗栗廠第三套汽電共生設備完工運轉。長春石化大發廠汽電共生設備著工建設。長春石油化學及長春人造樹脂廠合資成立長春化工（江蘇）有限公司，廠址設於中國江蘇省常熟市，主要生產電子化學品及材料、工程塑料、樹脂、特用化學品等。
2001 台灣工程塑膠股份有限公司更名為台灣寶理塑膠股份有限公司。長春石油化學苗栗廠開始生產尼古丁酸(動物飼料添加劑維生素B3)及鹽基性硫酸酪。長春石油化學苗栗廠銅箔六場擴建完成。長春石油化學苗栗廠TMAH(氫氧化四甲銨)完工生產。長春人造樹脂新竹廠乾膜光阻二線擴建完成，年產量由20,000,000平方公尺提升至50,000,000平方公尺。長春人造樹脂大發廠通過經濟部標檢局ISO-9001∶2000認證。大連化工麥寮廠醋酸乙烯工廠完工生產，年產能240,000噸。
2000 長春人造樹脂新竹廠磷酸三苯酯工廠完工生產。長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂成型粉三線擴建完成。長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂銅面積層板擴建提高產量至2,400,000平方公尺。長春人造樹脂廠股份有限公司與美國Rogers公司合資成立長捷士科技股份有限公司，生產及販賣軟性銅面積層板。長春人造樹脂高雄廠PBT復合材料擴建完成。大連化工於大發工業區完成聚四甲基醚二醇建設及開始生產。長春石油化學苗栗廠銅箔五場擴建完成。
1999 長春人造樹脂新竹廠通過經濟部標准檢驗局ISO-14001認證。新加坡CCPS Pte Ltd., 上海太平洋化工(集團)有限公司，華星工程投資有限公司及新加坡祥光有限公司共同合資成立廣東申星化工有限公司，合作生產福美林。
長春石油化學苗栗廠三聚氰胺廠、比啶及甲比啶廠完工生產。長春石油化學苗栗廠銅箔四場擴建完成。長春石油化學與日本Tokyo Ohka Co.,Ltd. 合資成立TOK Taiwan Co.,Ltd., 合作生產半導體用稀釋劑及剝離劑。長春人造樹脂新竹廠完成年產量1,200,000平方公尺之環氧樹脂銅面積層板興建工程。長春人造樹脂新竹廠自行研發成功電路板用液態光阻。
1998 長春人造樹脂新竹廠乾膜光阻劑開車量產，年產量20,000,000平方公尺。 長春人造樹脂新竹廠自行研發出環氧樹脂耐燃劑，於四月份量產，月產量300公噸。長春人造樹脂大發廠通過經濟部標准檢驗局ISO-14001認證。
長春人造樹脂高雄廠完成PBT樹脂連續性生產。長春人造樹脂與日本住友合資成立台灣住友培科股份有限公司，合作生產IC用環氧樹脂成型材料。長春石油化學苗栗廠通過經濟部標准檢驗局ISO-14001認證。春石油化學苗栗廠顯影劑廠完工生產。大連化工於大發工業區完成1,4丁二醇工廠建設並從事生產。
1997 長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂工廠第六及第七線完工生產。長春石油化學苗栗廠高純度電子級雙氧水二廠完工生產。長春人造樹脂高雄廠PET樹脂廠完工生產。長春石油化學苗栗廠醋酸丁酯三廠擴建完成。
1996 長春人造樹脂高雄廠通過經濟部標准檢驗局ISO-14001認證。長春人造樹脂大發廠通過經濟部標准檢驗局ISO-9002認證。長春人造樹脂高雄廠PBT二線擴建完成 。長春人造樹脂大發廠經環保局評定為防治污染績優廠商。
長春石油苗栗廠環氧亞麻仁油工廠完工生產。
1995 長春人造樹脂新竹廠銅面積層板五廠完工。 長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂成型材料二線擴建完工。 長春人造樹脂新竹廠電木粉自動化及自動倉儲完工啟用。 長春人造樹脂新竹廠及大發廠汽電共生設備完工啟用。 長春人造樹脂高雄廠環氧樹脂完工生產。 長春石油苗栗廠銅箔三廠擴建完工啟用。
1994 長春石化苗栗廠氧化劑工廠及高純度電子級雙氧水工廠完工生產。長春人造樹脂大發廠之絕緣紙工廠完工生產。 長春人造樹脂高雄廠、新竹廠及長春石化苗栗廠，先後通過經濟部商檢局ISO-9002認證。印尼PT. CHANG CHUN DPN CHEMICAL INDUSTRY建廠完成，開始營運。
1993 長春石化苗栗廠開始興建抗氧化劑工廠。長春石化苗栗廠銅箔二廠擴建工程完成。長春石化苗栗廠汽電共生廠脫硫設備及復水透平發電機，相繼完工運轉，並開始外售電力予台電公司。長春石化苗栗廠引進化工所USAB廢水處理法，並著手興建。長春人造樹脂新竹廠印刷電路基板三廠於6月完成。長春人造樹脂高雄廠聚酯可塑劑擴建完工生產。 投資印尼PT. CHANG CHUN DPN CHEMICAL INSUSTRY成型材料及紙力增強劑建廠。長春人造樹脂大發廠年產360噸瞬間接著劑擴建完工及開始興建絕緣紙工廠。
1992 長春石化苗栗廠雙氧水三廠完工生產。長春石化苗栗環氧大豆油工廠及聚乙烯孔化漿工廠，相繼擴建完成。 長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂成型粉工廠去瓶頸，提高產能。長春人造樹脂高雄廠開始生產粉體塗料用聚酯樹脂。
1991 長春石化苗栗廠壓克力乳化漿擴建完工。長春人造樹脂高雄廠尿素成型材料新製程試驗工廠開始建廠。 台灣工程塑膠大發廠之聚縮醛廠完工生產。
1990 長春石化苗栗廠聚乙烯醇六廠擴建完成。長春石化苗栗廠第二套汽電共生廠擴建完成，發電24,000KWh，蒸汽210T/hr。 長春人造樹脂新竹廠印刷電路基板二廠於3月完成。長春石化與義芳化學工業公司合資成立三義化學股份有限公司，合作生產由日本昭和電工提供技術之環氧氯丙烷。
1989 長春人造樹脂高雄廠與日本ADEKA ARGUS工業株式會社技術合作，生產PVC用無毒安定劑。長春人造樹脂高雄廠開始生產環氧樹脂稀釋劑。長春人造樹脂與日本旭電化合資成立長江化學公司。台豐印刷電路新竹廠建廠完成，開始生產多層印刷電路板。
1988 長春石化苗栗廠銅箔廠興建完成並投入生產。長春石化苗栗廠開發成功三甲醇丙烷（TMP）製程，並設廠完工生產。 長春石化苗栗廠環氧大豆油工廠，二廠擴建完成。 長春人造樹脂與日本住友株式會社合資成立住工公司。 長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂工廠四線完成。長春人造樹脂新竹廠環氧樹脂成型粉建廠完成。長春人造樹脂高雄廠聚苯二甲酸丁酯（PBT）廠完工生產。長春人造樹脂高雄廠開始生產乳化型高分子凝集劑。與德國赫司特、美國塞那尼斯、日本泛塑料合資成立台灣工程塑膠，生產年產20,000噸聚縮醛工程塑膠。
1987 長春人造樹脂高雄廠與日本ADEKA ARGUS公司技術合作，生產聚酯可塑劑。長春石油開始興建銅箔工廠。 台豐印刷電路第三線單面板自動生產設備完工生產。長春人造新竹廠之環氧樹脂與酚樹脂均再次擴建完工。 聚丁烯對苯二甲酸酯樹脂與環氧樹脂成型粉建廠中。
1986 長春人造新竹廠完成月產180,000平方公尺之印刷電路基板興建工程。
1985 大連化學之乙烯一醋酸乙烯共聚合乳化漿廠完工生產。 長春石化氣電共生廠與長春人造丙烯醯胺廠分別於苗栗、高雄完工生產。
1984 與日本SUMITOMO BAKELITE技術合作籌建印刷電路基板工廠。
1983 台豐印刷電路之雙面板廠完工生產。長春石化開始生產醋酸丁酯。長春人造新竹廠自瑞典PERSTORP引進製造甲醛之技術，以提高甲醛生產效率及品質。 與日本三井東壓技術合作三聚甲醛生產過程。 大連化學年產30,000噸之醋酸乙酯廠完工生產。
1982 雙氧水二廠完工生產。 與日本旭電化（ASAHI DENKA）技術合作，於苗栗興建之環氧大豆油廠完工生產。 甲醇廠與過硼酸鈉廠均停產。 新竹環氧樹脂一廠完工生產。 長春石化引進日本三井東壓之技術，製造壓克力樹脂，同時與日本協和發酵株式會社技術合作，製造醋酸丁酯。大連化學高雄大社之醋酸乙烯單體廠完工生產。
1981 長春人造高雄廠瞬間接著劑廠完工生產。
1980 新竹廠興建完工，並將原石牌廠之尿素粉與電木粉生產設備移至新廠。
1979 長春與南寶樹脂化學股份有限公司合資成立大連化學工業股份有限公司，合作生產由德國拜耳公司提供技術之年產85,000噸醋酸乙烯單體。 台豐印刷電路第二線單面板自動生產設備完工生產。
1978 與美國杜邦公司技術合作興建之年產3,600噸，100%之雙氧水苗栗廠完工生產。台豐印刷電路第一線單面板自動生產設備完工生產。 壓克力乳化漿廠與過硼酸鈉廠均於苗栗完工生產。長春人造於新竹設立新廠。
1976 連續式製程之日產20噸聚乙烯醇廠完工生產。
1973 長春石化研究開發成功六甲基四胺與聚乙烯醇製程。苗栗六甲基四胺廠與日產10噸之聚乙烯醇一廠，完工生產。
1971 長春人造高雄廠興建完工，並開始生產甲醛、尿素膠與尿素粉供應南台灣之市場需求。
1970 引進英國卜內門（ICI）之低壓法興建日產150噸之甲醇二廠，完工生產。
1968 台豐印刷電路公司，由日本三菱瓦斯與日本印刷電路及長春並同投資成立，設廠於桃園，製造銷售印刷電路板。
1966 苗栗與日本三井東壓技術合作，日產50噸之甲醇一廠完工生產。
1964 鑒於甲醛大幅成長，乃決定自行生產甲醇，於是設立長春石油化學股份有限公司，工廠設於苗栗福星里，利用當地所產之天然氣作原料生產甲醇。
1961 興建第一座日產25噸之甲醛廠。 擴充尿素粉、尿素膠之生產設備。為開發熱硬塑膠及配合合板工業之需要與快速成長，隨後又再擴充甲醛生產設備，增加產能。
1957 設立長春人造樹脂股份有限公司，工廠設於北投石牌∶生產電木粉、尿素粉與尿素膠。
1956 尿素膠研究開發成功並開始生產，使得台灣合板工業有史以來首次能打國際市場。
1949 長春人造樹脂廠由廖銘昆先生、林書鴻先生與鄭信義先生合夥投資設立，開發生產電木粉。

8. 木材的長期防蛀防腐(食品級)

1)殺蟲滅菌葯劑：主要有有機化合物和無機物兩大類。
有機葯劑主要有：鹵烴類，如氮丹、1，2二溴乙烷、溴甲烷等；酚及其衍生物類，如五氯苯酚(PCP)、五氯酚鈉(NaPCP)、2，5一二氯一3一溴苯酚(DP)、2，4一二硝基苯酚等；有機磷類，如信硫磷、辛硫磷、馬拉硫磷、甲胺磷等；氨基甲酸酯類，如仲丁威、多毒靈 (MBC)、殘殺威等；除蟲菊酯類，如＿二氯苯醚菊酯等；季銨鹽類，如溴化十二烷基二甲基苄銨(新吉爾滅)等；睛類，如百菌清等；有機金屬化合物類，如雙三丁基氧化錫(TnBTO)等；硫氨酸酯類，如亞甲基二硫代氰酸酯(MBT)；羧酸及其鹽類，如醋酸、醋酸鉛、環烷酸銅(或鋅)等。
無機葯劑主要是：硫酸銅(CuSO4·5H2O)、重鉻酸鈉(Na2Cr2O72H2O)、三氧化鉻(CrO3)、砷酸氫鈉(Na2HAsO4 2H2O)、五氧化二砷(As2O5·2H2O)、硼酸(H3PO3)硼酸鈉(Na2B4O7·10H2O)、四水合八硼酸鈉(Na2B8O13·4HO)、三氧化二硼(B2O3)、氟化鈉(NaF)、氟硅酸鈉(Na2SiF6)、氯化鋅(ZnCl2)、硫酸鋅(ZnSO4)、氯化泵(HgCI2)、氨水(NH3·H2O)等。
這些殺蟲滅菌劑可單劑使用，但為使制劑的葯效具有廣譜性，甚至兼有殺蟲滅菌雙重作用，多配成復方制劑使用見(表)。

竹材浸漬處理用葯濟、配方、有效時間及防護性能

防護體系組成及配方

處理方法及時間

適用范圍

性能

硼酸3.6份十硼砂2.4份十水100份

將竹半成品置於溶液中浸清28h左右，取出晾乾

竹製品

防霉防蛀

五氯酚1～3份+酒精(30-40度)97～99份

浸漬3～5min或對試件作塗刷處理

竹編製品

防霉防蛀

A.五氯酚鈉5份十水95份B．硫酸鋅3份十水97份

將處理件先置於A液浸漬15min，取出晾乾(不能曬太陽)，再置B液中浸漬15min，取出用清水漂洗干凈

竹材及其制

防霉防蛀

A．五氯酚鈉5份十水95份B．明礬3份十水97份

將處理件先置於A液浸清15min，取出晾乾(不能日曬)；再置於B液中煮沸15min，取出用清水漂洗干凈

竹編製品

防霉防蛀

A．五氯酚鈉1份個水99份B．NaCl1份十水99份

將處理件先置於A液(50～60℃)浸漬30mimn取出晾乾(不能日曬)，再置於B液浸漬5～6h，取出後用水漂洗干凈。

竹編製品

防霉防蛀

A．五氨酸鈉5份十敵敵畏0.5份十馬拉松0.5份十水94份B.松節油4份十五氯酚2份十清漆94份

將處理件置於A液中浸漬2h，取出用B溶液塗刷。

竹材其製品

防霉防蛀

松香脂膠8份十0.2％五氯酚鈉92份

浸漆2min

竹材及其制

防霉防蛀

酚醛樹脂液8份十0.2％五氯酚鈉92份

浸漬2mimn

竹材及其制

防霉防蛀

A．過氧化鈉溶液5份十水95份
B．2％稀鹽酸

先置於A液中浸漬5～10min，取出用清水沖凈．再置於B液浸漬，待出斑清除干凈後，取出用清水沖凈。

已長霉或有霉跡的竹製

除毒脫色

A．5％過氧化鈉水溶液
B．5％冰醋酸水溶液

先置於A液中浸漬10min，使竹材去除霉斑，再置於B液浸清15min，取出用清水沖洗，晾乾。

有霉變竹材

除霉脫色

0.1％亞甲基雙硫代氰酸酯(MBT)

置於其中沒演24h，葯劑含量2.3％

竹材

防霉

A．14.8％CuO＋26.6％CrO3＋34.0％As3O5＋24.6％H2O簡寫CCA)
B．A液4份十水96份

在一定的真空條件下在B液中進行浸漬處理2h

竹材木材

防霉防腐防蛀

l％2，5一二氯一3一溴演酚水溶液(簡寫DP)

浸漬處理 24h，吸葯量 7.65％。半年內無霉變

竹材木材

加入硼化物可提高防霉效能

重鉻酸鈉56份十硫酸銅33份十五氧化二砷11份相混合取上述混合劑(CCA)2.5%的水溶液

浸清 24～48h

防霉防蛀效果好

氟化鈉30份十硼酸20份十硼砂30份十重鉻酸鈉20份混合劑(FBBCr)，配製為l％的水溶液

浸漬處理36h

竹材製品

防霉防腐效果好

福美雙(TMTD)1.5份十水98.5份

真空侵漬處理仆

竹材

防霉效果較好

多菌靈(BCM)1.5份十水98.5份

真空浸漬處理 lh

竹材木材

防止霉效果較好

氨27份十硼酸68份十硫酸銅 1份+水 99．5份十上述混合劑0.5份(ABC)

浸漬36h

竹材

防霉效果好

硼酸1.5份十硫酸銅3份十醋酸4份混合劑，配製為6％的水溶液

浸漬

竹材

防毒效果好

硫酸銅5.6份十重鉻酸鈉5.6份十醋酸0.25價混合劑，配製為州的水溶液(CCA)

浸漬

竹材

防毒效果好

硫酸銅1份十重名稱酸鈉6份十硼酸3份十氯化鋅5份混合劑，8％～25％的水溶液(ZnCCB)

浸漬

竹材

防霉

硼酸2.5份+硼砂 2.5份十水95份(BB)

浸漬處理約20d

竹材

防霉

A氟化鈉5份+水95份
B．瀝青溶於汽油溶劑(1：1～3)

先浸於A液數小時，再用B液塗刷

竹材木材

防霉防火

(2)處理方法：
不同形狀的竹材或製品，不同的葯劑，要採用不同的處理方法，可從以下幾種處理法中選用。
浸漬、噴霧、塗刷法：這3種方法都是表面處理法，一般用0.5％～5％的葯液對乾燥的材料進行浸漬、噴霧、或塗刷。大多數葯劑都能用於這些方法。處理簡單，對設備要求不高，投資少。但不能進入竹材的深處，處理後若再進行劈、削等加工，則會露出未處理到的竹材。
熱冷槽法：把竹材放在熱的葯劑中(接近沸騰溫度但不要到沸騰)煮一定時間，立即取出浸入冷的葯劑中(可在常溫下)。這樣可以增加葯劑的吸收量和進入深度。
樹液置換法：將伐倒的竹材基部一端套上一個緊箍住的「帽子」、「帽子」通過管子連著一個加壓容器。加壓容器中的葯劑就可以壓入竹材，順著導管流向梢部，待梢部斷口上看到葯液流出時就可結束。這種方法雖然麻煩，但葯劑可進入全部竹材中，所需設備比較簡單。對一些價值高的特殊用材，可採用此法處理。
擴散法：適用於含水率在3O％以上的竹材。把竹材在較濃的葯液中(10％～30％或更濃)浸泡或塗刷，使葯劑附在竹材表面上。然後堆起來用塑料布密封存放2～3個星期。使葯劑在竹材的水分中擴散到內部去。此法要求含水率要高，使用水溶性葯劑，葯劑的分子半徑不能太大。
加壓法：把竹材放入特製的加壓罐中密封，送入葯劑加壓，在壓力下讓葯劑進入竹材的內部。只要選用適當的葯劑，在一定的壓力和時間下，葯劑可進入整個竹材的內部。由於需要的設備較復雜，少量的材料可委託專門的加壓處理工廠代為處理。

http://www.chinesebamboo.net/UTILIZATION/material/material_2.htm
化學處理：是用葯劑溶液通過浸漬、塗刷或加壓滲透到竹材內部，使菌、蟲直接或間接與葯劑接觸，引起菌、蟲在生理上發生變化而中毒死亡。有的是因菌、蟲以含毒質的竹材為食料中毒死亡。另外，也可使用揮發性毒氣熏蒸劑毒死菌、蟲。
http://www.biox.cn/content/20060407/43297.htm

貯藏方面的措施：陸地貯竹場和成品倉庫應預先消毒滅菌蟲，成品入庫前要用化學葯劑熏蒸或用遠紅外線、微波等方法處理。另外，在貨垛下的地面上，應放置枕木、石塊、小泥墩等，上面再墊以木條、蘆席、油氈等隔潮物料，形成隔潮層。倉庫溫度應保持在20℃以下，相對濕度保持65-70%之間，注意通風和定期翻垛。冬季在貯竹場和倉庫應進行一次清理，把蟲蛀的竹子和竹製品集中處理，並搞好消毒，把害蟲消滅在越冬階段，以防止第二年繼續蔓延。若冬季進行一次清理越冬期蟲源的工作，能使竹材和竹製品的蟲蛀率下降一半左右。
http://www.biox.cn/content/20060407/43296.htm

9. 硼酸與酚醛樹脂的反應結構式

是想問硼改性酚醛樹脂么
硼改性酚醛樹脂 不是利用硼酸與酚醛樹脂起反應
而是用苯酚和硼酸生成酯類物質 然後再和甲醛反應 由此可得硼改性酚醛樹脂
具體做法 可查相關資料

10. 硼酚醛樹脂的制備

硼酚醛樹脂的制備和研究進展
http://www.saftlokchina.com/baodian/1004.htm
來源: 作者: 發布時間:2009-10-16

0 前 言

酚醛樹脂由於具有優異的耐高溫性、耐熱燒蝕性以及較高的殘炭率、尺寸穩定性和成型加工性等諸多優點，因而在建築、軍事裝備和航空航天等領域中應用廣泛。但當PF用於航空航天等對材料性能要求非常苛刻的環境中時，必須提高其綜合性能，尤其是改善其脆性、阻燃性、抗氧化性和熱穩定性等，以保證航空、航天器的正常工作。硼改性PF就是在PF中引入硼，即PF中部分酚羥基中的氫原子被硼原子所取代。由於B-O鍵能(774.04kJ/mol)高於C-C鍵能(334.72kJ/m01)，故硼改性PF固化物的耐熱性和耐燒蝕性遠高於普通PF；另外B-O鍵又具有較好的柔順性，故硼改性PF的脆性降低、力學性能有所提高，並常用作膠粘劑，以提高材料的綜合性能。BPF比普通PF具有更高的耐熱性、瞬時耐高溫性能和力學性能，多用於火箭、導彈和空間飛行器等空間技術領域中作為優良的耐燒蝕材料。本文總結了近年來硼改性PF的各種方法，並簡要介紹了硼改性PF的性能及應用。

1 BPF提高熱性能機理

一般認為，BPF抗氧化性能的提高包括化學和物理兩方面的作用。①化學作用。硼化物與PF發生化學反應，即苄羥基和硼化物發生酉批反應生成硼酯鍵，減少了PF分子中醚鍵的數量；由於B-O鍵的鍵能遠大於醚鍵，故BPF在更高的溫度下才會裂解，從而提高了PF的耐熱性；另外，由於硼的存在，BPF在裂解過程中能夠改善焦炭的結構，即形成具有緻密結構的玻璃碳，而玻璃碳能有效阻止氧氣進入樹脂內部，從而抑制了樹脂的進一步燃燒，故樹脂的阻燃性得以提高。②物理作用。硼酸及硼化合物的加入，在高溫條件下可以在PF表面生成緻密的玻璃態結構層，初步研究認為這層玻璃態物質為氧化硼。這種玻璃態結構層可以有效排除氧氣等氣體進入材料內部，同時阻止了樹脂的進一步燃燒，故PF的高溫穩定性和抗氧化性明顯提高。BPF提高抗氧化性的機理如式(1)所示：硼酸等硼化合物具有較低的熔點，當緩慢加熱至170t左右時，硼酸失水生成不穩定的亞硼酸；當溫度升至270℃左右時，亞硼酸繼續失水生成穩定的氧化硼；當溫度高於325℃時，氧化硼轉變為緻密的玻璃態結構，從而阻止了氧氣等進入樹脂內部。因此，樹脂的抗氧化性能得以提高。

2 BPF的合成方法

化學改性BPF的合成方法主要分兩大類：①固相合成法，即先合成硼酸酯，然後再與多聚甲醛反應，得到BPF，如式(2)、式(3)所示；②水溶液法，即先使酚與甲醛水溶液反應生成水楊醇，然後再與硼酸反應制備BPF，如式(4)所示。

中，由於化學作用能夠生成化學鍵，同時BPF固化後形成穩定的六元環結構，可進一步提高PF的熱穩定性。因此採用化學改性方法，在PF分子結構中引人硼元素，已成為改善PF抗氧化性能的重要方法。因此，本文重點綜述了硼化學改性PF的合成方法。

2．1 BPF的固相合成法

固相合成法是目前合成BPF的最主要方法。Hirohatap等報道了一種採用固相合成法制備BPF的工藝。首先苯酚與氧化硼在300℃時發生酯化反應，生成三苯基硼；三苯基硼與多聚甲醛在150℃時反應，生成BPF；然後將產物分別於80、100℃熱處理24h，得到黃色固體。試驗結果表明：根據氧化硼與苯酚的不同配比，可製取單取代、雙取代和三取代的硼取代基苯混合物；隨著氧化硼含量的增加，酚醛酯化度增大，同時硼酸酯中硼含量增加，故所需多聚甲醛的用量相應減少；隨著熱處理溫度的升高，彎曲強度逐漸降低，但是彎曲模量幾乎不受硼含量以及熱處理溫度的影響；升高溫度或延長時間均有利於BPF的固化，這是因為與苯酚相比，三苯基硼中的苯環只有鄰位具有高活性，而對位活性較低，故其與多聚甲醛的反應速率較低，需要延長時間和提高溫度來促使反應順利進行。另外，BPF、素改性PF和普通PF的相關性能。結果表明：BPF具有最高的氧指數，但BPF的熱轉變溫度較低，介於溴PF與氯PF之間；固化BPF的熱氧穩定性明顯優於普通PF和鹵代PF。

2．2 BPF的水溶液法制備

水溶液法是另一種制備BPF的方法。Gao等採用水溶液法合成了一系列BPF，並研究了BPF的熱分解動力學及其耐熱性。苯酚在鹼性條件下與甲醛溶液反應，生成酚醇；減壓蒸餾除水後加入硼酸，在100℃以上反應40-60min後緩慢脫水，即製得硼改性PF。Gao~16qsl等比較了酚羥基與苄羥基酯化活性的大小：將硼酸分別與苄醇和苯酚進行反應，則硼酸／苄醇轉化率為50％，而硼酸／苯酚轉化率僅為4％，並且停止攪拌後絕大部分硼酸會沉澱下來，表明苄羥基的反應活性遠高於酚羥基。由此認為：酯化反應生成的BPF結構為式(5)而非式(6)。此外，熱分解動力學研究結果表明：BPF的耐熱性優於普通PF；BPF的耐熱性隨硼含量的增加而有所提高；在相同條件下，硼含量高的樹脂熱失重較小、熱分解速率常數較低。如590℃時，BPF(硼含量為0．8％時)的熱分解速率常數為8．02x104s—1，硼含量為0．3％時為9．21x104s,而普通PF的熱分解速率常數為60．14x10-4s—1。顯然，硼的加入能有效提高樹脂的熱穩定性能。

由於硼酸等硼化物與羥甲基的反應活性較低，故合成的BPF中硼含量也相應較低(<1％)，即未能充分發揮硼的作用。因此，提高硼化物的反應活性、增加珊在PF中的含量，已成為水溶液法制備硼改性PF的重要途徑。而改性硼化物是提高硼反應活性的主要方法。

Martin等採用改性硼化物製取BPF。首先，硼酸與鄰苯二酚反應，合成了易溶解於二氧六環的醇基硼；將醇基硼加入到溶解於二氧六環的甲階PF中反應48h，然後減壓除去水和二氧六環後，得到橙黃色的BPF。試驗結果表明：由於醇基硼易溶解於有機溶劑中，故醇基硼比硼酸以及硼化物具有更高的反應活性，即更容易與樹脂反應；採用改性硼製取的BPF具有較高的硼含量(3．8％)、玻璃化轉變溫度(yR)提高了11．4％、氧指數提高了50％、熱氧穩定性顯著提高且600℃時的殘炭率超過20％等；另外，隨著硼含量的增加，改性BPF的熱氧穩定性明顯提高，但是制備BPF的起始分解溫度為271℃，這是由於改性後的BPF中含有較多的小分子所致。

3 BPF的性能與應用

BPF由於在PF的分子結構中引入了硼元素，因此比普通PF具有更優異的耐熱性、瞬時耐高溫性、力學性能、高溫熱穩定性和較高的氧指數、殘炭率等m。利用硼酸改性PF時，硼酸會與酚羥基反應，生成具有柔性的B-O鍵，從而降低了PF的脆性，提高了樹脂的方學性能；另外，由於B-O鍵的鍵能(774．04U／m01)高於C-C鍵的鍵能(334,72kJ／m01)，故硼改性PF固化物(含有硼的三維交聯網狀結構)的耐熱性和耐燒蝕性遠高於普通PF；此外，由於酚羥基的氫原子被硼原子所取代，故BPF的耐水性能有所提高；同時，由於酚羥基參與反應，故減少了游離酚羥基的含量，使BPF在熱解過程中不會釋放出大量的有毒氣體(即與鹵素改性PF不同)。

表1與表2分別列出了BPF的熱性能和BPF復合材料的力學性能。由表1、表2可知：與普通PF相比，聚丙烯酸酯內牆調濕塗料的性能研究