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abs樹脂與pvc塑料哪個好

發布時間:2022-05-31 10:57:39

① 塑性材料ABS和PVC有什麼區別

ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物,三種單體相對含量可任意變化,製成各種樹脂。ABS 兼有三種組元的共同性能,A使其耐化學腐蝕、耐熱,並有一定的表面硬度,B使其具有高彈性和韌性,S使其具有熱塑性塑料的加工成型特性並改善電性能。因此ABS 塑料是一種原料易得、綜合性能良好、價格便宜、用途廣泛的「堅韌、質硬、剛性」材料。ABS塑料在機械、電氣、紡織、汽車、飛機、輪船等製造工業及化工中獲得了廣泛的應用。

聚氯乙烯,英文簡稱PVC(Polyvinyl chloride),是氯乙烯單體(vinyl chloride monomer, 簡稱VCM)在過氧化物、偶氮化合物等引發劑;或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。
PVC為無定形結構的白色粉末,支化度較小,相對密度1.4左右,玻璃化溫度77~90℃,170℃左右開始分解 [1] ,對光和熱的穩定性差,在100℃以上或經長時間陽光曝曬,就會分解而產生氯化氫,並進一步自動催化分解,引起變色,物理機械性能也迅速下降,在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。
工業生產的PVC分子量一般在5萬~11萬范圍內,具有較大的多分散性,分子量隨聚合溫度的降低而增加;無固定熔點,80~85℃開始軟化,130℃變為粘彈態,160~180℃開始轉變為粘流態;有較好的機械性能,抗張強度60MPa左右,沖擊強度5~10kJ/m2;有優異的介電性能。
PVC曾是世界上產量最大的通用塑料,應用非常廣泛。在建築材料、工業製品、日用品、地板革、地板磚、人造革、管材、電線電纜、包裝膜、瓶、發泡材料、密封材料、纖維等方面均有廣泛應用。

② ABS,PVC,PP哪種材質更好

ABS是三元共聚物,因此兼有三種元素的共同性能,使其具有「堅韌·質硬·剛性」的材料。ABS樹脂具有較高的沖擊韌性和力學強度,尺寸穩定,耐化學性及電性能良好,易於成形和機械加工等特點。此外表面還可鍍鉻,成為塑料塗金屬的一種常用材料。主要應用在製造齒輪,泵葉輪,電機外殼,手柄,空調開關等。
PP學名叫聚丙烯主要特點是密度小,力學性能如屈服強度·抗張強度·抗壓強度及硬度均優於低壓聚乙烯,可在100度以上使用,成形容易,缺點是耐磨性不高,成形收縮率較大,低溫成脆性,主要應用在法蘭,接頭,汽車零件,化工管道,錄音帶,醫療儀器等。
PVC是由氯乙烯聚合而成,分軟硬兩種,力學強度高,電器性能優良,耐酸鹼的抵抗力較強,化學穩定性很好缺點是軟化點低,軟聚氯乙烯的抗拉強度,抗彎強度,沖擊強度,沖擊韌性等均較硬聚氯乙烯為低,而破斷時的伸長率 較高,主要應用在焊條,通風機,輪油管,容器,電線絕緣層,密封蓋等。

③ PVC與ABS的區別

ABS,PVC材料區別如下:

1、化學名稱及組成不同

PVC材料,化工領域指化合物聚氯乙烯。英文名polyvinyl chlorid,英文縮寫PVC;ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。三種單體相對含量可任意變化,製成各種樹脂。

4、優缺點不同

ABS材料成型容易,但價格貴,耐老化性能差,一個月後就開始變色;PVC材料價格便宜,缺點是生產技術含量較高,對模具或螺桿有特殊要求。

④ 兒童玩具材質是ABS還是PVC材料更安全些哪種毒性小些

PC和PE/ABS等材料 相對好一些,而PVC毒性不小。建議選擇符合歐盟標準的玩具才能最放心。

都是高聚物,這些材料本身沒有毒,但是這些東西在合成,加工,工程中必然會加入一些助劑,這些助劑是小分子,能被人體吸收,就是你所謂有毒的根源。

毒物質在高溫的時候產生,消防檢查中是禁止使用PVC材質做室內裝修的,而大部分家電外殼都是ABS,這樣對比就很明顯了!ABS毒性更小些,有危險的塑料是PVC。

拓展資料:

ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物,三種單體相對含量可任意變化,製成各種樹脂。

ABS 兼有三種組元的共同性能,A使其耐化學腐蝕、耐熱,並有一定的表面硬度,B使其具有高彈性和韌性,S使其具有熱塑性塑料的加工成型特性並改善電性能。

因此ABS 塑料是一種原料易得、綜合性能良好、價格便宜、用途廣泛的「堅韌、質硬、剛性」材料。ABS塑料在機械、電氣、紡織、汽車、飛機、輪船等製造工業及化工中獲得了廣泛的應用。

聚氯乙烯英文名稱:polyvinylchloride,PVC定義:重復單元為的具有無規構型結構的聚合物。是一種通用型合成樹脂。

根據添加增塑劑的不同,可分為硬質和軟質聚氯乙烯兩類。應用學科:材料科學技術(一級學科);高分子材料(二級學科);塑料(二級學科)

⑤ abs和pvc材質哪個好

這個需要比對具體應用了

⑥ ABS和PVC哪種更好

ABS。

ABS韌性和強度較好,流動性較佳,成型容易。PVC是聚氯乙烯,耐水,耐酸鹼,耐化學性能都很好,價格便宜,缺點是生產技術含量較高,對模具或螺桿有特殊要求。

聚氯乙烯樹脂系無定型結構的熱塑性塑料。在紫外光下,硬PVC產生淺藍或紫白色的熒光,軟PVC則發出藍色或藍白色的熒光。溫度在20℃時折光率為1.544,比重為1.40,而加有增塑劑及填料的製品密度通常在1.15~2.00范圍內。

PVC管注意事項

嚴格規范產品搬、運、裝、卸管理,不得出現拋、摔、滾、拖現象,防止對產品造成傷害。尤其在卸車過程中一定要輕搬輕放,運輸至工地後要妥善保管,防止管材與尖銳物體接觸摩擦,防止管材與水、泥土等凍結受到應力破壞。人務必不能踩踏在管材上。

下管前檢查管材是否損傷,特別是承口與插口端,如有損傷及時更換,按規定倒角。不能把管材、件拋入溝中,應輕搬輕放。

⑦ 冰墩墩abs和pvc材質哪個好

abs。
1、冰墩墩ABS的材質價格是PVC的一倍還多,沖擊性比PVC好很多,PVC脆一點。
2、ABS的加工溫度比PVC要高,強度高,pvc溫度低,強度低。

⑧ 「PVC」與「ABS」的區別

一、特性不同:

PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。

ABS材料具有較好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩定性。電性能、耐磨性、抗化學葯品性、染色性、成品加工和機械加工較好,ABS樹脂熱變形溫度低可燃,耐熱性較差。

二、用途不同:

ABS材料在機械、電氣、紡織、汽車、飛機、輪船等製造工業及化工中獲得了廣泛的應用;

PVC材料用於板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等。是一種使用一個氯原子取代聚乙烯中的一個氫原子的高分子材料。

主要分類

根據應用范圍的不同,PVC可分為:通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的;高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂;交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。

以上內容參考:網路-聚氯乙烯

⑨ ABS好還是PVC好

得看你要什麼用途,它們各有優點
PVC是聚氯乙烯,它是建築中用量最大的一種塑料。硬質聚氯乙烯的密度為1.38~1.43g/cm3,機械強度高,化學穩定性好,聚氯乙烯的最大特點是阻燃,因此被廣泛用於防火應用。但是聚氯乙烯在燃燒過程中會釋放出鹽酸和其他有毒氣體。

ABS是丙烯腈,丁二烯,苯乙烯三者的共聚物,ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料,以丙烯睛(A)、丁二烯(B)及苯乙烯(S) 為基礎的三組分所組成。ABS樹脂可用注塑、擠出、真空、吹塑及輥壓等成型法加工為塑料,還可用機械、粘合、塗層、真空蒸著等法進行二次加工。由於其綜合性能優良,用途比較廣泛,主要用作工程材料,也可用於家庭生活用具。由於其耐油和耐酸、鹼、鹽及化學試劑等性能良好,並具有可電鍍性,鍍上金屬層後有光澤好、比重輕、價格低等優點,可用來代替某些金屬。還可合成自熄型和耐熱型等許多品種,以適應各種用途。

⑩ 用pVC料還是ABS料生產同等東西更省錢

pvc更省錢。
鉅龐改性PVC塑料顆粒:可替代ABS,成本低,易加工,含水率低,無需烘乾即可注塑加工,從而大幅提高生產效率,節省電能。
改性PVC優勢:高光好,防刮傷,高強度、高沖擊,密度輕,阻燃、耐溫、耐腐蝕、耐候、易於加工,輕松幫助您解決高成本、難加工問題!
ABS塑料收縮率:塑料都具有一定的收縮率,abs塑料收縮率一般在0.4%-0.8%,收縮率較高。但是收縮率過高會影響abs樹脂注塑成型的工藝,因此廠商在注塑前,一般會降低ABS塑料的收縮率。
PVC收縮率:pvc的收縮率相當低,成型收縮率:0.6-1.5%。其中軟質pvc的收縮率是0.8-1.3%;硬質pvc的收縮率是0.3-0.5%。PVC與ABS收縮率接近。
1、pvc在加工時熔化溫度是非常重要的工藝參數,可能因參數不當,而導致材料分解的問題。pvc的流動特性差,工藝范圍很窄。特別是大分子量的pvc材料更難加工,因此通常使用的都是小分子量的pvc材料。
2、pvc,化學和物理特性剛性pvc是使用最廣泛的塑料材料之一。pvc材料是一種非結晶性材料。pvc材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、補強劑及其它添加劑。
3、pvc材料不易燃、強度高、耐候性好,以及優良的幾何穩定性。其對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。
鉅龐在研發PVC收縮率等特點通過改性成型成功研發能替代ABS的案例降低成本為客戶解決成本高的問題

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