生態樹脂護欄生產線

❶ 樹脂砂生產線的意義

樹脂砂生產的意義：（1）最大限度地減少因廢砂排除造成的環境污染，使內90%以上的容廢砂可以再生回用。（2）由於再生砂顆粒表面光滑，粒度分布均勻，微粉少，可節約昂貴的樹脂20%以上。（3）再生砂熱穩定性好，熱膨脹少，化學性能穩定，酸耗值降低，樹脂砂性能容易控制，有利於提高鑄件質量，減少脈紋、機械粘砂等缺陷。呋喃自硬樹脂砂的特點： 1、型（芯）強度高，潰散性好，能夠保證鑄件的尺寸精度和表面質量。 2、流動性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）質量和勞動生產率，減輕工人的勞動強度。 3、節約能耗，鑄型（芯）只需烘烤，就滿足澆注要求。 4、舊砂可再生回用，可進一步降低成本。

❷ 樹脂砂生產線的基本參數

1、S3305破碎機
2、S524Ⅲ貫通式磁選機
A.生產率：7～15t/h B.滾筒直徑：250mm
C.磁選寬度：180mm D.功率：0.37KW
3、S524ⅣC離心轉子二次二級再生機
A.生產率 5t/h B.功率 2x11kw
C.雜訊 ≤85dB(A)
4、S524Ⅶ型斗式提升機
A. 生產率： 5t/h B. 斗寬： 146mm
C. 帶寬： 170mm D. 功率： 1.5kw
5、S255L移動雙臂連續式樹脂砂混砂機
該機採用PLC控制，樹脂採用齒輪泵，固化劑採用義大利進口隔膜泵輸料，且直流調速；固化劑系統採用PVC耐腐材料製造；大臂螺旋輸送，小臂為對開式結構，葉片可完全裸露，易於清理。小臂襯板為耐磨襯板，材料為不銹鋼，使用壽命長。
A.生產率： 5t/h B.出砂口距地面高度： 1400mm
C.大臂回轉半徑： 2200mm D.混砂攪籠回轉半徑： 1200mm
E.大臂攪籠減速電機： 2.2Kw F.混砂攪籠電機： 5.5Kw
G.樹脂泵電機： 0.4KW H.固化劑泵電機： 0.4KW
6、除塵系統
DMC.64 脈沖式反吹除塵器。

❸ 樹脂砂生產線的樹脂砂生產線的維護與保養

樹脂砂生產線主要由<磁選皮帶輸送機〉〈振動破碎再生機〉〈離心轉子二級二次再生機〉〈移動連續式樹脂砂混砂機〉〈斗式提升機3套〉〈砂庫〉<脈沖式反吹除塵器> <全套電控、氣控系統> <其他鋼結構>組成。對樹脂砂設備進行日常的維護與保養，能確保樹脂砂生產線正常運轉。
· 連續混砂機
– 需每天及時清理混砂槽和混砂葉片上的沙子，每周調整一次混砂槽與混砂葉片之間的距離，一般為3-5mm，否則造成混砂效果不好。
– 雙砂三混混砂機需每天及時清理垂直攪籠，單班需每周拆下垂直攪籠檢查修補葉片。
· 再生機
– 每月打開旋轉盤門檢查各部件有否破損，若有破損或即將破損需找維修工調整、更換；
– 每周給旋轉盤軸承打油一次（打油時將2/3黃油和1/3機油拌勻，倒入打油桶內，蓋緊蓋子，手推動打油手柄來回打油5-6次即可），軸承若是缺油或是防塵蓋板壞了，軸承很快會被磨壞或卡死，造成維修難度加大。
· 振動落砂機、破碎機、再生機、振動篩需做到：
– 每日檢查振動電機螺栓、螺母有否松動，達緊固可靠；每周對軸承加油潤滑；
– 每日檢查振動彈簧有否斷裂；
– 每日清洗振動電機、彈簧上的散砂及異物；
– 每日檢查破碎再生機振動篩網有否破損，如有破損立即更換，否則將後級機構損壞；
– 每日檢查磁選機構，達運轉正常。
– 以上的篩網和磁選機構若壞了，系統也會運轉，但會造成後序設備磨損加快，再生砂質量降低，產品質量不穩定。

❹ 樹脂砂生產線的樹脂砂生產線配套制度

1。混合這個想法磨削機構的結果(軸)圓軸與該機構在高速主軸的強大,強大的雙方在兩個彎曲的手臂拖著兩輪車刮刀,內外都裝在頭上。
2。手推車車輪滾滾,型砂的所有部門工作的重量砂壓力來完成。碾輪在音樂砂輪連接在手臂和手臂的軸,鬆鬆的手臂和十字頭放在一起,當十字頭碾輪輥使開車轉轉回歸,因為在柱的摩擦和砂砂輪旋轉。音樂可以武裝軸手臂周圍的歌曲,使滾碾輪可以沙僧與改變厚度的免費的起起落落。砂輪和地板仍是手工調整間隙調整螺釘來完成,以免壓碎型砂。
3。刮板的作用是在混砂濕型砂造型砂和將聚集在砂輪、卸載會吹型砂沙門氏菌的地方排放內部和外部的、吹刮砂砂板板是通過內部和外部的刮板處理連接頭,因為風沙板加強的前圓度和低易磨損,以延長其使用壽命,刮板材料砂鐵鍛造,劃定資料,當它的穿能後卸螺桿都可以被替代。
樹脂砂生產線,比其他綠色砂鑄件缺陷少,報廢率低,鑄件尺寸精度高、表面是清潔和清晰的輪廓,等。但是,如果現場使用不當,也會出現質量問題,有時甚至會導致報廢。
1。氣孔:主要有兩種
1)對氣體演化、樹脂砂的氣體侵入性氣孔形態;
2)化合物、含氮樹脂澆在原子氮和分解氫到鐵液、冷凝成氣體分離,太晚時形成針孔。球墨鑄鐵,防止的措施來滿足型砂使用的條件下,樹脂加入量強度較低;另外的鋼筋核心排氣、澆注注點火引氣。
2。粘砂
原因是500°C左右的樹脂分解、樹脂砂切除、模具間隙增大並損失感到、鐵液形成粘砂。
預防措施
1)增加芯緊性
2)厚壁處可以利用原砂作為特殊的鋯英砂焊接鐵礦石和冷鐵等;
3)刷耐火塗層及適當降低澆注溫度
4)合適的呋喃樹脂的類型。

❺ 全自動樹脂生產線都需要哪些生產工藝

酚醛樹脂生產線的生產工藝可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間回1～3h，脫水溫度答一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。具體的加工設備問題可咨詢下舜甫科技，建廠全套總包設計，安裝，希望能幫到你，純手寫，採納下唄。

❻ 自動化樹脂錨固劑生產線

樹脂來錨固劑自動化生產線在國內自並不多，專業的公司我推薦「普愛齊」的樹脂錨固劑自動化生產線，它可以生產樹脂錨固劑，樹脂錨固劑：是用作錨桿和柔性錨桿(錨索)的錨固介質,為煤礦和隧道的頂板和側幫提供支護。它是採用高強度錨固劑專用不飽和聚酯樹脂與大理石粉，促進劑和輔料，按一定比例配製而成的膠泥狀粘接材料，用專用聚酯薄膜將膠泥與固化劑分割呈雙組分包裝葯卷狀。保質期基本為3-5個月，錨固強度高，方便施工等優良性能。可與金屬或玻璃鋼錨桿配套使用，在地下工程、邊坡支護、立井的裝備安裝、建築物的構件連接、設備基礎的錨固等均得到廣泛的應用，是現代錨固工程中的最佳錨固材料。由大連普愛齊科技發展有限公司自行研製開發的樹脂錨固劑自動化生產線是通過對國外錨固劑自動化生產線技術的消化、吸收，、進、創新，為國內首創，已經達到國際先進水平。生產線可生產φ23-φ35各種規格的樹脂錨固劑，年產量可達600萬支以上，並且具備後期擴大產能的可兼容性。生產線高效、低耗、污染小、用人少、產品質量穩定可靠等特點，該生產線先後已在神華集團等多個企業投入使用，並且運行良好。希望能夠幫到你，你可以網路「普愛齊」查找具體信息。