鍍鉻漆用什麼樹脂

⑴ 想在鋁板上刷油漆，應該刷什麼樣的油漆呢

鋁材表面用漆需要使用專用的塗料，才能保證優異的附著力和防護性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富鋅底漆等，很難附著在金屬表面，容易脫落掉漆，根本無法達到防腐裝飾的作用。

有三款非常適合鋁板、鋁材表面塗裝的產品，雙獅ED1000環氧底漆，雙獅ED1000(W)水性環氧底漆，雙獅PU1000(W)水性底面合一塗料，這三款塗料都是鋁材質表面專用漆，能夠起到非常優異的塗裝效果。

一、ED1000環氧底漆
該漆為溶劑型防腐漆，適用於各類金屬表面塗裝，附著力強、塗層不脫落。作為底漆使用，配套面漆，組成復合塗層，其主要特性如下：
（1）對不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅板等金屬表面附著力達到0級標准
（2）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本
（3）該漆符合歐盟溶劑排放指令2004/42/EC,j子類別，不含重金屬，對環境和健康無危害
（4）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性
（5）漆膜塗裝厚度高，成膜性好，塗層堅韌，機械性能優異
（6）可配套環氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善

二、ED1000(W)水性環氧底漆
該漆為水性環保型防腐漆，以水為稀釋劑，無需添加其他有機溶劑，無刺激氣味，為環境友好型塗料。作為底漆使用，配套面漆，組成水性塗裝復合塗層，其主要特性如下：
（1）水性環保，無刺激性氣味，對環境和健康無危害，是環境友好型塗料
（2）以水為稀釋劑，開稀塗料方便，無需添加有機溶劑
（3）對不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板等金屬表面附著力達到0級標准
（4）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本
（5）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性
（6）可配套水性環氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善

三、PU1000(W)水性底面合一塗料
該漆為水性環保型塗料，是底面合一防腐漆，無刺激氣味，對各類金屬附著力優異。適合只用一種漆進行塗裝的項目，其主要特性如下：
（1）該漆水性環保，無刺激氣味，以水為稀釋劑，無需添加有機溶劑
（2）該漆為底面合一塗料，兼顧底漆和面漆的雙重特性
（3）塗裝基材表面無需噴砂或打磨，去除油污後即可施工，節約人力成本
（4）漆膜耐鹽霧性強，達到1400小時，漆膜完好，不起泡、不脫落
（5）對鍍鋅板、不銹鋼、鋁合金、鋁板等基材附著力強，塗層粘附牢固
（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蝕介質
（7）室外耐候性強、顏色多樣，保色保光，美觀裝飾

上述三款產品都可用於不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅板、鍍銅、鍍鉻、鎂鋁合金等金屬，在輕金屬、有色金屬、黑色金屬防護塗裝領域應用廣泛。可以選擇溶劑型塗裝或水性環保型塗裝，也有復合塗層結構和底面合一結構，多種塗裝方案。

⑵ 噴塗的時候組好使用什麼來避免顏色相交

第一、噴塗前均勻搖晃漆液，避免搖晃過猛。

第二、一定要確保被噴塗面是絕對干凈的，使用前要清潔。

第三、一定要正著噴塗漆，切忌不可倒塗。

第四、在自噴漆之前要進行反復搖動瓶體，以便將自噴漆內部的丙烯酸進行充分攪拌。在自噴漆過程中要保持20公分左右的距離，距離過近容易產生氣泡和堆積，距離過遠會造成對於自噴漆用量的浪費。

第五、在噴塗中注意防塵、灰塵等污染，一下小昆蟲也常常會帶來煩惱。注意環境溫度和濕度，防止暴曬、氣溫過低、環境過於乾燥等現象。在自噴漆使用時注意每次噴塗後過幾分鍾後再噴，反復數次。

(2)鍍鉻漆用什麼樹脂擴展閱讀

氣霧漆（噴漆）並沒有嚴格的分類標准，通常的分類方法是按照人們的使用習慣來分類的。

一般按氣霧漆中主要成膜物質的種類分為硝基類氣霧漆、醇酸類氣霧漆、熱塑性丙烯酸氣霧漆等幾大類，也有以成膜效果分類的如普通噴漆、金屬閃光噴漆、熒光噴漆、超能金屬色噴漆、鍍鉻噴漆、鍍金噴漆、錘紋噴漆、耐高溫噴漆等。

熱塑丙烯酸樹脂漆在室溫下乾燥迅速，使用方便，其固體有效成分含量及遮蓋力均優於硝基磁漆，但耐汽油性差，不適於接觸汽油或有機溶劑設備的噴塗，如汽車、摩托車等；主要用於室內外裝修工程，機械設備和塑料表面的裝飾。

用途已從開始時的修補油漆瑕疵發展到模具、工業機械、玩具、工藝品、樂器、建築物、鋼結構、廣告業宣傳業、標識、塗鴉等各個行業，甚至在工業化程度較低的草原牧區也用自噴漆，據說是自噴漆的顏色用來區別各個養殖戶的牛羊群。

⑶ 請問有什麼型號的乙烯基樹脂可以防電鍍鉻的高溫呢

請問您的溫度達到多少啊？
一般來說高溫型的乙烯基樹脂是普通的酚醛型乙烯基樹脂，當然還有更高性能的乙烯基樹脂。以下幾個牌號您可以做個參考，最好可以做個比較。
昭和的600（屬於高溫型的酚醛型乙烯基樹脂）——單價在60元/公斤左右，亞什蘭470HT（高溫型的，不是普通的亞什蘭470）——單價比昭和的要高，上緯的977（高溫型的酚醛型乙烯基樹脂）——單價比昭和的稍低（上緯的樹脂定價策略是永遠比昭和的便宜1元左右，富晨898樹脂——單價不是很清楚，接觸比較少，華昌的這一類高溫的很少碰到
我們也是生產乙烯基樹脂的，我們的牌號是TH-230，有在高溫的氯鹼行業使用。
關鍵是您要做個對比，最基本的是性能對比，然後是價格對比，在然後就是付款方式對比。
我也是生產乙烯基樹脂的，不過還是要比較公平的行情介紹。

⑷ 五金產品有很多處理工藝，電鍍，鐵鍍鉻，耐高溫噴漆，搪瓷，這四種工藝的優缺點分別是什麼越詳細越好，

以我所了解的來說，電鍍是在導電的產品上鍍上一層金屬的工藝，鐵鍍鉻屬於電鍍，只是說在鐵的表面鍍上鉻。這里指的電鍍是水電鍍，不包括真空電鍍。
對於水電鍍，不只是可以處理五金，塑膠也可以水電度。
耐高溫噴漆是噴漆中的一種，只是這種樹脂需要在高溫下固化，因為低溫等很多類型的噴漆在五金件上的附著力很差，不易使用。
搪瓷，我了解不多，主要也是用樹脂塗抹於（填充）工件表面或內凹部分，高溫固化，與噴漆不同的是搪瓷的樹脂層厚度很厚，遠高於其他膜層的厚度。
其次還有電泳工藝，真空鍍工藝可以用於五金件產品的表面處理。系統過於復雜無法用隻字片語可以說清，詳情網路川海電泳可以找到我的聯系方式

⑸ 鍍鉻自噴漆後要上光油嗎

鍍鉻自噴漆後可以上光油。

光油就是清漆，噴清漆前要確定壓色底漆的平整光滑度。作為透明保護漆，其硬度和耐磨等性能比色漆好，起保護作用。

鍍鉻噴漆俗稱電鍍。比普通噴漆出來效果好,色澤好。光亮度保持的時間長,普通噴漆也容易刮花脫落。
鍍鉻件表面的金屬鉻是無害的。在電鍍生產過程中，鍍鉻產品會經過多次漂洗，到產品零件上面，可能殘留的鉻鹽量事實上非常少。

相關如下

最早的光油是指桐油，那時候還沒有合成樹脂，只有土漆.生漆之類的東西。在農村很多地方，直接把桐油塗刷在新做的木桶、木盆之類東西上，起到防水、保護、裝飾作用。那時的桐油用途相當廣，漆匠把桐油加工後用在傢具、建築、美術等很多行業上。

光油，一種合成樹脂，現通常是指表面透明清漆，有基料和助劑等做成，不加任何顏料，成膜後油光發亮，俗稱叫清漆，有UV光油與PU光油之分。

⑹ 鍍鋅鋼板表面刷什麼漆好

鍍鋅板表面用漆需要使用專用的塗料，才能保證優異的附著力和防護性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富鋅底漆等，很難附著在金屬表面，容易脫落掉漆，根本無法達到防腐裝飾的作用。

有三款非常適合鍍鋅板表面塗裝的產品，雙獅ED1000環氧底漆，雙獅ED1000(W)水性環氧底漆，雙獅PU1000(W)水性底面合一塗料，這三款塗料都是鍍鋅板表面專用漆，能夠起到非常優異的塗裝效果。

一、ED1000環氧底漆
該漆為溶劑型防腐漆，適用於各類金屬表面塗裝，附著力強、塗層不脫落。作為底漆使用，配套面漆，組成復合塗層，其主要特性如下：
（1）對不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅板等金屬表面附著力達到0級標准
（2）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本
（3）該漆符合歐盟溶劑排放指令2004/42/EC,j子類別，不含重金屬，對環境和健康無危害
（4）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性
（5）漆膜塗裝厚度高，成膜性好，塗層堅韌，機械性能優異
（6）可配套環氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善

二、ED1000(W)水性環氧底漆
該漆為水性環保型防腐漆，以水為稀釋劑，無需添加其他有機溶劑，無刺激氣味，為環境友好型塗料。作為底漆使用，配套面漆，組成水性塗裝復合塗層，其主要特性如下：
（1）水性環保，無刺激性氣味，對環境和健康無危害，是環境友好型塗料
（2）以水為稀釋劑，開稀塗料方便，無需添加有機溶劑
（3）對不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板等金屬表面附著力達到0級標准
（4）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本
（5）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性
（6）可配套水性環氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善

三、PU1000(W)水性底面合一塗料
該漆為水性環保型塗料，是底面合一防腐漆，無刺激氣味，對各類金屬附著力優異。適合只用一種漆進行塗裝的項目，其主要特性如下：
（1）該漆水性環保，無刺激氣味，以水為稀釋劑，無需添加有機溶劑
（2）該漆為底面合一塗料，兼顧底漆和面漆的雙重特性
（3）塗裝基材表面無需噴砂或打磨，去除油污後即可施工，節約人力成本
（4）漆膜耐鹽霧性強，達到1400小時，漆膜完好，不起泡、不脫落
（5）對鍍鋅板、不銹鋼、鋁合金、鋁板等基材附著力強，塗層粘附牢固
（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蝕介質
（7）室外耐候性強、顏色多樣，保色保光，美觀裝飾

上述三款產品都可用於不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅板、鍍銅、鍍鉻、鎂鋁合金等金屬，在輕金屬、有色金屬、黑色金屬防護塗裝領域應用廣泛。可以選擇溶劑型塗裝或水性環保型塗裝，也有復合塗層結構和底面合一結構，多種塗裝方案。

⑺ 有沒有電鍍的相關知識，電鍍的種類

我想弄更多的資料上面，但字數限制，就發了這個你先看看吧

GB/T5267-2002 [緊固件表面處理]標准介紹
緊固件一般都需要經過表面處理，緊固件表面處理的種類很多，一般常用的有電鍍、氧化、磷化、非電解鋅片塗層處理等。但是，電鍍緊固件在緊固件的實際使用中佔有很大的比例。尤其在汽車、拖拉機、家電、儀器儀表、航天航空、通訊等行業和領域中使用更為廣泛。然而，對於螺紋緊固件來說，使用中不僅要求具有一定的防腐能力，而且，還必須保證螺紋的互換性，在這里也可稱之為旋合性，。為了同時滿足螺紋緊固件在使用中要求的「防腐」和「互換」雙重使用性能，制定專門的電鍍層標準是非常必要的。
GB/T5267.1－2002[螺紋緊固件 電鍍層]標準是國家標准「緊固件表面處理」系列標准之一，該標准包括：GB/T5267.1-2002 [緊固件 電鍍層]；GB/T5267.2-2002 [緊固件 非電解鋅片塗層] 兩標准。本標准等同採用國際標准ISO4042；1999 [螺紋緊固件電鍍層]。本標准代替GB/T5267-1985 [螺紋緊固件電鍍層]標准。
一、GB/T5267.1-2002 [緊固件 電鍍層]標准介紹
本標准規定了鋼和鋼合金電鍍緊固件的尺寸要求、鍍層厚度，並給出了高抗拉強度或硬化或表面淬硬緊固件消除氫脆的建議。本標准適用於螺紋緊固件或其他緊固件電鍍層，對於自攻螺釘、木螺釘、自鑽自攻螺釘和自擠螺釘等可切削或碾壓出與其相配的內螺紋的緊固件也是基本適用的。本標準的規定也適用於非螺紋緊固件，如：墊圈和銷等。
本標准與GB/T5267-1985相比主要變化如下：
－調整了術語和定義內容；
－取消了電鍍層的使用條件；
－增加了螺距P=0.2～0.3mm的鍍層厚度上偏差值的規定，並調整部分其他螺距的鍍層上偏差值的規定；
－取消了舊標准有關鍍層厚度驗收檢查的規定，採用GB/T90.1的規定；
－調整並補充有關去除氫脆的資料；
－取消局部厚度的測量方法；
－增加螺紋零件電鍍層的代碼標記制度；
－調整對「可容納的金屬鍍層厚度的指導程序；
－增加鍍層標記示例。
本標準的附錄D「批平均鍍層厚度的測量方法」和附錄E「螺紋零件電鍍層A類代號標記方法」兩附錄為規范性附錄，附錄A「去除氫脆措施」、附錄B「金屬鍍層鹽霧腐蝕的防護性能」、附錄C「可容納的金屬鍍層厚度的指導程序」、附錄F「鍍層標記示例」、及附錄G「螺釘和螺母的表面積」為資料性附錄。
（一） 、螺紋緊固件電鍍層的特徵及描述
1、螺紋緊固件的電鍍層厚度
螺紋緊固件在電鍍加工中不論採用滾鍍，還是掛鍍工藝，在一批產品中每個緊固件獲得的鍍層厚度是有差異的，就是同一個緊固件上的鍍層分布也是不均勻的。如螺紋牙頂的鍍層厚度比中徑、牙底厚，螺釘、螺栓兩端的鍍層厚度比中間厚，並且隨著長度直徑比增加而更加顯著。對於螺母也是同樣，由於螺母電鍍加工時的屏蔽效應作用，使內螺紋上的電鍍層厚度很薄，只有兩端第一扣牙上比中間部分的鍍層要厚，相當於六角扳擰面上的厚度。
2、如何描述一批螺紋緊固件的電鍍層厚度
鑒於螺紋緊固件電鍍層厚度分布的不均勻性，標准中引用了四個關於鍍層厚度的定義，即「公稱鍍層厚度」、「批平均厚度」、「局部厚度」和「有效鍍層厚度」。「公稱鍍層厚度」是指螺紋緊固件的名義鍍層厚度，不能代表實際的鍍層厚度。螺紋緊固件的實際鍍層厚度是用「有效鍍層厚度」來描述。「有效鍍層厚度」包含了「批平均厚度」和「局部厚度」兩方面的內容。
在標准正文第3章中對「批平均厚度」作了定義。螺紋緊固件的電鍍層厚度不能以一個零件的鍍層厚度來代表，不論採用掛鍍或滾鍍工藝加工的螺紋緊固件，同批零件中每個零件不能達到同樣的鍍層厚度，但是厚度的變化是服從正態分布的，我們假定鍍層厚度是均勻分布在該批零件的表面，來計算鍍層的平均厚度，這就引出了「批平均厚度」的概念，可以用批平均厚度值來描述整批螺紋緊固件的鍍層厚度情況。標准表1中「批平均厚度」是一個范圍來表示。最小批平均厚度是確保螺紋緊固件防腐蝕的要求，而最大批平均厚度是保證螺紋緊固件鍍後螺紋的旋合性。
「局部厚度」在標准中實際指的是最小局部厚度，最小局部厚度描述的是螺紋緊固件在規定的局部測試表面上應達到的鍍層厚度的最小規定值。試驗驗證的數據表明，在螺釘、螺栓頭部和螺釘、螺栓、螺母的扳擰表面，這些規定的局部測試表面上測得的局部鍍層厚度值，都大於其批平均厚度值，通常批平均厚度值符合要求，最小局部厚度也能滿足要求。測試結果也證實了「公稱鍍層厚度」、「批平均厚度」和「局部厚度」的數值關系是正確的，這就構成了螺紋緊固件電鍍層厚度檢測、驗收的理論依據。
標准中規定的「公稱鍍層厚度」、「批平均厚度」和「局部厚度」值見表1.

表1－鍍層厚度
公稱鍍層厚度 有效鍍層厚度
局部厚度min 批平均厚度值
min max
3 3 3 5
5 5 4 6
8 8 7 10
10 10 9 12
12 12 11 15
15 15 14 18
20 20 18 23
25 25 23 28
30 30 27 35

（二） 、普通螺紋電鍍層厚度的技術要求
1、普通螺紋可容納的鍍層厚度
本標準的電鍍層厚度適用於GB/T192、GB/T2516和GB/T9145規定的普通螺紋，除非為了滿足防腐蝕功能的需要，對螺紋緊固件螺紋或其他部位允許盡可能地制出比標准螺紋更厚的鍍層。
螺紋緊固件可容納的鍍層厚度取決於螺紋基本偏差的可利用性，通俗地說就是取決於螺紋的螺距和螺紋公差帶的位置。優先用於電鍍層的螺紋公差帶位置為：
――外螺紋：g、f、e；
――內螺紋：G；或有要求時：H。
為了降低螺紋緊固件因電鍍層厚度造成的螺紋裝配中產生干涉的風險，電鍍層厚度不能超過1/4螺紋基本偏差。標准表2給出了規定測量局部厚度和批平均厚度值的最大數值。
當有些螺紋緊固件要求較高的抗腐蝕性能時，鍍層厚度大於表2數值，或零件螺距小於表2數值時，需要將電鍍前螺紋尺寸制出特殊的極限和公差。當對特殊螺紋的公差限制在外螺紋接近最小實體條件或內螺紋接近最大實體條件的范圍內時，表2給出最小螺距極限尺

表2略(按標准正文表2)

寸是適用的。當對要求提供較大的基本偏差或在螺紋公差帶H的位置時，這是其他方法不
能實現的，為了能提供較大的基本偏差，只有移動整個螺紋公差帶。但是這可能明顯地削弱螺紋的嚙合強度。
2、鍍前尺寸的檢查
鍍前尺寸的檢查是一項很重要的工作，它關繫到鍍後尺寸是否能滿足要求的關鍵，所以應該應用相應等級的螺紋通、止量規和大（小）徑檢驗規來檢查鍍前螺紋尺寸，鍍前尺寸檢查合格後，方可進行電鍍工序生產。
3、鍍後尺寸及其他要求的檢查
電鍍後螺紋緊固件除螺紋尺寸外，在沒有特殊要求時，其他產品尺寸要求適用於鍍前檢查，鍍後不進行檢查。為了保證鍍後螺紋的旋合性，鍍後螺紋的檢查用符合GB/T3934規定的，公差帶位置為h或H螺紋通規來檢查外螺紋或內螺紋。也就是說，外螺紋在電鍍後螺紋尺寸不應超出零線，內螺紋也不應低於零線。
鍍後電鍍層的外觀、耐腐蝕性、粘著性及韌性等要求應符合相關的國家標準的規定。
4、鍍層厚度的測量
（1）、局部厚度
螺紋緊固件局部厚度測量的部位按標准正文圖1所示的頭部頂面或扳擰面為測量表面進行，測量方法可用破壞性或非破壞性鍍層標准規定的方法進行。
破壞性測量方法包括直接測定法、點滴法、計時液流法、陰極溶解庫侖法和顯微鏡法等；非破壞性測量方法包括電磁感應法和渦流法等。
(2)、批平均厚度
批平均厚度的測量應按標准中規范性附錄D規定的方法進行。
附錄D中給出了鎘和鋅單層電鍍及鎳和鎳＋鉻電鍍層兩種批平均厚度的測量方法。這實際上還是稱重法。稱重法的主要設備是分度值為0.1mg的分析天平。 這種測試方法雖然步驟較多，不能適應生產現場快速檢測的需求，但是測量技術容易掌握，是一種比較實用的測試方法。
在測量的過程中必須注意將被測試的電鍍螺紋緊固件樣品放入到退鍍液中，一定要讓螺紋緊固件樣品表面全部被溶液浸沒，同時翻滾樣件，沸騰終止就表明退鍍完成，應立即取出樣件，如不能及時取出，退鍍液會繼續溶解基體，給測量造成誤差。
測量螺紋緊固件批平均厚度必須需要零件的表面積的參數，測量每個零件的表面積是不可能的，也是不必要的。因為，處在上限尺寸的的螺紋緊固件的表面積，雖然大於處在下限尺寸的表面積，但通過計算由於這種表面積之差造成批平均厚度的差別數值上是很小的，也可以說，可忽略不計。
標准中附錄G（資料性附錄）給出了螺栓、螺釘和螺母的表面積計算的指導性意見及部分常用產品表面積的數據。其中把螺栓和螺釘的表面積分解成頭部（包括末端表面積）、無螺紋桿部和螺紋桿部三部分。螺栓、螺釘頭部形狀較多，是形成螺栓、螺釘多品種的主要因素，其形狀也較復雜，計算時可以簡化，簡化時可以遵循以下原則；
a、 簡化後的幾何形體盡量簡單，以便於計算；
b、 簡化後不應出現較大的誤差；
c、 可以不考慮倒角、倒圓、開槽及十字槽槽形對表面積的影響；
d、 內六角、內六角花形和內花鍵產品的槽形表面積應予計入。
螺紋桿部的表面積實際上是螺旋表面，在計算這部分表面積時，只按其基本牙形計算，忽略偏差、倒圓、不完整螺紋和牙底形狀對表面積的影響，其計算公式為：

略

式中：A—厘米長度的表面積cm ;d---螺紋大徑mm ; d1—螺紋小徑mm ; p---螺距mm。
電鍍螺母的有效表面積，通常小於實際幾何面積。因為在螺母端面第一扣牙上的鍍層最厚，因此，內螺紋上獲得均勻分布的鍍層是困難的。所以，計算螺母表面積時，把螺母看作既不鑽孔，又不攻絲的實體形狀。通俗的說，就是用螺孔端面面積代替內螺紋的表面積來計算。
（三） 、關於氫脆問題
1、螺紋緊固件氫脆產生的原因及危害
螺紋緊固件在製造的過程（如：調質（淬火＋高溫回火）、氰化、滲炭、化學清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機加工（不適當的潤滑而燒焦）等工序）和服役環境中，由於陰極保護的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進入鋼或其他金屬的基體，並滯留在基體內，在低於屈服強度（合金的公稱強度）的應力狀態下，它將可能導致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋（通常是亞微觀的），直致在服役過程或儲存過程中發生突然斷裂，造成嚴重的脆性失效。螺紋緊固件，尤其是高強度緊固件經冷拔、冷成形、碾制螺紋、機加工、磨削後，再進行淬硬熱處理、電鍍處理，極易受氫脆的破壞。導致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關鍵的因素之一。
緊固件由於氫脆產生的脆性斷裂，一般發生的很突然，是無法預料的，故這種失效的形式造成的後果是很嚴重的。尤其是在有安全性能要求時，減少氫脆的產生是很有必要的，因此，電鍍緊固件去除氫脆是一項很重要的工作工作。
2、緊固件易產生氫脆失效危險的情況及特徵
A、高抗拉強度或硬化或表面淬硬；
B、吸附氫原子；
C、在拉伸應力狀態下。
隨著零件硬度的提高、含碳量的增加、冷作硬化程度的強化，在酸洗和電鍍過程中。氫的溶解度和因此產生吸收氫的總量也將增加，也就是說零件的氫脆敏感性就越強。直徑較小的零件比直徑較大的零件氫脆敏感性就強。
3、減少電鍍緊固件氫脆的措施
A、加工硬度大於或等於320HV的電鍍緊固件，在清洗過程前，應增加應力釋放過程；在清洗過程中，應使用防腐蝕酸、鹼性或機械方法進行。浸入到防腐酸的時間盡可能的設計為最小持續時間。
B、硬度超過320HV的緊固件在進行冷拔、冷成形、機械加工、磨削後進行熱處理工序時，則應符合ISO9587D的規定；
C、應盡可能避免有意引入殘余應力辦法。如：螺栓、螺釘在熱處理後碾制螺紋；
D、經熱處理或冷作硬化的硬度超過385HV或性能等級12.9級及其以上的緊固件不適宜採用酸洗處理，應使用無酸的特殊方法，如：鹼性清洗、噴砂等方法。
E、熱處理或冷作硬化的硬度超過365HV的緊固件，應採用大陰極功率電鍍溶液電鍍工藝。
F、鋼制緊固件為了進行電鍍，表面應經特殊處理，即經最小浸入時間清洗後再進行電鍍。
G、選擇合適的鍍層厚度，因為，鍍層厚度的增加，增加了氫釋放的難度；
H、以下緊固件產品電鍍後必須進行去處氫脆處理：
①、 性能等級大於或等於10.9級的螺栓、螺釘和螺柱；
②、 硬度大於或等於372HV的彈性墊圈或彈性墊圈組合件；
③、 性能等級大於或等於12級的螺母；
④、 自攻螺釘、自攻自鑽螺釘、自攻鎖緊螺釘等表面淬硬類緊固件；
⑤、 抗拉強度大於或等於1000Mpa或硬度大於或等於365HV金屬彈性夾等緊固件。
4、去除氫脆的措施
去除氫脆的措施實際上就是烘乾過程，可以說是為了使氫脆減少到最小，在給定的溫度下和規定的時間內，將零件加熱的過程。電鍍後烘乾過程就是將鋼中的氫蒸發和不可逆收集而釋放氫原子的過程，在標准附錄A中給出了烘乾過程的詳細資料。根據零件的產品品種、幾何形狀、材料、性能等級或硬度、清洗工藝、鍍層種類及電鍍工藝的不同，制定的烘乾工藝也不同。去除氫脆時應注意以下幾點：
A、不應採用超過零件回火的溫度進行烘乾；
B、烘乾過程應最好在電鍍後（最好在一小時內），鉻酸鹽鈍化處理前立即進行；
C、烘乾溫度在200℃---230℃是合理的，一般採用較低的烘乾溫度和較長的烘乾時間；
D、烘乾持續時間在2h—24h內選取，一般8h.是烘乾持續時間的典型示例。
（四） 金屬鍍層鹽霧腐蝕的防護性能
在GB/T10125規定的鹽霧試驗條件下，標准附錄B的表B.1和表B.2給出了鋅和鎘鍍層經鉻酸鹽轉化膜的鹽霧腐蝕防護性能，表B.3給出了鎳和鎳/鉻鍍層的鹽霧腐蝕防護性能。
（四） 、螺紋緊固件電鍍層的標記
標准附錄E（規范性附錄）給出了螺紋零件電鍍層A類代號標記方法，這實際上是採用了國際流行的緊固件電鍍層的三位代碼標記方法，第一位表示金屬/合金鍍層種類代碼，第二位表示最小覆蓋層厚度代碼，第三位表示光飾和鉻酸鹽處理種類代碼。這里應該注意的是，如未明確要求最小鍍層厚度，則按表E.2該鍍層厚度的標記代號為「0」；如要求標准中未註明的其他處理方法，如：塗抹油脂或油，則需供需雙方協商。
B類代號標記方法按GB/T9797、GB/T13346和GB/T9800規定的分級和類型代號，鍍層標記示例見標准附錄F（資料性附錄）。
（五） 螺紋緊固件電鍍層的驗收檢查
由於電鍍層厚度的測量方法大部分屬於破壞性的，緊固件的數量又較大，不可能對每件產品進行檢驗，所有螺紋緊固件電鍍層厚度的驗收檢查按統計方法進行抽樣檢驗，標準的第11章規定了鍍層厚度的抽樣檢查按GB/T90.1D 規定。這里應該強調的有以下幾點：
A、當批平均厚度的測量值超過批平均厚度規定的最大值時，如果鍍後螺紋能用適當的螺紋通規（h或H）驗收通過，則不應拒收；
B、除非另有規定，局部鍍層厚度應進行測量；
C、木螺釘、自攻螺釘、自鑽自攻螺釘和自擠螺釘等可切削或輾壓出與其相配的內螺紋的螺釘，除有其他規定外，標准表1給出的批平均厚度的最大值可忽略不計。
二、GB/T5267.2-2002〔緊固件 非電解鋅片塗層〕標准介紹
本標准規定了鋼制普通螺紋緊固件的非電解鋅片塗層的厚度、防腐蝕、機械和物理性能的技術要求。本標准適用於經鉻酸鹽鈍化或不經鉻酸鹽鈍化的鋅片塗層。本標准規定的鋅片塗層也可以用於木螺釘、自攻螺釘、自鑽自攻螺釘、自擠螺釘等能制出與其相配內螺紋的螺釘；也適用於墊圈和銷等無螺紋緊固件，對於類似的其他切制螺紋和輾制螺紋鋼制零件也可使用。本標准規定的鋅片塗層還能提供自潤滑和（或）後添加潤滑的作用。
本標準是國家標准「緊固件表面處理」系列標准之一，本標准為第一次發布的新標准，本標准等同採用國際標准ISO10683：2000〔緊固件 非電解鋅片塗層〕（英文版）。本標準的附錄A「根據防腐性能要求選取非電解鋅片塗層厚度的示例」為資料性附錄。
（一）、非電解鋅片塗層的主要成份
非電解鋅片塗層的塗料為水份散系塗料，一般主要由細小的頁片狀的鋅片和鋁片、鉻酸（Cr6）、聚四氟乙烯（塑料王）、乙二醇和纖維素材料組成。鋅片與鋁片的比例一般為85：15。零件塗覆塗料後，將零件烘烤到300℃，這種烘烤可以去除有機物資（乙二醇和纖維素材料）並發生特定的氧化－還原反應Cr6/Cr3。這些決定了它的防腐性能。塗層的成份是無機化合物，呈現的顏色是「淺金屬灰色」。
（二）、非電解鋅片塗層的特性
非電解鋅片塗層的最大特點是，由於鋅片塗層對氫有高的滲透性，從而可使在塗覆鋅片工藝之前已吸收的氫，在加熱過程中通過鋅層逸出。也就是說被塗覆的緊固件不會帶來氫脆的傾向。第二個特點是雖然非電解鋅片塗層的塗層很薄，但是，它的鹽霧腐蝕的防護性能與電解鍍鋅處理相比有大幅度的增強。第三個特點是電解鋅片塗層的塗層薄，一般可以不要求塗覆前有較大的螺紋的基本偏差，這樣，就不會削弱螺紋的嚙合強度。一般來說外螺紋和內螺紋的基本偏差為6g/6H就可以了。第四個特點是環保方面，它與電解鍍鋅處理相比，污水處理可以簡化的多，減少了投資。另外，還應該注意並考慮的是，由於塗層帶有潤滑作用，可能造成緊固件支撐面的鬆弛，而降低夾緊載荷。
（三）、非電解鋅片塗層的尺寸要求
1、非電解鋅片塗層塗覆前的螺紋尺寸要求
螺紋緊固件可容納的非電解鋅片塗層的塗層厚度和電鍍緊固件一樣，也取決於螺紋基本偏差的可利用性，通俗地說就是取決於螺紋的螺距和螺紋公差帶的位置。標准中表1給出了與下列塗覆前內、外螺紋的螺紋公差帶位置有關的普通螺紋非電解鋅片塗層厚度的理論上偏差值：
――外螺紋：g、f、e；
――內螺紋：G；或有要求時：H。
塗覆層在外螺紋的情況下，不會超出零線（基本尺寸）；在內螺紋的情況下，也不會低於零線。如果公差帶沒有達到零線（基本尺寸）時，對公差帶位置為H的內螺紋，僅可能塗覆適當的塗層厚度。
為了達到規定的防腐性能，如果規定了最小塗層厚度（tmin）時，對非電解鋅片塗層的厚度范圍的規定應該考慮到選擇塗覆前螺紋的尺寸能容納兩倍的最小塗層厚度，因為估計的最大的塗層厚度是所要求的最小塗層厚度的兩倍。表2給出了非電解鋅片塗層厚度和要求的基本偏差。
為了達到規定的防腐性能的要求，要求的最小的局部塗層厚度在表3中給出。
如果按照螺距在表1中選取的基本偏差不能滿足所要求的最小塗層厚度的要求時，可以有以下方法：
――改變螺紋公差帶的位置，如：g改為f；
――將螺紋公差縮小，限制在給定的公差范圍內，讓塗覆前的內螺紋達到其公差的上偏差，外螺紋達到其公差的下偏差。
根據防腐性能要求選取非電解鋅片塗層厚度的示例，在資料性附錄A 中可以看出。
2、非電解鋅片塗層螺紋尺寸及塗層厚度的檢查
非電解鋅片塗層塗覆前的螺紋尺寸按規定的要求進行檢查。
非電解鋅片塗層塗覆後的螺紋尺寸的檢查按GB/T3934的規定，用公差帶位置為h或H的通規檢驗外螺紋或內螺紋，環規檢驗時，允許最大扭距為0.001d3（N.m），其中d為螺紋公稱直徑（mm）。
如果按表3規定了非電解鋅片塗層最小局部厚度，可以使用磁性測厚儀和x射線測厚儀進行測量，若有爭議時，應以ISO 1463規定的金相顯微鏡法作為仲裁方法。測量的部位按圖1，在緊固件的頭部頂面或扳擰面上測量。
3、外觀檢查
非電解鋅片塗層的顏色應是淺金屬灰色，塗層應光滑、無氣泡，無顆粒狀物，塗層厚度應均勻。
4、防腐性能試驗
對處於交付狀態的零件應從表3中選定中性鹽霧試驗時間，並按GB/T10125規定的進行評定塗層中性鹽霧試驗防腐性能的質量。即在金屬基體上不應有肉眼可見的紅色鐵銹。
5、機械和物理性能與試驗
非電解鋅片塗層塗覆工藝不應對規定的緊固件的機械和物理性能產生有害的影響。
(1)、耐溫性能
將經過非電解鋅片塗層塗覆後的緊固件，在爐內加熱到150℃，保溫3h後，仍應能符合防腐性能的要求。
(2)、韌性
將經過非電解鋅片塗層塗覆後的外緊固件按GB/T3098.1規定進行保證載荷試驗後，除螺紋嚙合的部位外，防腐性能仍應符合規定的要求。
(3)、附著強度
將一條25mm寬，附著強度為（7+1~7-1）N的試驗用膠帶，用手堅實的貼在經過非電解鋅片塗層塗覆後的緊固件的表面，隨後再垂直於試驗表面急速拉開，根據下列標准來確定非電解鋅片塗層塗覆的附著強度的質量：
良好：正常脫落，膠帶呈淺灰色；
一般：有限制的脫落，膠帶上出現少許塗層的斑點；
差：異常脫落，膠帶上出現較多的塗層黑色區域。
(4)、陰極防護
非電解鋅片塗層的陰極防護能力試驗方法是用最大劃痕寬度為0.5mm的工具將非電解鋅片塗層劃傷至金屬基體，再按規定進行72h鹽霧試驗，試驗後劃傷部位不應出現紅色鐵銹。
(5)扭－拉關系的試驗
供需雙方協議後，可按有關規定對帶自潤滑或後添加（外部的）潤滑的非電解鋅片塗層進行扭－拉關系的試驗。
（四）、試驗的適用性
1、每批產品的強制性項目
(1)、塗覆後的螺紋通規檢驗；
(2)、外觀檢查；
(3)、附著強度的試驗。
2、工序控制管理的試驗
(1)、中性鹽霧試驗；
(2)、耐溫試驗；
(3)、韌性試驗；
(4)、陰極防護試驗。
3、當需方要求時才實施的試驗
(1)、非電解鋅片塗層厚度檢查；
(2)、帶自潤滑或後添加（外部的）潤滑的塗層扭－拉關系的試驗。
（五）、標記
經非電解鋅片塗層的緊固件的標記方法為在GB/T1237緊固件產品標記的基礎上，增加非電解鋅片塗層的標記，非電解鋅片塗層用代號fIZn表示；若有中性鹽霧試驗時間要求時，用數字表示要求中性鹽霧試驗時間；帶鉻酸鹽鈍化膜用yc表示，不帶鉻酸鹽鈍化膜用nc表示。

⑻ 鍍鉻噴漆跟普通噴漆有什麼區別

普通噴漆是指各種類似紅色、綠色、藍色等可以調顏色的噴漆。

鍍鉻噴漆是一種不可調色的亮鉻色噴漆，主要用在舞台衍架加工之後的焊點修復。

⑼ 做鍍鉻怎麼做，用什麼原料

1、鍍鉻裝飾條的材料：目前市場主流的鍍鉻裝飾條都是PVC材質，簡單點將就是塑料。區別只是進口的還是國產的。 2、怎麼製作：鍍鉻裝飾條肯定是電鍍上去的。把塑料打磨後在上面噴塗一層導電的底漆，然後放到鉻電鍍液里電鍍。所以你看所有的裝飾條...