① AB樹脂膠凝固過程中發白冒泡是怎麼回事
你好，這個是化學反應，在AB膠凝固的過程中，會產生很多的熱量，所以才起的泡這是正常的
② 乙烯基樹脂刷面塗摻蠟液遇水後為什麼發白
1、沒固化好就碰水2、操作過程中空氣中濕度太大。主要是水的問題，就算用燈烤也要把表面烤幹才可以碰水
③ 我廠生產的玻纖布刷環氧樹脂膠固化後怎麼不透明，看起來白白的，別人
主要是環氧樹脂膠自身或固化過程產生的，含水過高或空氣濕度太大都容易引起發白現象。解決問題：首先材料固化能夠非常透明光亮，其次可以適當烘烤。
④ 不飽和樹脂真空灌注出來產員怎麼會發白
不飽和樹脂存在不飽和鍵，性能相對就不怎麼穩定，在真空出灌後會與空氣中的氧氣發生反應，性能發生改變，當然物理性質也就會有變化
⑤ 環氧樹脂地坪泛白有幾原因
【環氧樹脂地坪發白的原因】
1、冬天環氧樹脂油漆反映速度過慢，且硬化劑與內空氣反映產生白霧狀；容
2、在低溫多濕之場合施工；
3、環氧樹脂地坪施工後遭水侵入。
預防方法為：
1、選擇適當硬化劑；
2、避免在低溫多濕條件下施工，不得已時採取加濕除濕措施，如空調加溫降溫，暖風機加溫；
3、避免施工後有水侵入。
⑥ 如何預防樹脂層被污染
離子交換樹脂具有化學穩定性好、機械強度高、交換能力大等優點，因而在鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產中得到了廣泛的應用。但在使用過程中，常出現清洗水不斷增加，出水水質差，周期性制水量不斷下降，顏色變深，樹脂交換容量不斷下降等現象。根據以上現象，可認定為樹脂受到污染。如果不及時採取合理措施使其再生，就會造成樹脂失效，甚至報廢，影響正常生產。
筆者結合生產實踐，談談造成樹脂污染的原因、預防措施及處理方法。離子交換樹脂表面被有機物等雜質覆蓋或樹脂內部的交換孔道被堵塞而使樹脂的工作容量明顯降低，但樹脂結構無變化的現象叫樹脂的污染
1 污染原因分析
1.1有機物引起的污染有機物主要是存在天然水中的腐殖酸、相對分子量從500～5000的高分子化合物及多元有機羧酸等，這些物質在水中往往帶有負電，成為陰離子交換樹脂污染的主要物質。這類污染從COD的監測中可檢出。
1.2 油脂引起的污染水中往往含有油類物質，形成膜狀物，堵塞或包裹了樹脂的微孔，阻礙微孔中的活性集團進行離子交換。
1.3 膠體物質引起的污染水中膠體顆粒常帶負離子，使陰離子樹脂受到污染。膠體物質中以膠體硅對樹1脂的危害最大，它吸附並聚合在樹脂的表面上阻止交換。
1.4高價金屬離子引起的污染水中的高價金屬離子（如混凝劑中高價金屬離子的後移等），如Al+、Fe3+等擴散進入陽離子交換樹脂的內部，由於這些高價金屬離子的交換勢能高，與樹脂中的固定離子SO3-牢固結合形成Al（SO3）
3、Fe（SO3）3等，從而使這些固定離子失去作用，喪失了離子交換能力。
1.5 再生劑不純引起的污染再生劑往往混有很多雜質，如Fe3+、NaCI、Na2CO3等，對陰離子交換樹脂的影響最為嚴重。
2 污染鑒別方法
2.1 查看樹脂外觀發生污染的樹脂，從外觀上看，顏色由透明的黃色（陽離子樹脂）或乳白色（陰離子樹脂）明顯變深甚至成為黑色。
2.2 化驗指標陰床出水電導率逐漸增加，pH值逐漸下降（可低至5.4-5.7）。因為再生時未除去的有機物，在恢復運行時會游離出來而進入水中。
2.3 分析樹脂中的鐵含量由於鐵污染最為常見，可分析樹脂中的鐵含量，如果Fe＜0.01%,沒有受到鐵污染；如果Fe＞0.1%，表示受到嚴重污染。
2.4 浸泡檢驗用清水浸泡樹脂，觀察水面「顏色」，如果有「彩色」出現，說明受到油類物質的污染。 由於樹脂受污染的因素不是單獨存在的，往往是交叉互現，多種原因累積疊加，所以出現問題時，要進行全方位的檢查鑒別，防止顧此失彼；同時，在採取再生措施時，也應考慮全面，認真檢查各個環節，確保沒有紕漏。
3 防止污染的措施要防止樹脂遭受污染，必須控制好各項水處理工藝指標，層層把關，嚴格注意以下問題：
3.1 混凝劑的選擇要搞好混凝澄清處理，必須正確選擇混凝劑，並由實驗確定葯劑最佳投放量，防止鋁鹽、鐵鹽後移，嚴格控制砂濾器、活性炭過濾器出水中的濁度。Al3+、Fe3+要小於0.3 mol/L；化學需氧量COD小於1 mol/L。並通過活性炭過濾來吸附有機物質。
3.2 控制氯的含量搞好預處理的殺菌滅藻工作，控制好進入陽離子交換器前的余氯量。
3.3 防止再生劑被污染為了防止再生劑中的雜質對樹脂引起污染，除了選用優質的再生劑外，對再生劑的運輸和儲存過程中的容器要採取防腐措施，防止鐵銹、有機塗層脫落污染。
3.4 防止油污染對於可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止帶入油霧；對水源吸水口附近，防止油污染。3.5 吹吸樹脂定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以除去懸浮物、有機物和鐵等。
4 再生處理方法雖然可以採用各種措施來防止樹脂受到污染，但經過一段時間運行後，樹脂有時還會受到污染，這是除鹽水處理中常見的，這時可採取以下方法對其進行再生
4.1 陰離子樹脂的再生實際生產中，陰離子樹脂最容易受污染，污染程度也最為嚴重。當陰離子樹脂受污染時，可用鹼性食鹽水進行處理，其操作參數要求見表1。
表1 陰離子再生操作參數指標編號項目參數值1食鹽水濃度10%2pH值103浸泡方式35-45；48h4循環流動方式流速2.6m/h;24h 鹼性食鹽水法處理過程中加入燒鹼可以增加腐殖酸之類物質的溶解度，並以NaCl與NaOH之比為5的配方來調節pH值為10，此法能除去95%以上的有機物質，如能適當加熱，效果更好。當嚴重污染時，在鹼性食鹽水的溶液中加入適量的次氯酸鈉（一般濃度小於0.5%），來氧化腐殖酸有機物，使其分解。
4.2 陽離子樹脂的再生如是陽離子樹脂受到污染，可用酸或食鹽水除去污染物，其操作參數要求見表2：表2 陽離子再生操作參數指標編號項目參數值再生液濃度10%HCI15% NaCI2浸泡方式8 h32 h3循環流動方式流速2m/h;4h流速2m/h;16h
4.3 受鐵質污染的樹脂再生當受到鐵雜質污染時，可採用鹽酸-食鹽-亞硫酸鈉再生法：將4%的鹽酸、4%的食鹽和0.08%的亞硫酸鈉混合液加入鐵中毒樹脂中充分浸泡。鹽酸與食鹽的作用同上。Na2SO3中的SO32-把Fe3+還原成Fe2+從而減少樹脂對Fe3+的結合，且反應生成的H+又能促進Fe2O3·xH2O的溶解，反應式為：SO32- + 2Fe3+ + H2O = SO42- + 2Fe3+ + 2H+ 最後再將氫鈉混合型樹脂轉化成鈉型樹脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3的濃度應由實驗確定，一般其質量分數不應大於 0.1%，因為Na2SO3濃度過高，易產生SO2氣體，此外產生的SO42—濃度增大，會產生CaSO4沉澱。
⑦ 環氧樹脂膠混合固化劑為什麼會變白
你使用的是胺類固化劑嗎？樹脂和胺類固化劑混合時發白有二種情況回 一是環境空氣濕度大答 胺類固化劑中殘余的脂肪胺與空氣中的水分和二氧化碳反應 形成鹽類或者脂類的物質；T31固化劑中含水量大也會發白。另外，有的固化劑如液體聚醯胺與環氧樹脂混合後溶解性差 攪拌時發白 一般過一段時間 他們互相反應後就會變成透明。
⑧ 環氧樹脂地坪為什麼會發白
環氧樹脂地坪為什麼會發白的原因：
1、冬天環氧樹脂油漆反映速度過慢，且硬化劑與空氣反映產生白霧狀;
2、在低溫多濕之場合施工;
3、環氧樹脂地坪施工後遭水侵入。
皇家地坪公司經過多年的臨場施工經驗，總結出環氧樹脂地坪發白的預防方法：
1、選擇適當硬化劑;
2、避免在低溫多濕條件下施工，不得已時採取加濕除濕措施，如空調加溫降溫，暖風機加溫;
3、避免施工後有水侵入。
希望能幫到你。
⑨ 環氧樹脂地坪為什麼會發白
【環氧樹脂地坪抄發白的原因】襲
1、冬天環氧樹脂油漆反映速度過慢，且硬化劑與空氣反映產生白霧狀；
2、在低溫多濕之場合施工；
3、環氧樹脂地坪施工後遭水侵入。
預防方法為：
1、選擇適當硬化劑；
2、避免在低溫多濕條件下施工，不得已時採取加濕除濕措施，如空調加溫降溫，暖風機加溫；
3、避免施工後有水侵入。
⑩ 為什麼醇酸調和漆實干後遇雨發白，怎麼辦
油漆有耐水和不耐水之分，你用的調和漆是不耐水的。在油漆沒有結膜的時候尤其不耐水。你在油漆沒有乾的情況下淋了雨，水就滲到油漆中並形成了水蒸氣，就是你看到的霧狀的白色了。由於漆膜的封閉，水蒸氣不能出來，霧狀的白色就不能消除了。
別說在雨中淋，就是潮濕的天氣進行油漆施工也會有泛白的毛病出現。
下面是油漆毛病之一的發白，就是你的問題的類型。
發白：塗膜干後泛白、失光或產生無光斑點的現象稱為發白。
原因及防治：施工濕度太大。相對濕度和溶劑揮發太快而使塗膜表面溫度急劇下降，致使水汽凝聚在塗膜上，從而使樹脂基料沉澱造成發白現象。一般快乾揮發型塗料中含有大量低沸點溶劑和稀釋劑，容易發白。加入防潮劑和適量高沸點溶劑，調整溶劑配方，或改善施工環境，除去壓縮空氣中的水分等均可防止發白。