高粘樹脂怎麼做澆築體

A. 請問各位大俠：澆鑄是什麼意思比如把環氧樹脂澆鑄到鋁板上，怎樣澆鑄謝謝！急！

所謂的澆鑄分兩部分，首先是製作需要的模型，中間是空心的或是有某些東西專
然後把屬待澆鑄的東西比如你說的環氧樹脂熔融，澆到模型中，然後冷卻就成了設計的形狀，
至於你說的澆鑄到鋁板上，這個不是很清楚，有可能是為了得到平滑的環氧樹脂的面，因為在冷卻之前是自由流動的，最終會形成一個水平面的

B. 怎樣用環氧樹脂快速制模 方法步驟是怎樣的 最好具體點

環氧樹脂快速制模借用金屬澆注方法，將已准備好的澆注原料（樹脂均勻摻入添加劑）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或縮聚反應），從而得到模具的方法。環氧樹脂快速制模一般採用常溫、常壓條件下的靜態澆注，固化後無須或僅需少量的切削加工，僅根據模具情況對外形略作修整。直接在快速原型母模上澆注專門樹脂的快速制模方法，不像傳統金屬模具的製作需要高精密的設備進行機加工，大大節省了模具製作的時間和花費。

（1）模型准備當原型用作制模模型時，必須考慮到模具製造的一些具體問題。首先，真實功能零件製造中可能存在材料的收縮，因此，原型的形狀和尺寸應該適當修正以補償材料收縮引起的變形。另一個問題是由制模方法所決定的，用於製造環氧樹脂模具的快速原型應帶有適當的拔模斜度。

（2）底座製作並固定原型底座的製作要保證與模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻鑿的材料像木材、金屬、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥製作。

（3）塗脫模劑脫模劑應該塗得盡可能地薄，並且盡可能均勻地塗2～3遍。然而，起增強作用的金屬模框和一些鑲嵌件不能塗脫模劑。有時，為了使其與環氧樹脂連接更好，還應打磨其表面，或將其作為鑲嵌結構。將環氧樹脂與固化劑和填料及附加物金屬粉末等均勻混合，混合過程中必須仔細攪拌，盡可能地防止混進氣體。採用真空混料機可以有效地防止氣體的混入

（4）澆注樹脂應掌握澆注速度盡量均勻，並盡可能使環氧樹脂混合料從模框的最低點進入。搭建另一半模具的模框，噴灑脫膜劑，同樣過程澆注另一半模具。

（5）取出底座並進行另一半模的製作待樹脂混合物基本固化後，將模具小心地翻轉過來並移走底座，搭建另一半模的框架，噴灑脫模劑，採用同樣的過程澆注另一半模具。

（6）樹脂硬化並脫模待樹脂完全固化後，移走型框，將上下半模放入後處理的爐子內加熱並保溫，環氧樹脂的硬化過程可以在一定壓力下進行。實踐證實，壓力條件下進行硬化可以防止氣孔的產生，並可提高材料的緻密度以及模具的精度和表面的光潔度。由於光固化樹脂的力學性能較低，而且大部分做成中空結構(為了提高製造速度並節約樹脂材料)，因此壓力不能太高。硬化過程最好在60℃以下，因為光固化樹脂材料的玻璃化轉變溫度一般在60～80℃之間。當環氧樹脂完全硬化後，採用頂模桿或專用起模裝置將原型從樹脂模具中取出。

（7）模具修整並組裝如果環氧樹脂模具上存在個別小的缺陷，可以進行手工修整。便可以與標準的或預先設計並加工好的模架進行裝配，完成環氧樹脂模具的製作，交付使用。

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C. 環氧樹脂澆注工藝應注意什麼

注意點如下：
1）注意模具的避免光潔度。
2）減少氣泡的產生，在使用前可以將樹脂置版於負壓環境中除氣權泡，而且樹脂與配方混合攪拌時避免氣泡是產生。而且環氧樹脂還可以配好以後負壓除氣泡。
3）固化時盡量的排出氣泡。
4）溫度是決定性的因素。主要影響固話速度。
5）溫度的控制主要在與樹脂放熱峰時的溫度，根據檢驗調節烘箱溫度。

D. 請問什麼是環氧樹脂澆注體

環氧樹脂加上環氧樹脂固化劑按照一定的比例混合均勻，然後倒入固定的模具中，即可製作成環氧樹脂澆注體。在該體系中可加入一些其它的添加劑，填充劑之類的，按需選擇。之後就是固化形式的決定了。
固化形式則是兩種選擇，常溫與中高溫，根據你所需要的澆注體的固化條件來選擇。一般來說，加熱都是可以完成固化的，但某些固化劑在中高溫時會有變色之類的現象發生，所以選擇要慎之，事先了解好澆注體系的性能。

E. 影響樹脂澆注體性能的主要因素

高分子材料的結構決定其性能，對結構的控制和改性，可獲得不同特性的高分子材料。高分子材料獨特的結構和易改性、易加工特點，使其具有其他材料不可比擬、不可取代的優異性能，從而廣泛用於科學技術、國防建設和國民經濟各個領域，並已成為現代社會生活中衣食住行用各個方面不可缺少的材料。

F. 做樹脂模型用什麼模具。想用樹脂澆注個模型。這模具咋做啊

首先你要放大你的原形，用精雕油泥、目結土之類的材料（淘寶上有賣）。做好原形回後用硅膠（淘寶上有答賣）做模具，如果你只作少量的，不用什麼設備，全手工即可。澆注用196、191樹脂都行，好一點的用ab樹脂（淘寶上有賣）。

G. 加固材料檢測中樹脂澆築體試驗的模具

環氧樹脫模劑，又名環氧樹脂離型劑。是為特殊模塑成形加工而設計的，它是生產環氧樹脂產品用的輔助用劑 。在脫模劑的開發過程中，泡沫配方的類型、加工溫度、使用機器、加工的周期時間、產品的樣式及模具的設計都是考慮的因素。
脫模劑所要實現的主要功用，是在模具表面形成一均勻的離型膜，使得模塑成形物能夠離型。第二個功用是要考慮到模塑成形物表面的品質及樣式、模具上的積垢及清洗可行性及塗妝可行性。
其他要考慮的因素包括：產品的儲存壽命、產品的穩定性、使用者（及製造者）健康或安全的顧慮，及腐蝕問題。
每一種脫模劑是經過調配，以提供在模塑成形加工的變數范圍內所需要的功能。因為包括了多種的因素，所以脫模劑扮演中間體的角色，使得其功能與最符合業者要求的特性，獲得平衡。脫模劑的基本成分包括：
不同類型的蠟、樹脂、油品、硅油及一些能加強、控制或維持產品功能、穩定性及可用壽命的專有的添加劑。它的主要作用是幫助環氧樹產品能夠從模具中取出，並且使產品保持完整性和後加工性。
環氧樹脂脫模劑的選擇：
環氧樹脂製品因樹脂類型、加工方式、加工溫度、模具材料和生產周期等的不同，對脫模劑都有特殊的
要求。因此，選擇一種合適的脫模劑，唯一的辦法是通過產品試驗。
1、 選擇2~3種脫模劑進行製品的脫模，評定脫模劑脫模的難易、產品表面質量及二次加工的適合性，如
洗、著色及膠水與材料的粘合性等。此階段可在實驗室里進行。
2、 經實驗室篩選確定的脫模劑，必須在生產線上選擇具有代表性的模具上試驗，試驗周期一般從2~3次
脫模測試至2~8小時的循環生產。
3、脫模劑在生產線上使用，評估脫模劑的綜合性能。

H. 環氧聚酯怎樣才能一次性澆築

環氧聚酯一次性澆築：

材料選擇，環氧澆注材料除了環氧樹脂、固化劑、填充劑、增韌劑外，還有著色劑、促進劑、脫模劑及封模材料等。

1、著色劑環氧澆注件可用顏料進行著色，著色劑有有機顏料和無機顏料。常用的著色劑品種有：氧化鐵紅、立索爾紅等紅色顏料；鉻黃、鎘黃，氧化鐵黃等黃色顏料；鈦白粉，鋅鋇白等白色顏料；氧化鐵黑、苯胺黑等黑色顏料。用兩種或兩種以上的顏料經調配可以得到多種不同的顏色。

2、促進劑促進劑的作用是加快環氧樹脂與固化劑的固化反應速度，使澆注配合料的固化時間滿足設定的工藝要求。環氧澆注常用的促進劑有三乙醇胺，2，4，6-三(二甲氨甲基)苯酚、苄基二甲胺、三苯基磷、咪唑類及有機脲類等。

3、脫離，防止出現粘模現象。常用的脫模劑有硅油、硅脂、改性硅油及一些石油類潤滑脂、聚乙烯醇等。

4、封模膠封模膠的作用是防止澆注過程中樹脂混合料的滲漏。常用的封模膠有聚氯乙烯糊、水膠石膏糊、清漆石膏糊及耐溫橡膠條等。

澆築步驟：

1、對澆注用樹脂配方最重要的要求有兩條：一是在加熱過程中和固化反應中不揮發或不放出可揮發的小分子；二是溫度在Ti以下它的粘度較小，或隨溫度逐漸升高粘度變大緩慢。否則，得不到好的樹脂澆注體樣品。

2、選擇澆築配方。

3、清理模具,在配合面和模腔內表面塗上薄薄一層硅脂，一方面便於脫模，另一方面保證樹脂在加熱後粘度變小是不致漏流；

4、將稱量好的樹脂配方中的各組分（其中10g以上精確到0.5g，促進劑精確到0.1g）混合並用玻璃棒直立在容器中畫圈攪拌均勻，防止把空氣打進樹脂中。靜置10min，觀察樹脂中的氣泡上升在表面集聚狀態，如它們不自動消失就有必要在真空瓶中脫泡，即馬上將試樣放入真空乾燥瓶中，用真空泵與上部的出口閥相連，緩慢打開閥門，使乾燥瓶中的試樣減壓消泡；

5、將模具放入爐中，並調置模具於水平狀態；

6、將無氣泡樹脂流體靠模具一邊慢慢倒入模具中（不要斷流，切勿帶入氣泡），馬上檢查有無漏滴。如有漏流，則應倒出樹脂重新清理模具，重新操作；

7、按固化制度升溫固化；

8、將固化後的樹脂澆注體冷卻脫模、修邊或製作試樣；

9、目測固化好的樹脂澆注體外觀，並作出評價。然後用直尺側立檢查澆注體平面看是否翹曲。有內應力它就會翹曲變形，特別是薄板或面積較大的板。

I. 環氧樹脂澆注工藝有哪三種方法

真空澆注（VC）、自動壓力凝膠（APG）和環氧真空浸漬（VPI）

J. 環氧樹脂澆注料剛開始生產時應該注意什麼

1. 我們的澆注樹脂系統有較長的適用期。在真空和室溫或略高於室溫的條內件下，把所有的組分容一起充分混合。填料的充分浸潤及其重要。正確的混料會使得：更好的流動性並減少收縮趨勢；更低的內部應力從而改善製品的機械強度；在高壓設備中改進局部放電性能。
2. 對於中到高粘度的澆注樹脂體系，而且混料溫度較低的情形，我們推薦的薄膜脫氣混料設備，由於摩擦作用，它可以產生另外的自升溫10－15℃。對於低粘度的澆注體系，通常的錨式攪拌混料器就足夠。
3. 混料時間取決於混合溫度，數量，混料設備及具體應用場合，可以為半小時到三小時，所需真空度為0.5－8mpar。
4. 考慮放熱反應，內部機械應力等，大的澆注件或熱敏感活性元件的包封可以在約80℃下固化。

你們是做絕緣件？ 互感器？還是乾式變壓器？