塑料天然膠加碳9樹脂能降門尼嗎

A. 橡膠門尼值是什麼意思，有什麼作用

橡膠門尼值是用門尼粘度計測定的數值，門尼粘度反映橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄。

門尼粘度反映橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄。門尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高、分布范圍寬。門尼粘度低膠料易粘輥，其分子量低、分布范圍窄。門尼粘度過低則硫化後製品抗拉強度低。

門尼粘度-時間曲線還能看出膠料硫化工藝性能。轉動(門尼)粘度以符號Z100℃ 1+4 表示。其中Z——轉動粘度值、1——預熱時間為1min、4——轉動時間為4min、100℃——試驗溫度為100℃。其中M表示門尼，L表示用大轉子，S表示用小轉子。

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門尼粘度計是一個標準的轉子，以恆定的轉速（一般2轉/分），在密閉室的試樣中轉動。轉子轉動所受到的剪切阻力大小與試樣在硫化過程中的粘度變化有關。

可通過測力裝置顯示在以門尼為單位的刻度盤上，以相同時間間隔讀取數值可作出門尼硫化曲線，當門尼數先降後升，從最低點起上升5個單位時的時間稱門尼焦燒時間，從門尼焦燒點再上升30個單位的時間稱門尼硫化時間。

B. 請各位指導一下天然橡膠塑煉的具體步驟，以及所需要的助劑

生膠的塑煉混煉工藝
§11.1 生膠的塑煉原理
一．塑煉的定義
通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方式，使橡膠由強韌的高彈性狀態轉變為柔軟的塑性狀態的過程。
塑性（可塑性）：橡膠在發生變形後，不能恢復其原來狀態，或者說保持其變形狀態的性質。
二．塑煉的目的和要求
1．塑煉的目的
減小彈性，提高可塑性；降低粘度；改善流動性；提高膠料溶解性和成型粘著性。
2．塑煉膠的質量要求
（1）可塑度要適當
應滿足加工工藝要求，在此基礎上應具有最小的可塑性。過度塑煉會降低硫化膠的強度、彈性、耐磨性等，而且會增加動力消耗。
塑煉程度：根據混煉膠工藝性能和製品性能的要求來確定。
如：供膠、浸膠、刮膠、擦膠和製造海綿等用途的膠料，要求的可塑度較大，生膠的塑煉程度要高些。供模壓用的膠料，則要求可塑性宜小。
一般：膠管外層膠可塑度：0.3~0.35；
膠管內層膠： 0.25~0.3；
胎面膠： 0.22~0.24；
胎側膠 0.35左右；
海綿膠 0.5~0.6
（2）塑煉均勻
三．生膠的增塑方法和原理
（一）增塑方法
（二）塑煉原理
生膠的分子量與可塑性有著密切的關系。分子量越小，可塑性就越大。生膠經過機械塑煉後，分子量降低，粘度下降，可塑性增大。由此可見，生膠在塑煉過程中，可塑性的提高是通過分子量的降低來實現的。
η0—聚合物熔體的最大粘度；A—特性常數；MW—聚合物的重均分子量
1．機械塑煉過程機理
在低溫下：在機械力作用下首先切斷橡膠大分子鏈生成大分子自由基。
（機械力引發橡膠大分子的斷鏈，氧作為自由基接受體，起著阻斷自由基的作用。）
在高溫下：機械力切斷橡膠大分子生成自由基的幾率減少。橡膠大分子在機械力的活化作用下，氧引發橡膠大分子的斷鏈。
（機械力起到應力活化作用，氧作為自由基引發體，引發橡膠大分子的斷鏈。）
鏈終止：橡膠氫過氧化物不穩定，分解生成較小的大分子，連鎖反應終止。
2．影響塑煉的因素：
（1）機械力的作用
根據理論分析，機械力對橡膠分子的斷鏈作用，可表示為：
式中 ρ—分子鏈斷鏈的幾率；K1、K2—常數；E—分子鏈的化學鍵能；F0—作用於分子鏈上的力；δ—分子鏈斷鏈時伸長長度；F0 δ—分子鏈斷鏈時消耗的機械功；
低溫塑煉要求盡可能地降低輥溫和膠溫。
（2）氧的作用
實驗證明，生膠結合0.03%的氧就能使分子量減少50%；結合0.5%的氧，分子量由10萬降到5000。生膠塑煉時，隨著塑煉時間的延長，橡膠質量和丙酮抽出物（其中含有氧化合物）的含量不斷增加，可見氧在塑煉過程中與橡膠分子起了某種加成作用，參與了橡膠的化學反應。
（3）溫度的作用
存在雙重影響：低溫區（<110℃），隨著溫度升高，塑煉效果下降。——機械力作用
高溫區（>110℃），隨著溫度升高，塑煉效果提高。——氧的氧化作用
（4）靜電作用
塑煉過程中，膠料受到強烈的摩擦作用產生靜電。靜電積累產生放電現象，使空氣中的氧活化變為原子態氧和臭氧，加速橡膠分子的氧化斷鏈作用。
（5）化學塑解劑
a．接受型塑解劑（低溫塑解劑）：苯硫酚、五氯硫酚等。
b．引發型塑解劑（高溫塑解劑）：過氧化苯甲醯（BPO）、偶氮二異丁腈（AIBN）等。
c．混合型塑解劑（鏈轉移型塑解劑）：促進劑M、DM和2，2』-二苯甲醯胺二苯基二硫化物等。
§11.2 可塑性的測定方法
生膠和混煉膠可塑度的測定通常有三種方法：壓縮法、旋轉扭力法和壓出法。它們均需在恆溫下進行，因為可塑度隨溫度變化而變化。
一．壓縮法
這種類型的測定方法常用的有：威廉氏法、華萊氏快速可塑度法和德弗可塑度法三種。
1．威廉氏法（Williams）
在恆溫、定負荷下，經過一定時間後根據試樣高度的變化來評定可塑度。將Φ=16mm，h0=10mm的圓柱試樣在T=70±1℃或100±1℃下預熱3min，壓縮3min，除去負荷取出試樣在室溫下恢復3min，測量試樣高度的壓縮變形量及去掉負荷後的變形量，計算可塑度P。
h0 —試樣原始高度，mm；h1—試樣壓縮3min後的高度，mm；h2—恢復3min後的高度，mm
如果試樣為絕對流體，即h1=h2=0，P=1；
若試樣為絕對彈性體，即h2=h0，P=0；
生膠和混煉膠為粘彈體，它們的可塑度在0~1之間，數值越大表示可塑性越大。
2．華萊氏（Wallace）快速可塑度法
其原理與Williams法相同，以定溫、定負荷、定時間下膠片厚度的變化表示可塑度。
該法操作方便，多用於工業生產中作快速檢驗。
3．德弗法
以在定溫和定時間內試樣壓縮至規定高度時所需負荷值來表示。
二．旋轉扭力法—門尼（Mooney）粘度法
原理是：在一定溫度、時間和壓力下，根據試樣在活動面（轉子）與固定面（模腔）之間變形時所受扭力來確定膠料可塑度。
試驗時，將試樣按要求放入模腔里，在100℃下預熱1min，使轉子在2r/min速度轉動4min，所測的扭力值即為門尼粘度，一般用 表示，L表示用大轉子（直徑為38.1±0.03mm）。
門尼粘度法比壓縮法迅速簡便，且表示的動態流動性更接近於工藝實際情況。
三．壓出法
用毛細管流變儀來測定。
在一定溫度、壓力、口型下，於一定時間內用毛細管流變儀測定膠料的壓出速度，以每分鍾壓出的毫克數表示可塑度。
優點：此法與壓出機口型的工作狀況相似，可更具體地了解混煉膠可塑性對壓出性能的影響。
缺點：壓出法試樣需要較多的膠料，且試樣必須經較長時間預熱。
§11.3 塑煉方法及影響因素
一．准備工藝
1．烘膠
NR烘膠溫度一般在50~60℃，時間為24~36h，冬季加熱時間為36~72h。
CR烘膠溫度一般在24~40℃，時間為4~6h。
烘膠溫度不宜過高，否則會影響橡膠的物理機械性能。
2．切膠
用切膠機將生膠切成小塊，每塊重量視膠種而異，NR每塊10~20kg，CR每塊不超過10kg。
3．破膠
橡膠塊需用破膠機破膠，以便塑煉。破膠輥距一般為2~3mm，輥溫控制在45℃以下。
二．開煉機塑煉工藝
（一）開煉機塑煉的原理
開煉機的兩個輥筒以不同的轉速相對回轉，膠料放到兩輥筒間的上方，在摩擦力的作用下被輥筒帶入輥距中。由於輥筒表面的旋轉線速度不同，使膠料通過輥距時的速度不同而受到摩擦剪切作用和擠壓作用，膠料反復通過輥距而被塑煉。
（二）開煉機塑煉的工藝方法
1．包輥塑煉法
把膠片包在前輥上，讓其自然地反復過輥塑煉，直至達到規定的可塑度要求為止。
缺點：塑煉時間長，效率低，最終獲得的可塑度也較低。
又分為：一段塑煉：塑煉時間長，效率低，不適用於可塑度要求較高的生膠塑煉。
分段塑煉：包輥塑煉10~15min，下片、冷卻、停放4~8h後，再進行下一次塑煉，直至達到要求的可塑度為止。通常分為兩段塑煉和三段塑煉，具體依可塑度要求而定。
2．薄通塑煉法
輥距在1 mm以下，膠料通過輥距後不包輥而直接落到接膠盤，讓膠料返回到輥距上方重新通過輥距，這樣反復數次。
優點：膠料散熱快，冷卻效果較好，塑煉膠可塑度均勻，質量高，能達到任意的塑煉程度。
3．化學增塑塑煉法
採用化學塑解劑增加塑煉效果，提高塑煉生產效率並節約能耗。化學塑解劑應以母膠的形式使用，並應適當提高開煉機的輥溫。
（三）開煉機塑煉的影響因素
1．裝膠容量
裝膠容量取決於開煉機的規格，容量大，散熱困難，膠溫升高，降低塑煉效果；容量過小則降低生產效率。
合理的容量根據經驗公式計算：
Q—塑煉容量，L；K—經驗系數，取值一般為0.0065~0.0085，L/cm3；D—輥筒直徑，cm；L—輥筒工作部分長度，cm
合成橡膠塑煉時生熱大，裝膠容量應比NR少。
2．輥距
輥距越小，機械塑煉效果越明顯。薄通時實際使用輥距一般為0.5~1mm。
3．輥速和速比
輥距一定，提高開煉機的輥速或速比會增大膠料的機械剪切作用，從而提高機械塑煉效果。開煉機的速比一般在1.15~1.27之間。速比過大，升溫加快。
4．輥溫
輥溫低，塑煉效果好。輥溫過低容易造成設備超負荷而受到損害。塑煉溫度與生膠膠種有關，NR通常控制前輥溫度在45~55℃，後輥溫度在40~50℃為宜。
5．塑煉時間
在塑煉過程的最初10~15min，膠料的門尼粘度迅速降低，此後漸趨緩慢。
6．化學塑解劑
使用塑解劑能提高塑煉效果，縮短塑煉時間，減小彈性復原。使用化學塑解劑時，適當提高溫度會提高塑煉效果，塑煉溫度一般以70~75℃為宜。
塑解劑的用量，在NR中一般為生膠重量的0.1~0.3%，合成橡膠則應增大到2~3%。
三．密煉機塑煉工藝
優點：自動化程度高，生產效率高，節能，勞動強度低；
缺點：溫度高，冷卻困難，易過煉，出料為無定形狀，需要配備相應的壓片機。
（一）密煉機的工作原理
物料從加料斗加入密煉室後，加料門關閉，壓料裝置的上頂栓降落，對物料加壓。物料在上頂栓壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩個具有螺旋棱、有速比的、相對回轉的兩轉子的間隙中，致使物料在由轉子與轉子，轉子與密煉室壁、上頂栓、下頂栓組成的捏煉系統內，受到不斷變化和反復進行的剪切、撕拉、攪拌和摩擦的強烈捏煉作用，從而達到塑煉的目的。
物料在密煉室中主要受到幾種作用：
1．轉子間及轉子與混煉室內壁間的作用；
2．轉子棱間的攪拌作用；
3．轉子軸向的往復切割作用。
（二）密煉機塑煉的工藝方法
密煉機塑煉的工藝方法有一次塑煉法、分段塑煉法和化學增塑塑煉法三種。

C. 天然膠，丁晴膠，氟膠各自的特性是什麼

橡膠是橡膠工業的基本原料，廣泛用於製造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠製品。像膠的分類：
1按原料分為天然橡膠和合成橡膠。

2按形態分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。

3按使用又分為通用型和特種型。

通用型橡膠的綜合性能較好，應用廣泛。主要有：①天然橡膠。②異戊橡膠，又稱合成天然橡膠。③丁苯橡膠，簡稱SBR。④順丁橡膠，簡稱BR。
② 丁腈橡膠，簡稱NBR。

由丁二烯和丙烯腈共聚製得。具有良好的耐油性、耐熱性、耐寒性、耐壓性和耐水性，氣密性及優良的粘結性能，並具有適宜的耐磨性，通常的使用溫度大致為－40℃～＋120℃，可在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。

易於用金屬模壓成任意形狀的液壓密封件，因此丁晴橡膠最適宜於製作工作壓力不大於32Mpa的液壓缸用密封件。經特別設計配方、耐易按發性油：耐磨能承受機械汽車軸心轉速3000轉/時以下（此時橡膠硬度為70°）。
③ 硅橡膠。SILICONE

主鏈由硅氧原子交替組成，在硅原子上帶有有機基團。耐高低溫 ，耐臭氧，電絕緣性好。使用溫度—40℃﹋+220℃；耐油尤佳，耐溫，耐磨，耐油！特別適用於汽車發動機內的曲軸油封不耐溫易揮發性油（柴油、汽油）耐磨方面，對氧，臭氧以及陽光（紫外線）有抗性。

④ 氟橡膠。Viton

子結構中含有氟原子的合成橡膠。通常以共聚物中含氟單元的氟原子數目來表示 ，如氟橡膠23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡膠耐高溫、耐油、耐化學腐蝕。耐油，耐高溫，耐化學品，還具有耐酸鹼之特性。使用溫度—30℃+280℃。適用於噴射引擎內的曲軸油封，時規油封，還被用於化葯劑的O型環及密封圈
硅膠的特性
又分為粗孔硅膠和細孔硅膠

硅膠既可吸附水分，又可吸乙炔和二氧化碳。隨著溫度的降低，首先吸附是水分(常溫即可，約為25℃)，其次是乙炔和二氧化碳(溫度越低，吸附能力越強)。
以吸附水分為例粒度/mm4～8 常溫動吸附容量/%6～8 乾燥後空氣含水量/g•m-3 0.03 乾燥後空氣露點/℃ -52
再生溫度/℃140～160

硅膠對水的吸附容量較大，再生溫度較低，價格便宜，故空分裝置中硅膠主要用作吸附水分，在低溫下也用來吸附二氧化碳和乙炔。它的缺點是粉末較多。
硅膠有粗孔和細孔兩種，二者孔徑不同。粗孔硅膠孔徑是5～10nm(1nm=10-9m，叫納米)，每克硅膠的比表面積有100～300m2/g之多。它的吸水能力強，且吸水後不易破碎，機械強度好，常用在乾燥器中吸附水分。細孔硅膠孔徑是2.5～4nm，比表面積為400～600m2/g。常用來吸附二氧化碳和乙炔，吸附水分易破碎。二氧化碳吸附器的吸附過程是在-110～-120℃低溫下進行的，吸附二氧化碳的效果較好，還同時能吸附乙炔。因溫度低於-130℃以下將有二氧化碳固體析出，固體二氧化碳不僅不能被硅膠所吸附，而且會堵塞吸附器。吸附乙炔是在液空、液氧吸附器中進行的，其吸附溫度在-170～-180℃左右。
三元乙丙橡膠是由乙烯、丙烯經溶液共聚合而成的橡膠，再引入第三單體（ENB）。三元乙丙橡膠基本上是一種飽和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、電絕緣性能優良、耐化學腐蝕性好、沖擊彈性較好。乙丙橡膠的最主要缺點是硫化速度慢；與其它不飽和橡膠並用難，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。
根據乙丙橡膠的性能特點，主要應用於要求耐老化、耐水、耐腐蝕、電氣絕緣幾個領域，如用於輪胎的淺色胎側、耐熱運輸帶、電纜、電線、防腐襯里、密封墊圈、建築防水片材、門窗密封條、家用電器配件、塑料改性等。 乙丙橡膠的性質與用途。
乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原材料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧發能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑，製品價格較低，乙丙橡膠化學穩定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎側、膠條和內胎以及汽車的零部件，還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可製造及鞋、衛生用品等淺色製品。 乙丙橡膠的性能與改進：

一、1、低密度高填充性
乙丙橡膠的密度是較低的一種橡膠，其密度為0.87。加之可大量充油和加入填充劑，因而可降低橡膠製品的成本，彌補了乙丙橡膠生膠價格高的缺點，並且對高門尼值的乙丙橡膠來說，高填充後物理機械能降低幅度不大。
2、耐老化性
乙丙橡膠有優異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸鹼、耐水蒸汽、顏色穩定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙丙橡膠製品在120℃下可長期使用，在150- 200℃下可短暫或間歇使用。加入適宜防老劑可提高其使用溫度。以過氧化物交聯的三元乙丙橡膠可在苛刻的條件下使用。三元乙丙橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30%的條件下，可達150h以上不龜裂。
3、耐腐蝕性
由於乙丙橡膠缺乏極性，不飽和度低，因而對各種極性化學品如醇、酸、鹼、氧化劑、製冷劑、洗滌劑、動植物油、酮和脂等均有較好的抗耐性；但在脂屬和芳屬溶劑（如汽油、苯等）及礦物油中穩定性較差。在濃酸長期作用下性能也要下降。在ISO/TO 7620中匯集了近400種具有腐蝕性的氣態和液態化學品對各種橡膠性能作用的資料，並規定了1-4級表示其作用程度,腐蝕性化學品對橡膠性能的影響:
等級 體積 溶脹率/% 硬度降低值 對性能影響
1 ＜10 ＜10 輕微或無
2 10-20 ＜20 較小
3 30-60 ＜30 中等
4 ＞60 ＞30 嚴重
4、耐水蒸汽性能
乙丙橡膠有優異的耐水蒸汽性能並估優於其耐熱性。在230℃過熱蒸汽中，近100h後外觀無變化。而氟橡膠、硅橡膠、氟硅橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、天然橡膠在同樣條件下，經歷較短時間外觀發生明顯劣化現象。
5、耐過熱水性能
乙丙橡膠耐過熱水性能亦較好，但與所有硫化系統密切相關。以二硫化二嗎啡啉、TMTD為硫化系統的乙丙橡膠，在125℃過熱水中浸泡15個月後，力學性能變化甚小，體積膨脹率僅0.3%。
6、電性能
乙丙橡膠具有優異的電絕緣性能和耐電暈性，電性能優於或接近於丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交聯聚乙烯。
7、彈性
由於乙丙橡膠分子結構中無極性取代基，分子內聚能低，分子鏈可在較寬范圍內保持柔順性，僅次於天然商榷和順丁橡膠，並在低溫下仍能保持。
8、粘接性
乙丙橡膠由於分子結構缺少活性基團，內聚能低，加上膠料易於噴霜，自粘性和互粘性很差。
二、乙丙橡膠改性品種．
三元乙丙和三元乙丙橡膠從20世紀50年代末，60年代初開發成功以來，世界上又出現了多種改性乙丙橡膠和熱塑性乙丙橡膠（如EPDM/PE），從而為乙丙橡膠的廣泛應用提供了眾多的品種和品級。改性乙丙橡膠主要是將乙丙橡膠進行溴化、氯化、磺化、順酐化、馬來酸酐化、有機硅改性、尼龍改性等。乙丙橡膠還有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。多年來，採用共混、共聚、填充、接枝、增強和分子復合等手段，獲得了許多綜合性能好的高分子材料。乙丙橡膠通過改性，也在性能方面獲得很大的改善，從而擴大了乙丙橡膠應用范圍。
溴化乙丙橡膠是在開煉機上以經溴化劑處理而成。溴化後乙丙橡膠可提高其硫化速度和粘合性能，但機械強度下降，因而溴化乙丙橡膠僅適用於作乙丙橡膠與其他橡膠粘合的中介層。
氯化乙丙橡膠是將氯氣通過三元乙丙橡膠溶液中而製成。乙丙橡膠氯化後可提高硫化速度以及與不飽和商榷的相容性，耐燃性、耐油性，粘合性能也所改善。
磺化乙丙橡膠是將三元乙丙橡膠溶於溶劑中，經磺化劑膠中和劑處理而成。磺化乙丙橡膠由於具有熱塑性彈性體的體質和良好的粘著性能，在膠粘劑 、塗覆織物、建築防水瘦肉、防腐襯里等方面將得到廣泛的應用。
丙烯腈接枝的乙丙橡膠以甲苯為溶劑，過氯化苯甲醇為引發劑，在80℃下使丙烯腈接枝於乙丙橡膠。丙烯腈改性乙丙橡膠不但保留了乙丙橡膠耐腐蝕性，而且獲得了相當於丁腈-26的耐油性，具有較好的物理機械性能和加工性能。
熱塑性乙丙橡膠（EPDM/PP）是以三元乙丙橡膠為主體與聚丙烯進行混煉。同時使乙丙橡膠達到預期交聯程度的產物。化不但在性能上仍保留乙丙橡膠所固有的特性，而且還具有顯著的熱塑性塑料的注射、擠出、吹塑及壓延成型的工藝性能。
除此之外，改性乙丙橡膠還有氯磺化乙丙商榷、丙烯酸酯接枝乙丙橡膠等

D. 混煉膠的門尼粘度與做出來的硬度有什麼關系

影響膠料門尼粘度、硬度的因素比較復雜，生膠的分子結構、門尼粘度、填料的結構、用料、硫化時的交聯密度等。第一種情況：假設生膠的分子結構、門尼粘度固定不變，由於填料的硬度就大，第二種情況：假設填料用量固定不變，由於生膠門尼粘度改變影響了混煉膠門尼粘度，硫化膠硬度基本變化不大。第三種情況：混煉膠門尼粘度基本不變，但隨交聯密度增加，硫化膠硬度也會變大。

E. 碳九石油樹脂的使用性能及作用

A、油漆:油漆主要使用高軟化點的C9石油樹脂、DCPD樹脂、C5/C9共聚樹脂，油漆加入石油內樹脂能夠增加油漆光澤度，容提高漆膜附著力、硬度、耐酸、耐鹼性。
B、橡膠:橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。
C、粘合劑行業:石油樹脂具有很好的粘接性，在粘合劑和壓敏膠帶中加入石油樹脂能夠提高粘合劑的粘合力、耐酸性、耐鹼性以及耐水性，並且能夠有效地降低生產成本。
D、油墨行業:油墨用石油樹脂，主要是高軟化點C9石油樹脂、DCPD樹脂。油墨中加入石油樹脂能起到展色、快乾、增亮的效果，提高印刷性能等作用。
E、其它:樹脂具有一定的不飽和性，可用於紙張上膠劑，塑料改性劑等。

F. 求一個天然橡膠的配方

1.設計配方應在多個方面綜合考濾，1.確保指定的物性。所謂物性大體是在如下幾個方面拉伸強度、撕裂強度、定伸應力、硬度、磨耗、疲勞與疲勞破壞、回彈力、扯斷伸長率等。
2.膠料加工過程中，性能優良，確保產品高產、省料。
3．成本低價格便宜。
4.所用的原材料很易采購到。
5.生產力高，加工方便，製造過程中能耗少。
6.符合環保及衛生安全要求。
一，.對各種橡膠物性要有充分地了解。
二.首先對不同的橡膠搭配配合劑應適當參照基礎配方，如下
橡膠主膠氧化鋅硬脂酯防老劑促進劑硫磺碳黑氧化鎂
1. NR(天然膠) 100 5 2（PBN 1）(DM 1) 2.5
2 SBR（丁苯松香）100 3 1（NS 1）1.75（爐法50）
3. CR（氯丁）100 5 0.5（D2）（NA-22 0.35）（SRF29）4
4. IIR（丁基）100 5 3 TMTD 1 1.75（HAF50）
5. NBR（丁睛）100 5 1 DM 1 1.5 (瓦斯40)
6. BR（順丁）100 3 2（103油15）NS0.9 1.5（HAF60）
7. IR（異戊）100 5 2 NS0.7 2.25 (HAF35)
8. EPDM（三元乙丙）100 5 1 (環烷油15)M0.5TMTD1.5 1.5 (HAF50)
9. CSM（氯磺化聚乙烯）100黑SRK40一氧化鉛25DM0.5DPPT 2白氧化鎂4DPPT2季戊四醇3
10. CIIR（氯化丁基）100 3 1 DM2TMTD1（HAF50）2
11. PSR（聚硫）100 10 0.5 DM0.3DPD0.1（SRK60）
12. ACM（丙烯酸酯）100 FEF60硬脂酯鉀0.75防RD1硬脂酸鈉1.75硫磺0.25
13. PUR（聚氨酯）100古馬隆15M1 DM4促進劑Caytur4 0.35硫磺0.75硬脂酸鎘0.5HAF30
14. CO（氯醇）100硬脂酸鉛2 FEF30鉛丹1.5防老劑NBC2促進劑NA-221.2
15. FKM（氟橡膠）100中裂子熱裂炭點（（MT）20氧化鎂15硫化劑Diak3* 3.0。
16. Q（硅橡膠）100硫化劑BOP，氣相法，結構控制劑。
三.促進劑的互換關系，
DM 1 ==》CZ 0.5-0.61
DM 1 ==》M 0.52-0.8
DM 1 ==》NOBS 0.63-0.69
DM 1 ==》TMTD 0.08-0.10
NOBS 1 ==》DM 1.43-1.6
NOBS 1 ==》TMTD 0.1
NOBS 1 ==》M 0.7-0.75
CZ 1 ==》NOBS 1.2-1.3
有效地利用促進劑互換關系，製作出物性最佳的物性及良好的焦燒、優良硫化平坦性，的促進劑並用體系。配方的整體組合有主膠搭配、硫化體系、操作體系、性能體系、成本體系組成的。硫化體系有硫化劑、促進劑、活性劑、防焦劑組成。操作體系主要是增塑劑，分化學增塑劑、物理增塑劑。性能體系分補強劑、防老劑、著色劑、發泡劑、芳香劑、增塑劑、增硬劑。成本體系分填充劑、增容劑。
產品的物性雖然經過性能體系可以得到改善，但決定的因素還是主膠因素。主膠搭配相當重要。不同的橡膠有著不同的物性，在正常情況下某種主膠物性是無法滿足產品的要求的。不同的橡膠有不同的優點、缺點。只有通過並用才能設計出最佳物性的配方，主膠的搭配不但要考慮產品的物性要求，還要考慮產品的加工性能，成本因素，往往有很多搭配還是無法達到產品的要求，可盡量滿足第一、第二物物性指標。其它指標盡量用性能體系來進行改善。
硫化體系通常選用硫磺硫化體系，因為它具有最優良的物理機械性能，是其它硫化體系是無法替代的。當製品要求低蠕孌，高彈性、低生熱為重要物性指標時，可選用有效、半有效硫化體系。當製品要求壓縮變形低、耐熱性好、高透明產品為重要物性指標時，可選用過氧化物作硫化體系。
促進劑的並用選擇非常重要。不同的促進劑並用對硫化膠的焦燒程度、硫化程度扯斷強度、定伸長度有著不同的影響，同時不同的外界汽溫、模具厚度、硫化形式、硫化機的上升速度、硫化溫度、硫化時間、應選用不同的促進劑並用體系。
活性劑一般選用氧化鋅、硬脂酸、二甘醇等。二甘醇是白炭黑偶聯劑兼有活性劑作用。不同的橡膠選用的活性劑用量不同。在通用橡膠中氧化鋅的用量在3.5—4份已足夠了，但適量增加用量能提高物理機械性能，通常在配方中用到5份。硬脂酸用量除了丁基膠在3份左右。一般在1—1.5份。在硫化過程中硬脂酸與氧化鋅反應生成硬脂酸鋅，它能活化促進劑加快硫化速度。但硬脂酸及硬脂酸鋅在橡膠中溶解度極小。易噴出。所以在通用橡膠中一般只用一份。二甘醇主要是爭對白炭黑而用的。有助於白炭黑分散，調節白炭黑酸減度。一般用量為每公斤60—70克。用多了影響焦燒。
防焦劑在一般情況下是不用的，但外界常溫太高利用防焦劑的酸性可抑制促進劑的活化誘導期，但在橡膠中不能重復使用，用多了易噴出表面。
橡膠製品的物性雖然主要決定於配方本身，但加工性能不佳、操作不當，也會出現嚴重下降。所以在配方中的操作體系也極為重要。適當地使用操作油、軟化劑能使膠料分散均勻，提高產品物性。一般說天然橡膠適用植物油系列。而合橡膠適用於石油軟化劑系列，極性較強的NBR/CR等適用於脂類增塑劑系列。過多地增加軟化劑，成為填充油，物理機械性能下降。一般來講粘度較低、較溥的油類。對膠料的物理機械性能影響小，但易噴出影響及破壞橡膠的老化性能膠老化體系。且軟化作用差。粘度較高、或膏狀的軟化劑，一般對膠料的機械性能影響很大，但不易噴出，對膠料的老化性影響小。橡膠的性能體系，為了加強橡膠的物理機械性能，在配方中需加入補強劑，在一些結晶形橡膠中如BR/CR/IR膠中不加補強劑也會有良好的機械性能，但加入補強劑後它的性能還會進一步提高。一些非結晶橡膠如不加補強劑它的機械強度會極差，沒有利用價值。必須經補強後才能生產出優良的產品。最常用的補強劑為碳黑、白炭黑。碳黑的種類繁多它的粒經范圍從1NM-----500NM粒經越少，它的補強性能越好。有超耐磨爐黑、中超耐磨爐黑、高耐磨爐黑、細粒子、快壓出、通用、高定伸、半補強、細粒子熱烈法、中粒子熱烈法等等，不同的物性要求、不同的產品要求、應選用不同的碳黑及適當的用量。碳黑在橡膠中分散性差，應適當添加酞酯酸等偶聯劑，幫助分散。白炭黑是僅次於碳黑的補強劑，是淺色、彩色製品的最佳補強劑。
為了加強白炭黑在橡膠中的機械性能極分散性，加入二甘醇、PEG4000等進行幫助分散，調節酸鹼度。加入SI-69，A189等桂烷偶聯劑，進行機械性能補強。
防老劑，橡膠老化不是一個簡單的過程，而是橡膠製品使用性能衰退過程的總稱，為了製造經久耐用的橡膠製品，在橡膠中配入能抑制橡膠老化的物質就是防老劑。有的橡膠本身的抗老化性能極佳，可以不使用防老劑。但一般的二烯烴類橡膠的老化性能不佳，是必須加防老劑的。加防老劑的製品使用壽命會延長幾倍至幾十倍。不同的要求，及不同使用環境，應添加不同的防老劑。
著色劑，製作色彩鮮艷的橡膠製品需加入著色劑，無機著色劑著色力差，但耐高溫性能強。有機著色劑著色力強，色彩鮮艷，相對耐高溫性能低，彩色製品的硫化溫度不能超過著色劑的最高耐熱溫度，否則將變色嚴重，老化性能下降。同時還要充分考濾著色劑是否含硫，對硫化是否影響，相應考濾與橡膠的溶解度，確保無遷移。
發泡劑和發泡助劑是用於塑料、橡膠等高分子材料發泡的一類物質。主要用於制備海綿製品、泡沫塑料和空心製品。分有機、無機二種發泡劑。無機發泡劑除了用以生產如膠球類等一類少量空心製品外已不再大量使用。有機發泡劑發泡均勻、發泡溫度高，發汽穩定。是橡塑製品中的主要發泡劑。
在一些特殊的產品中有時配入芳香劑、增塑劑、增硬劑等。
為了降低成本，需在橡膠中加入增容劑等，最常用的如，膠粉、碳酸鈣、陶土、油膏等。不同的增溶劑有著不同的特性，對物性有著不同的影響，應對配方適當地調整。
現代非高科技配方的設計，很少使用傳統配方的設計模式。它省去基礎配方的設計，一般都是在同類產品的缺陷配方基礎上進行修改的。它省去了前人已經做過的大量試驗，及避免了一些硫程上的意想不到的問題。

G. 天然橡膠的最佳門尼值是多少

你是指門尼粘度吧，這個還是要看你的實際運用所需，天然膠生膠的門尼粘度有時會隨著存放時間提高的。
如果是使用開煉機加工，建議在60左右就好，當然一家之言，最好是做做實際檢驗，找出符合你自己加工的實際情況，只有滿足你自己的才是最佳的

H. 碳九石油樹脂在膠黏劑里怎麼應用

用作壓敏膠、熱熔壓敏膠、熱熔膠和橡膠型膠黏劑的增黏樹脂

I. 橡膠入門知識

橡膠 相關圖片 編輯詞條專家發言多義詞 參與討論 所屬分類： 冶金術語 物理化學

橡膠製品橡膠又名彈性體。橡膠一詞，來源於印第安語cau-uchu，意為「流淚的樹」。製作橡膠的主要原料是天然橡膠，天然橡膠就是由三葉橡膠樹割膠時流出的膠乳經凝固及乾燥而製得的。1770年英國化學家J.普里斯特利發現橡膠可用來擦去鉛筆字跡。當時將這種用途的材料稱為rubber，此詞沿用至今。
目錄[隱藏] • 理化性質
• 分類
• 來源及應用
• 結構類型
• 專業用途
• 加工過程
• 規格劃分
• 各種材質特點
• 中國橡膠行業
• 參考資料
橡膠-理化性質
橡膠樹橡膠（Rubber）：具有可逆形變的高彈性聚合物材料。在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力後能恢復原狀。橡膠屬於完全無定型聚合物，它的玻璃化轉變溫度（T g）低， 分子量往往很大，大於幾十萬。橡膠為高彈性聚合物，其分子結構為鏈狀，分子鏈具有較高的柔性。橡膠的分子鏈可以交聯（硫化），交聯後的材料，受外力作用發生形變時，具有迅速復原的能力，並具有良好的物理機械性能及化學穩定性。橡膠只有經過交聯才能成為有使用價值的高彈性材料，俗稱橡皮。橡膠是橡膠工業的基礎原料，廣泛用於製造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠製品。它與金屬、化學纖維、塑料等同為重要的材料。
橡膠-分類
橡膠製品橡膠按原料分天然橡膠和合成橡膠兩類。按性能又可分為通用型及特種型。通用橡膠系指綜合性能較好、應用面廣的品種，包括天然橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等。特種橡膠系指具有某些特殊性能的橡膠，包括氯丁橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠、氟橡膠、聚氨酯橡膠、聚硫橡膠、氯醇橡膠、丙烯酸酯橡膠等。按橡膠的形態，除通常的塊狀生膠外，還有膠乳、液體橡膠和粉末橡膠。膠乳為橡膠的膠體狀水分散體；液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化前，一般為粘稠的液體;粉末橡膠系將膠乳加工成粉末狀,以利配料和加工。另外，20世紀60年代開發的熱塑性橡膠，是一類具有熱塑性的彈性體，它是不需經化學硫化，採用熱塑性塑料的加工方法成型為製品的合成橡膠。
橡膠-來源及應用
橡膠製品製作橡膠的主要原料是天然橡膠，天然橡膠主要來源於三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經凝聚、洗滌、成型、乾燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而製得的，採用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。

通用橡膠
通用橡膠是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用於製造輪胎和一般工業橡膠製品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。

丁苯橡膠
丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚製得的，是產量最大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠 、溶聚丁苯橡膠和熱塑性橡膠（SBS）。

順丁橡膠
是丁二烯經溶液聚合製得的，順丁橡膠具有特別優異的耐寒性、耐磨性和彈性，還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用於生產輪胎，少部分用於製造耐寒製品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點是抗撕裂性能交差，抗濕滑性能不好。

異戊橡膠
異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡稱，採用溶液聚合法生產。異戊橡膠與天然橡膠一樣，具有良好的彈性和耐磨性，優良的耐熱性和較好的化學穩定性。異戊橡膠生膠（未加工前）強度顯著低於天然橡膠，但質量均一性、加工性能等優於天然橡膠。異戊橡膠可以代替天然橡膠製造載重輪胎和越野輪胎還可以用於生產各種橡膠製品。

乙丙橡膠
乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑，製品價格較低，乙丙橡膠化學穩定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎胎側、膠條和內胎以及汽車的零部件，還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可製造膠鞋、衛生用品等淺色製品。

氯丁橡膠
它是以氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強度高，耐熱、耐光、耐老化性能優良，耐油性能均優於天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強的耐燃性和優異的抗延燃性，其化學穩定性較高，耐水性良好。氯丁橡膠的缺點是電絕緣性能，耐寒性能較差，生膠在貯存時不穩定。氯丁橡膠用途廣泛，如用來製作運輸皮帶和傳動帶，電線、電纜的包皮材料，製造耐油膠管、墊圈以及耐化學腐蝕的設備襯里。
橡膠-結構類型
橡膠製品線型結構：未硫化橡膠的普遍結構。由於分子量很大，無外力作用下，呈細團狀。當外力作用，撤除外力，細團的糾纏度發生變化，分子鏈發生反彈，產生強烈的復原傾向，這便是橡膠高彈性的由來。

支鏈結構：橡膠大分子鏈的支鏈的聚集，形成凝膠。凝膠對橡膠的性能和加工都不利。在煉膠時，各種配合劑往往進步了凝膠區，形成局部空白，形成不了補強和交聯，成為產品的薄弱部位。

交聯結構：線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連接起來，形成三維網狀結構。隨著硫化歷程的進行，這種結構不斷加強。這樣，鏈段的自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮永久變形和溶脹度下降。
橡膠-專業用途
輪胎用型橡膠的綜合性能較好，應用廣泛。主要有：①天然橡膠。從三葉橡膠樹的乳膠製得，基本化學成分為順-聚異戊二烯。彈性好，強度高，綜合性能好。②異戊橡膠。全名為順-1，4-聚異戊二烯橡膠，由異戊二烯製得的高順式合成橡膠，因其結構和性能與天然橡膠近似，故又稱合成天然橡膠。③丁苯橡膠。簡稱SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚製得。按生產方法分為乳液聚合丁苯橡膠和溶液聚合丁苯橡膠。其綜合性能和化學穩定性好。④順丁橡膠。全名為順式-1，4-聚丁二烯橡膠，簡稱BR，由丁二烯聚合製得。與其他通用型橡膠比，硫化後的順丁橡膠的耐寒性、耐磨性和彈性特別優異，動負荷下發熱少，耐老化性能好，易與天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等並用。

特種型橡膠指具有某些特殊性能的橡膠。主要有：①氯丁橡膠。簡稱CR，由氯丁二烯聚合製得。具有良好的綜合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度較大，常溫下易結晶變硬，貯存性不好，耐寒性差。②丁腈橡膠。簡稱NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚製得。耐油、耐老化性能好 ，可在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，還具有耐水性、氣密性及優良的粘結性能。③硅橡膠。主鏈由硅氧原子交替組成，在硅原子上帶有有機基團。耐高低溫 ，耐臭氧，電絕緣性好。④氟橡膠。分子結構中含有氟原子的合成橡膠。通常以共聚物中含氟單元的氟原子數目來表示 ，如氟橡膠23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡膠耐高溫、耐油、耐化學腐蝕。⑤聚硫橡膠。由二鹵代烷與鹼金屬或鹼土金屬的多硫化物縮聚而成。有優異的耐油和耐溶劑性，但強度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多與丁腈橡膠並用。此外，還有聚氨酯橡膠、氯醇橡膠、丙烯酸酯橡膠等。
橡膠-加工過程
橡膠製品本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對製品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然後通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出製成一定形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或塗膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；最後經過硫化又將具有塑性的半成品製成高彈性的最終產品。
橡膠-規格劃分
橡膠製品天然橡膠可分為標准膠（又稱顆粒膠）、煙膠片、濃縮膠、白縐膠片、淺色膠片、膠清橡膠和風干膠片等，最常用的是標准膠和煙膠片。標准膠分為一級（SCR5）、二級（SCR10）、三級（SCR20）、四級（SCR50）四個等級，煙膠分成1~5號煙膠片（RSS1~RSS5）五個等級。

標准膠：標准橡膠主要分為5號膠,10號膠和20號膠。5號膠為一級膠,是最好的膠,其所含雜質為0.05%;10號膠為二級膠,其所含雜質為 0.10 %;20號膠為三級膠,其所含雜質為0.20 %.不同型號的膠用途也不一樣:5號膠一般用於製作輪胎內胎；10號膠和20號膠一般用於製作輪胎外胎。

煙膠片：即用燃燒椰子殼所發生的煙和熱對壓去水分的天然膠片進行熏烤後所得的膠片。煙熏的目的是為了使膠片乾燥並注入防氧化及防腐的甲酚物質。煙膠片屬於初級形狀的天然橡膠。

濃縮膠：可作粘結材料。

縐膠片：
特一級薄白縐膠片
所交貨物必須是色澤極白而且均勻、乾燥、堅實的橡膠。
不允許有任何原因所引起的變色、酸臭味、灰塵、屑點、砂礫或其他外來物質、油污或其他污跡、氧化或過熱的跡象。

一級薄白縐膠片
所交貨物必須是色澤白、乾燥、堅實的橡膠。允許有極輕微的色澤深淺的差異。
不允許有任何原因所引起的變色、酸臭味、灰塵、屑點、砂礫或其他外來物質、油污或其他污跡、氧化或過熱的跡象。

特一級薄淺色縐膠片
所交貨物必須是色澤很淺而且均勻、乾燥、堅實的橡膠。
不允許有任何原因所引起的變色、酸臭味、灰塵、屑點、砂礫或其他外來物質、油污或其他污跡、氧化或過熱的跡象。

一級薄淺色縐膠片
所交貨物必須是色澤淺、乾燥、堅實的橡膠。允許有極輕微的色澤深淺的差異。
不允許有任何原因所引起的變色、酸臭味、灰塵、屑點、砂礫或其他外來物質、油污或其他污跡、氧化或過熱的跡象。

二級薄淺色縐膠片
所交貨物必須是乾燥、堅實的橡膠。色澤略深於一級薄淺色縐膠片。允許有輕微的色澤深淺的差異。允許有樣本所示程度的帶有斑跡和條痕的橡膠。但在被檢驗的膠包中，這種膠包的個數不得超過檢驗膠包數的10％。除上述可允許者外，不允許有任何原因所引起的變色、灰塵、屑點、砂礫或其他外來物質、油污或其他污跡、氧化或過熱的跡象。

三級薄淺色縐膠片
所交貨物必須是色澤淡黃、乾燥、堅實的橡膠。允許有色澤深淺的差異。
允許有樣本所示程度的帶有斑跡和條痕的橡膠。但在被檢驗的膠包中，這種膠包的個數不得超過檢驗膠包數的20％。
橡膠-各種材質特點
橡膠廠天然橡膠 NR
(Natural Rubber)由橡膠樹採集膠乳製成,是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率.在空氣中易老化,遇熱變粘,在礦物油或汽油中易膨脹和溶解,耐鹼但不耐強酸。優點：彈性好，耐酸鹼。缺點：不耐候，不耐油(可耐植物油) 是製作膠帶、膠管、膠鞋的原料，並適用於製作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的製品。

丁苯膠 SBR
(Styrene Butadiene Copolyme)丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠比較，品質均勻，異物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但機械強度則較弱，可與天然膠摻合使用。優點:低成本的非抗油性材質,良好的抗水性,硬度70 以下具良好彈力,高硬度時具較差的壓縮性,缺點：不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳氫化合物之中。廣泛用於輪胎業、鞋業、布業及輸送帶行業等。

丁基橡膠 IIR
(Butyl Rubber)為異丁烯與少量異戊二烯聚合而成,因甲基的立體障礙分子的運動比其他聚合物少,故氣體透過性較少,對熱、日光、臭氧之抵抗性大,電器絕緣性佳；對極性容劑抵抗大,一般使用溫度范圍為-54-110 ℃. 優點：對大部份一般氣體具不滲透性,對陽光及臭氣具良好的抵抗性可暴露於動物或植物油或是可氣化的化學物中。缺點：不建議與石油溶劑，膠煤油和芳氫同時使用 用於汽車輪胎的內胎、皮包、橡膠膏紙、窗框橡膠、蒸汽軟管、耐熱輸送帶等

氫化丁晴膠 HNBR
(Hydrogenate Nitrile)氫化丁晴膠為丁晴膠中經由氫化後去除部份雙鏈，經氫化後其耐溫性、耐候性比一般丁晴橡膠提高很多，耐油性與一般丁晴膠相近。一般使用溫度范圍為-25至150℃。優點：較丁晴膠擁有較佳的抗磨性，具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮性的特性。在臭氧等大氣狀況下具良好的抵抗性，一般適用於洗衣或洗碗的清洗劑中。缺點：不建議使用於醇類,酯類或是芳香族的溶液之中 空調製冷業，廣泛用於環保冷媒R134a系統中的密封件。
汽車發動機系統密封件。

乙丙膠EPDM
(Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常優秀,但無法硫磺加硫。為解決此問題,在EP主鏈上導入少量有雙鏈之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用溫度為-50至150℃。對極性溶劑如醇、酮等抵抗性極佳，優點：具良好抗候性及抗臭氧性， 具極佳的抗水性及抗化字物 ，可使用醇類及酮類， 耐高溫蒸氣，對氣體具良好的不滲透性。缺點：不建議用於食品用途或是暴露於芳香氫之中。 高溫水蒸汽環境之密封件衛浴設備密封件或零件。制動（剎車）系統中的橡膠零件。散熱器(汽車水箱)中的密封件。

丁晴膠 NBR
(Nitrile Rubber)由丙烯睛與丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%至50%，丙烯睛含量越高，對石化油品碳氫燃料油之抵抗性愈好，但低溫性能則變差，一般使用溫度范圍為-25至100℃。丁晴膠為目前油封及O型圈最常用之橡膠之一 優點：具良好的抗油,抗水,抗溶劑及抗高壓油的特性，具良好的壓縮性，抗磨及伸長力。缺點：不適合用於極性溶劑之中,例如酮類、臭氧、硝基烴，用於製作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅油、二酯系潤滑油等流體介質中使用的橡膠零件，特別是密封零件。可說是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。

氯丁膠CR
(Neoprene Polychloroprene)由氯丁烯單體聚合而成。硫化後的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽光的直接照射,有特別好的耐候性能,不怕激烈的扭曲，不怕製冷劑，耐稀酸、耐硅酯系潤滑油,但不耐磷酸酯系液壓油。在低溫時易結晶、硬化，貯存穩定性差,在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。一般使用溫度范圍為-50至150℃。優點：彈性良好及具良好的壓縮變形，配方內不含硫磺因此非常容易來製作。具抗動物及植物油的特性,不會因中性化學物，脂肪、油脂、多種油品，溶劑而影響物性,具防燃特性。缺點：不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中 耐R12製冷劑的密封件，家電用品上的橡膠零件或密封件。適合用來製作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。適用於各種耐燃、耐化學腐蝕的橡膠品。
橡膠-中國橡膠行業
橡膠廠橡膠行業是國民經濟的重要基礎產業之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫用等輕工橡膠產品，而且向採掘、交通、建築、機械、電子等重工業和新興產業提供各種橡膠制生產設備或橡膠部件。可見，橡膠行業的產品種類繁多，後向產業十分廣闊。

近幾年來，橡膠行業得到不少發展，已有細分行業穩中有升，新生橡膠細分行業則飛速發展，但同時，橡膠行業也還存在環境、資源、災害、創新等問題。

2004年，全國天然橡膠種植總面積69.62萬公頃，開割面積45.19萬公頃，干膠產量57.33萬噸。其中農墾橡膠種植面積41.1萬公頃，民營28.52萬公頃，分別佔全國橡膠總面積的59.03%和40.97%。

2005年，海南遭遇50年罕見的乾旱和百年不遇的台風災害，天然橡膠生產遭受重創。為挖掘國內天然橡膠種植、加工的發展潛力，增加自給，中國橡膠行業做出了不懈的努力，認真貫徹國家安全、節能、環保和清潔生產方針，並取得重大成果。尤其是橡膠助劑行業積極調整產品結構，綠色環保型助劑大幅增長，防老劑優良品種產量比例已達80%，促進劑達50%，有毒、有害、高致癌的NOBS生產量得到有效控制；廢橡膠綜合利用率達65%以上，再生膠及膠粉後加工利用領域擴大。

2006年，中國橡膠工業協會六屆三次理事會討論通過並發布《中國橡膠工業「十一五」科學發展規劃意見》及橡膠行業「十一五」實施名牌戰略規劃意見。這是首次由協會組織制訂的行業規劃。規劃表明，橡膠工業「十一五」期間要走自主創新之路，全行業要切實轉入科學發展的軌道，使中國成為世界橡膠工業的強國。

中國橡膠行業的發展前景廣闊。到2010年，中國天然橡膠總消耗量將達到230萬噸，橡膠工業的產品結構將有較大變化，新型產品、更新換代產品增多、新材料、新工藝應用擴大，生產技術有明顯進步。

橡膠行業的特徵決定了當一國的橡膠行業成熟後，該行業的景氣狀況與整個經濟的運行狀況將保持很強的相關性：其發展周期的長度與該國經濟周期的長度相當，走勢同向；但由於橡膠行業屬於基礎工業，它的周期變化要略提前於經濟周期的變化。另外，同樣由於橡膠行業處於國民經濟生產鏈的前端，其周期波動的波幅要小於產業鏈末端行業的波幅，也小於整個經濟的波幅。因此，從產業投資的角度看，成熟的橡膠行業比較接近收益型投資行業。橡膠行業是國民經濟的重要基礎產業之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫用等輕工橡膠產品，而且向採掘、交通、建築、機械、電子等重工業和新興產業提供各種橡膠制生產設備或橡膠部件。可見，橡膠行業的產品種類繁多，後向產業十分廣闊。

J. 請問一下碳5碳9樹脂液可以用於橡膠混煉嘛

碳九石油樹脂又俗稱為c9樹脂,一般使用在熱溶膠,壓敏膠以及橡膠中較多,瀝青上面也可以使用的,但出於成本考慮,添加量可能不有太大,否則價格就貴了.