2d樹脂浸漬木材

A. 浸漬木是什麼

對木材採用浸漬、低溫乾燥和加熱固化等一系列辦法，使酚醛樹脂逐漸滲入細胞壁，並使它充脹而形成具有高度尺寸穩定性的產品。

美國在20世紀40年代中期開始研究、生產浸漬木，並用於製作汽車生產用模具。由於浸漬木模具不但有良好的精度，而且便於按照設計者要求任意修改式樣，甚適合新產品的研製。

由於大尺寸的木材不易被酚醛樹脂浸透，而且乾燥、固化亦存在困難，從而大都採用單板浸漬酚醛樹脂，然後再膠合層積成所要求的厚度。也有用實木製的浸漬木，常用較易浸漬的椴木、美國西部黃松的邊材等製作。製造浸漬木的生產工藝為：

生產上，多用浸漬型低縮合的酚醛樹脂，樹脂含量在30～60%之間，浸漬時間取決於木材的厚度，如美國楓香單板，厚0.8毫米的單板，100克木材吸收35克干酚醛樹脂需要1小時（在32℃時），而厚3.2毫米的單板，則需要16小時，即浸漬時間與木材厚度的平方成正比，浸漬也可在加壓罐中進行。為了使木材中浸漬的樹脂分布均勻，在乾燥前要求存放1～2天，使酚醛樹脂能充分擴散。存放後再進行低溫乾燥，乾燥溫度在60℃左右。為在排除木材中水分的同時，酚醛樹脂能充分滲入木材細胞壁，乾燥不能太快。低溫乾燥後，立即進行預縮合。預縮合工藝根據設備條件而定，如採用窯干設備，在95℃下需時1天；如採用連續乾燥機，在150℃下半小時即可。最後將預縮聚過的木材單板膠合成要求厚度的浸漬木。

含有35%固體酚醛樹脂的浸漬木，抗縮系數（ASE值）在70%左右，基本上可以消除表面裂紋的缺點。浸漬木的優點是：①具有良好的抗腐性能與抗蟻蛀性能。②有良好的電絕緣性。在30%相對濕度下，高於普通木材10倍，在90%相對濕度下，高於普通木材的500～1000倍。③有良好的抗酸性，但抗鹼性與普通木材相同。如，用糠醇處理木材，並在木材中固化形成糠醇樹脂，則抗酸、抗鹼性均良好。浸漬木雖不阻燃，但對抑制火焰蔓延有一定作用。浸漬木與普通木材相比，抗壓強度、硬度和彈性模量均有提高，但韌性下降一半，順紋抗拉強度亦明顯減小。

浸漬木適合製作模具、鞋楦等要求有良好尺寸穩定性的產品。

B. 木質纖維染色用哪類染料再問,褪掉這類顏色用什麼東西啊

自古以來人們就使用天然動植物色素作染料對衣物進行染色。靛藍、五倍子和胭脂紅等，是我國古代最早應用的植物和動物染料。現代有機染料工業僅有一百多年的發展歷史。19世紀中葉由於英國等西方工業國家編織工業的發展，需要大量染料，而冶金工業為有機染料的研究和生產提供了條件。1857年，英國的伯琴用煤焦油中的苯製得了有機合成染料苯胺酯並實現了工業化生產，隨後各種染料相繼出現。近20年來，隨著合成纖維的迅速發展，有機染料得到了極其廣泛的應用。
所謂有機染料就是能夠溶於水或溶劑中，採用適當的方法，使纖維材料或其他物質染成鮮艷而堅牢顏色的有機化合物。除在紡織行業大量使用外，有機染料還廣泛應用於橡膠製品、塑料、油脂、油墨、墨水、照相材料、印刷、造紙、塗料、醫葯等領域。有機染料在木材加工領域的使用起源於1913年苯胺酯被用於實木染色。20世紀60年代以來，日本在木材染色領域做了大量的研究工作。德國、義大利等很重視木材染色實用工業技術的開發，形成了自己的專利技術，其產品在我國已有銷售。80年代末我國開始對木材染色技術進行探索。由於染色是增加木材裝飾效果、提高木材附加值的重要手段，木材染色正在受到生產研究領域廣泛關注和重視。

一．木材染色用染料

木材染色是染料與木材發生化學或物理化學反應，使木材具有一定堅牢色澤的加工過程，是提高木材表面質量，改善木材視覺特性和提高木材附加值的重要手段。染料的品種多，結構復雜。木材工業中常用的水溶性有機染料有直接染料、酸性染料、鹼性染料和活性染料等。直接染料是一些不經特殊處理就能直接作用於木材上的染料，它與木質纖維素的結合是依靠分子間的范德華力和氫鍵力。酸性染料也稱為陰離子染料，是在酸性介質中對纖維進行有效染色的染料，該類染料含有大量的羧基、羥基或磺酸基。鹼性染料也稱陽離子染料，是由苯甲烷型、偶氮型、氧雜蒽型等有機鹼和酸形成的鹽。活性染料是分子中含有反應性活性基因，能與木材中的羥基形成共價鍵的有機化合物。
1964年大川勇等人開始用直接染料、酸性染料、鹼性染料對木材染色。 1978年松田健一對漂白後的木材用分散染料等進行染色。1971年基太村洋子等人用各種染料研究木材的染色性，結果表明，酸性染料具較好的滲透性，適宜木材染色。1990年飯田生穗等人對58種闊葉材和3種針葉材進行染色試驗，使用了21種直接染料、酸性染料、鹼性染料和活性染料。1993年劉元發表文章介紹了木材著色劑及其特徵。

二．染色方法

木材染色方法有多種，視染色木材的用途而定。通常使用的有單板染色、實木染色和立木染色方法等。單板染色工藝因樹種和染料不同差異很大。單板染色就是採用浸漬處理對單板和薄木均勻染色的方法，單板厚度為0.2-1mm。染色後的單板作為人造板貼面材、傢具貼面材和人造模擬木材的組坯板。1975年基大村洋子研究了木材單板的染色工藝，發現溫度越高， 染色時間越短，90℃2h的浸漬厚度，在50℃時需要24h以上。1989年陳雲英等人對加拿大楊、椴木和柳桉單板染色方法進行了探索。通過對木材上染率和色差的觀測和分析，用酸性大紅GR染料對0.5mm厚泡桐漂白單板進行了染色試驗。實木染色是對方材或原木進行的染色處理，染色材主要用作刨切薄木，或製作高檔傢具。由於厚度大，木材長，在常規條件下靠染色液的自身滲透性很難將木材均勻透徹染色，故而1992年添野豐在高溫、高壓、真空等復雜條件下對實木進行了染色試驗。立木染色，通常是將新採伐的具有一定活性的木材，其根部浸入 染色溶液中，靠木材毛細管中有活性的樹液流動帶動染料分子沿樹幹上行而染色，1990年飯田生重等對58種闊葉材和3種針葉材進行了立木染色試驗。

三．染色工藝

染色木材用途和染色方式的不同， 決定了木材染色工藝的多樣性。1964年大川勇等人使用常溫浸漬的方法染木材。由於木材尺寸大，木材內部難以均勻染色，因此他試驗了煮染法。但長時間的蒸煮，會使木材組織發生變化，且染料也有發色不良的現象，因此這種方法僅適合於特定的染料或化學葯品染色。於是他開始研究差溫染色法，該法為先將木材加熱，然後將熱木材浸漬到冷染色液中，木材中的受熱空氣和水分膨脹而移出，放入冷染液後，木材內部產生負壓，使染料溶液能夠較順利滲透到木材內部。1966年布村昭夫等採用Cedar Bbrown A1312N（FBY）染料對北海道產材和南洋材進行加壓注入法染色。1992年添野豐採用真空加壓方法進行實木染色。 染色在高溫、真空、高壓等復雜條件下完成，處理的木材厚達32mm，真空減壓處理的目的是排除木材中空氣和多餘水分。在30℃時減壓時間是：針葉材8-10h，闊葉材12h；減壓壓力為10mmHG。而針葉材在壓力20Kg/cm2時處理6h，闊葉材在壓力30Kg/cm2時處理8h。

四．木材染色理論

隨著對染色工藝的深入研究和對染色產品的更高要求，染色理論的研究也在不斷發展。2000年作者介紹了木材水溶性染料染色液的組成和染色工藝，探討了對木材染色效果影響較大的主要因素，並提出了我國木材染色工業發展一些建議。
1）染料滲透性與擴散性
由於木材尺寸大，染色深度厚，因此染料在木材中的滲透性就成了影響染色的重要因素。1968年橫田德郎對化學葯劑在木材中的擴散機理進行了研究，認為染料滲透的橫向通道是導管間，導管和木纖維間，木纖維間、導管、木纖維和薄壁組織間藉助於紋孔相溝通的系統，並且細胞內腔和細胞壁之間也存在著諸如瞬間空隙類的局部溝通渠道。
1975年基太村洋子觀測了60餘種酸性染料在木材中的滲透性，發現樹種間染色差異性很大，染料在木材中的滲透性受木材顯微構造、染料分子大小和結構、染料和木材間樸素作用情況的影響，染料吸附性強，則滲透性差。染料水溶液在闊葉樹材的縱向滲透通道是由導管、木纖維、軸向薄壁組織並聯構成的毛細管系統。染料滲透過程分為三個階段，即染料向纖維表面的擴散階段，纖維表面對染料的吸附階段，纖維表面吸附的分子向木材內部的擴散和滲透階段。在木材中不易擴散的染料，當木材含水率很高時，經一段時間的浸漬處理，也能很好地滲透到木材內部，乙醇等溶劑有助於染料的滲透。
1981年矢田茂樹等人研究了常壓下水及染料水溶液在闊葉材里的毛細管上升和減壓注入情況，顯微鏡觀測染色材，並測定了滲透量。1989年研究了液體在木材縱向毛細管中的上升高度與液體表面張力的關系。
1993年趙廣傑等人研究了染料在木材中的滲透性，通過在恆定壓力差作用下，染料水溶液在木材中的滲入流量和溢出流量隨時間的變化關系，分析了染料水溶液在木材中的滲透性， 發現湧入流量隨時間的延長而減少是由於染料分子的三角形上染吸附，使有效流動渠道越來越小的緣故。
2）上染性
木材染色是在一定上染過程中完成的，所謂上染就是染料舍染液而向纖維轉移，並透入纖維內部的過程。隨著時間的推移，纖維上的染料濃度逐漸增高而染液里的濃度則相應下降。1971年基太村洋子開始對木材化學組成成分和組織構造的上染性作了研究。用酸性染料、鹼性染料和直接染料對處理過的木粉進行試驗，探索纖維素、半纖維素和木素的染色性，並用顯微鏡觀察了染色木材的上染性，發現酸性藍117對纖維素和半纖維素上染性差，對木素和木粉上染性好。直接藍1對闊葉材的木纖維上染性好，對木射線、導管壁、穿孔板上染性差。
1978年松田健一對漂白後的木材進行染色試驗，從上染率來分析木材對不同染料的上染性。1995年武井升等人則用木材光吸收系數（K）與散射系數（S）之比K/S作為木材對染料吸收速度議程的主要參數，並用測色儀對理論進行了驗證。2000年作者對影響木材染色上染率的主要因素如染液組成、染色工藝參數等進行了系統研究。
3）耐光性
染色後的木材在使用過程中易變色，為此，1986年基太村洋子研究了染色材的耐光性，用耐光劑處理染色材，觀察了它們的耐光性。耐光劑為2-羥-4-甲氧基苯酮-5-磺酸鈉、含氮化合物、聚丙二酸乙二醇酯和聚乙二醇＃4000等。1989年平林靖彥用殼聚糖預處理來改善染色木材的耐光性，在氙燈和自然光等老化條件下觀測染色材的變色情況。1991年松浦力也對染色劑的耐光性進行了研究。1996年櫻川智史從木材漂白到木材染色及染色材光變色防止方法進行了研究，認為直接染料在淺色區不能染色，中、深色區可以染色。活性染料必須用助染劑來提高木材成分的染色性，提出了染色材光變色防止方法，即首先應考慮使用耐光染料， 其次是用乙醯化等方法使木材改性，另外還可用紫外光吸收劑如苯並三唑系和鈰系，光穩定劑如位阻胺等來提高染色材耐光性。

五．木材染色發展趨勢

今後應從染料和助劑、結構與組織的上染性、染液滲透性來研究木材染色技術和工藝、設備，並按下面的標准來判斷木材染色質量和技術的優劣：（1）透明性好，保留良好的木質紋理感；（2）耐光性好；（3）染色效果均勻一致；（4）木材內部也能染色；（5）染色後的單板對後續工藝無不良影響；（6）工藝性好，操作簡單；（7）價格便宜。

C. 木材防腐通常採用哪些措施

將木材或者木材製成品浸泡在盛有殺菌劑液的容器中或池中，木材或者木料始終處在液面以下位置。浸泡的時間根據樹種、規格、含水率和葯劑種類而定，具體的情況，根據達到規定的葯劑，其中的保持量和透入度為標准。為了顯示出明顯的處理效果，在木材殺菌劑浸泡液中可以裝置超聲波、加熱，以及添加活性劑，改善木材的滲透性。浸泡法可分瞬間浸漬、短期浸泡和長期浸泡。這種方法適用於單板和補救性防腐處理的方式，以及臨時性的木材的防腐處理。
第二種木材防腐處理方法--擴散法
這種方法是根據分子擴散原理，依託於木材中的水分子作為葯劑擴散的載體，葯劑分子由高濃度向低濃度擴散，擴散到木材的深層的地方。所以根據這種原理，用擴散法處理防腐木材須具備如下條件：
1、木材的含水率足夠高，通常為35%～40%以上，好是生材;
2、水載型葯劑(擴散型)，溶解度高，且固化慢的;
3、環境溫度、濕度較高。根據作業過程，擴散法可分漿膏擴做法、浸漬或噴淋擴散法、綁帶擴散法、鑽孔擴散法和雙劑擴散法。擴散法處理設備投資少，生產工藝簡單，收益還不錯。比較容易在廣大的農村之間應用和推廣。與此法相類似的方法還有樹液置換法。
第三種木材防腐處理方法--熱冷槽
根據熱脹冷縮的原理，使木材內的氣體分子熱脹冷縮，產生壓力差，所以很容易克服液體的滲透阻力，使得木材在熱的液體中加熱。使木材中的空氣膨脹，水分也蒸發，因為木材內部壓力高於大氣壓，空氣和蒸氣向外部溢出，此時，快速的將木材置於較冷的液體中，木材驟冷，木材內的空氣因收縮產生負壓，冷的液體滲入木材內。按照這種處理方法及冷槽的配置，可分為雙槽交替法、單槽熱冷液交替法和單槽置冷法。由於處理效率較低，單位產品的能耗，所以通用於小批量的木材防腐處理。

D. 木材怎麼做防腐處理

對木材進行防腐處理的主要方法如下：
採用一種不易溶解的水性防腐劑，在密閉的真空罐內對木材施壓的同時，將防腐劑打入木材前衛。經過壓力處理後的木材，穩定性更強，防腐劑可以有效地防止黴菌、白蟻和昆蟲對木材的侵害。從而使經過處理的木材具有在戶外惡劣環境下長期使用的卓越的防腐性能。經過處理後的木材，非常適用於戶外傢具；國外已經普遍應用於經過庭院，戶外地板、遊艇碼頭、柵欄、公園椅子、花台等。
因為環境和木材本身的關系，導致木材容易腐爛及長蟲，需要我們對進行木材防腐處理。

一、木材防腐處理方法——浸泡法
在常溫常壓下，將木材浸泡在盛防腐劑溶液的槽或池中，木材始終處於液面以下部位。浸泡時間視樹種、木材規格、含水率和葯劑類型而定，具體以達到規定的葯劑保持量和透入度為准。為了改善處理效果，在浸泡液中可設置超聲波、加熱裝置，以及添加表面活性劑，改進木材的滲透性。視浸泡時間的長短，浸泡法可分瞬間浸漬(時問數秒至數分鍾)、短期浸泡(時間數分鍾至數小時)和長期浸泡(時間數小時至1個月)。適用於單板和補救性防腐處理，以及臨時性的木材。
二、木材防腐處理方法——擴散法
根據分子擴散原理，藉助於木材中的水分作為葯劑擴散的載體，葯劑由高濃度向低濃度擴散，擴散到木材的深層。凶此，擴散法防腐處理木材須具備如下條件：
1、小材含水率足夠高，通常為35%～40%以上，生材最好;
2、水載型葯劑(擴散型)，溶解度高，且固化慢;
3、環境溫度和濕度較高。按作業過程，擴散法可分漿膏擴做法、浸漬或噴淋擴散法、綁帶擴散法、鑽孔擴散法(或點滴擴散法)和雙劑擴散法。擴散法處理設備投資少生產工藝簡單。易在廣大的農村應用和推廣。與此法類似的還有樹液置換法。
三、木材防腐處理方法——熱冷槽
利用熱脹冷縮的原理，使木材內的氣體熱脹冷縮，產生壓力差，以便克服液體的滲透阻力，即將木材在熱的液體中加熱。令小材中的空氣膨脹，部分水分也蒸發，木材內部壓力高於大氣壓，空氣和水蒸氣向外部溢出，此時，迅速將木材置於較冷的液體中，木材驟冷，木材內的空氣因收縮產生負壓，冷的液體滲入木材內。按處理方法及冷槽的配置，可分雙槽交替法、單槽熱冷液交替法和單槽製冷法。由於處理效率較低(與加壓法比)，單位產品的能耗大。通用於小批量的木材防腐處理。

E. 木材防腐處理方法有哪些

防腐木：木材防腐處理方法主要包括以下方法：(I)塗刷處理法；(2)噴霧處理法；(3)噴淋處理法；(4)常壓浸泡法；(5)擴散法；(6)熱冷槽法；(7)樹液置換法。
其中加壓處理法是木材防腐處理中最重要、最有效的工業處理方法，該法是將木材置入耐壓的處理罐內，用壓力將防腐劑注入木材，能夠在木材表面形成較深的防護層，防護質量較高；加壓法需要一些專門的設備，包括各類泵、空氣壓縮機、真空系統和控制儀表等，木材防腐廠使用的加壓處理罐，直徑I3米、長度521米不等，有的罐內裝有加熱管線。
綜合分析兩類防腐處理方法，都存在著一定的缺陷和不足。在幾乎所有的常壓防腐處理方法中，處理材要達到一定的防腐效果，耗用的時間較長，所花費的時間，有的是貫穿整個操作過程，有的是操作過程結束，陳放一段時間以後，處理材才具有相應的防腐功能；而且，常壓處理法處理木材的防護作用大部分是初級的、短時間的；在使用期間，還需要進一步的強化和修補；多數常壓法需要大尺寸容器或寬敞的加工場所，同時，易對環境造成污染。對於加壓防腐處理法，罐體直徑2米、長度20米的加壓處理罐，從木材進罐處理到出罐，一個工作日，一般情況下，只能處理兩罐；如果加上木材進罐前後乾燥處理等工序所花費的時間，防腐處理材從制材加工開始到投入使用，大約要花費1.52個月的時間，甚至更長。
由此可見，與常壓處理法一樣，加壓處理法花費的時間長，生產效率很低；同時，加壓法工藝復雜，操作繁瑣，存在安全隱患；壓力大易對木材造成損傷。
基於上述技術的不足，遠景防腐木特別在這里提供一種木材防腐高效處理方法，此方法不但能防止腐朽和蟲蛀現象的發生，且操作簡單，處理時間明顯縮短，生產效率大幅度提高，生產過程中無污染。
木材防腐高效處理方法的特徵在於:使用兩組輥壓機，每一組輥壓機具有一對或多對壓輥，每對壓輥由上輥和下輥組成，第一組輥壓機的壓輥安裝在盛有防腐防蟲劑的液槽內，當有多對壓輥時，沿著液槽長度方向依次排列，第二組輥壓機安裝在葯液收集器的上方，液槽與葯液收集器通過循環泵、管道連接，第一組輥壓機上輥與下輥的間距值調整為小於待處理板材的厚度值，第二組輥壓機上輥與下輥的間距值調整為小於待處理的板材厚度值，並大於第一組輥壓機上輥與下輥的間距值，將防腐防蟲劑的液面設在位於上輥的軸線以上，然後將待處理的板材置於第一組輥壓機的輸入端，啟動輥壓機，經上、下輥到達輥壓機輸出端的板材同時完成防腐防蟲劑的浸注，之後送入第二組輥壓機，木材經第二組輥壓機輥壓，將表面多餘的防腐防蟲劑擠出木材並將表層防腐防蟲劑向木材的深層壓入，從第二組輥壓機壓縮木材時流淌下來進入到葯液收集器內的防腐防蟲齊U，由泵打回到第一組輥壓機的液槽內，回收使用。本發明能夠使木材形成防腐防蟲保護層，是由於木材細胞腔負壓吸液效應與細胞壁紋孔膜破裂的協同作用所致。木材是一種由空腔細胞組成的天然的高分子材料，絕大部分密度在0.35g/Cm3至0.80g/Cm3之間，具有黏彈性(彈性和黏性)特徵；木材內的細胞絕大部分呈長條形、中空、纖維狀，長寬比大，細胞的長度方向接近平行於樹干高度方向。木材細胞受到垂直於長度方向的機械壓力，木材細胞被橫向壓扁，細胞腔變小或消失，對於單體細胞而言，基於紋孔膜特殊的形狀(近似於圓形或橢圓形)和細胞壁上最薄部位的超微觀構造特徵，使其成為細胞壁上力學強度最小的區域；在一定的壓縮率下，細胞壁的一側被壓向對面，形變和應力在紋孔膜處聚集，形成應力集中，當外力作用大於紋孔膜微纖絲間的內應力時，紋孔膜出現微觀破裂；在外力消失的瞬間，細胞因彈性又趨於回復至原來的形狀，細胞腔內出現負壓特徵，防腐防蟲劑在負壓效應和紋孔膜的破裂處進入細胞腔，並由木材表層浸入深層。本發明的原理與其他的木材防腐處理方法迥然有別。本發明的核心內容是木材板材在機械輥子的壓縮和摩擦力的帶動下，在壓縮變形一變形回復的瞬間，由負壓吸液效應和紋孔膜破裂的協同作用完成防腐防蟲劑在木材表面建立防護層，並浸入一定深度。
綜合方法應用優勢如下：
1.高效率。對於壓輥直徑500_，轉速30r/Min的輥動設備，線速度為0.785m/S，6m長的木材板材，IOs內即可完成防腐葯劑的注入。對於板長600cm,寬IOcm,厚3cm的木材板材，一個火車車廂可裝載60m3，對如此數量的木材板材進行防腐防蟲處理，I個小時即可完成，這樣的防腐處理效率，其他的處理方法是難以企及的。
2.高防護。與傳統方法中的常壓法相比，本發明是採用機械輥子將防腐劑壓注到木材中，在木材的外表面形成一定深度的防護層，抵禦木腐菌感染和鑽孔蟲侵蝕的能力明顯提聞。
3.環保。第二組輥動機構的輥子將木材表面多餘的防腐劑擠壓出來，流在下面的存放防腐劑的容器內，循環使用，而已浸注到木材深層的防腐劑不會流出木材污染環境。
4.經濟性。第二組輥壓機上輥與下輥的間距，大於第一組輥壓機的上輥與下輥的間距，在將多餘的防腐劑擠出的同時，又能保證防腐劑在木材內的留存量，節省防腐劑，又可明顯縮短木材後續乾燥時間，防護性和經濟性得到兼顧。
5.設備佔地空間小，可連續化生產。

F. 有幾個關於木材的英語不知道啥意思，請高手解答．

Abele銀白楊
Abnormal wood 異常（木）材
Acoustic acid board 吸音纖維板
Acoustical board 吸（隔）音板
Adjustable template 可調節的樣板
Alt wood 成年材
African blackwood 非洲黑木黃檀
African ebony 非洲烏木
African mabogany 非洲桃花心木
African padauk 非洲紫檀
Aging 老化，陳化
Air drying 大氣乾燥
Air seasoning 天然乾燥
Alaska fir 阿拉斯加冷杉木
Alaska yellow cedar 阿拉斯加柏木
Alder 赤楊類
American ash 美國白蠟木
American beech 美國山毛櫸
American eim 美國榆，白榆
American plane 美國懸鈴木
American tulipwood美國鵝掌揪
Annual ring 年輪
Apron 望板
Armor-plywood 金屬貼面板
Arris 棱
Artificial slabs人造板
Artificial timber 人造木材
Ash 白蠟木
Aspen 白楊類

B

Babool 阿拉伯膠樹
Back 背板
Back board背板
Back veneer 襯板
Bald cypress 落羽杉
Bamboo 竹子
Basswood 椴木，美國椴木
Batten board 條板心細木工板
Beech 山毛櫸木
Beech parquet 山毛櫸拼花地板
Bent wood （彎）曲木
Birch白樺，
Birdseye maple雀眼楓木板
Block塞角
Block floor拼花地板
Blockboard細工木板
Board板材
Bottom底板
Bowing順彎
Branch wood枝條材
Brazilian mahogany巴西桃花心木
Bright sap凈面邊材，無皮邊材
Broad leaf wood闊葉材，硬材
Brown ash美國深色白蠟木
Burl樹疤，樹瘤

C

Caul 墊板，襯板
Cedar雪松，杉木
Ceylon ebony烏木
Cherry櫻桃木
Chile pine智利松
Chinese chi（中國）漆樹
Chip木屑
# 1 common普一級
#2 common普二級
compreg 膠壓木
compressed wood 壓縮木
coniferous species針葉樹種
continuous layer board多層板
cork 軟木
cottonwood三角葉楊，楊木（毛白楊類）
crook彎曲木
cross rail拉檔
crotch丫權
cupping翹彎
curly birch皺紋樺木板
curved laminated wood 彎曲層積材
curved plywood曲型合板
cypress針葉樹

D

Dado護牆板，牆裙
Damp room panel 防潮鑲板
Decay初腐
Decious species闊葉樹種
Décor panel鑲板，裝飾板
Delta wood多層木
Densified wood強化木材
Density of wood木材密度
Dent啃頭
Depth of cut切削量（深度）
Diffuse porous wood 散孔材
Dimension 規格
Dimension stock規格材
Dimple djohar波紋
Door frame 雞翅木
Door lining 門框
Dovetail門襯板
Dowel 燕尾榫
Drawer front 圓榫
Drawer side屜旁板
Dressed timber凈材

E

Eastern cottonwood（美國）東部楊木
Eastern hemlock（加拿大）鐵杉
Eastern larch落葉松
Eastern white pine（美國）白松
Ebony 烏木
Edge cutting封邊
Elm榆木
Elm burl榆木樹瘤薄木板
End cutting 截頭
English plane 英國懸鈴木
Eucalyptus 桉木，桉樹（類）
Eucalyptus pom 檸檬鐵皮桉木板
Europe cherry 歐洲櫻桃木板
Eropean ash 歐洲白蠟木
European beech 歐洲樺木
European birch 歐洲樺木
European chestnut 歐洲栗木
European hop-hornbeam 歐洲穗子榆
European horse-chestnut 歐洲七葉樹
European larch 歐洲落葉松
European lime 歐洲椴木
European spruce 歐洲雲杉
European yew 歐洲紫杉
Excelsior-board 木絲板
Exotics 外來木
Exterior plywood 室外用膠合板

H

Face veneer 表面單板
FAS 一級和二級
FAX 1F 單面一級
Fibre board纖維板
Fiddle back提琴背（板）
Fiddle butt 樂器用材
Figured 影木
Figured sycomore 梧桐影木
Fine wood board 纖維板
Flakeboard 碎料板
Flakes 薄片刨花
Flame-retardant fibre building board 耐火纖維板
Flat-grain lumber 平切紋板材
Flooring 地板
Flush panel 平（光）鑲板
Formed plywood 模壓（成型）膠合板
Frame core flush panel 中空合板
From sustainable forests 來自可持續發展的森林
Furniture dimension stock 傢具規格材
Furniture plywood傢具膠合板
Furniture veneer製作傢具用的薄片

G

Gap 離縫
Giant cedar （美國）側柏
Gloss 光澤度
Grade 等級
Grade of lumber 成材等級
Graded分等級
Grain 紋理

H

Hackberry 朴樹
Band selected 手工挑選
Hard board 硬質纖維板
Hard maple 硬楓木，械樹
Hardy catapa （美國）梓樹
Heat board 心板
Hickory 山核桃木
High-density plywood 壓縮膠合板，高密度膠合板
High gloss 超光澤度
High moisture resistant(HMR) 高強度抗濕
Hipboard 細木工板
Hole drilling 打眼
Honey-comb core plywood 蜂窩心膠合板
Huanghauli wood 黃花梨木

I

Identification of timbers 木材識別
Imitation wood 仿製材
Imported timber 進口材
Impregnated wood （合成樹脂）浸漬木
Indian camphor 印度樟木
Indian chestnut 印度栗木
Indian cinnamon印度肉桂
Indian ebony 印度烏木
Indian 「laurel」 印度「月桂樹」
Insect attack蟲眼
Inserting panel 裝板
Install wood strip flooring 安裝地板條

J

Japanese beech 日本山毛櫸
Japanese larch 日本落葉松
Japanese(red)pine 日本赤松
Japanese thuja 羅漢柏
Japanese white pine 日本五須松
Joint flooring 企口地板
Jointless flooring 無縫地板

K

Karelian birch克若利安樺木板
Kerf width 鋸路寬度
Khaya 非洲桃花心木
Kiln dried pine 窯干松木
Kiln drying 人工窯乾燥
Kind of timber 材種
Kirl 紫花泡桐
Knob 節子
Knock-down carcass 可隨時拆卸的框架
Knot 木節，節疤

L

Laminate 層壓
Laminated wood 層積材，多層膠合木
Leg 腿，腳
Liquid cutting of wood 木材水力切割
Log 原木
Log grade 原木等級

G. 木材化學改性是什麼

通過化學葯劑與木材中的反應基團（主要是羥基）在催化劑（或沒有催化劑）作用下產生化學反應，二者之間形成共價鍵，以提高木材的尺寸穩定性、防腐能力或其他性能。木材化學改性不同於化學處理，化學處理是用化學葯劑處理木材，葯劑和木材之間沒有化學反應產生。

有許多化學葯劑可以用來對木材進行化學改性，如酐類、醛類、環氧化物、異氰酸脂、醯基氯、羧酸、內酯、烷基氯及丙烯腈均能與木材羥基發生化學反應。對木材化學改性有很多分類方法，按照木材與化學葯劑生成共價鍵的形式可以分為生成酯鍵、縮醛鍵和醚鍵三大類。木材與酸酐、異氰酸酯、醯基氯、羧酸的反應生成酯鍵；木材與醛反應生成縮醛鍵；與烷基氯、內酯、丙烯腈、環氧化物生成醚鍵。如果按照改善木材尺寸穩定性的機理來分可以分為交聯反應和充脹反應。木材經過交聯反應和充脹反應後尺寸穩定性可大幅度提高，但二者作用機理絕然不同：經過交聯反應處理的木材試樣與未經交聯反應處理的木材試樣具有相同的干體積，但經水膨脹後，經交聯反應處理的木材試樣濕體積遠遠小於未經交聯反應處理過的木材試樣；充脹處理的木材試樣干體積大於未經充脹處理過的木材試樣干體積，經水膨脹後，二者具有相同的濕體積。有些充脹劑是不與木材發生化學反應的，如聚乙二醇（PEG）處理木材，PEG只是沉積在木材細胞壁中，使木材處於脹大狀態；浸漬木所用酚醛樹脂雖在木材細胞中產生縮聚反應，並對木材細胞壁有充脹作用，但酚醛樹脂並未與木材發生化學反應，均不屬於木材化學改性。

20世紀30～40年代美國即已著手木材化學改性的研究，最早研究的交聯反應是與甲醛的反應，最早研究的充脹反應是木材乙醯化處理。中國在80年代，南京林業大學、北京林業大學亦先後開展過木材乙醯化的研究。

交聯反應

因為1個甲醛分子可以同時與2個木材纖維素鏈上的羥基反應，故稱為交聯反應，其反應式為：

木材乙醯化處理可以分為液相乙醯化處理和氣相乙醯化處理。早期的木材乙醯化處理是醋酐在催化劑（吡啶或氯化鋅）作用下進行反應。目前一般採用醋酐的二甲苯溶液（體積比為1∶1），不用催化劑，在100～130℃下進行木材乙醯化處理。木材經乙醯化處理後，當木材增重達20～25%時，充脹後木材體積與木材生材的體積相當，抗縮率（ASE值）可達70%以上，具有良好的尺寸穩定性。乙醯化木材由於分子結構發生了變化，使那些引起木材腐朽的微生物不能依賴新的木材分子而繼續生存，從而具有良好的抗腐能力。木材增重為19.2%時，埋樁試驗證明，乙醯化木材壽命為17.5年，而未經乙醯化處理的木材對照件只有2.7年。一般說來，經乙醯化處理的木材物理力學性能略有改善，抗壓強度、硬度、比例極限纖維應力等均有增加，韌性沒有變化，順紋抗剪強度、彈性模量略有下降，針葉樹材的抗彎強度有所增加，而闊葉樹材的抗彎強度則有所下降。

木材乙醯化處理長期以來之所以未能大規模投入生產，其原因主要是：①產品總帶有醋酸味；②由於木材長期處於酸性狀態，遲早會導致木材纖維分解，致使強度下降；③木材中殘存的酸對嵌入木材的金屬件（如螺釘）有腐蝕性；④有一半醋酐未能與木材反應，生成醋酸，從而生產成本過高。

除甲醛之外，大多數能與木材發生化學反應的化學葯劑都發生充脹反應。木材因充脹所增加的體積隨充脹葯劑的增加而增加，當葯劑重量為木材的20%左右時，經過處理的木材之體積接近於濕材的體積。經過這樣充脹的木材與水接觸，只產生很小的體積膨脹，這是充脹處理之所以能使木材達到很高尺寸穩定性的緣故。

盡管木材化學改性迄今未能大規模投入實際使用，但人們還是給予極大的期望，不斷地探索新的化學葯劑、新的工藝，以求改善木材的尺寸穩定性、抗腐蝕能力、阻燃性等性能，並且謀求降低處理費用，爭取早日投入實際使用。

H. 木材防腐處理的方法有哪些

防腐處理應選擇適用的工藝，使防腐劑進入木構件中，並盡可能地深入其內部且分回布均勻。防答腐處理工藝有多種，如機械法：加壓、真空等；半機械法：浸泡槽、熱冷槽等；手工操作法：噴淋、塗刷、吊瓶等。一般古建築修繕場地有限，情況復雜，工期緊湊，大部分採用手工或浸泡處理工藝。防腐處理質量以吸葯量或透入度表示。吸葯量是指採用機械化處理時每立方米木材吸收葯劑的重量；透入度是指葯劑採用浸泡、塗刷、噴淋等手工處理工藝時進入木材的深度。防腐現場處理只要嚴格按照制定的處理工藝認真操作，均能達到透入度要求。古建修復一般採用三裕SBX系列防腐劑，使用之後沒有顏色。

I. 木材防腐的處理方法有哪些

您好，木材防腐的處理有以下幾方面
真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中澱粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環境。
高溫定性：在高溫下繼續使防腐劑盡量均勻滲透到木材內部，並繼續完成防腐劑有效成分與木材中澱粉、纖維素及糖份的化學反應過程。進一步破壞造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環境。
自然風干：自然風干要求在木材的實際使用地進行風干，這個過程是為了適應戶外專用木材由於環境變化產生所造成的木材細胞結構的變化，使其在漸變的過程中最大程度的充分固定，從而避免在使用過程中的變化。
施工與維護：浸漬木含水率較高，在使用之前必須放置風干一段時間，儲存中倉庫保持通風，以方便木材的乾燥，對浸漬木材的任何再加工，必須待其出廠後72小時以上。 加工與安裝：盡可能使用現有尺寸的浸漬木，建議用熱鍍鋅的釘子或螺絲做連接及安裝，在連接時應預先鑽孔，這樣可以避免開裂，膠水則應是防水的。

J. 什麼是木材密化，很急呀。

木材密化應稱為木材密實化，尤其是表面密實化。有以下資料可供參考。
由於木材的性能，如硬度、耐磨性、抗彎強度、尺寸穩定性等主要取決於其表面，通過木材表面的密實化，即僅在木材表面一定深度使其密度增加，木材內部密度並不增加或較少增加，這樣既可提高木材的物理力學性能、節約成本，又減少木材材積損失，是理想的人工林軟質木材材性改良方法。 1.木材表面密實的理想狀態和途徑 根據表面密實的概念及要求可表現出幾種理想化狀態。木材表面密實的途徑包括壓縮密實、滲透或浸漬壓縮密實。木材壓縮密實化技術要達到比較理想的表面密實化效果的前提條件是：表層木材溫濕度高、軟化充分，而中間部分木材溫度低、沒有被軟化，同時控制較低的壓縮比或壓縮率。滲透或浸漬密實將有機樹脂等有機物、元機金屬元素等滲入木材表層的一定厚度，實現木材表面密實的目的。 2.試驗材料和方法與結果 選擇三倍體毛的楊，以成本較低、滲透性較好的水溶性低分子量PF樹脂浸漬試件，再經不同程度的機械壓縮，檢測處理後試件厚度方向上的密度分布、尺寸穩定性、硬度及耐磨性等指標。 經過試驗得出，濕狀態下，試件的膨脹率元論在弦向還是徑向上，均隨PF樹脂團體含量的增加而減小。干狀態下，試件的膨脹率出現負值，是由於在浸泡過程中，部分樹脂或木材本身的抽提物浸出，在烘乾過程中發生收縮，其對尺寸穩定性的影響，大於浸泡過程中膨脹產生的影響。隨著PF樹脂固體含量的增加，試件弦、徑向膨脹率雖然為負值，其絕對值卻降低，有利於保持尺寸的穩定。試件沸水煮2h後，濕、干狀態的弦、徑向膨脹率隨PF樹脂固體含量的增加而發生變化。濕狀態下試件弦、徑向膨脹率，隨PF樹脂固體含量的增加而降低；而在干狀態下，試件的弦、徑向膨脹率為負值，絕對值隨PF樹脂固體含量的增加而減小，且在PF樹脂固體含量較低時絕對值減小得更快。 3.結論 對木材進行樹脂浸漬和機械壓縮結合的處理，隨著樹脂固體含量和壓縮率的增加，木材表面密度增加大於內層密度，可獲得比較理想的表面密實化效果。浸漬固體含量15%PF樹脂並壓縮處理的木材試件，同未處理木材相比，壓縮率為11%時，試件的平均密度增加12.6%，壓縮率為11%時，試件的平均密度提高35.7%表面密度提高57.5%。PF樹脂浸漬表層壓密木材的尺寸穩定性提高，冷水浸泡和沸水煮時，濕、干狀態下木材的弦、徑向膨脹率均有不同程度的減小，木材表面耐磨性能亦有所提高。