常州油性pai樹脂

A. 國內企業有生產PAI粉末的嗎

有的 你要仿哪種料的

B. 復合材料力學發展概括

復合材料的發展和應用

增大字體 復位

復合材料是指由兩種或兩種以上不同物質以不同方式組合而成的材料，它可以發揮各種材料的優點，克服單一材料的缺陷，擴大材料的應用范圍。由於復合材料具有重量輕、強度高、加工成型方便、彈性優良、耐化學腐蝕和耐候性好等特點，已逐步取代木材及金屬合金，廣泛應用於航空航天、汽車、電子電氣、建築、健身器材等領域，在近幾年更是得到了飛速發展。

隨著科技的發展，樹脂與玻璃纖維在技術上不斷進步，生產廠家的製造能力普遍提高，使得玻纖增強復合材料的價格成本已被許多行業接受，但玻纖增強復合材料的強度尚不足以和金屬匹敵。因此，碳纖維、硼纖維等增強復合材料相繼問世，使高分子復合材料家族更加完備，已經成為眾多產業的必備材料。目前全世界復合材料的年產量已達550多萬噸，年產值達1300億美元以上，若將歐、美的軍事航空航天的高價值產品計入，其產值將更為驚人。從全球范圍看，世界復合材料的生產主要集中在歐美和東亞地區。近幾年歐美復合材料產需均持續增長，而亞洲的日本則因經濟不景氣，發展較為緩慢，但中國尤其是中國內地的市場發展迅速。據世界主要復合材料生產商PPG公司統計，2000年歐洲的復合材料全球佔有率約為32%，年產量約200萬噸。與此同時，美國復合材料在20世紀90年代年均增長率約為美國GDP增長率的2倍，達到4%~6%。2000年，美國復合材料的年產量達170萬噸左右。特別是汽車用復合材料的迅速增加使得美國汽車在全球市場上重新崛起。亞洲近幾年復合材料的發展情況與政治經濟的整體變化密切相關，各國的佔有率變化很大。總體而言，亞洲的復合材料仍將繼續增長，2000年的總產量約為145萬噸，預計2005年總產量將達180萬噸。

從應用上看，復合材料在美國和歐洲主要用於航空航天、汽車等行業。2000年美國汽車零件的復合材料用量達14.8萬噸，歐洲汽車復合材料用量到2003年估計可達10.5萬噸。而在日本，復合材料主要用於住宅建設，如衛浴設備等，此類產品在2000年的用量達7.5萬噸，汽車等領域的用量僅為2.4萬噸。不過從全球范圍看，汽車工業是復合材料最大的用戶，今後發展潛力仍十分巨大，目前還有許多新技術正在開發中。例如，為降低發動機雜訊，增加轎車的舒適性，正著力開發兩層冷軋板間粘附熱塑性樹脂的減振鋼板；為滿足發動機向高速、增壓、高負荷方向發展的要求，發動機活塞、連桿、軸瓦已開始應用金屬基復合材料。為滿足汽車輕量化要求，必將會有越來越多的新型復合材料將被應用到汽車製造業中。與此同時，隨著近年來人們對環保問題的日益重視，高分子復合材料取代木材方面的應用也得到了進一步推廣。例如，用植物纖維與廢塑料加工而成的復合材料，在北美已被大量用作托盤和包裝箱，用以替代木製產品；而可降解復合材料也成為國內外開發研究的重點。

另外，納米技術逐漸引起人們的關注，納米復合材料的研究開發也成為新的熱點。以納米改性塑料，可使塑料的聚集態及結晶形態發生改變，從而使之具有新的性能，在克服傳統材料剛性與韌性難以相容的矛盾的同時，大大提高了材料的綜合性能。

樹脂基復合材料的增強材料

樹脂基復合材料採用的增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維等。

1、玻璃纖維

目前用於高性能復合材料的玻璃纖維主要有高強度玻璃纖維、石英玻璃纖維和高硅氧玻璃纖維等。由於高強度玻璃纖維性價比較高，因此增長率也比較快，年增長率達到10%以上。高強度玻璃纖維復合材料不僅應用在軍用方面，近年來民用產品也有廣泛應用，如防彈頭盔、防彈服、直升飛機機翼、預警機雷達罩、各種高壓壓力容器、民用飛機直板、體育用品、各類耐高溫製品以及近期報道的性能優異的輪胎簾子線等。石英玻璃纖維及高硅氧玻璃纖維屬於耐高溫的玻璃纖維，是比較理想的耐熱防火材料，用其增強酚醛樹脂可製成各種結構的耐高溫、耐燒蝕的復合材料部件，大量應用於火箭、導彈的防熱材料。迄今為止，我國已經實用化的高性能樹脂基復合材料用的碳纖維、芳綸纖維、高強度玻璃纖維三大增強纖維中，只有高強度玻璃纖維已達到國際先進水平，且擁有自主知識產權，形成了小規模的產業，現階段年產可達500噸。

2、碳纖維

碳纖維具有強度高、模量高、耐高溫、導電等一系列性能，首先在航空航天領域得到廣泛應用，近年來在運動器具和體育用品方面也廣泛採用。據預測，土木建築、交通運輸、汽車、能源等領域將會大規模採用工業級碳纖維。1997~2000年間，宇航用碳纖維的年增長率估計為31%，而工業用碳纖維的年增長率估計會達到130%。我國的碳纖維總體水平還比較低，相當於國外七十年代中、末期水平，與國外差距達20年左右。國產碳纖維的主要問題是性能不太穩定且離散系數大、無高性能碳纖維、品種單一、規格不全、連續長度不夠、未經表面處理、價格偏高等。

3、芳綸纖維

20世紀80年代以來，荷蘭、日本、前蘇聯也先後開展了芳綸纖維的研製開發工作。日本及俄羅斯的芳綸纖維已投入市場，年增長速度也達到20%左右。芳綸纖維比強度、比模量較高，因此被廣泛應用於航空航天領域的高性能復合材料零部件（如火箭發動機殼體、飛機發動機艙、整流罩、方向舵等）、艦船（如航空母艦、核潛艇、遊艇、救生艇等）、汽車（如輪胎簾子線、高壓軟管、摩擦材料、高壓氣瓶等）以及耐熱運輸帶、體育運動器材等。

4、超高分子量聚乙烯纖維

超高分子量聚乙烯纖維的比強度在各種纖維中位居第一，尤其是它的抗化學試劑侵蝕性能和抗老化性能優良。它還具有優良的高頻聲納透過性和耐海水腐蝕性，許多國家已用它來製造艦艇的高頻聲納導流罩，大大提高了艦艇的探雷、掃雷能力。除在軍事領域，在汽車製造、船舶製造、醫療器械、體育運動器材等領域超高分子量聚乙烯纖維也有廣闊的應用前景。該纖維一經問世就引起了世界發達國家的極大興趣和重視。

5、熱固性樹脂基復合材料

熱固性樹脂基復合材料是指以熱固性樹脂如不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯基酯樹脂等為基體，以玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維等為增強材料製成的復合材料。環氧樹脂的特點是具有優良的化學穩定性、電絕緣性、耐腐蝕性、良好的粘接性能和較高的機械強度，廣泛應用於化工、輕工、機械、電子、水利、交通、汽車、家電和宇航等各個領域。1993年世界環氧樹脂生產能力為130萬噸，1996年遞增到143萬噸，1997年為148萬噸，1999年150萬噸，2003年達到180萬噸左右。我國從1975年開始研究環氧樹脂，據不完全統計，目前我國環氧樹脂生產企業約有170多家，總生產能力為50多萬噸，設備利用率為80%左右。酚醛樹脂具有耐熱性、耐磨擦性、機械強度高、電絕緣性優異、低發煙性和耐酸性優異等特點，因而在復合材料產業的各個領域得到廣泛的應用。1997年全球酚醛樹脂的產量為300萬噸，其中美國為164萬噸。我國的產量為18萬噸，進口4萬噸。乙烯基酯樹脂是20世紀60年代發展起來的一類新型熱固性樹脂，其特點是耐腐蝕性好，耐溶劑性好，機械強度高，延伸率大，與金屬、塑料、混凝土等材料的粘結性能好，耐疲勞性能好，電性能佳，耐熱老化，固化收縮率低，可常溫固化也可加熱固化。南京金陵帝斯曼樹脂有限公司引進荷蘭Atlac系列強耐腐蝕性乙烯基酯樹脂，已廣泛用於貯罐、容器、管道等，有的品種還能用於防水和熱壓成型。南京聚隆復合材料有限公司、上海新華樹脂廠、南通明佳聚合物有限公司等廠家也生產乙烯基酯樹脂。

1971年以前我國的熱固性樹脂基復合材料工業主要是軍工產品，70年代後開始轉向民用。從1987年起，各地大量引進國外先進技術如池窯拉絲、短切氈、表面氈生產線及各種牌號的聚酯樹脂（美、德、荷、英、意、日）和環氧樹脂（日、德）生產技術；在成型工藝方面，引進了纏繞管、罐生產線、拉擠工藝生產線、SMC生產線、連續制板機組、樹脂傳遞模塑(RTM)成型機、噴射成型技術、樹脂注射成型技術及漁竿生產線等，形成了從研究、設計、生產及原材料配套的完整的工業體系，截止2000年底，我國熱固性樹脂基復合材料生產企業達3000多家，已有51家通過ISO9000質量體系認證，產品品種3000多種，總產量達73萬噸/年，居世界第二位。產品主要用於建築、防腐、輕工、交通運輸、造船等工業領域。在建築方面，有內外牆板、透明瓦、冷卻塔、空調罩、風機、玻璃鋼水箱、衛生潔具、凈化槽等；在石油化工方面，主要用於管道及貯罐；在交通運輸方面，汽車上主要有車身、引擎蓋、保險杠等配件，火車上有車廂板、門窗、座椅等，船艇方面主要有氣墊船、救生艇、偵察艇、漁船等；在機械及電器領域如屋頂風機、軸流風機、電纜橋架、絕緣棒、集成電路板等產品都具有相當的規模；在航空航天及軍事領域，輕型飛機、尾翼、衛星天線、火箭噴管、防彈板、防彈衣、魚雷等都取得了重大突破。

熱塑性樹脂基復合材料

熱塑性樹脂基復合材料是20世紀80年代發展起來的，主要有長纖維增強粒料(LFP)、連續纖維增強預浸帶(MITT)和玻璃纖維氈增強型熱塑性復合材料(GMT)。根據使用要求不同，樹脂基體主要有PP、PE、PA、PBT、PEI、PC、PES、PEEK、PI、PAI等熱塑性工程塑料，纖維種類包括玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維和硼纖維等一切可能的纖維品種。隨著熱塑性樹脂基復合材料技術的不斷成熟以及可回收利用的優勢，該品種的復合材料發展較快，歐美發達國家熱塑性樹脂基復合材料已經佔到樹脂基復合材料總量的30%以上。

高性能熱塑性樹脂基復合材料以注射件居多，基體以PP、PA為主。產品有管件（彎頭、三通、法蘭）、閥門、葉輪、軸承、電器及汽車零件、擠出成型管道、GMT模壓製品（如吉普車座椅支架）、汽車踏板、座椅等。玻璃纖維增強聚丙烯在汽車中的應用包括通風和供暖系統、空氣過濾器外殼、變速箱蓋、座椅架、擋泥板墊片、傳動皮帶保護罩等。

滑石粉填充的PP具有高剛性、高強度、極好的耐熱老化性能及耐寒性。滑石粉增強PP在車內裝飾方面有著重要的應用，如用作通風系統零部件，儀表盤和自動剎車控制杠等，例如美國HPM公司用20%滑石粉填充PP製成的蜂窩狀結構的吸音天花板和轎車的搖窗升降器卷繩筒外殼。

雲母復合材料具有高剛性、高熱變形溫度、低收縮率、低撓曲性、尺寸穩定以及低密度、低價格等特點，利用雲母/聚丙烯復合材料可製作汽車儀表盤、前燈保護圈、擋板罩、車門護欄、電機風扇、百葉窗等部件，利用該材料的阻尼性可製作音響零件，利用其屏蔽性可製作蓄電池箱等。

我國的熱塑性樹脂基復合材料的研究開始於20世紀80年代末期，近十年來取得了快速發展，2000年產量達到12萬噸，約占樹脂基復合材料總產量的17%，，所用的基體材料仍以PP、PA為主，增強材料以玻璃纖維為主，少量為碳纖維，在熱塑性復合材料方面未能有重大突破，與發達國家尚有差距。

我國復合材料的發展潛力和熱點

我國復合材料發展潛力很大，但須處理好以下熱點問題。

1、復合材料創新

復合材料創新包括復合材料的技術發展、復合材料的工藝發展、復合材料的產品發展和復合材料的應用，具體要抓住樹脂基體發展創新、增強材料發展創新、生產工藝發展創新和產品應用發展創新。到2007年，亞洲佔世界復合材料總銷售量的比例將從18%增加到25%，目前亞洲人均消費量僅為0.29kg，而美國為6.8kg，亞洲地區具有極大的增長潛力。

2、聚丙烯腈基纖維發展

我國碳纖維工業發展緩慢，從CF發展回顧、特點、國內碳纖維發展過程、中國PAN基CF市場概況、特點、「十五」科技攻關情況看，發展聚丙烯腈基纖維既有需要也有可能。

3、玻璃纖維結構調整

我國玻璃纖維70%以上用於增強基材，在國際市場上具有成本優勢，但在品種規格和質量上與先進國家尚有差距，必須改進和發展紗類、機織物、無紡氈、編織物、縫編織物、復合氈，推進玻纖與玻鋼兩行業密切合作，促進玻璃纖維增強材料的新發展。

4、開發能源、交通用復合材料市場

一是清潔、可再生能源用復合材料，包括風力發電用復合材料、煙氣脫硫裝置用復合材料、輸變電設備用復合材料和天然氣、氫氣高壓容器；二是汽車、城市軌道交通用復合材料，包括汽車車身、構架和車體外覆蓋件，軌道交通車體、車門、座椅、電纜槽、電纜架、格柵、電器箱等；三是民航客機用復合材料，主要為碳纖維復合材料。熱塑性復合材料約佔10%，主要產品為機翼部件、垂直尾翼、機頭罩等。我國未來20年間需新增支線飛機661架，將形成民航客機的大產業，復合材料可建成新產業與之相配套；四是船艇用復合材料，主要為遊艇和漁船，遊艇作為高級娛樂耐用消費品在歐美有很大市場，由於我國魚類資源的減少、漁船雖發展緩慢，但復合材料特有的優點仍有發展的空間。

5、纖維復合材料基礎設施應用

國內外復合材料在橋梁、房屋、道路中的基礎應用廣泛，與傳統材料相比有很多優點，特別是在橋樑上和在房屋補強、隧道工程以及大型儲倉修補和加固中市場廣闊。

6、復合材料綜合處理與再生

重點發展物理回收（粉碎回收）、化學回收（熱裂解）和能量回收，加強技術路線、綜合處理技術研究，示範生產線建設，再生利用研究，大力拓展再生利用材料在石膏中的應用、在拉擠製品中的應用以及在SMC/BMC模壓製品中的應用和典型產品中的應用。

21世紀的高性能樹脂基復合材料技術是賦予復合材料自修復性、自分解性、自診斷性、自製功能等為一體的智能化材料。以開發高剛度、高強度、高濕熱環境下使用的復合材料為重點，構築材料、成型加工、設計、檢查一體化的材料系統。組織系統上將是聯盟和集團化，這將更充分的利用各方面的資源（技術資源、物質資源），緊密聯系各方面的優勢，以推動復合材料工業的進一步發展。

C. EX是何種化工原料，是一縮二乙二醇還是其他樹脂

EXP吧，EXP：醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液。
常用化工英文縮寫與中文名對照
A/MMA：丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物
AA：丙烯酸
AAS：丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物
ABFN：偶氮(二)甲醯胺
ABN：偶氮(二)異丁腈
ABA：Acrylonitrile-butadiene-acrylate：丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物
ABS：Acrylonitrile-butadiene-styrene：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物
AES：Acrylonitrile-ethylene-styrene：丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物
AMMA：Acrylonitrile/methyl Methacrylate：丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物
ARP：Aromatic polyester：聚芳香酯
AS：Acrylonitrile-styrene resin：丙烯腈-苯乙烯樹脂
ASA：Acrylonitrile-styrene-acrylate：丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物
BAA：正丁醛苯胺縮合物
BAD：雙水楊酸雙酚A酯
BCD：β－環糊精
BE：丙烯酸乳膠外牆塗料
BFRM：硼纖維增強塑料
BLE：丙酮-二苯胺高溫縮合物
BMA：甲基丙烯酸丁酯
BN：氮化硼
BNE：新型環氧樹脂
BNS：β－萘磺酸甲醛低縮合物
BOPP：雙軸向聚丙烯
BPMC：2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯
BPTP：聚對苯二甲酸丁二醇酯
BR：丁二烯橡膠
BROC：二溴(代)甲酚環氧丙基醚
BS：丁二烯-苯乙烯共聚物
BT：聚丁烯-1熱塑性塑料
BTX：苯-甲苯-二甲苯混合物
CA：Cellulose acetate：醋酸纖維塑料
CAB：Cellulose acetate butyrate：醋酸-丁酸纖維素塑料
CAP：Cellulose acetate propionate：醋酸-丙酸纖維素
CE："Cellulose plastics, general"：通用纖維素塑料
CF：Cresol-formaldehyde：甲酚-甲醛樹脂
CMC：Carboxymethyl cellulose：羧甲基纖維素
CN：Cellulose nitrate：硝酸纖維素
CP：Cellulose propionate：丙酸纖維素
CPE：Chlorinated polyethylene：氯化聚乙烯
CPVC：Chlorinated poly(vinyl chloride)：氯化聚氯乙烯
CS：Casein：酪蛋白
CTA：Cellulose triacetate：三醋酸纖維素
CA：醋酸纖維素
CAB：醋酸-丁酸纖維素
CAN：醋酸-硝酸纖維素
CAP：醋酸-丙酸纖維素
CBA：化學發泡劑
CDP：磷酸甲酚二苯酯
CF：甲醛-甲酚樹脂,碳纖維
CFE：氯氟乙烯
CFM：碳纖維密封填料
CFRP：碳纖維增強塑料
CLF：含氯纖維
CMC：羧甲基纖維素
CMCNa：羧甲基纖維素鈉
CMD：代尼爾纖維
CMS：羧甲基澱粉
E/EA：乙烯/丙烯酸乙酯共聚物
E/P：乙烯/丙烯共聚物
E/P/D：乙烯/丙烯/二烯三元共聚物
E/TEE：乙烯/四氟乙烯共聚物
E/VAC：乙烯/醋酸乙烯酯共聚物
E/VAL：乙烯/乙烯醇共聚物
EAA：乙烯-丙烯酸共聚物
EBM：擠出吹塑模塑
EC：乙基纖維素
ECB：乙烯共聚物和瀝青的共混物
ECD：環氧氯丙烷橡膠
ECTEE：聚(乙烯-三氟氯乙烯)
ED-3：環氧酯
EEA：乙烯-醋酸丙烯共聚物
EC：Ethyl cellulose：乙烷纖維素
EEA：Ethylene/ethyl acrylate：乙烯/丙烯酸乙酯共聚物
EMA：Ethylene/methacrylic acid：乙烯/甲基丙烯酸共聚物
EP："Epoxy, epoxide"：環氧樹脂
EPD：Ethylene-propylene-diene：乙烯-丙烯-二烯三元共聚物
EPM：Ethylene-propylene polymer：乙烯-丙烯共聚物
EPS：Expanded polystyrene：發泡聚苯乙烯
ETFE：Ethylene-tetrafluoroethylene：乙烯-四氟乙烯共聚物
EVA：Ethylene/vinyl acetate：乙烯-醋酸乙烯共聚物
EVAL：Ethylene-vinyl alcohol：乙烯-乙烯醇共聚物
EO：環氧乙烷
EOT：聚乙烯硫醚
EP：環氧樹脂
EPI：環氧氯丙烷
EPM：乙烯-丙烯共聚物
EPOR：三元乙丙橡膠
EPR：乙丙橡膠
EPS：可發性聚苯乙烯
EPSAN：乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物
EPT：乙烯丙烯三元共聚物
EPVC：乳液法聚氯乙烯
EU：聚醚型聚氨酯
EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物
EVE：乙烯基乙基醚
EXP：醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液
F/VAL：乙烯/乙烯醇共聚物
F-23：四氟乙烯-偏氯乙烯共聚物
F-30：三氟氯乙烯-乙烯共聚物
F-40：四氟氯乙烯-乙烯共聚物
FEP：全氟(乙烯-丙烯)共聚物
FNG：耐水硅膠
FPM：氟橡膠
FRA：纖維增強丙烯酸酯
FRC：阻燃粘膠纖維
FRP：纖維增強塑料
FRPA-101：玻璃纖維增強聚癸二酸癸胺(玻璃纖維增強尼龍1010樹脂)
FRPA-610：玻璃纖維增強聚癸二醯乙二胺(玻璃纖維增強尼龍610樹脂)
GF：玻璃纖維
GFRP：玻璃纖維增強塑料
GFRTP：玻璃纖維增強熱塑性塑料促進劑
GOF：石英光纖
GPS：通用聚苯乙烯
GR-1：異丁橡膠
GR-N：丁腈橡膠
GR-S：丁苯橡膠
GRTP：玻璃纖維增強熱塑性塑料
GUV：紫外光固化硅橡膠塗料
GY：厭氧膠
HDPE：低壓聚乙烯(高密度)
HIPS：高抗沖聚苯乙烯
HLA：天然聚合物透明質膠
HLD：樹脂性氯丁膠
HM：高甲氧基果膠
HMC：高強度模塑料
HOPP：均聚聚丙烯
HPC：羥丙基纖維素
HPMC：羥丙基甲基纖維素
HPMCP：羥丙基甲基纖維素鄰苯二甲酸酯
HTPS：高沖擊聚苯乙烯
IEN：互貫網路彈性體
IHPN：互貫網路均聚物
IIR：異丁烯-異戊二烯橡膠
IR：異戊二烯橡膠
IVE：異丁基乙烯基醚
JSF：聚乙烯醇縮醛膠
KSG：空分硅膠
LDN：氯丁膠粘劑
LDPE：高壓聚乙烯(低密度)
LDR：氯丁橡膠
LHPC：低替代度羥丙基纖維素
LIPN：乳膠互貫網路聚合物
LJ：接體型氯丁橡膠
LLDPE：線性低密度聚乙烯
LM：低甲氧基果膠
LMWPE：低分子量聚乙稀
LSR：羧基氯丁乳膠
FEP：Perfluoro(ethylene-propylene)：全氟（乙烯-丙烯）塑料
HDPE：High-density polyethylene plastics：高密度聚乙烯塑料
HIPS：High impact polystyrene：高沖聚苯乙烯
IPS：Impact-resistant polystyre ne：耐沖擊聚苯乙烯
LCP：Liquid crystal polymer：液晶聚合物
LDPE：Low-density polyethylene plastics：低密度聚乙烯塑料
LLDPE：Linear low-density polyethylene：線性低密聚乙烯
LMDPE：Linear medium-density polyethylene：線性中密聚乙烯
MBS：Methacrylate-butadiene-styrene：甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物
MC：Methyl cellulose：甲基纖維素
MDPE：Medium-density polyethylene：中密聚乙烯
MF：Melamine-formaldehyde resin：密胺-甲醛樹脂
MPF：Melamine/phenol-formaldehyde：密胺/酚醛樹脂
PA：Polyamide (nylon)：聚醯胺（尼龍）
PAA：Poly(acrylic acid)：聚丙烯酸
PADC：Poly(allyl diglycol carbonate)：碳酸-二乙二醇酯• 烯丙醇酯樹脂
PAE：Polyarylether：聚芳醚
PAEK：Polyaryletherketone：聚芳醚酮
PAI：Polyamide-imide：聚醯胺-醯亞胺
PAK：Polyester alkyd：聚酯樹脂
PAN：Polyacrylonitrile：聚丙烯腈
PARA：Polyaryl amide：聚芳醯胺
PASU：Polyarylsulfone：聚芳碸
PAT：Polyarylate：聚芳酯
PAUR：Poly(ester urethane)：聚酯型聚氨酯
PB：Polybutene-1：聚丁烯-[1]
PBA：Poly(butyl acrylate)：聚丙烯酸丁酯
PBAN：Polybutadiene-acrylonitrile：聚丁二烯-丙烯腈
PBS：Polybutadiene-styrene：聚丁二烯-苯乙烯
PBT：Poly(butylene terephthalate)：聚對苯二酸丁二酯
PC：Polycarbonate：聚碳酸酯
PCTFE：Polychlorotrifluoroethylene：聚氯三氟乙烯
PDAP：Poly(diallyl phthalate)：聚對苯二甲酸二烯丙酯
PE：Polyethylene：聚乙烯
PEBA：Polyether block amide：聚醚嵌段醯胺
PEBA：Thermoplastic elastomer polyether：聚酯熱塑彈性體
PEEK：Polyetheretherketone：聚醚醚酮
PEI：Poly(etherimide)：聚醚醯亞胺
PEK：Polyether ketone：聚醚酮
PEO：Poly(ethylene oxide)：聚環氧乙烷
PES：Poly(ether sulfone)：聚醚碸
PET：Poly(ethylene terephthalate)：聚對苯二甲酸乙二酯
PEUR：Poly(ether urethane)：聚醚型聚氨酯
PF：Phenol-formaldehyde resin：酚醛樹脂
PFA：Perfluoro(alkoxy alkane)：全氟烷氧基樹脂
PFF：Phenol-furfural resin：酚呋喃樹脂
PI：Polyimide：聚醯亞胺
PIB：Polyisobutylene：聚異丁烯
PISU：Polyimidesulfone：聚醯亞胺碸
PMCA：Poly(methyl-alpha-chloroacrylate)：聚α-氯代丙烯酸甲酯
PMMA：Poly(methyl methacrylate)：聚甲基丙烯酸甲酯
PMP：Poly(4-methylpentene-1)：聚4-甲基戊烯-1
PMS：Poly(alpha-methylstyrene)：聚α-甲基苯乙烯
POM："Polyoxymethylene, polyacetal"：聚甲醛
PP：Polypropylene：聚丙烯
PPA：Polyphthalamide：聚鄰苯二甲醯胺
PPE：Poly(phenylene ether)：聚苯醚
PPO：Poly(phenylene oxide) deprecated：聚苯醚
PPOX：Poly(propylene oxide)：聚環氧（丙）烷
PPS：Poly(phenylene sulfide)：聚苯硫 醚
PPSU：Poly(phenylene sulfone)：聚苯碸
PS：Polystyrene：聚苯乙烯
PSU：Polysulfone：聚碸
PTFE：Polytetrafluoroethylene：聚四氟乙烯
PUR：Polyurethane：聚氨酯
PVAC：Poly(vinyl acetate)：聚醋酸乙烯
PVAL：Poly(vinyl alcohol)：聚乙烯醇
PVB：Poly(vinyl butyral)：聚乙烯醇縮丁醛
PVC：Poly(vinyl chloride)：聚氯乙烯
PVCA：Poly(vinyl chloride-acetate)：聚氯乙烯醋酸乙烯酯
PVCC：chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC)：氯化聚氯乙烯
PVI：poly(vinyl isobutyl ether)：聚(乙烯基異丁基醚)
PVM：poly(vinyl chloride vinyl methyl ether)：聚(氯乙烯-甲基乙烯基醚)
RF：resorcinol-formaldehyde resin：甲苯二酚-甲醛樹脂
RIM：reaction injection molding：反應注射模塑
RP：reinforced plastics：增強塑料
RTP：reinforced thermoplastics：增強熱塑性塑料
S/AN：styrene-acryonitrile copolymer：苯乙烯-丙烯腈共聚物
SBS：styrene-butadiene block copolymer：苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物
SI：silicone：聚硅氧烷
SMC：sheet molding compound：片狀模塑料
S/MS：styrene-α-methylstyrene copolymer：苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物
TMC：thick molding compound：厚片模塑料
TPE：thermoplastic elastomer：熱塑性彈性體
TPS：toughened polystyrene：韌性聚苯乙烯
TPU：thermoplastic urethanes：熱塑性聚氨酯
TPX：ploymethylpentene：聚-4-甲基-1戊烯
VG/E：vinylchloride-ethylene copolymer：聚乙烯-乙烯共聚物
VC/E/MA：vinylchloride-ethylene-methylacrylate copolymer：聚乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共 聚物
VC/E/VCA：vinylchloride-ethylene-vinylacetate copolymer：氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共 聚物
PVDC：Poly(vinylidene chloride)：聚（偏二氯乙烯）
PVDF：Poly(vinylidene fluoride)：聚（偏二氟乙烯）
PVF：Poly(vinyl fluoride)：聚氟乙烯
PVFM：Poly(vinyl formal)：聚乙烯醇縮甲醛
PVK：Polyvinylcarbazole：聚乙烯咔唑
PVP：Polyvinylpyrrolidone：聚乙烯吡咯烷酮
S/MA：Styrene-maleic anhydride plastic：苯乙烯-馬來酐塑料
SAN：Styrene-acrylonitrile plastic：苯乙烯-丙烯腈塑料
SB：Styrene-butadiene plastic：苯乙烯-丁二烯塑料
Si：Silicone plastics：有機硅塑料
SMS：Styrene/alpha-methylstyrene plastic：苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料
SP：Saturated polyester plastic：飽和聚酯塑料
SRP：Styrene-rubber plastics：聚苯乙烯橡膠改性塑料
TEEE："Thermoplastic Elastomer,Ether-Ester"：醚酯型熱塑彈性體
TEO："Thermoplastic Elastomer, Olefinic"：聚烯烴熱塑彈性體
TES："Thermoplastic Elastomer, Styrenic"：苯乙烯熱塑性彈性體
TPEL：Thermoplastic elastomer：熱塑(性)彈性體
TPES：Thermoplastic polyester：熱塑性聚酯
TPUR：Thermoplastic polyurethane：熱塑性聚氨酯
TSUR：Thermoset polyurethane：熱固聚氨酯
UF：Urea-formaldehyde resin：脲甲醛樹脂
UHMWPE：Ultra-high molecular weight PE：超高分子量聚乙烯
UP：Unsaturated polyester：不飽和聚酯
VCE：Vinyl chloride-ethylene resin：氯乙烯/乙烯樹脂
VCEV：Vinyl chloride-ethylene-vinyl：氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物
VCMA：Vinyl chloride-methyl acrylate：氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物
VCMMA：Vinyl chloride-methylmethacrylate：氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物
VCOA：Vinyl chloride-octyl acrylate resin：氯乙烯/丙烯酸辛酯樹脂
VCVAC：Vinyl chloride-vinyl acetate resin：氯乙烯/醋酸乙烯樹脂
VCVDC：Vinyl chloride-vinylidene chloride：氯乙烯/偏氯乙烯共聚物

D. 樹脂的主要用途是什麼該行業發展前景怎麼樣

樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些用樹脂。
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。
樹脂定義
相對分子量不確定但通常較高，常溫下呈固態、中固態、假固態，有時也可以是液態的有機物質。具有軟化或熔融溫度范圍，在外力作用下有流動傾向，破裂時常呈貝殼狀。
廣義上是指用作塑料基材的聚合物或預聚物。一般不溶於水，能溶於有機溶劑。按來源可分為天然樹脂和合成樹脂；按其加工行為不同的特點又有熱塑性樹脂和熱固性樹脂之分。
合成樹脂行業前景展望:
中國PP合成樹脂在將來的幾年裡產量會有較大的增長，但生產仍然供不應求，中國已經成為全球最大的PP合成樹脂凈進口國。但由於國內產量很快增長，進口依存度總體上呈下降趨勢。中國PP合成樹脂未來幾年內，表觀消費量依然會保持較高增速，進口量將會增大。
同時，國家已出台一系列刺激經濟計劃及十大產業振興規劃，將拉動塑料產口的需求和消費，推動塑料行業發展。政府相繼出台各種救市措施，包括4萬億元的投資項目，布置實施擴大內需的十項措施，加快鐵路公路和機場等重大基礎設施建設、加快城市電網改造等重大工程都會應用到聚氯乙烯塑料製品。2017年塑料製品產量都將有較大增長，增幅都將在50%以上，但是區域分布不平衡格局改變不大，能耗高、加工技術含量低、勞動密集型的產品逐漸流向經濟欠發達地區。受塑料行業的需求拉動，合成樹脂需求增長，市場前景廣闊。

E. Torlon PAI 是什麼

常州武進湖塘鎮新南路8號 佳曼夫新材料科技有限公司為你解答：
PAI材料又名：聚醯胺-醯亞胺。亦優點 空氣中允許工作溫度非常高(在250℃持續工作)。 在250℃溫度范圍內最好的尺寸優秀的耐磨和摩擦性能。 突出的抗紫外線性能。 優越的抗高能輻射性能（γ射線和Χ射線） 該材料多用於耐磨要求極高的場合,例如無潤滑軸承,密封,軸承隔離環和往復式壓縮機零件。Torlon?聚醯胺醯亞胺（PAI）是一種高強度塑料,在275°C（525°F）條件下其強度和剛度在熱塑性塑料中最高。本品耐磨損性,耐蠕變性,耐化學性（包括耐強酸和多數有機物）極為突出,非常適合苛刻環境中的應用。
在高達275°C溫度條件下強度和剛性長期保持優秀
耐磨損性卓越
從低溫到275°C高溫條件下韌性皆為優秀
耐強酸和大多數有機物
天然阻燃
線性熱膨脹系數低
TORLON 4203 PAI（黃褐色）
TORLON 4203 PAI 是TORLON PAI中韌性和沖擊強度最佳的一種。因其固有的耐高溫,尺寸穩定性好和良好的機加性能,TORLON 4203 PAI常用於高技術設備精密零件的製作。而且,由於其良好的電絕緣性,使之在電氣元件領域得到廣泛應用
TORLON 4301 PAI（黑色）

F. 熱可塑性樹脂

一般不宜接觸開水。

聚氯乙烯樹脂(PVC) 通過加入增塑劑可製成軟質產品。耐葯品性、電絕緣性能良好（耐熱性差、燃燒時會產生氯化氫氣體）。 包裝和農用膠膜、電線外包線、地膠材料、管材、平板波板、建材、瓶子、餐具材料。
聚乙烯（高密度）(HDPE) 無色透明、電絕緣性、耐葯品性良好（耐溶劑性差，脆性，軟化點低）。 無色透明、電絕緣性、耐葯品性良好（耐溶劑性差，脆性，軟化點低）。
聚苯乙烯(PS) 容易加工，電特性好、耐水性好，無味無毒。 家電製品、日用雜貨品、傢具、發泡品、包裝紙。
AS樹脂(AS) 透明、強度高，與聚乙烯相比耐熱性、耐候性、耐油性提高（與聚苯乙烯相比成型性稍差）。 電器製品、文具、雜貨。
ABS樹脂(ABS) 具有強韌性和良好的光澤，耐葯品性、耐油性良好。 電器製品、機動車部件、機械部件。
甲基丙烯樹脂(PMMA) 無色透明，耐候性、光學性能良好。 廣告牌、櫥窗、鏡片、防風玻璃、照明器具。
聚乙烯（低密度）(LDPE) 結晶性樹脂，質輕、柔軟、電絕緣性、耐葯品性、耐水性、隔熱性能均良好（印刷性、粘接性差）。 包裝和農用膠膜、瓶子、電器絕緣材料、雜貨、搬運箱。
聚丙烯(PP) 結晶性樹脂，質輕、柔軟、電絕緣性、耐葯品性、耐水性、隔熱性能均良好（印刷性、粘接性差）。 集裝箱、餐具、膠片。
聚醯胺(PAI) 與聚乙烯相比，透明性好，軟化點高，能承受多次彎曲循環，耐應力裂化性良好（印刷性、粘著性差）。 纖維、機械部件、包裝用膠片、機動車部件。
聚甲醛樹脂(POM) 結晶性樹脂，與聚醯胺樹脂相似，強韌、耐蠕變性、耐熱性、耐溶劑性良好。 齒輪、軸、自行車部件、辦公用品部件。
聚碳酸酯(PC) 強韌、電特性好、耐熱性、耐候性優良，具有透明性。 電器部件、機種部件、雜貨、玻璃、包裝用膠片。
改性聚苯醚(PPE) 強韌，耐熱性、耐蠕變性、耐水蒸氣性能良好。 電器部件、機械部件。
聚對苯二甲酸丁二酯(PBT) 結晶性樹脂，耐熱性、電絕緣性、氣密性、耐葯品性良好。 電器部件、機動車部件、機械部件、膠片。
聚碸(PSF) 強韌，耐熱性、耐蠕變性、耐葯品性好。 電器部件、雜貨。
聚亞苯基硫醚(PPS) 耐熱性、難燃性、耐葯品性、電絕緣性良好。 機動車部件、電機部件、機械部件、膠片。
液晶聚合物(LCP) 高強度，高彈性模量，在很薄的尺寸內能保證流動性，振動特性好，具有耐熱性、難燃性。 電子部件（接轉件、連桿、插座、感測器等）。

G. 營業執照中合成材料包括哪些

我根據《經營范圍規范表述查詢系統》的查詢結果如下（結果經供參考）：初級形態塑料及合成樹脂；乙烯聚合物；低密度聚乙烯樹脂（LDPE）；高密度聚乙烯樹脂（HDPE）；線型低密度聚乙烯樹脂（LLDPE）；中密度聚乙烯樹脂（MDPE）；超高分子量聚乙烯（UHMW）；乙烯-醋酸乙烯共聚物；丙烯；相關烯烴聚合物；聚丙烯樹脂；聚異丁烯；丙烯共聚物；聚丁二烯樹脂；苯乙烯聚合物；聚苯乙烯樹脂；ABS樹脂；AS樹脂；氯乙烯相關鹵化烯烴聚合物；聚氯乙烯樹脂；聚氯乙烯糊樹脂；氯化聚乙烯樹脂；氯化聚丙烯；過氯乙烯樹脂；聚四氟乙烯；聚氟乙烯；聚三氟氯乙烯；氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；偏二氯乙烯聚合物；初級形狀丙烯酸聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯（有機玻璃）；聚丙烯酸甲酯；初級形狀聚縮醛；聚甲醛；聚乙醛；初級形狀聚醚樹脂；聚醚樹脂；阻火聚醚；線性聚脂聚醚；聚苯醚；環氧樹脂；聚苯硫醚環氧樹脂；雙酚A型環氧樹脂；酚醛環氧樹脂；聚碳酸酯；醇酸樹脂；聚醯胺樹脂；氨基塑料；尿素樹脂；硫尿樹脂；蜜胺樹脂；酚醛塑料；聚氨酯塑料；石油樹脂；呋喃樹脂；糠酮樹脂；聚碸樹脂；有機硅樹脂；醋酸纖維素塑料；硝酸纖維素樹脂；碳素纖維素樹脂；不飽和聚酯樹脂；聚苯硫醚樹脂（PPS）；聚醚醚酮；聚醚碸樹脂；聚烯烴類材料；軟材料及硅基復合材料；聚碳酸酯（PC）工程塑料、改性材料及製品；PA6聚醯胺樹脂（PA6）(工程塑料和雙向拉伸薄膜用)；PA6聚醯胺工程塑料；PA66聚醯胺樹脂（PA66）(不統計尼龍66鹽、錦綸製造用樹脂)；PA66工程塑料；PA46聚醯胺樹脂；PA46塑料、改性材料及製品；共聚尼龍及改性材料和製品；高溫尼龍（HTPA）（耐高溫尼龍、高流動性尼龍、導熱尼龍材料等改性產品）；長碳鏈尼龍（PA1010、PA610、PA612、PA11、PA12、PA1212）；半芳尼龍相關產品（PA4T、PA6T、PA9T、PA10T、PA12T、PAMXD6）；聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）樹脂；聚對苯二甲酸丁二醇酯（改性）；聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）工程塑料（不統計非纖維級、瓶級）；聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯（PETG）樹脂及改性材料與製品；聚苯醚樹脂（PPO）；聚苯醚（改性）；聚醯亞胺（PI）（主要用做纖維原料）；聚醚醯亞胺（PEI）；聚醯胺亞胺（PAI）；聚酯亞胺；聚芳醚腈（PPEN）系列產品；聚碸（PSU）（含改性料）；聚苯碸（PESU）（含改性料）；聚醚碸（PPSU）（含改性料）；熱致液晶高分子材料（TLCP）；氯化聚氯乙烯（CPVC）；己烯共聚聚乙烯；辛烯共聚聚乙烯；茂金屬聚乙烯（mPE）；乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂（EVA樹脂）；乙烯-乙烯醇共聚樹脂（EVOH樹脂）；乙烯-丙烯酸共聚樹脂（EAA樹脂）；乙烯-丙烯酸酯共聚樹脂（EMA樹脂）；超高分子量聚乙烯（UHMWPE）樹脂（分子量150萬以上）；茂金屬聚丙烯（mPP）；高熔融指數聚丙烯；新型高剛性高韌性高結晶聚丙烯；高耐環境老化改性聚丙烯；β晶型聚丙烯；車用薄壁改性聚丙烯材料；馬來酸酐接枝聚丙烯；高支化度聚α-烯烴（或聚烯烴）材料；α-烯烴嵌段共聚或齊聚高性能烯烴材料；聚4-甲基戊烯-1(TPX)塑料；聚環化烯烴及製品；聚丙烯酸酯高吸水性樹脂（SAP）；聚丙烯酸酯共聚塑料；聚偏氯乙烯（PVDC）及共聚物；新型改性聚氯乙烯材料；PBS/PBAT/PBSA聚酯類可降解塑料；二氧化碳可降解塑料；ABS及其改性材料；HIPS及其改性材料；特種環氧樹脂材料；雙馬來醯亞胺樹脂及其改性材料；不飽和聚酯樹脂專用材料；特種酚醛樹脂材料；氰酸酯樹脂材料專用材料；新型醇酸樹脂；乙烯基樹脂；聚四氟乙烯（PFTE）；可熔聚四氟乙烯（PFA）；聚偏氟乙烯（PVDF）；聚全氟乙丙烯（FEP）；三氟氯乙烯共聚物（FEVE）；乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）；乙烯-三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）；三元共聚物（THV）；甲基苯基硅樹脂；MQ硅樹脂；光敏樹脂；合成樹脂納米材料；聚醯亞胺納米材料；不飽和聚酯樹脂納米材料；合成橡膠製造；丁苯橡膠；丁苯橡膠膠乳；未加工丁苯橡膠；充油丁苯橡膠；初級形狀羧基丁苯橡膠；熱塑丁苯橡膠；SBS熱塑丁苯橡膠；SBS充油熱塑丁苯橡膠；SIS熱塑丁苯橡膠；SIS充油熱塑丁苯橡膠；丁二烯橡膠；初級形狀丁二烯橡膠；丁二烯橡膠板片帶及類似產品；丁基橡膠；初級形狀丁基橡膠；初級形狀鹵代丁基橡膠；丁基橡膠板片帶及類似產品；乙丙橡膠；初級形狀乙丙橡膠；乙丙橡膠板片帶及類似產品；氯丁橡膠；氯丁橡膠膠乳；初級形狀氯丁橡膠；氯丁橡膠板片帶及類似產品；丁腈橡膠；丁腈橡膠膠乳；初級形狀丁腈橡膠；丁腈橡膠板片帶及類似產品；異戊二烯橡膠；初級形狀異戊二烯橡膠；異戊二烯橡膠板片帶及類似產品；氯磺化聚乙烯橡膠；氯磺化聚乙烯橡膠膠乳；初級形狀氯磺化聚乙烯橡膠；氯磺化聚乙烯橡膠板片帶及類似產品；氟橡膠；氟橡膠膠乳；初級形狀氟橡膠；氟橡膠板片帶及類似產品；聚氨酯橡膠；初級形狀聚氨酯橡膠；聚氨酯橡膠板片帶及類似產品；反式異戊橡膠；稀土順丁橡膠；溶聚丁苯橡膠（SSBR）；丙烯酸酯橡膠（ACM）；氯化聚乙烯橡膠（CM）；丁吡膠乳；聚硫橡膠；聚脲彈性體；氫化丁腈橡膠；環化橡膠；聚氟醚橡膠；氟硅橡膠；高溫硫化硅橡膠；液體硅橡膠；熱塑性苯乙烯彈性體（SBS/SIS）；氫化苯乙烯系熱塑性彈性體（SEBS等）；熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）；聚烯烴類熱塑性彈性體(TPO、TPV等)；聚酯彈性體；海上施工防腐橡膠材料；合成纖維單(聚合)體製造；合成纖維單體；精對苯二甲酸（PTA）；對苯二甲酸二甲酯（DMT）；丙烯腈；己內醯胺；乙二醇；聚醯胺-6，6；合成纖維聚合物；聚乙烯醇；聚醯胺；聚丙烯腈原絲；合成纖維單體納米材料；合成纖維聚合體納米材料；離子交換樹脂；陰離子交換樹脂；陽離子交換樹脂；油脂類高分子聚合物；硅油；硅脂；含氟油；酯類油；聚醚型油；功能高分子材料；導電高分子材料；電致發光高分子材料；水溶性聚合物；高吸水性樹脂；智能高分子聚合物；化學陶瓷；氧化物陶瓷；碳化物陶瓷；氮化物陶瓷；氟化物陶瓷；特種纖維及高功能化工產品；碳纖維增強復合材料；硼纖維增強復合材料；碳化硅纖維增強復合材料；氧化鋁纖維增強復合材料；磷酸鋯類離子交換劑；磷酸鋁系分子篩；光敏樹脂材料；集成電路；印刷線路板製作；電子器件等；新型發光材料（用於儀表、電子學設備、電視及計算機製作的發光材料等）；抗靜電高分子材料；電子信號處理器件抗靜電干憂等）；有機高分子磁性材料（用於電訊和儀器儀表等）；高分子光導材料（用於復印、全息記錄、攝像、光敏元件等）；高分子太陽能轉換材料；太陽能電池等；高分子駐極體材料；電聲轉換；電機械能轉換；電子照相；人工臟器等；高分子壓電材料；音頻換能器；紅外及光學器件等；高分子非線性光學材料（光通信、光計算、光開關、光記憶等技術領域）；高分子光導纖維（用於通信領域光纖等）；高分子屏蔽材料；電子信號屏蔽處理等；高分子隱身材料；雷達波；可見光；聲納隱身材料等；高分子OLED材料；新型OLED顯示器等；滲透汽化膜；有機蒸汽分離膜；滲透氣液相分離膜；液體脫氣膜；氣體分離膜；擴散膜；血液透析膜；無機陶瓷膜；金屬基化合物膜材料；形狀記憶高分子聚合物；氧化物陶瓷纖維；莫來石、氧化鋁、氧化鋯等連續纖維；非氧化物陶瓷纖維；碳化硅纖維及其織物(主要用於航空發動機、燃氣輪機、航天、核電等領域，如Hi-Nicalon級、Hi-NicalonS級)；酚醛樹脂基復合材料(用於航空航天、汽車、軌道交通領域)；環氧樹脂基復合材料(用於風電、電力、電子信息、航空航天、海洋工程及高技術船舶、軌道交通裝備等)；雙馬來醯亞胺樹脂基復合材料(用於航空航天)；聚醯亞胺樹脂基復合材料(用於發動機)；氰酸酯樹脂基復合材料；乙烯基樹脂復合材料(用於大型石化裝備、環境工程等領域)；連續纖維增強復合材料；尼龍；聚酯；ABS等；非連續纖維增強復合材料；PEEK；PEI；PSU等；聚合物基合成材料；硼纖維納米產品；高分子納米復合材料；新能源汽車高強度碳纖維；乙二醇。

H. PAI是什麼化學產品 市場情況怎樣！請賜教！

聚醯胺-醯亞胺，是一種熱塑性樹脂,分子中同時具有耐熱的芳雜亞胺基團和柔性的醯胺基團,因此具有優良的耐熱性、介電性、機械性能和化學穩定性, 是一種性能卓越的工程材料, 在許多領域尤其在電器行業得到廣泛的應用。近年來,隨著PAI 制備技術的發展,高性能的PAI 產品不斷出現,拓寬了PAI的應用范圍,促進了PAI 的發展。由於PAI 樹脂具有良好的耐冷媒性, 因此用PAI 塗制的漆包線是冰箱、冷櫃等製冷系統中,壓縮機的關鍵材料。此外, PAI 還可作為集成光路材料、超流體氦冷閥的制備材料、液體混合物分離和純化的膜材料等。生產情況似乎網上有一些市場調查報告，不過可能要花錢了。

I. 工程塑料牌號及生產配方的圖書目錄

第一章 緒論
第一節 工程塑料發展簡介
一、塑料的發展歷史
二、工程塑料的特性和使用場合
三、工程塑料在塑料工業中的地位及其發展前景
第二節 各種工程塑料的性能特點
第三節 常用塑料中英文對照及主要助劑名稱代號介紹
一、部分合成樹脂代號和中英文對照
二、增塑劑代號及其他助劑代號
第二章 ABS工程塑料
第一節 ABS工程塑料的發展概況、性能及應用
一、ABS的發展概況
二、ABS的性能
三、ABS的應用
第二節 ABS國內外常用樹脂牌號和性能
一、ABS國內常用樹脂牌號和性能
二、ABS國外常用樹脂牌號和性能
第三節 ABS工程塑料製品的生產配方
一、ABS防老化配方
二、ABS改性配方
三、ABS阻燃配方
四、ABS//PVC合金配方
五、ABSVPMI共混物配方
六、ABS阻燃共混物配方
七、ABS/PVC共混物配方
八、ABSVPC共混物配方
九、ABS/聚碸合金配方
十、ABS/CPE共混物配方
十一、ABS/PBT/TPE共混物配方
十二、ABS/PA-6共混物配方
十三、ABS/PP/EVA共混物配方(改善ABS的耐葯品性)
十四、TPU/ABS共混物配方(改善ABS的耐環境應力開裂性
第三章 氟塑料
第一節 氟塑料的種類、性能及應用
一、氟塑料的種類
二、氟塑料的性能
三、氟塑料的應用
第二節 PTFE氟樹脂的國內外常用牌號和性能
一、PTFE氟樹脂的國內常用牌號和性能
二、PTFE氟塑料的國外常用牌號和性能
第三節 其他氟塑料的性能、牌號及應用
一、聚三氟氯乙烯
二、聚偏二氟乙烯
三、聚氟乙烯
四、全氟乙烯-丙烯共聚物
五、四氟乙烯-全氟(烷基-乙烯基)醚共聚物
六、乙烯-四氟乙烯共聚物
七、乙烯-三氟氯乙烯共聚物
第四節 氟樹脂工程塑料的配方及生產工藝
一、PTFE的配方
二、聚全氟乙丙烯熱收縮套管的配方及生產工藝
三、PVDF/LCP共混物的配方
四、有機氟塑料薄膜配方及生產工藝
五、填充PTFE導軌材料的配方及生產工藝
六、溶液流延法生產PVDF微孔膜的生產工藝
七、PTFE承重薄膜壓敏膠帶的配方及生產工藝
八、多孔氟塑料薄膜的配方及生產工藝
九、改善PTFE耐磨性能的配方
十、填充PTFE的配方及性能
十一、DU材料的配方及生產工藝
第四章 聚醯胺塑料
第一節 聚醯胺樹脂的種類、性能及應用
一、聚醯胺樹脂的種類
二、聚醯胺樹脂的性能
三、聚醯胺樹脂的應用
第二節 聚醯胺樹脂的國內外生產牌號和性能
一、聚醯胺樹脂的國內生產牌號和性能
二、聚醯胺樹脂的國外生產牌號和性能
第三節 各種聚醯胺樹脂的成型工藝
一、尼龍-6的注射和擠出工藝
二、尼龍-66的注射和擠出工藝
三、其他尼龍的加工參數
第四節 聚醯胺工程塑料製品的生產配方
一、聚醯胺的填充改性配方
二、聚醯胺的增韌增強配方
三、聚醯胺的阻燃配方
四、玻璃纖維增強阻燃尼龍-46配方
五、共混改性尼龍-6的配方
六、聚醯胺熱彈體的生產配方
七、流動性提高的含磷聚醯胺配方
八、尼龍的防老化配方
九、PPO/PA合金的阻燃配方
十、新型工程塑料尼龍-6/6T的生產
第五章 聚碳酸酯塑料
第一節 聚碳酸酯的發展簡史、性能及應用
一、聚碳酸酯的發展簡史
二、聚碳酸酯的性能
三、聚碳酸酯的應用
第二節 聚碳酸酯的國內外生產牌號和性能
一、PC的國內生產牌號和性能
二、PC的國外生產牌號和性能
第三節 聚碳酸酯的成型工藝
第四節 聚碳酸酯的生產配方
一、PC/ABS合金配方
二、PC/PO共混改性配方
三、抗靜電PC/ABS合金配方
四、馬來酸酐接枝PE或PP與PC/ABS合金配方
五、玻纖增強PC配方
六、改性PC配方
七、TiO2纖維增強PC配方
八、PC共混料配方
九、短切碳纖維增強PC配方
十、阻燃PC/ABS共混物配方
十一、阻燃PC配方
十二、玻璃增強PC合金材料配方
第六章 聚甲醛樹脂
第一節 聚甲醛的發展簡史、性能及應用
一、聚甲醛的發展簡史
二、聚甲醛的性能
三、聚甲醛的應用
第二節 POM的國內外常用牌號和性能
一、POM的國內生產牌號和性能
二、POM的國外生產牌號和性能
第三節 POM的成型工藝
一、擠出成型工藝
二、注射成型工藝
三、圓棒擠出成型工藝
四、吹塑成型工藝
第四節 POM製品的生產配方
一、POM的成型性和特點
二、POM的增韌配方
三、阻燃POM配方
四、減摩配方
五、增強POM配方
六、耐老化POM配方
七、高潤滑POM配方
八、高抗沖POM配方
九、防靜電POM配方
第七章 熱塑性聚酯樹脂
第一節 熱塑性聚酯樹脂的種類、性能及應用
一、熱塑性聚酯樹脂的種類
二、熱塑性聚酯樹脂的性能
三、熱塑性聚酯樹脂的應用
第二節 熱塑性聚酯樹脂的國內外生產牌號和性能
一、國內生產的熱塑性聚酯樹脂的牌號和性能
二、國外生產的熱塑性聚酯樹脂的牌號和性能
第三節 熱塑性聚酯的加工工藝參數
一、PET的加工工藝參數
二、PBT的加工工藝參數
第四節 熱塑性聚酯製品的配方
一、PET製品的配方
二、PBT製品的配方
第五節 聚芳酯的性能、成型條件及應用
一、聚芳酯的性能
二、聚芳酯的成型條件
三、聚芳酯的應用
第六節 液晶聚合物的性能、牌號、成型條件及應用
一、液晶聚合物的性能及牌號
二、液晶聚合物的成型條件
三、液晶聚合物的應用
第八章 其他熱塑性工程塑料
第一節 熱塑性聚醯亞胺
一、熱塑性聚醯亞胺的性能
二、熱塑性聚醯亞胺的加工
三、芳香族聚醯亞胺的用途
四、聚均苯四甲醯亞胺(PMMI)
五、聚醯胺-醯亞胺(PAI)
六、聚醚醯亞胺(PEI)
第二節 酮基塑料
一、酮基樹脂的性能
二、酮基樹脂的加工
三、酮基樹脂的最新牌號和性能
四、酮基樹脂的應用
第三節 聚碸類樹脂
一、聚碸類樹脂的性能
二、聚碸類樹脂的加工
三、聚碸類樹脂的品級和牌號
四、聚碸類樹脂的應用
五、其他聚碸類樹脂
第四節 聚苯醚和改性聚苯醚
一、聚苯醚和改性聚苯醚的性能
二、聚苯醚和改性聚苯醚的牌號及性能
三、聚苯醚和改性聚苯醚的成型加工
四、聚苯醚和改性聚苯醚的改性配方
第五節 聚苯硫醚塑料
一、聚苯硫醚的性能
二、聚苯硫醚的牌號和性能
三、聚苯硫醚的加工
四、聚苯硫醚的應用
參考文獻

J. 塑料分幾種材料

塑料的材料分為：

1、熱塑性塑料

聚乙烯（PE)、聚丙烯（PP)、聚苯乙烯（PS)、聚氯乙烯（PVC)、聚甲醛（POM)、聚醯胺（俗稱尼龍）（PA)、聚碳酸酯（PC)、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯（俗稱有機玻璃）（PMMA)、丙烯腈－苯乙烯共聚物（A/S)、聚酯（PETP聚對苯二甲酸丁二醇酯。

2、熱固性塑料

酚醛樹脂（PF)、環氧樹脂（EP)、氨基樹脂、醇酸樹脂、烯丙基樹脂、脲甲醛樹脂（UF)、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯（UP)、硅樹脂、聚氨酯（PUR)。

3、通用塑料

聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛樹脂、氨基樹脂。

4、工程塑料

通用工程塑料：聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物、聚苯醚（PPO)、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBTP)及其改性產品。

特種工程塑料（高性能工程塑料）：耐高溫、結構材料．聚碸（PSU)、聚醯亞胺（PI)、聚苯硫醚（PPS)、聚醚碸（PES)、聚芳酯（PAR)、聚醯胺醯亞胺（PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯（PTFE)、聚醚酮類、離子交換樹脂、耐熱環氧樹脂。

5、功能塑料（特種塑料）

具有耐輻射、超導電、導磁和感光等特殊功能的塑料．氟塑料、有機硅塑料。

6、結晶型塑料

分子規整排列且保持其形狀的塑料．PE、PP、PA。

7、非結晶型塑料

長鏈分子繞成一團（對熱塑性塑料）或結成網狀（對熱固性塑料），且保持其形狀的塑料：PS、PC、ABS。