鑄件酸洗時硝酸中加入聚氯乙烯樹脂

『壹』 聚氯乙烯樹脂的物理化學性質

聚氯乙烯屬高分子抄化合物襲.熱塑性,工業品是白色或淺黃色粉末,比重約1.4,含氯量為56-58%,低分子量的易溶於酮類\酯類和氯代烴溶劑,高分子量的則難溶解.它們都具有極好的耐化學腐蝕性,但對熱穩定性和耐光性較差.在140度時開始分解出氯化氫,故在製造時加穩定劑.電絕緣性優秀,不會燃燒.根據所加增塑劑的多少,可製得軟質的和硬質的,如透明薄膜;雨衣\檯布\農用薄膜;人造革和電線套層等,硬質的可制板\管導\閥門等.
現在聚氯乙烯不適宜制食品\醫葯的包裝,因為氯元素和放出的氯化氫對人有毒.故多用聚乙烯樹脂代替.這是很重要的.

『貳』 聚氯乙烯樹脂有毒嗎

是的，有毒。聚氯乙烯樹脂，PVC是聚氯乙烯塑料，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由於在製造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料，故其產品一般不存放食品和葯品。

從消費結構來看，目前 PVC 產品中65%的消費領域在硬製品( 包括管材 15%、管件 5%、門窗及型材30%、硬片及板材8%，等等) ，35%用於軟製品生產。

以後 PVC 硬製品的比例還將逐步擴大，硬製品發展將以復合材料、摻混材料及其它適應建材市場要求的原料和製品為主。軟製品則仍以電線電纜、包裝材料和壁紙為主。製品整體向無毒、低增塑劑方向發展。

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聚氯乙烯樹脂的用途

由於化學穩定性高，所以可用於製作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等。聚氯乙烯的硬板廣泛應用於化學工業上製作各種貯槽的襯里，建築物的瓦楞板，門窗結構，牆壁裝飾物等建築用材。

由於電氣絕緣性能優良，可在電氣、電子工業中，用於製造插頭、插座、開關和電纜。在日常生活中，聚氯乙烯用於製造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等！

聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出HCI。

『叄』 聚氯乙烯樹脂的性質特徵

聚氯乙烯具有原料抄豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、製造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現已成為世界上僅次於聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂，佔世界合成樹脂總消費量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工。聚氯乙烯主要用於生產人造革、薄膜、電線護套等塑料軟製品，也可生產板材、門窗、管道和閥門等塑料硬製品。
聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出HCI。

『肆』 聚氯乙烯樹脂的型號，用途以及區別（列表表示）

PVC （聚氯乙烯）

注塑模工藝條件:

乾燥處理：通常不需要乾燥處理。

熔化溫度：185~205℃

模具溫度：20~50℃

注射壓力：可大到1500bar

保壓壓力：可大到1000bar

注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。

流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。

化學和物理特性
剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。

PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。

PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。

PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。

PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。

PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。
PVC在成型過程中易釋放出有毒氣體

典型用途
供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等

pvc 就是聚氯乙烯 ，真正的聚氯乙烯是無毒的。有毒的是氯乙烯 ，高分子都存在有聚合度高低的問題，當聚合度足夠高，氯乙烯的含量下降到一定值時，就是無毒的PVC了！
PVC是沒有毒的，只是添加了熱穩定劑，增塑劑等各種有毒的助劑才有毒！有些PVC的縮水是很大的達到2%！
PVC 料過一段時間會變色;PVC對光 氧 熱都不好,很容易發生降解,引起PVC製品顏色的變化,變化順序為:白色----粉紅色----淡黃色----褐色----紅棕色-----紅黑色----黑色.

PVC：做成成品後，會發出很臭的味。確實我所見過的PVC氣味都很差，且帶靜電易吸塵
PVC在電線\電纜\插頭及透明包裝類產品也極其常用!

PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)- | CH3

一般以為含15%以下增塑劑的PVC稱為硬PVC, 而含15%以上增塑劑的PVC稱為軟PVC, 玩具所用PVC多為軟PVC, 35~90度

@ 塑膠主要性能:
a) 非結晶性塑膠, 透明, 著色容易:
b) 材料中增塑劑含量決定軟硬程度(一般在55-90度)及力學性能.

@ 注塑工藝要點:
a) 原料必須乾燥(氯乙烯極性分子易吸水), 乾燥溫度85℃左右, 時間2小時以上;
b) 材料的成型溫度接近分解溫度, 故須控制盡可能用較低的溫度注射, 同時亦應盡可能縮短啤塑周期, 以減少熔料在料筒內的滯留時間;

料溫參數: 前160-170℃, 中160-165℃, 後140-150℃. 由於PVC本身耐熱 性差, 料在料筒內長時間受熱, 會降解析出氯化氫(HCL)使膠件變黃甚至產生 黑點, 並且氯化氫對模腔有腐蝕作用, 所以要經常清洗模腔及機頭死角位;

c) 流動性很差, 故注塑模的澆口` 流道盡可能粗` 短` 厚且製件壁厚應在1.5mm以上, 以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔, 總之宜採用高壓底溫(注射壓力200Mpa以上, 背壓取0.5-1.5Mpa, 保壓取注壓力的20-30%);
d) 模具溫度盡可能低(通常運凍水, 控制模溫在30-45℃), 以縮短成型周期以及減小膠件出模後變形, 必要時藉助定型模` 縮水模來較正控制變形;
e) 水口料: 清潔良好的水口料可百分之百回用;
f) 關機: 早10啤前關電掣, 停機後用PE過機.

用於唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,膠膜,熱索套館,鞋子,線材,給排水管(UPVC),摥膠.

共混改性塑膠:
a) PVC + EVA→提高沖擊強度(長效增塑作用);
b) PVC + ABS→增加韌性, 提高沖擊強度.

『伍』 PVC與濃硝酸作用生成什麼產物與王水呢

濃硫酸的強氧化性能夠使很多有機物碳化，鑒於聚氯乙烯（PVC）樹脂有很強化學鍵，濃度夠高的硫酸可以將其碳化，生成碳，氯化氫等產物。王水也具備很強的氧化性，產物應該和濃硫酸的差不多。

『陸』 硝酸和聚氯乙烯反應嗎

摘要 你好，很高興為你解答，聚氯乙烯是一種使用一個氯原子取代聚乙烯中的一個氫原子的高分子材料，是含有少量結晶結構的無定形聚合物。這種材料的結構如下：-(CH2-CHCl)n-。PVC是VCM單體多數以頭-尾結構相聯的線形聚合物。碳原子為鋸齒形排列，所有原子均以σ鍵相連。所有碳原子均為sp3雜化。在PVC分子鏈上存在短的間規立構規整結構。隨著聚合反應溫度的降低，間規立構規整度提高。聚氯乙烯大分子結構中存在著頭頭結構、支鏈、雙鍵、烯丙基氯、叔氯等不穩定性結構、使得耐熱變形及耐老化差等缺點。故作交聯後，可將該類缺點消除。

『柒』 除銹用酸洗槽子的製作工藝

什麼是塗裝
所謂塗裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。隨著工業技術的發展，塗裝已由手工向工業自動化方向發展，而且自動化的程度越來越高，所以塗裝生產線的應用也越來越廣泛，並深入到國民經濟的多個領域。我國塗裝生產線的發展經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程。我國的塗裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴塗→乾燥或固化→三廢處理。我國的塗裝工業真正起源於50年代蘇聯技術的引進之後。一些援建的項目中開始建立了塗裝生產線，但這些生產線一般是鋼板焊的槽子加鋼結構的噴（塗）漆室和乾燥室（爐）組合的，由電葫蘆手工吊掛工件（少數用懸掛輸送機）運行。當時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時代的發展，出現了襯玻璃鋼或全部採用玻璃鋼的槽子。從60年代開始，由於輕工業的發展，首先在自行車製造行業出現了機械化生產的流水線和自動化生產的流水線，以及在原有槽子流水線生產的基礎上加上程序控制的小車形成的程式控制流水線，這些主要是在上海和天津地區。這期間我國塗裝工業的主要任務還是以防腐為主。但隨著我國經濟的發展，以及國外塗裝技術的發展，通過技術引進和與國外技術的交流，我國塗裝技術開始飛速的發展，在塗裝自動化生產方面，靜電噴塗和電泳塗漆技術的推廣應用、粉末噴塗技術的研製及推廣，特別是我國家電行業、日用五金、鋼制傢具，鋁材構件、電器產品、汽車工業等領域的蓬勃發展，使塗裝事業有了明顯的進步，在塗裝生產線中還出現了智能化的噴塗機器人。
參考資料：阜東精密塗裝,塗裝工藝

塗裝是工程機械產品的表面製造工藝中的一個重要環節。防銹、防蝕塗裝質量是產品全面質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能 , 而且也是構成產品價值的重要因素。

一、塗裝工藝
工程機械防銹塗裝工藝一般可分為塗裝前表面處理工藝和防銹底漆塗裝工藝。

1、表面處理
表面處理是防銹塗裝的重要工序之一。工程機械防銹塗裝質量在很大程度上取決於表面處理的方式好壞。
據英國帝國化學公司介紹 , 塗層壽命受 3 方面因素制約 : 表面處理 , 占 60%; 塗裝施工 , 占 25%; 塗料本身質量 , 占 15% 。
工程機械行業 , 不同零部件的表面處理方式。
機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮 , 消除焊接應力 , 增加防銹塗膜與金屬基體的結合力 , 從而大大提高工程機械零部件的防銹質量。機械清理標准要求達到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 級。表面粗糙度要達到防銹塗層厚度的 1 /3 。噴、拋丸所用鋼丸要達到 GB6484 要求。
薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為 :
預脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→乾燥
上述工藝過程也可根據薄板沖壓件的油、銹情況作適當調整 , 或不用酸洗工序 , 或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序 , 這兩道工序直接影響工件化學處理的質量和防銹塗層的質量。有關工藝參數和相關輔助設備也是影響表面處 __ 理質量的不可忽視的因素。

2、塗裝工藝
由於工程機械范圍廣、規格多、整機重、零部件大 , 一般採用噴塗方式進行塗裝。噴塗工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴塗效率低 ( 30% 左右 ) , 高壓無氣噴槍浪費塗料 , 兩者共同的特點是環境污染較嚴重 , 所以已經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如世界第一工程機械公司———美國卡特彼勒 (CAT) 公司就採用空氣輔助式噴槍進行噴塗 , 對發動機罩等薄板覆蓋件則採用手提式靜電噴槍。工程機械用塗裝設備一般採用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可採用水簾噴漆室或無泵噴漆室 , 前者具有先進的性能 , 後者經濟實惠 , 方便實用。由於工程機械整機和零部件較重 , 熱容量大 , 因此 , 其防銹塗層的乾燥 , 一般採用烘烤均勻的熱風對流的烘乾方式。熱源可因地制宜 , 選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。

二、主要塗裝設備
1、通過式拋丸室
通過式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸循環系統、通風除塵系統、底部基礎和電氣控制系統組成。可根據不同規格的工件進行大小不等的非標設計 , 也可選用定型設備。
通過式拋丸室適用於工程機械結構件 , 鍛鑄件的表面清理、強化 , 使之獲得一定粗糙度的光潔表面 , 增加塗膜結合力 , 提高工件防腐蝕效果。當工件進入拋丸室後 , 由電動機帶動的拋丸器離心拋出高速彈丸 , 強力沖擊工件表面的鐵銹、氧化皮。工件作勻速運動或若干次自轉後即清理干凈 , 表面質量即可達到 Sa2 ～ Sa2. 5 級標准。
2、水旋噴漆室
水旋噴漆室又叫液力旋壓式噴漆室。該室採用氣體層流壓抑方式防止漆霧擴散 , 用液力旋壓管過濾漆霧 , 是目前技術上較完備的噴漆室。
水旋噴漆室由室體、電動門、漆霧過濾裝置、空調送風裝置和排風裝置組成 ; 照明裝置安裝在室體內兩側 , 照度在 500 Lux 以上 , 可分組控制 ; 室內設可燃氣體濃度檢測、報警裝置 ; 漆霧過濾裝置由洗滌板、液力旋壓器、地下水槽和排氣裝置組成 , 漆霧去除率 > 98%; 空調送風裝置是使氣體形成層流狀的主要部件 , 送入供氣室的空氣經過過濾 , 加熱後 , 均勻地由給氣頂棚送向室內 , 使室內風速均勻 , 無工件時垂直風速可達 0 .35 ～ 0.4 m · s - 1 ; 排風裝置是用風機將室體內的含漆霧氣體經液力旋壓管過濾 , 從水槽與洗滌板之間排出。
3、熱風烘乾室
烘乾方式為熱風循環對流方式 , 其最大優點為烘烤均勻 , 尤其適合熱容量較大的工程機械零部件。加熱熱源有蒸汽、電、輕柴油、天然氣、液化石油氣等。在條件許可情況下 , 優先選用液化石油氣。這是一種清潔高效能源 , 最大優點是生產運行成本僅為用電成本的 35% ～ 40% 。
4、輸送系統
對於工程機械部件 ( 結構件 ) 來說 , 採用自行電動葫蘆是一種行之有效的選擇。
自行電動葫蘆輸送系統由門架立柱、承載軌道、滑導電軌及集電器、載物車、電動葫蘆、 PC 控制的中央控制櫃組成。
該系統融合了機械、電子、計算機、自動控制四大技術精髓 , 集中了倉儲、運輸、裝卸、工藝操作四大物流環節。不僅能按預設程序連續或步進輸送工件 , 尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件處 , 噴漆室內均可實現自動或手動自由升降。

三、塗料
工程機械塗料應具備以下特徵 :
①對水、氧及腐蝕介質的滲透性極小 ; ②與底材的附著力強而持久 ; ③有較好的防銹、裝飾性能 ; ④具有特殊性能 , 如絕緣、導電、隔熱性等 ; ⑤具有適當的塗裝配套體系。
隨著工業節能和環境保護的需要 , 在保證上述性能的條件下 , 塗料還應具有低溫快乾、環保節能的性能 , 該類塗料還要尤其適合生產批量不大的工程機械零部件和整機的塗裝。
目前國內工程機械採用的塗料一般為環氧酯類底漆 , 聚氨酯類面漆。前者防銹性能好 , 後者具有較好的裝飾性能。

四、環保及勞動安全衛生
環境保護
在工程機械塗裝設計中 , 環境保護是一個十分重要的問題。其依據是 :
① GB8978 — 7996 《污水綜合排放標准》 ;
② GB16297 — 1996 《大氣污染物綜合排放標准》 ;
③ GB12348 — 90 《工業企業廠噪音標准》 ;
④ JBJ16 — 2000 《機械工業環境保護設計規范》等。
要堅決執行有關防止污染及其他公害的設計施工 , 執行與主體工程應同時設計、同時施工、同時使用投產的「三同時」制度。
如在工程機械防銹塗裝工程中 , 定期排放的塗料廢水和化學處理排放的酸鹼廢水 , 在收集調節後通過專門的廢水處理機組處理 , 在滿足國標 pH = 6 ～ 9,SS = 70 mg/L, COD = 100 mg · L - 1 , 石油類 5 mg/L 以下才可排放。
此外廢氣、廢渣、雜訊等 , 也要採取一定的措施 , 治理達標。

五、勞動安全衛生
在勞動安全衛生方面 , 作為依據的國家標准有 :
① GBJ16 — 87 (2001 年版 ) 《建築設計防火規范》 ;
② JBJ18 — 2000 《機械工業職業安全衛生設計規范》 ;
③ GB6514 — 1995 《塗裝作業安全規程·塗漆工藝安全及其通風凈化》 ;
④ GB14443 — 1993 《塗裝作業安全規程·塗層烘乾室安全技術規定》 ;
⑤ GB14444 — 1993 《塗裝作業安全規程·噴漆室安全技術規定》等。
加強車間勞動安全衛生管理工作 , 並不斷進行安全知識、勞動衛生方面的教育和培訓 , 嚴格執行國家和企業各項勞動安全和工業衛生規定。

參考資料：http://bk..com/view/667976.htm

『捌』 聚氯乙烯樹脂粉末有毒么

無毒，是氯乙烯單體在聚合釜裡面添加各種輔料聚合而成的。氯乙烯單體是有毒的，但是現在技術都比較先進，經過氯乙烯單體的回收，聚氯乙烯裡面含有的游離氯已經非常低了，做一般的食用品包裝甚至保鮮膜都沒問題，不過現在保鮮膜一般是PE材料，也就是聚乙烯。

『玖』 硝酸和聚氯乙烯反應嗎

一般情況下，不會反應