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❷ 環氧固化劑生產廠家盤點
環氧固化劑是採用樹脂材料製作的,是一種利用環氧樹脂發生化學反應的一種混合葯劑,環氧固化劑具有固化的作用,主要用來製作環氧地坪。環氧固化劑是不溶於水的,而且是一種透明的固化劑,這種固化劑是有毒的,所以不要用鼻子去聞,也不要去觸碰。環氧固化劑主要的作用就是用來製作一些固化地坪的,在生活中的運用非常廣泛,下面我們就來看一下環氧固化劑的廠家推薦。
山東德源環氧科技有限公司
地處「一山一水一聖人」的魯中寶地-盛世桃園山東肥城,北以美麗泉城濟南,東臨五嶽獨尊泰山,南靠孔子故里曲阜。公司是一家專業從事環氧樹脂及其固化劑研發與生產的股份制公司,現具有各類環氧樹脂20000噸及配套固化劑10000噸的生產規模。公司以質量求生存,以信譽求發展,致力於打造中國環氧樹脂固化劑著名品牌,立志成為中國環氧樹脂固化劑的龍頭企業。
徐州中研科技工業有限公司,成立於2002年,注冊資本1180萬,工廠坐落於江蘇省徐州市桃嵐化工園區
佔地135畝,建築面積5萬平方米,是一家從事環氧樹脂,活性稀釋劑,腰果酚,腰果酚改性胺固化劑,聚醯胺樹脂,改性胺固化劑,氟樹脂以及環氧相關產品的生產型科技企業。
工廠用於數條先進的環氧樹脂生產線和固化劑生產線,兩所獨立的科研機構,擁有由海歸博士,碩士,經驗豐富的工程師組成的科研隊伍,擁有腰果酚環氧樹脂,交聯型氟樹脂等數項發明專利。提供研發,產品,應用一條龍服務。
公司全面貫徹ISO9001:2008國際質量管理體系及ISO14001:2004環境管理體系。公司以PDCA理論為管理基礎,秉承:「安全是企業的命脈,健康是企業的保障,質量是企業的根本,服務是企業的未來」發展方針。提供研發-產品-應用-售後服務的一條龍服務。
上海潤碳新材料科技有限公司
地址位於中國第一大城市,中國的經濟、金融中心上海,中國(上海)自由貿易試驗區祖沖之路1077號2幢3367室,是一家以環保健康型化工科技產品為主營方向的企業,主要從事水性聚合物材料、化工助劑、醫葯中間體等研發生產、銷售和相關技術服務。
公司與復旦大學、中國科學院蘭州化學物理研究所、俄羅斯元素有機化合物化學與工藝研究所、俄羅斯超級塑料公司等多家國內外著名研究機構建立了長期穩定的合作關系,在上海市科委、浦東新區科技局科研立項的支持下,在水性聚合物材料領域擁有了多項專有技術和專利產品。
誠實行事是我們始終不變的承諾,公司將竭誠提供優質產品和完善服務,我們堅信,通過「誠信、人才、創新、長久」的企業文化建設和全體員工的不懈努力,必將實現企業與客戶的互贏,攜手開創未來。
以上這些廠家是專門製造環氧固化劑的,環氧固化劑是一種毒性比較低的話和產品。環氧固化劑是對皮膚有一定刺激性的,但是刺激性比較小。我們在使用環氧固化劑的時候最好是佩戴手套,環氧固化劑的毒性雖然小,但是還是會對皮膚產生一定的刺激性。環氧固化劑是一種不容易改性的固化劑,這種固化劑的固化速度是比較慢的,但相對來說成本會比較低,是目前比較常用的一種固化劑。
❸ 環氧樹脂廠家推薦 這些廠家都不錯的
在我們日常生活當中有很多化學合成物質,大家知道環氧樹脂嗎?這是一種高分子有機化合物,環氧樹脂材料現在非常地多,我們平時所見到的通用膠、結構膠、耐高溫膠、耐低溫膠、導電膠、光學膠、點焊膠、發泡膠、應變膠、密封膠、特種膠等都是用環氧樹脂材料做成的。現在市場上有很多的環氧樹脂材料生產廠家,接下來小編就為大家推薦幾個廠家吧!
環氧樹脂廠家推薦
1.滄州誠源管業有限公司
滄州誠源管業有限公司可承擔鋼質管道(鋼管、管件)的單層和雙層熔結環氧粉末(FBE)、雙層聚乙烯防腐(2PE防腐鋼管)和三層聚乙烯防腐(3PE防腐鋼管)、雙層聚丙烯(2PP防腐鋼管)和三層聚丙烯(3PP防腐鋼管)、環氧煤瀝青鋼管防腐、環氧樹脂防腐鋼管、IPN8710高分子防腐塗料防腐(IPN8710飲用水管道)、水泥砂漿襯里防腐、聚氨酯預制直埋保溫管、黑黃夾克保溫管、鋼套鋼保溫鋼管、預制直埋管件保溫防腐等工程。
2.焦作市普霖克環保材料有限公司
焦作市普霖克環保材料有限公司,坐落於世界地質公園雲台山腳下,著名的鋁業基地、化工城——焦作(古懷慶府),是集科研、生產、工貿於一體的專業環保材料生產廠家。主要產品有:水處理、防腐兩大系列,公司下設兩個分廠:凈水材料生產中心、防腐材料生產中心。目前依靠雄厚的技術力量,獨特的生產工藝,完備的檢測手段和完善的服務,產品銷往全世界各地,受到用戶的一致好評。
3.鄭州森塔化工有限公司
鄭州森塔化工有限公司致力於工業防腐塗料的研發與生產,塗料技術的開發與應用!公司堅持以產品質量為核心,服務客戶為理念,憑借一流的管理,專業化的銷售團隊,全方位的售後服務打造塗料界的領頭軍!公司主要生產有氟碳漆、工業防腐漆、環氧漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、專用漆、特種漆等15大類兩百多個產品,全面涵蓋了橋梁工程、管道防腐、電力設備、鐵路工程,船舶製造、市政工程、鋼構幕牆,可以滿足不同行業的不同需求。
以上的這三家環氧樹脂生產廠家在市場上是非常有名氣的,而且這些廠家有很多的產品類型值得大家去了解。大家也知道環氧樹脂產品現在的應用范圍非常地廣泛,很多類型的膠水,油漆、塗料等產品之中都含有環氧樹脂這種高分子化合物。大家除了要了解環氧樹脂的生產廠家之外還應該去了解它其他的一些方面,比方說環氧樹脂產品的使用方法等。
❹ 美國雙酚s環氧樹脂主要應用於哪個領域
雙酚環氧樹脂
別名:雙酚S二縮水甘油醚
外觀:黃色透明固體
環氧當量(g/eq):263
環氧值(eq/100g):0.38
軟化點(℃):62
性質:雙酚S環氧樹脂,有低分子量產品和高分子量產品兩種。低分子量雙酚S環氧樹脂的環氧當量(g/mol)為185~195,軟化點(杜氏)165~168℃(如185S);高分子量樹脂的環氧當量(g/mol)為300,軟化點91℃(如30055)。其固化物的熱變形溫度和熱穩定性均較雙酚A型樹脂有較大程度提高。如熱變形溫度提高60~70℃。熱穩定性:260℃,200h失重小於5%,200℃,2000h失重小於2/%。在樹脂中加人固化劑之後凝膠速度較快,能很快地達到其高力學性能。固化物有較好的尺寸穩定性和耐有機溶劑性能,對玻璃纖維有較好的潤濕性。
用途:高溫下強度高,熱穩定性、化學穩定性及尺寸穩定性好,與醇酸樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂等有很高的反應能力,對玻璃纖維及碳纖維有較好的潤濕性和粘結力。可用作澆注料、膠黏劑、塗料、層壓塑料和復合材料。由於引入了一S02一極性基團,比雙酚A型環氧樹脂有更好的粘接性能、熱穩定性、韌性和較好的化學穩定性。雙酚S型環氧樹脂耐熱性好,熱變形溫度比雙酚A型環氧樹脂提高60~70℃。
包裝:25KG/紙板桶
由於引入了一S02一極性基團,比雙酚A型環氧樹脂有更好的粘接性能、熱穩定性、韌性和較好的化學穩定性。雙酚S型環氧樹脂耐熱性好,熱變形溫度比雙酚A型環氧樹脂提高60~70℃。固化物的玻璃化溫度高,DGEBS/苯酐體系完全固化後的T。為117℃,而DGEBA/苯酐體系的瓦為82℃。DGEBS比DGEBA的熱裂解開始溫度和終止溫度都高出50~C。在DGEBA中即使加入1份DGEBS也會使瓦升高10℃。DGEBS熱穩定性好,260℃/200h失重小於5%;200℃/2000h失重小於2%。雙酚S型環氧樹脂加入固化劑後,其凝膠和固化速度較快,固化物尺寸穩定,耐溶劑性好。比雙酚A環氧樹脂有更高的彎曲強度、壓縮強度和熱穩定性。
雙酚S型環氧樹脂產品有低相對分子質量和高相對分子質量兩種,低相對分子質量DGEBS為白色或淡黃色結晶粉末,環氧當量185~195g/mol,軟化點165~168℃,國外牌號185S(美國康普頓)。高相對分子質量DGEBS為淡黃色無定形固體,環氧當量300g/mol,軟化點91~94℃,國外牌號有300SS(美國康普頓)。
❺ 雙酚s的產品應用
4,4'-二羥基二苯碸主要用作固色劑。此外,可用作鍍液添加劑、皮革鞣劑、分散染料高溫染色的分散劑、酚醛樹脂硬化促進劑,樹脂阻燃劑等。也是農葯、染料、助劑的中間體。作為雙酚A的代用品,可作為聚碳酸酯、環氧樹脂、聚酯、酚醛樹脂的原料,以及聚碸、聚醚碸的原料。該品也用於製造彩色攝影材料、照相反差增強劑、熱敏記錄材料(顯色劑)、日用表面活性劑和高效除臭劑等。以雙酚S為原料可製取固色劑A(國外商品名為CibatexPA)。搬運及儲藏:搬運後需徹底清洗全身。去除受污染的衣物並在再次使用前進行清洗。防止接觸眼睛,皮膚
❻ 國內環氧樹脂生產廠家
環氧樹脂成本都很高、而且有氣味、不適合出口!我們團隊新開發出一種產品可以代替環氧樹脂、成本不到環氧樹脂一半、如果你不相信、我們可以提供樣板給你試用效果、如有其他疑問請呼叫我、謝謝!!!
❼ 各位大神們好,請問:生產雙酚A型環氧樹脂的公司有那幾家急求
河南馳奧、廣州市新曄貿易有限公司等。
❽ 不想要國產的環氧樹脂,請問國外的哪個品牌好
環氧樹脂的生復產主要集中在中、日制、歐、三個地區,其他還有韓國、美國、台灣地區、泰國、南非和委內瑞拉等。中國大陸的生產能力約佔世界總生產能力的60%。 世界環氧樹脂生產,主要由Shell、Dow、Ciba三大巨頭所壟斷,另外日本的東都化成、大日本油墨、日本環氧樹脂製造公司,韓國的國都化學(與日本東都化成合資)等幾家以其先進的生產工藝在世界環氧行業中亦占令人矚目的一席之地。 中國環氧樹脂生產廠家有一百多家,但除了岳陽和無錫等少數幾家外,大都規模很小。 由於目前國內環氧樹脂廠大多規模小
❾ 有沒有雙酚A環氧樹脂膠黏劑的資料,謝謝大家幫忙
環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑的基本知識
(一)、環氧樹脂的概念:
環氧樹脂是指高分子鏈結構中含有兩個或兩個以上環氧基團的高分子化合物的總稱,屬於熱固性樹脂,代表性樹脂是雙酚A型環氧樹脂。
(二).環氧樹脂的特點(通常指雙酚A型環氧樹脂)
1.單獨的環氧樹脂應用價值很低,它需要與固化劑配合使用才有實用價值。
2.高粘接強度:在合成膠粘劑中環氧樹脂膠的膠接強度居前列。
3.固化收縮率小,在膠粘劑中環氧樹脂膠的收縮率最小,這也是環氧樹脂膠固化膠接高的原因之一。例如:
酚醛樹脂膠:8—10% ; 有機硅樹脂膠:6—8%
聚酯樹脂膠:4—8% ; 環氧樹脂膠:1—3%
若經過改性加工後的環氧樹脂膠收縮率可降為0.1—0.3%,熱膨脹系數為6.0×10-5/℃
4.耐化學性能工好:在固化體系中的醚基、苯環和脂肪羥基不易受酸鹼侵蝕。在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用兩年;而在50%H2SO4和10%HNO3常溫浸泡半年;10%NaOH(100℃)浸泡一個月,性能保持不變。
5.電絕緣性優良:環氧樹脂的擊穿電壓可大於35kv/mm
6.工藝性能良好、製品尺寸穩定、耐性良好和吸水率低。
雙酚A型環氧樹脂的優點固然好,但也有其缺點:
①.操作粘度大,這在施工方面顯的有些不方便
②.固化物性脆,伸長率小。
③.剝離強度低。
④.耐機械沖擊和熱沖擊差。
(三).環氧樹脂的應用與發展
1.環氧樹脂的發展史:
環氧樹脂是1938年由P.Castam申請瑞士專利,由汽巴公司在1946年研製出最早的環氧粘接劑,1949年美國的S.O.Creentee研製了環氧塗料,我國於1958年開始環氧樹脂的工業化生產。
2.環氧樹脂的應用:
①塗料工業:環氧樹脂在塗料工業中需用量最大,目前較廣泛使用的有水性塗料、粉末塗料和高固分塗料。可廣泛用於管道容器、汽車、船舶、航天、電子、玩具、工藝品等行業。
②電子電器工業:環氧樹脂膠可用於電氣絕緣材料,例如整流器、變壓器的密封灌注;電子元器件的密封保護;機電產品的絕緣處理與粘接;蓄電池的密封粘接;電容器、電阻、電感器的表面披覆。
③五金飾品,工藝品、體育用品品行業:可用於標牌、飾品、商標、五金、球拍、釣具、運動用品、工藝品等產品上。
④光電行業:可用於發光二極體(LED)、數碼管、像素管、電子顯示屏、LED燈飾等產品的封裝、灌注和粘接。
⑤建築工業:在道路、橋梁、地坪、鋼鐵結構、建築、牆體塗料、堤壩、工程施工、文物修補等行業也會廣泛用到。
⑥膠粘劑、密封劑和復合材料領域:如風力發電機葉片、工藝品、陶瓷、玻璃等各種物質之間的粘接,碳纖維板材的復合、微電子材料的密封等等。
(四).環氧樹脂膠的特性
1、環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性,使其性能參數等符合特定的要求,通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用,並且需要混合均勻後才能完全固化,一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑,固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。
2、反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有:顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性(止流性)、硬度、表面張力等。
粘度(Viscosity):是指膠體在流動中所產生的內部摩擦阻力,其數值由物質種類、溫度、濃度等因素決定。
凝膠時間:膠水的固化是從液體向固化轉化的過程,從膠水開始反應起到膠體趨向固體時的臨界狀態的時間為凝膠時間,它由環氧樹脂膠的混合量、溫度等因素決定。
觸變性:該特性是指膠體受外力觸動(搖晃、攪拌、振動、超聲波等)時,隨外力作用由稠變稀,當外界因素停止作用時,膠體又恢復到原來時的稠度的現象。
硬度(Hardness):是指材料對壓印、刮痕等外力的抵抗能力。根據試驗方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、維氏(Vichers)硬度等。硬度的數值與硬度計類型有關,在常用的硬度計中,邵氏硬度計結構簡單,適於生產檢驗,邵氏硬度計可分為A型、C型、D型,A型用於測量軟質膠體,C和D型用於測量半硬和硬質膠體。
表面張力(Surface tension):液體內部分子的吸引力使表面上的分子處於向內一種力作用下,這種力使液體盡量縮小其表面積而形成平行於表面的力,稱為表面張力。或者說是液體表面相鄰兩部分間單位長度內的相互牽引力,它是分子力的一種表現。表面張力的單位是N/m。表面張力的大小與液體的性質、純度和溫度有關。
3、反映環氧樹脂膠固化後特性的主要特性有:電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸(引張)強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。
電阻(Resistivity):描述材料電阻特性通常用表面電阻或體積電阻。表面電阻簡單地說就是同一表面上兩電極之間所測得的電阻值,單位是Ω。將電極形狀和電阻值結合在一起通過計算可得到單位面積的表面電阻率。體積電阻也叫體積電阻率、體積電阻系數,指通過材料厚度的電阻值,是表徵電介質或絕緣材料電性能的一個重要指標。表示1cm2電介質對泄漏電流的電阻,單位是Ω•m或Ω•cm。電阻率愈大,絕緣性能愈好。
耐電壓(Proof voltage):又稱耐壓強度(絕緣強度),膠體兩端所加的電壓越高,材料內電荷受到的電場力就越大,越容易發生電離碰撞,造成膠體擊穿。使絕緣體擊穿的最低電壓叫做這個物體的擊穿電壓。使1毫米厚的絕緣材料擊穿時,需要加上的電壓千伏數叫做絕緣材料的絕緣耐壓強度,簡稱耐電壓,單位是:Kv/mm。絕緣材料的絕緣性能與溫度有密切的關系。溫度越高,絕緣材料的絕緣性能越差。為保證絕緣強度,每種絕緣材料都有一個適當的最高允許工作溫度,在此溫度以下,可以長期安全地使用,超過這個溫度就會迅速老化。
吸水率(Water absorption):是指物質吸水程度的量度。系指在一定的溫度下把物質在水中浸泡一定時間所增加的質量百分數。
拉伸強度(Tensile strength):拉伸強度是膠體拉伸至斷裂時的最大拉伸應力。有稱扯斷力、扯斷強度、抗張力、抗張強度。單位為MPa。
剪切強度(Shear strength):也稱抗剪強度,是指單位粘接面積上能夠承受平行於粘接面積的最大載荷,常用的單位為MPa。
剝離強度(Peel strength):也稱抗剝強度,是指每單位寬度所能承受的最大破壞載荷,是衡量線受力能力的,單位為kN/m。
伸長率(Elongation):是指膠體在拉力作用下長度的增加,以原長的百分數表示。
熱變形溫度(Heat deflection temperature under load):是指固化物耐熱性的一種量度,是將固化物試樣浸在一種等速升溫的適宜傳熱介質中,在簡支梁式的靜彎曲負荷作用下,測出試樣彎曲變形達到規定值時的溫度,即為熱變形溫度,簡稱HDT。
玻璃化溫度(Glass transition temperature):是指固化物從玻璃形態向無定形或高彈態或流態轉變(或相反的轉變)的較窄溫度范圍的近似中點,稱為玻璃化溫度,通常以Tg表示,是耐熱性的一個指標。
收縮率(Shrinkage ration):定義為收縮量與收縮前尺寸之比的百分數,收縮量則為收縮前後尺寸之差。
內應力(Internal stress):是指在沒有外力存在下,膠體(材料)內部由於存在缺陷、溫度變化、溶劑作用等原因所產生的應力。
耐化學性(Chemical resistance):是指耐酸、鹼、鹽、溶劑和其他化學物質的能力。
阻燃性(Flame resistance):是指材料接觸火焰時,抵制燃燒或離開火焰時阻礙繼續燃燒的能力。
耐候性(Weatherability):是指材料曝露在日光、冷熱、風雨等氣候條件下的耐受性。
老化(Aging):固化後膠體在加工、貯存和使用過程中,由於受到外界因素(熱、光、氧、水、射線、機械力和化學介質等)的作用,發生一系列物理或化學變化,使高分子材料交聯變脆、裂解發粘、變色龜裂、粗糙起泡、表麵粉化、分層剝落、性能逐漸變壞,以至喪失力學性能不能使用,這種變化的現象叫老化。
介電常數(Dielectric Constant):又稱電容率、誘電率(Permittivity)。是指每「單位體積」的物體,在每一單位之「電位梯度」下所能儲蓄「靜電能量」(Electrostatic Energy)的多少。當膠體的「透電率」越大(表示品質越不好),而兩逼近之導線中有電流工作時,就愈難到達徹底絕緣的效果,換言之就越容易產生某種程度的漏電。故絕緣材料的介質常數在通常情況下要愈小愈好。水的介電常數是70,很少的水分,會引起顯著的變化。
4、環氧樹脂膠大部分是熱固型的膠,它有以下主要特點:溫度越高固化越快;一次混合的量越多固化越快;固化過程中有放熱現象等。
❿ 環氧樹脂的發展簡史有誰知
環氧樹脂的發明曾經歷了相當長的時期。
早在1891年,德國的Lindmann用對苯二酚與環氧氯丙烷反應,縮聚成樹脂並用酸酐使之固化。但是它的使用價值沒有被揭示。1930年,瑞士的Pierre Castan和美國的S.O.Greenlee進一步進行研究,用有機多元胺使上述樹脂固化,顯示出很高粘接強度,這才引起了人們的重視。廣泛地講,環氧樹脂可以從含有鏈烯基的母體化合物合成,也可以從含有活性氫原子的母體化合物合成。20世紀初首先報導了烯烴的環氧化,但直到20世紀40年代中期,Swern和他在美國農業部的合作夥伴開始研究聚不飽和天然油的環氧化時,此項技術也僅應用於高相對分子質量單環氧化合物的生產並引起廣泛的工業化規模開發的興趣。10年之後才應用於環氧樹脂合成技術之中。大約在20世紀20年代中期已經報導了雙酚A與環氧氯丙烷反應產物,15年後首創了不穩定的環氧化脂肪胺中間產物的生產技術。1933年德國的Schlack[1]研究現代雙酚A環氧樹脂同雙酚A的分離技術。盡管一年之後Schlack報導了雙環氧化合物同有機酸、無機酸、胺和硫醇的反應,但確定雙酚A環氧樹脂的工業價值的還是瑞士De Trey Freres公司的Castan和美國Devoe&Rayno1ds公司的Greenlee。1936年,Castan生產了琥珀色環氧氯丙烷一雙酚A樹脂,並同鄰苯二甲酸酐反應生產出用於澆鑄和模塑製品的具有工業意義的熱固性製品。1939年年初Greenlee也獨自生產出了高分子質量雙酚A環氧氯丙烷樹脂並用於高級熱固性塗料。1937年到1939年歐洲曾嘗試用環氧樹脂補牙,但沒有成功。除此之外,在第二次世界大戰前,沒有全面開發環氧樹脂技術。戰後不久Devoe&Rayno1ds開始試生產塗料樹脂,而CIBA公司得到De Trey Freres許可,開始進一步發展液體塗料、層壓材料和粘接劑用液體環氧樹脂。1943年Castan的基本專利授權。然而環氧樹脂第一次具有工業價值的製造是在1947年由美國的Devoe—Raynolds公司完成的,它開辟了環氧氯丙烷一雙酚A樹脂的技術歷史,環氧樹脂開始了工業化開發,且被認為是優於老的酚醛樹脂和聚酯樹脂的一種技術進步。這種樹脂幾乎能與大多數其他熱固性塑料的性能相媲美,在一些特種應用領域其性能優於酚醛和聚酪。不久瑞士的CIBA(汽巴)公司、美國的Shell(殼脾)和Dow(道)公司開始了環氧樹脂的工業化生產和應用開發工作。20世紀50年代後期,美國的兩個主要公司,汽巴和Devoe—Raynolds繼續研究縮水甘油醚型環氧樹脂,殼牌化學公司只提供環氧氯丙烷,聯合碳化物塑料司首先製造酚醛樹脂和雙酚A,歐洲汽巴和殼牌集中開發了環氧樹脂。
1955年夏季,四種基本環氧樹脂在美國獲得生產製造許可證,Dow Chemi—cal co.和Reichho1d化合物公司建立了環氧樹脂生產線。在普通雙酚A環氧樹脂生產應用的同時,一些新型的環氧樹脂相繼問世。如1956年美國聯合碳化物公司開始出售脂環族環氧樹脂,1959年Dow化學公司生產酚醛環氧樹脂。大約在1960年,Koppers,co.生產了鄰甲酚醛環氧,1965年初,汽巴開始生產和經銷該種樹脂。在1955~1965年期間,環氧樹脂質量明顯提高,雙酚A環氧樹脂已有所有的平均相對分子質量等級的牌號。酚醛環氧確立了明顯的耐高溫應用的優級性能。殼牌化學品公司和聯碳塑料生產多官團能酚縮水甘油醚等特種耐溫樹脂,製造商還提供了脂肪族多元醇一環氧氯丙烷樹脂。Unio Carbide開發了對氨基苯酚三縮水甘油醚樹脂。1957年有關環氧樹脂的合成工藝的專利問世,是Shell Developmet co.申請的,該專利研究了固化劑和填加劑的應用工藝方法,揭示了環氧樹脂固化物的應用。
過醋酸法合成的環氧樹脂最初是1956年由美國聯合碳化物公司推出,1964年轉賣給聯碳塑料。在歐洲,工業化脂環族環氧樹脂於20世紀60年代初問世,1963年通過汽巴公司引入美國,1965年汽巴引進聯碳塑料的許多多官能團環氧的品種,大約1960年FMC CORP.開始經銷環氧化聚丁二烯。70年代中期,美國、加拿大、英國、瑞士、西德、比利時、阿根廷、墨西哥、波蘭、捷克斯洛伐克和蘇聯都開始製造雙酚A環氧樹脂和一些新型環氧樹脂。70年代開始了低氯含量的電子級應用,相繼五元環海因環氧、氫化雙酚A環氧等耐老化樹脂和四溴雙酚A環氧、含溴環氧化合物等阻燃型環氧樹脂得到發展。80年代開發了復合胺、酚醛結構的新型多官能團環氧樹脂以滿足復合材料工業需要。最近又開發了水性環氧樹脂和稠環耐溫耐濕環氧樹脂。由於環氧樹脂品種的增加和應用技術的開發,環氧樹脂在電氣絕緣、防腐塗料、金屬結構粘接等領域的應用有了突破:於是環氧樹脂作為一個行業蓬勃地發展起來;目前它的品種、應用開發仍很活躍,從1960年以來,已有數百種環氧樹脂完成工業化開發,已有40~50種不同結構的環氧可商品化製造或由中間試驗廠提供,同時與之相適用的100多種工業化固化劑和許許多多的改性劑和稀釋劑與之配套,正謂方興未艾。
中國研製環氧樹脂始於1956年,在沈陽、上海兩地首先獲得了成功。1958年上海、無錫開始了工業化生產。20世紀60年代中期開始研究一些新型的脂環族環氧:酚醛環氧樹脂、聚丁二烯環氧樹脂、縮水甘油酯環氧樹脂、縮水甘油胺環氧樹脂等,到70年代末期中國已形成了從單體、樹脂、輔助材料,從科研、生產到應用的完整的工業體系。
環氧樹脂具有優良的物理機械性能、電絕緣性能、耐葯品性能和粘結性能,可以作為塗料、澆鑄料、模壓料、膠粘劑、層壓材料以直接或間接使用的形式滲透到從日常生活用品到高新技術領域的國民經濟的各個方面。例如:飛機、航天器中的復合材料、大規模集成電路的封裝材料、發電機的絕緣材料、鋼鐵和木材的塗料、機械土木建築用的膠粘劑、乃至食品罐頭內壁塗層和金屬抗蝕電泳塗裝等都大量使用環氧樹脂。它已成為國民經濟發展中不可缺少的材料。它的產量和應用水平也可以從一個側面反映一個國家的工業技術的發達程度。