環氧樹脂修復視頻

1. 常見的石材修復材料有哪些，石材修復方法是怎樣的

1，塗臘
對石材板面塗蠟處理是一種應用最早，成本最低，也是一些石材廠家最常用的一種旨在得到較好光澤和板面效果的方法。它能掩蓋板面上一些細小的裂紋，也能增加石材的光澤和色澤。但是這種方法和材料不能從根本上解決問題，效果的持久性較差。如果塗過臘的板材在室外使用，它會在短時間內暴露其本來的面目。另外，塗過臘的石材由於蠟質堵塞石材毛孔而使其不具有透氣性，往往導致石材發生病變，同時也使石材防護處理變得困難。蠟質還會吸附灰塵，使得被處理的石材表面容易污染。

2，不飽和樹脂應用於石材修補和增強
一些石材存在著天然的裂隙和孔洞，因而使得板材表面效果較差，加工和安裝時破損率較高，尤其是石材和使用一些大規格的板材。因此，人們將不飽和樹脂引入到石材的修補和增強。
我們所說得不飽和樹脂科學的名稱叫不飽和聚酯樹脂，當由飽和的或不飽和的二元酸與飽和的或不飽和的二元醇縮聚而成的線型高分子化合物溶解於單體(通常指苯乙烯)中變成粘稠的液體時，我們稱它為不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯樹脂是一種熱固性樹脂，當其在熱或引發劑的作用下，可固化成為一種高分子網狀聚合物。它被應用於石材的修補和增強是基於這樣幾個面：固結速度快；粘度低，易於使用和操作；顏色淺，透明性好；膠體硬度高，拋光性好；配製簡單，成本低。
1)不飽和樹脂用於石材表面的修補
將不飽和樹脂稀釋成適當的粘度，或添加合適的顏料和粉末填料，用於修補石材表面上的孔洞和裂縫，這時候我們把它成為石材面膠。這種面膠主要被用於工廠生產時大理石板材表面裂縫和缺損的修補以及洞石孔洞的填補等。使用時可根據板材的缺陷情況將整張板面全部刮膠或局部修補，然後自然擺放使膠體固化再打磨拋光或通過裝置加熱使其膠體快速固化再打磨拋光。
人們基於以上幾點將不飽和樹脂用於石材修補已經過了較長的時間，也取得了滿意的效果。但由於不飽和樹脂本身的缺點，使得它作為一種石材修補材料在物理上存在這樣一些缺點：膠體的粘和強度差；膠體脆性大；膠體收縮率大；耐濕熱性能差。在石材上具體表現是：被填補和粘接的石材板面裂縫受力時開膠斷裂；用於填補的膠體固結打磨後會出現收縮凹陷；膠體於石材結合縫收縮開裂。由此，人們繼續探索使用一些性能更加完美的樹脂材料用於石材的修補。
2)不飽和樹脂用於石材的增強
一些裂紋豐富和材質疏鬆的石材(主要是大理石)特別是大規格板材在加工、搬運和安裝時容易出現斷裂和破損，由此人們也把不飽和樹脂用於石材的增強處理。在石材背面塗膠和背網是目前被一些石材廠用來防止石材斷裂和破損常用的方法，使用時將不飽和樹脂配製成適當的粘度，然後塗刮在石材的整個背面，或再粘覆上一層纖維網，以達到增強和托扶等目的。這時候我們也將這種不飽和樹脂稱為石材為背膠。
不飽和樹脂的一些缺點也使得它作為石材背膠同樣存在這樣一些問題：這種背膠體只是塗附在石材的表面上而沒有滲透效果，不會對石材的本質起到強化作用；它也不適合一些強度低容易破碎的石材生產薄板時的處理；膠層與石材的粘合力差，脫皮後又使得板材破損；膠層與石材的粘合力差，耐濕性差，在石材濕鋪的情況下勢必要將膠層撕掉，否則會導致石材空鼓。綜合分析這些問題我們不難看出，使用這種補強材料處理的板材只是在工廠階段起到了一定的作用，而在安裝的時候，如果撕掉了這層膠層，板材的破碎率還是非常高
3)雲石膠
討論不飽和樹脂作為石材的修補材料時不能不講雲石膠，因為市場上這種常見的石材修補材料也多由不飽和樹脂配製的。這種雲石膠除了不飽和樹脂那些缺點外，由於配製時添加了大量的溶劑和填料，固化劑添加的隨意性，使得它的固結程度和粘合強度變得更差。更可怕的是它還被一些人用於石材幕牆安裝時掛件的錨固。當然，它之所以吸引人們使用除了使用方便之外，還是價格便宜。

3，環氧樹脂應用於石材的修補和增強
鑒於不飽和樹脂的缺點使得它作為石材修補材料存在著許多問題，因而促使人們尋找其它材料，以使石材修補和增強效果更加完美。隨著環氧樹脂生產工藝和質量的日臻完善，固化材料的不斷創新，它已當仁不讓的作為相對科學和完美的材料用於石材的修補和增強。
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，通常被處理成液態樹脂使用。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而生成具有三向網狀結構的高聚物。它被應用於石材的修補和增強是基於這樣幾個面：物理特性好，粘合強度高；膠體固化收縮率相對較低；固化時間可控性大，可室溫固化也可高溫固化；分子量適當，粘度可調，浸潤性和滲透性好；膠體固化時收縮率相對較低。
1)環氧樹脂用於石材表面的修補
選擇適當環氧環氧樹脂和固化劑，或事先在環氧樹脂中添加顏料和填料，以A、B組分的形態按確定的比例混合使用，用於修補石材表面上的孔洞和裂縫，所以也可把它稱為石材面膠。通常這種面膠也主要被用於工廠生產時花崗石表面裂隙的修補和大理石板材表面裂縫、缺損的修補以及洞石孔洞的填補等。使用時可根據板材的缺陷情況將整張板面全部刮膠或局部修補，然後自然擺放使膠體固化再打磨拋光或通過裝置加熱使其膠體快速固化再打磨拋光。
環氧樹脂作為石材面膠與不飽和樹脂相比具有更多的優點；它的粘結強度高，粘結部位不容易開裂；它滲透性能好，能滲入裂隙內部彌補粘合；膠體收縮率低，打磨後膠面不會凹陷；能夠修補花崗石上常見的細小裂隙。環氧樹脂以越來越多的趨勢正在取代不飽和樹脂作為石材的修補材料。
2)環氧樹脂用於石材的增強
由於環氧樹脂具有較好的粘合強度、滲透性和耐濕性，因此也可以把它作為一種理想的石材增強材料用於塗刮在石材背部防止石材斷裂和破損。環氧樹脂作為石材背膠使用，與不飽和樹脂石材背膠相比具有這樣一些優點：膠體具有一定的滲透性，可進入裂縫內粘合和彌補；膠體與石材表面粘合力極好，膠層和背網不會脫皮；因膠層與板材粘合強度高，鋪裝時背膠和背網不需撕掉，板材的破損率相對減少。
但是，環氧樹脂作為石材修補材料盡管已具備了許多的優點，但還是有一些美中不足的缺點：膠體的固化時間相對較長；AB組分配比相對嚴格；流水線作業時需對現有烘乾設備進行改造，因為早前的許多補膠線是按不飽和樹脂設計的；使用成本要比不飽和樹脂高。針對這些問題，我們材料生產商也在積極探索，以解決環氧樹脂的固化時間與應用效果一些矛盾，一些工廠也改造了設備，以適應環氧樹脂大批量的應用。盡管如此，環氧樹脂還是可以作為一種理想的石材修補和增強材料來推廣使用，現在歐洲地區的一些石材商已絕大多數的採用了環氧材料和工藝來對石材大面積的修補和增強，而且它也能滿足一些石材相關標准中對補強材料的物理要求。

4，光固化樹脂用於石材的修補
光固化樹脂是指將一些樹脂材料改性加入特殊的活性基團，然後吸收光的能量開始交聯聚合達到固化的狀態。光固化的樹脂基料有多種，環氧、聚酯、丙烯酸和有機硅等都可以引用做成光固化樹脂。它固化時間比較短，從幾秒到幾分鍾，因而使用效率極高。
光固化樹脂用於石材修補已有較早的先例，但鑒於光固化樹脂的一些特點，它目前多被用於石材表面的修飾和淺小凹坑的填補。這是因為光固化樹脂的膠層不能太厚，也不能有較深的顏色，否則光源的能量不夠，使膠體不能充分固化。光固化樹脂的粘接強度相對較低，所以也不能很好的用於石材粘接補強。但對於一些不受力的石材局部缺損的修補，它還是表現出了極大的靈活性和可操作性。由於使用光固化樹脂必須配備一個能提供光源的設備，這也給它的推廣和普及帶來困難。

5，快速固化石材修補膠
快速固化石材修補膠就是為了滿足石材生產和安裝需要，將樹脂材料配製成具有一定的流動性、能夠快速固化、適當的粘接強度、有色或物色的粘接劑，用來對石材毛料或成品進行局部修補或粘接。這些快速石材修補膠按採用的樹脂類別主要有環氧體系、不飽和樹脂體系和丙烯酸酯體系等幾大類；按固化形式有單組分、雙組分和光固化等幾大類。固化時間上約在幾分鍾至三小時之間。在選擇這些產品是要注意這樣幾個方面：適當的粘接強度，與石材適配，耐候性，使用方便。

2. 求助，環氧樹脂表面劃痕如何修復

看需要修復的面積大小，按比例配置環氧樹脂溶液，注意，這時你可以不用加填料，只需要家促進劑和固化劑還有和原來顏色一致的玻璃鋼色漿就可以了，一定要保持環氧樹脂溶液有良好的流動性，等環氧樹脂固化以後就會和新的一樣了

3. 環氧樹脂對混凝土裂縫修復方法有哪些

呵呵，還有你這抄種說法：如果是真正的環氧樹脂混凝土，首先它的強度一般都在50以上，根本就沒有什麼40的說法，還有通常大家認識的環氧樹脂混凝土僅把普通環氧樹脂加上一定比例砂、石子就成了，然而真正意義上的環氧混凝土是需要經過環氧改性的，否則環氧樹脂中存有大量肉眼不易發現的汽泡和環氧致命缺點脆性體，而改性則有效的解決這兩個問題。環氧樹脂的改性必須使用真空混和改性，其它方式不能使添加物同環氧樹脂結合成一種新物質。

4. 環氧地坪施工基層常見裂縫應如何處理

表面有防滲、抗沖、耐磨要求部位的裂縫應進行表面處理。減弱結構的整體性、強度、防滲性能和造成鋼筋銹蝕的裂縫，要進行灌漿處理。危及建築物安全運行的裂縫，除採取灌漿處理外，必要時還應採取其他的加固措施。對溫度反映敏感的裂縫，應在低溫季節後期裂縫開度較大時處理。對活動性裂縫必須採用柔性材料進行處理。常見基層裂縫處理方案的選擇與確定。常見基層裂縫修補材料的選用，根據基層裂縫修補目的和裂縫程度的不同，需採用剛性或塑性材料，剛性材料常見為水泥基聚合物和樹脂類材料；塑性材料常見為改性瀝青油膏、塑料油膏、高分子密封材料等等，需根據不同情況選擇修補材料。

環氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具有來源廣，粘度低，可灌性好，擴散能力強，施工方便，較高的機械強度，並能抵抗混凝土所遇到的大多數化學侵蝕，環氧樹脂可以灌入到0.05㎜的裂縫。常見基層裂縫的修補方法 基層裂縫的修補，應視裂縫對基層損傷程度的不同，而採取不同的修補方法。修補方法大體上分為修復、加固及更換三類。修復類：表面修補法，表面修補法是最簡單和最普通的裂縫修補方法，主要針對混凝土微裂縫(≤0.5mm)的修補，修補的混凝土基層表面應堅實、清潔，乾燥。利用低粘度的液態環氧樹脂重力作用來密封裂縫。用環氧樹脂漿料進行表面修補，其處理要點是先清潔需處理的表面，然後用毛刷反復塗刷配置好的環氧樹脂漿料，每隔3～5min塗一次，至塗層厚度達到0.5mm左右為止。用這種處理方法的環氧樹脂漿料可滲入深度達5～15mm，能有效對微裂縫進行鉚固，防止其繼續擴散。

5. 樓板開裂用環氧樹脂如何修補

摘要 修補方法：

6. 為什麼本質性自修復環氧樹脂具有修復作用啊

雙環戊二烯在溫度略高於室溫時是可以自由流動的液體（熔點33℃），然而一內旦遇到格拉布催化容劑，就會在後者催化下迅速發生聚合反應，變成堅硬的固體——聚雙環戊二烯。當雙環戊二烯被包裹在微囊中時，由於微囊外壁阻隔了與催化劑的接觸，反應自然無從發生。但當環氧樹脂在外力作用下受損時，情況就不一樣了。外力在將環氧樹脂內部撕開裂縫的同時，還打破了微囊薄薄的外壁，使得原本包裹其中的雙環戊二烯流出並填滿縫隙。隨後，在格拉布催化劑的作用下，填充進裂縫的雙環戊二烯變成聚合物，將裂縫兩側的塑料牢牢連接起來。也就是說，不需要我們進行干預，這些包裹在微囊中的「膠水」就已經主動將裂縫修補好了

7. 牆面開裂如何修補視頻

首先確定形成開裂的原因，依據房屋的特性和施工建造方式，目前住宅房開裂的原因有以下幾條：
1）結構牆體與磚砌牆體之間的伸縮縫。
這種裂縫會延伸至牆體表面，使牆體表面的乳膠漆形成裂縫。維修時需要將基層全部鏟除，將裂縫清理出來，然後用環氧樹脂注射填充進縫隙中，直至縫隙被填滿。在縫隙的表面張貼碳纖維防裂布做加固處理，這一切都完成後，就可以批刮膩子做乳膠漆修復了。這種開裂是最難修理的，也是最復雜的開裂。
2）水泥粉刷層開裂。
這種開裂往往是應為粉牆面時水泥與黃沙的比例不對，很多水工企業減少水泥的用量，結果照成水泥砂漿粉刷層開裂，並導致乳膠漆開裂。
修補這種裂縫，只要將膩子層鏟除，露出水泥粉刷層的裂縫，然後直接用碳纖維防裂布張貼就可以了。
3）膩子層開裂。
這種裂紋是最輕微的開裂，往往是因為膩子層過厚或過薄造成的。修補時直接用防開裂的玻璃纖維網或原木紙漿製作的綳帶粘貼，然後再批刮膩子就可以了。

8. 環氧樹脂固化劑

環氧樹脂是一類具有良好的粘接性、電絕緣性、化學穩定性的熱固性高分子材料,作為膠粘劑、塗料和復合材料等的樹脂基體,廣泛應用於建築、機械、電子電氣、航空航天等領域。環氧樹脂使用時必須加入固化劑,並在一定條件下進行固化反應,生成立體網狀結構的產物,才會顯現出各種優良的性能,成為具有真正使用價值的環氧材料。因此固化劑在環氧樹脂的應用中具有不可缺少的,甚至在某種程度上起著決定性的作用。環氧樹脂潛伏性固化劑是近年來國內外環氧樹脂固化劑研究的熱點。所謂潛伏性固化劑,是指加入到環氧樹脂中與其組成的單組分體系在室溫下具有一定的貯存穩定性,而在加熱、光照、濕氣、加壓等條件下能迅速進行固化反應的固化劑,與目前普遍採用的雙組分環氧樹脂體系相比,由潛伏性固化劑與環氧樹脂混合配製而成的單組分環氧樹脂體系具有簡化生產操作工藝,防止環境污染,提高產品質量,適應現代大規模工業化生產等優點。

環氧樹脂潛伏性固化劑的研究一般通過物理和化學的手段,對普通使用低溫和高溫固化劑的固化活性加以改進,主要採取以下兩種改進方法:一是將一些反應活性高而貯存穩定性差的固化劑的反應活性進行封閉、鈍化;二是將一些貯存穩定性好而反應活性低的固化劑的反應活性提高、激發。最終達到使固化劑在室溫下加入到環氧樹脂中時具有一定的貯存穩定性,而在使用時通過光、熱等外界條件將固化劑的反應活性釋放出來,從而達到使環氧樹脂迅速固化的目的。本文就國內外環氧樹脂潛伏性固化劑的研究進展作一基本概述。

1 環氧樹脂潛伏性固化劑

1.1 改性脂肪族胺類

脂肪族胺類固化劑如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的雙組分環氧樹脂室溫固化劑,通過化學改性的方法,將其與有機酮類化合物進行親核加成反應,脫水生成亞胺是一種封閉、降低其固化活性,提高其貯存穩定性的有效途徑。

這種酮亞胺型固化劑與環氧樹脂組成的單組分體系通過濕氣和水分的作用而使酮亞胺分解成胺因此在常溫下即可使環氧樹脂固化。但一般固化速度不快,使用期也較短,原因是亞胺氮原子上的孤對電子仍具有一定的開環活性。為解決這一問題,武田敏之用羰基兩端具有立體阻礙基團的酮3-甲基-2 -丁酮與高活性的二胺1,3 二氨甲基環己烷反應得到的酮亞胺不僅具有較高的固化反應活性,而且貯存穩定性明顯改善。另外日本專利報道採用聚醚改性的脂肪族胺類化合物與甲基異丁基酮反應得到的酮亞胺也是一種性能良好的環氧樹脂潛伏性固化劑。脂肪族胺類固化劑通過與丙烯腈、有機膦化合物,過渡金屬絡合物的反應,也可使其固化反應活性降低,從而具有一定的潛伏性。

1.2 芳香族二胺類

芳香胺由於具有較高的Tg而受到重視,但由於其的劇毒性而限制了應用。經改性製得的芳香族二胺類固化劑則具有Tg高、毒性低、吸水率低、綜合性能好的優點。近年來研究較多的芳香族二胺類固化劑有二胺基二苯碸(DDS)、二胺基二苯甲烷(DDM)、間苯二胺(m PDA)等,其中以DDS研究得最多最成熟,成為高性能環氧樹脂中常用的固化劑。DDS用作環氧樹脂潛伏性固化劑時,與MP DA、DDM等芳香二胺相比,由於其分子中有強吸電子的碸基,反應活性大大降低,其適用期也增長。在無促進劑時,100克環氧樹脂配合物的適用期可達1年,固化溫度一般要達到200℃。為了降低其固化溫度,常加入促進劑以實現中溫固化。近年來為了改善體系的濕熱性能和韌性,對DDS進行了改性,開發出多種聚醚二胺型固化劑,使得它們在乾燥時耐熱性有所降低,這些二胺因兩端胺基間的距離較長,造成吸水點氨基減少,並且具有優良的耐沖擊性。

1.3 雙氰胺類

雙氰胺又稱二氰二胺,很早就被用作潛伏性固化劑應用於粉末塗料、膠粘劑等領域。雙氰胺與環氧樹脂混合後室溫下貯存期可達半年之久。雙氰胺的固化機理較復雜,除雙氰胺上的4個氫可參加反應外,氰基也具有一定的反應活性。雙氰胺單獨用作環氧樹脂固化劑時固化溫度很高,一般在150～170℃之間,在此溫度下許多器件及材料由於不能承受這樣的溫度而不能使用,或因為生產工藝的要求而必須降低單組分環氧樹脂的固化溫度。解決這個問題的方法有兩種,一種是加入促進劑,在不過分損害雙氰胺的貯存期和使用性能的前提下,降低其固化溫度。這類促進劑很多,主要有咪唑類化合物及其衍生物和鹽、脲類衍生物、有機胍類衍生物、含磷化合物,過渡金屬配合物及復合促進劑等,這些促進劑都可以使雙氰胺的固化溫度明顯降低,理想的固化溫度可降至120℃左右,但同時會使貯存期縮短,而且耐水性能也會受到一定的影響。

另一種降低單組分環氧樹脂固化溫度的有效方法是通過分子設計的方法對雙氰胺進行化學改性。在雙氰胺分子中引入胺類,特別是芳香族胺類結構,以制備雙氰胺衍生物,如瑞士Ciba Geigy公司開發的HT 2833,HT 2844是一種用3,5 二取代苯胺改性的雙氰胺衍生物,其化學結構式如下:

據報道,此類固化劑與環氧樹脂相溶性較好,貯存期長,固化速度快,在100℃下固化1h,剪切強度可達25MPa,150℃固化30min,剪切強度可達27MPa。日本旭化成工業公司研製的粉末塗料專用固化劑AEHD-610,AEHD-210也是一種改性雙氰胺衍生物。另外,日本有採用芳香族二胺如4,4』 二氨基二苯甲烷(DDM),4,4』 二氨基二苯醚(DDE),4,4』 二氨基二苯碸(DDS),對二甲苯胺(DMB)分別與雙氰胺反應製得其衍生物的報道。上述引入苯環後的雙氰胺衍生物與雙酚A型環氧樹脂的相溶性與雙氰胺相比明顯增加,與E 44環氧樹脂組成的單組分體系在室溫貯存期長達半年之久,固化溫度均低於雙氰胺。

國內有關對雙氰胺進行化學改性得到雙氰胺衍生物的報道較少,溫州清明化工採用環氧丙烷與雙氰胺反應製得了雙氰胺MD 02,其熔點154～162℃,比雙氰胺的熔點(207～210℃)低了45℃左右,採用100份E 44環氧樹脂,15份MD 02和0 5份2 甲基咪唑組成的配方,150℃下凝膠的時間為4min。用苯胺 甲醛改性雙氰胺所得的衍生物與雙酚A型環氧樹脂混溶性增加,在丙酮和酒精的混合溶液中有良好的溶解性,且反應活性增加,貯存性也較長。

1.4 咪唑類

咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑等咪唑類固化劑是一類高活性固化劑,在中溫下短時間即可使環氧樹脂固化,因此其與環氧樹脂組成的單組分體系貯存期較短,必須對其進行化學改性,在其分子中引入較大的取代基形成具有空間位阻的咪唑類衍生物,或與過渡金屬Cu、Ni、Co、Zn等的無機鹽反應生成相應的咪唑鹽絡合物,才能成為在室溫下具有一定貯存期的潛伏性固化劑。對咪唑類固化劑進行化學改性的方法很多,從反應機理上來看,主要有兩種:一種是利用咪唑環上1位仲胺基氮原子上的活潑氫對其進行改性,這類改性劑有異氰酸酯、氰酸酯、內酯等,改性後所得的咪唑類衍生物具有較長的貯存期和良好的機械性能。另一種方法是利用咪唑環上3位N原子的鹼性對其改性,使它與具有空軌道的化合物復合,這類物質包括有機酸、金屬無機鹽類、酸酐、TCNQ、硼酸等。其中金屬無機鹽類一般是含具有空軌道的過渡金屬離子,如Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cd2+、Co2+等,它們與咪唑形成配位絡合物,具有很好的貯存性,而在150～170℃迅速固化,但無機鹽類、有機酸及其鹽類等的引入,將會破壞原咪唑固化產物的耐水解性和耐濕熱性。

國內對咪唑類潛伏性固化劑的研究較少,國外市場則相對較多。日本第一工業制葯株式會社將各種咪唑與甲苯二異氰酸酯(TDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、六次甲基二異氰酸酯(HDI)反應製成封閉產物,減弱了咪唑環上胺基的活性,有較長使用期,當溫度上升到100℃以上,封閉作用解除,咪唑恢復活性,環氧樹脂固化。

1.5 有機酸酐類

有機酸酐類固化劑與雙氰胺相似,具有較好的貯存穩定性,盡管固化溫度較高,可是固化產物的力學性能、介電性能和耐熱性能均較好。不過這類固化劑由於酸酐鍵容易水解的緣故而耐濕性較差,並且不容易進行化學改性,因此一般採用添加促進劑的方法降低有機酸酐類固化劑的固化溫度。有機酸酐類固化劑常用的固化促進劑包括叔胺和叔胺鹽,季膦鹽,路易斯酸-胺絡合物,乙醯丙酮過渡金屬絡合物等。

1.6 有機醯肼類與雙氰胺一樣,有機醯肼也是一種高熔點固體,但其固化溫度比雙氰胺低。有機醯肼與環氧樹脂組成的單組分環氧樹脂膠體系的貯存期可達4個月以上,常用的有機醯肼化合物有:琥珀酸醯肼、己二酸二醯肼、癸二酸醯肼、間苯二甲酸醯肼和對羥基安息香酸醯肼(POBH)等。不同種類的有機醯肼固化溫度不盡相同,由於其固化溫度較高,故常加入促進劑來降低固化溫度,所用的促進劑與雙氰胺基本相同。

1.7 路易斯酸

胺絡合物類路易斯酸 胺絡合物是一類有效的環氧樹脂潛伏性固化劑,由BF3、AlCl3、ZnCl2、PF5等路易斯酸與伯胺或仲胺形成絡合物而成。作為環氧樹脂的固化劑,這類絡合物常溫下相當穩定,而在120℃時則快速固化環氧樹脂,其中研究最多的是三氟化硼-胺絡合物。據報道,一種合成的新型三氟化硼-胺絡合物BPEA-2具有良好的潛伏性、粘接性能和韌性。路易斯酸 胺絡合物也是酸酐類和芳香胺類潛伏性固化劑常用的促進劑。

1.8 微膠囊類

微膠囊類環氧樹脂潛伏性固化劑實際上是利用物理方法,將室溫雙組分固化劑採用微細的油滴膜包裹,形成微膠囊,加入到環氧樹脂中後將固化劑的固化反應活性暫時封閉起來,而通過加熱、加壓等條件使膠囊破裂,釋放出固化劑,從而使環氧樹脂固化。微膠囊類環氧樹脂潛伏性固化劑的成膜劑包括纖維素、明膠、聚乙烯醇、聚酯、聚碸等,由於制備工藝要求嚴格,膠囊膜的厚度對貯存、運輸和使用會帶來不同程度影響。

2 結語

雖然環氧樹脂潛伏性固化劑的種類很多,但是每種類型的固化劑都有一定的優點和缺點,到目前為止,仍然沒有發現一種性能特別優良,十分理想的潛伏性固化劑。目前環氧樹脂潛伏性固化劑的研究主要集中在雙氰胺類,咪唑類和芳香族二胺類固化劑。同時在達到潛伏性固化劑使用中降低固化溫度、縮短固化時間、延長適用期的要求的基礎上,進一步解決環氧樹脂固化產物耐水、耐熱,以及提高韌性等問題,也是今後環氧樹脂潛伏性固化劑研究的重點。不僅如此,隨著人們對環境保護意識的提高,低毒和無毒的環保型環氧樹脂潛伏固化劑的研究也是必然的趨勢。

9. 環氧樹脂怎麼拋光

可以拋光打磨！
不過，新手拋光最易發生的問題就是越拋越黑，其原因有四；1、拋內光輪材容質太粗。2、拋光線速度太快。3、拋光壓力太大。4、拋光膏不對號。.
針對以上四條的對應解決方法：1）用白色純棉布拋光輪。2）線速不超過每秒16米（有的書上規定拋光線速25米/秒，本人不敢苟同）。3）密切注意試探手的用力，不致拋胡。4）要用新的白色拋光膏，（不用綠色、紅色和陳舊粉化後的拋光膏）。
一個具體的成功事例提供給你：小白布輪直徑10厘米，轉速每分鍾2900轉左右。用白色拋光膏 ，手持拋光，效果很理想。
近幾年火焰拋光機問世，本人經驗，不及布輪拋光來得光亮、安全。
至於固化後是否會發黃，大多數樹脂都會發黃，高純度的（例如水晶樹脂）會好些。

10. 樓板開裂用環氧樹脂如何修補

清潔需處理砼表面，用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待乾燥後用毛刷反復塗刷環氧漿液，每隔回3—5分種塗一答次，至塗層厚度達到lmm左右。

當不規則裂縫的寬度大於0.5mm，且貫穿和脫殼時，查明脫殼的范圍，劃好外圍線，切割鑿除起殼裂縫部分。掃刷沖洗干凈、晾乾，返工處理。濕養護不少於7d，並做好成品保護。當不規則的龜裂裂縫寬度小於0.5mm，且不貫穿、不脫殼時，清掃、沖洗、晾乾，用水泥漿液澆灌裂縫，待初凝後刮平抹實。

(10)環氧樹脂修復視頻擴展閱讀：

注意事項：

1、當處於夏季高溫時，施工時宜在早、晚間進行，防止塗層過快乾燥，造成表面起皮、龜裂，影響施工質量。

2、不得在下雨天塗刷施工。

3、施工後12小時內防止雨淋、暴曬等。

4、施工質量檢查：加強對特殊部位要認真檢查，防止漏做而留有滲漏隱患，施工過程中不得踩塌損壞塗層。