A. 誰知道做玻璃鋼模具要用可以用哪些型號的樹脂
我想來我的答案可以做參考源
1玻璃鋼是可以製做.仿玉
而且還很像。2樹脂產品大多用樹脂做的模具製作而成，大多數玻璃鋼磨具與玻璃鋼產品都是由原材料樹脂製作，
比如垃圾桶.
吧凳等民用產品及他們的磨具--
垃圾桶磨具
吧凳模具都是樹脂製作的。
但
有的產品比較沒有規則
就由其他的材料代替
比如硅膠
.
石膏
等
有的玻璃鋼浮雕
也用泥巴做磨具。他們各有各的用法與優勢
現在一言難盡。
如果用玻璃鋼模具
那我建議你用
黃蠟就可以了
或者好用一點的
就買進口的拖模水吧。
B. 如何能使玻璃鋼模具(樹脂模具)的表面光滑如鏡
轉載自： http://www.fibbow.com/techlist/1.html膠衣無氣孔玻璃鋼模具 成都飛搏復合材料科技有限公司在生產中，玻璃鋼模具表面存在著針孔。針孔導致玻璃鋼模具表面質量下降，影響產品的表面質量，產品脫模困難，容易使樹脂固化過程中形成的苯乙烯或受熱氣化的脫模蠟等被吸附，沉積，產生積垢，影響產品表面質量和脫模，影響生產效率。針孔的原因是多方面的，解決表面針孔的方法主要從模具膠衣、固化體系和膠衣施工的操作來解決。 1.選擇優質的模具膠衣。模具膠衣要求固化後的表面緻密，一定的強度和硬度。但由於膠衣的樹脂基體、添加的輔料、質量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等最終產品質量指標有著大的區別，也會在膠衣層產生缺陷。這樣，膠衣在施工時對操作人員的技能要求高，必須會根據實際情況進行調整。優質的模具膠衣應該具有低粘度、高觸變、良好的消性和流平性，固性穩定。選擇優質的模具膠衣，採用噴塗，可以有效的降低模具膠衣層中的針孔。 2.膠衣的固化體系是容易產生針孔的因素。不成比例的促進劑和引發劑會在膠衣固化後，多餘部分殘留在膠衣中，形成針孔。過量的固化體系，過高的氣溫容易導致膠衣的凝膠時間縮短，使膠衣帶入的空氣無法及時逸出，導致膠衣大量微型氣泡存在，在膠衣表面形成針孔。一次噴塗過厚的膠衣，膠衣中操帶入的氣泡不會很好逸出，容易形成針孔。適量的引發劑和促進劑、合理的凝膠時間、均勻的膠衣厚度可以有效的降低針孔。引發劑的質量也會影響膠衣的質量。優質的引發劑含有的過氧化氫少，在引發樹脂聚合反應時分解產生的水分子少，從而提高了膠衣的固化程度，降低了針孔等缺陷出現的幾率。從而有效的提高表面硬度和表面緻密程度等表面質量。 3.膠衣的施工，模型表面、操作環境、操作方法等也會不同程度的導致針孔的出現。首先作為模具的模具，產品模型表面質量直接影響模具的表面質量。疏鬆、粗糙的表面是不利形成良好的膠衣表面。對於疏鬆的、粗糙的表面必須表面處理，提高表面的緻密度和硬度，以提高表面的光潔度。噴塗用的壓縮空氣是產生針孔缺陷的原因之一，必須用干凈清潔的空氣，避免水油滴等污染造成針孔的產生。（成都飛搏復合材料科技有限公司）
C. 如何能使玻璃鋼模具(樹脂模具)的表面光滑如鏡
質量和使用壽命。海內出產的玻璃鋼模具從結構上來說是不錯的，可以同其它產業化國家比擬，然而玻璃鋼模具的表面質量一般較差，除了海內的模具樹脂和制備模具的工具設備方面的缺陷外，多數海內廠家沒有國外工廠那樣正視母模製作和模具表面光潔度的處理。 無針孔玻璃鋼模具製作，玻璃鋼產品的光潔度取決於玻璃鋼模具的光潔度，因此海內外上檔次的玻璃鋼製品，對玻璃鋼模具表面處理精而又精，玻璃鋼模具是產品之母，在玻璃鋼模具上多下一遍功夫，將來在玻璃鋼產品上可獲得更好的效果。玻璃鋼模具表面處理技術先容如下。 玻璃鋼模具陽模表面處理
一、新模及舊模翻新：
1、水磨－－新模具或舊模具翻新，首先用水砂紙水磨，水磨時水砂紙出發點要高，一般從600號開始，有些用戶為進步工效，從400號甚至400號以下更加粗的水砂紙開始，為圖一時之快，殊不知粗砂紙造成的粗砂痕以後細砂紙不管再砂磨也是磨不掉的；600號砂紙以後要800號、1000號、1200號、1500號（甚至2000號）循序漸進，一種都不能省，而且要精工細作，捨得下鼎力氣、花細功夫，來不得半點腳踏兩船。 玻璃鋼模具表面處理技術
2、拋光－－先把粗拋光劑適量塗在模具表面上，用電動拋光機拋光，拋光時，將羊毛盤平放在模具表面，開動拋光機作園形螺旋狀運轉，一片片拋過去，不要漏拋，主要工作量在粗拋，所以一般粗拋最少要兩遍至模具光滑為止。粗拋完畢後，換上新的羊毛盤，再用細拋光劑細拋，重復上述操縱，粗細拋光劑不可同用一個羊毛盤，最好各用一台拋光機。
3、潔模－－潔模過程是要將模具表面上的拋光劑殘余或油劑等清除掉，使隨後加上的封孔劑及脫模劑（蠟）可牢固地附在模具上，潔模水一般擦兩遍，先將潔模水用紗布擦在模具表面然後抹乾，再塗一層潔模水，讓其充分揮發干後（約半小時），再用干凈干布擦至光亮。
4、封模－－對於要求中等光潔度的玻璃鋼產品來講，一般用3號拋光劑拋光過即可以了。但是模具表面僅經由拋光後，仍有良多肉眼看不見的微細孔，所以對於要求高精度的玻璃鋼製品來講，必需要把這些微細孔封掉，這樣，玻璃鋼製品精度又上了一個等級。詳細的方法是將封孔劑，用紗布平均地塗在模面上，讓其干透（約30－60分鍾），再用干凈干布擦至光亮。假如是新模具，要封孔四次，假如是舊模翻新，封孔兩次即可。
5、脫模－－根據所出產玻璃鋼產品厚度不同，選擇不同脫模劑。對於澆鑄成型玻璃鋼衛生潔具或基它厚度達5MM左右較厚玻璃鋼製品，因玻璃鋼固化發燒量比較大，要選用高溫脫模蠟。詳細塗脫模蠟最好用紗布把適量脫模蠟包起來然後擠過紗布平均地塗覆到模具表面上，這樣既平均又節省，不致於脫模蠟大量散落，待其干透（30－60分鍾），再用手包干凈紗布擦或拋光機拋至光亮照人。新模具要上4至5次脫模蠟，才可使用。第一隻產品脫模後，以後每一次脫模上一次脫模蠟即可。 玻璃鋼模具使用脫模劑應留意的題目，為了進步產品光潔度和進步工作效率，脫模一次要塗一次脫模劑，這樣產品光潔度高，又避免使用脫模蠟多次後須清潔蠟污之苦。
二、出產過一段時間模具表面翻新：
經多次使用脫模蠟或長期儲存的模具脫模蠟已氧化，再出產玻璃鋼製品時表面因蠟積而粗拙影響產品光潔度，這時要重新翻新翻修，可用潔模劑清潔兩次把所有積蠟全部清洗掉，再用封孔劑封兩次，再上三次脫模蠟，模具又煥然一新，即可重新正常使用。
模製的玻璃鋼製品質量的好壞，除了和工廠工人的整體技術素質以外，最重要的要數模具了。
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D. 玻璃樹脂工藝與透明樹脂有什麼不同
玻璃樹脂工藝指的是一種工藝技術，就是玻璃鋼；
透明樹脂指的是一種透明的樹脂。
透明樹脂工藝生產加工的模具製作通常是使用硅橡膠來製作模具。
玻璃樹脂工藝是樹脂基復合材料生產中最早使用和應用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在塗有脫模劑的模具上以手工鋪放結合，使二者粘接在一起，製造玻璃鋼製品的一種工藝方法。基體樹脂通常採用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，增強材料通常採用無鹼或中鹼玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機械設備使用較少，它適於多品種、小批量製品的生產，而且不受製品種類和形狀的限制。
不飽和聚酯透明樹脂仿製水晶的製作工藝主要是採用完全透明的水晶樹脂，經一次性灌注而形成。生產這種產品，原材料是關鍵，首先是要選擇好的透明樹脂和無色的鈷促進劑以及固化劑，這是做好樹脂仿水晶工藝品的必要前提條件。
一、透明樹脂工藝品生產加工的模具製作通常是使用硅橡膠來製作模具。
二、配體成型樹脂仿水晶工藝品的成型是非常關鍵環節，根據產品的生產要求配方中加入一定比例的消泡劑。
1、產品的原材料：透明水晶樹脂、無色鈷促進劑以及消泡劑。
2、工藝品成型：按照產品的實際重量稱好需要調配的樹脂分量，再加入同比例的固化劑攪拌均勻，然後把大約三分之一調配好的樹脂倒入干凈的模具內，連同剩餘沒有倒入模具的樹脂的容器同時放到真空箱內抽真空，這里需要注意抽空完後放氣務必要緩慢，從真空箱的透視鏡中看到模具內的樹脂氣泡慢慢消失，直到模具內氣泡完全消失殆盡後才能把進氣閥完全打開，放完最後的空氣。然後把模具從真空箱中取出來，放在憑證的工作台上，再把剩餘抽空完的樹脂緩慢的倒入模具中。如果這樣操作產品固化後還是有小氣孔，那麼可以在樹脂內加入一定比例的苯乙烯稀釋樹脂。
3、樹脂開始固化後需要等到固化到一定程度才能從模具中取出，另外透明樹脂固化時間需要根據產品的實際情況控制。
三、胚體的表面處理拋光是樹脂仿水晶工藝品的一個非常關鍵工藝，產品從模具取出後，需要等到完全固化，然後用鹼水清洗表面的污垢，泡鹼清洗干凈後。取出後再用目數較細的砂紙把整個產品表面打砂，模線的地方需要處理仔細，要求產品表面光滑。最後用光機進行產品表面的拋光處理。
四、產品表面噴亮油上光在拋光好的產品上用噴槍在產品表面照噴一層亮光漆（可以用亮光清漆或者是亮光的金油）待油漆完全固化後，檢查產品有沒有遐思，如果有遐思的地方需要返工處理。檢查沒有問題後就可以進入組裝和包裝環節。
五、生產好的產品質量要求產品要求表面看不到氣孔和產品表面光滑並且有水晶般的晶瑩剔透的質感以及麟角分明的外形。
E. 手糊玻璃鋼形成工藝分為幾個步驟
FRP 模具製作工藝是以液態的環氧樹脂與有機或
無機材料混合作為基體材料,並以原型為基準,手工逐
層糊制模具的一種制模方法。手糊成型FRP 模具的
具體工藝過程如下:
(1) 分型面的設計
分型面設計是否合理,對工藝操作難易程度、模具
的糊制和製件質量都有很大的影響。一般情況下,根
據原型特徵,在確保原型能順利脫模及模具上、下兩部
分安裝精度的前提下,分型面的位置及形狀應盡可能
簡單。因此,要正確合理地選擇分型面和澆口的位置,
嚴禁出現倒拔模斜度,以免無法脫模。沿分型面用光
滑木板固定原型,以便進行上下模的分開糊制。在原
型和分型面上塗刷脫模劑時,一定要塗均勻、周到,須
塗刷2～3 遍,待前一遍塗刷的脫模劑乾燥後,方可進
行下一遍塗刷。
(2) 塗刷膠衣層
待脫模劑完全乾燥後,將模具專用膠衣用毛刷分
兩次塗刷,塗刷要均勻,待第一層初凝後再塗刷第二
層。膠衣為黑色,膠衣層總厚度應控制在016mm 左
右。在這里要注意膠衣不能塗太厚,以防止表面裂紋
和起皺。
(3) 樹脂膠液配製
根據常溫樹脂的粘度,可對其進行適當的預熱。
然後以100 份WSP6101 型環氧樹脂和8～10 份(質量
比) 丙酮(或環氧丙烷丁基醚) 混合於干凈的容器中,攪拌均勻後,再加入20 份～25 份的固化劑(固化劑的加
入量應根據現場溫度適當增減) ,迅速攪拌,進行真空
脫泡1min～3min ,以除去樹脂膠液中的氣泡,即可使
用。
(4) 玻璃纖維逐層糊制
待膠衣初凝,手感軟而不粘時,將調配好的環氧樹
脂膠液塗刷到膠凝的膠衣上,隨即鋪一層短切氈,用毛
刷將布層壓實,使含膠量均勻,排出氣泡。有些情況
下,需要用尖狀物,將氣泡挑開。第二層短切氈的鋪設
必須在第一層樹脂膠液凝結後進行。其後可採用一布
一氈的形式進行逐層糊制,每次糊制2～3 層後,要待
樹脂固化放熱高峰過了之後(即樹脂膠液較粘稠時,在
20 ℃一般60min 左右) ,方可進行下一層的糊制,直到
所需厚度。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布
之間的接縫應互相錯開,盡量不要在稜角處搭接。要
嚴格控制每層樹脂膠液的用量,要既能充分浸潤纖維,
又不能過多。含膠量高,氣泡不易排除,而且固化放熱
大,收縮率大。含膠量低,容易分層。
第一片模具固化後,切除多餘飛邊,清理模具及另
一半原型表面上的雜物,即可打脫模劑,製作膠衣層,
放置注射孔與排氣孔,進行第二片模具的糊制。待第
二片模具固化後,切除多餘的飛邊。為保證模具有足
夠的強度,避免模具變形。可適當地粘結一些支撐件、
緊固件、定位銷等以完善模具結構。
(5) 脫模修整
在常溫(20 ℃左右) 下糊制好的模具,一般48h 基
本固化定型,即能脫模。在脫模時,嚴禁用硬物敲打模
具,盡可能使用壓縮空氣斷續吹氣,以使模具和母模逐
漸分離。脫模後視模具的使用要求,可在模具上做些
鑽孔等機械加工,尤其是在澆注或注塑時材料不易充
滿的死角處,在無預留氣孔的情況下,一定要鑽些氣
孔。然後進行模具後處理,一般用400 # ～1200 # 水砂
紙依次打磨模具表面,使用拋光機對模具進行表面拋
光。所有的工序完成之後模具即可交付使用。
需要注意的幾點，一，母模要光滑，第二，脫模劑要均勻，第三，做第一層的時候不能有氣泡，第四，要仔細打磨，當然中間還有很多細節的東西，不可能一一列舉
F. 請教自己做手糊玻璃鋼樹脂及模具方法
你的圖那？你的問題
不是一句話能說明白的，如果你重未做過，建議你請有回經驗的師答傅幫你做
1配方網上就能查到很多，不同的配方不同的工藝過程，脫模劑一般用聚乙烯醇
2石膏模具看你的成型大小和加工數量？一般適合單件生產
3結構就能解決承重問題，玻璃鋼平面可以通過鋪設的玻璃絲布解決強度問題
4自己手糊需要經驗和技巧
G. 請教自己做手糊玻璃鋼樹脂及模具方法
用來做玻璃鋼的模具有很多種，如：木模，硅膠模，石膏模，玻璃鋼模，鋼模等。
H. 請高人指點：196樹脂做玻璃鋼模具是否變形,謝謝
適當增加填料比例，或添加低收縮劑可有效降低變形
I. 關於樹脂和膠衣的問題 玻璃鋼上產品用的樹脂和模具用的樹脂有什麼區別，或者在選擇上有什麼注意的嗎
玻璃鋼上產品用的樹脂和模具用的樹脂的區別在於其材質與性質上，玻璃鋼專產品樹脂主要用於屬保護產品結構層，同是為產品提供良好的表面質量。而模具樹脂通常考慮其耐熱性能、韌性、脫泡性能、耐溶劑性能。
樹脂可選用不飽和聚i酯樹脂、環氧樹脂，模具可根據產品加工量決定，批量大可採用玻璃鋼模、木模這兩種材質模具使用壽命比較長；在價格上，根據膠衣材質的不同，價格會有很大的差異。