樹脂產品色差

Ⅰ 樹脂工藝品變黃，最主要原因是因為什麽

用膠水替代樹脂材料製作出來的產品不會變黃。成本是樹脂材料的十分之一

Ⅱ 環氧樹脂地坪產生色差怎麼辦

環氧樹脂地坪產生色差的原因：
1、環氧樹脂地坪塗料主劑沉澱，未充分攪拌均專勻；
2、倒料在地面上，與屬前接縫處之接觸時間過久；
3、塗層厚薄不均；
4、施工中塗斷料；
5、採用不同批號面漆。
環氧樹脂地坪為什麼產生色差的預防方法：
1、環氧樹脂地坪施工前助劑應先充分攪拌均勻；
2、避免與前接縫處接觸間隔太久，盡可能整個操作線一起施工；
3、盡量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度；
4、環氧樹脂地坪塗料需一次備足，防止斷料；
5、盡可能使用同一批號環氧樹脂塗料。
本文來自迪克地坪公司，迪克塗料公司主要生產各種地坪,例如：環氧地坪、地坪漆、耐磨地坪、環氧樹脂地坪、環氧地坪漆、環氧樹脂地坪漆、耐磨地坪材料等工業地坪產品。

Ⅲ 如何鑒別樹脂產品的好壞

首先鑒別001×7和201×7兩種樹脂，可以利用濕真密度不同而區別，取一點樹脂放入飽和食鹽鹽水中回，浮在上面的是答201×7陰樹脂，下沉的則是001×7陽樹脂。

在在鑒別強弱型陽樹脂時

一是外觀，強酸性陽樹脂為棕黃色，弱酸性陽樹脂為乳白色或淡黃色，

二是用轉型膨脹率判斷，陽樹脂用鹽酸轉為H型，再用燒鹼轉為Na型，是其體積膨脹，弱酸性樹脂明顯大於強酸性樹脂。

最後鑒別強弱型陰樹脂，可以利用加酚酞的氫氧化鈉浸泡10min，用無離子水洗凈後，強型陰樹脂呈紫色，大孔強型陰樹脂呈粉紅色，弱型陰樹脂不變色。

我們在購買前掌握了這些技巧，就不會上當，也不會讓那些不良商家有機可乘。我們買到自己質量優良的產品。

Ⅳ 樹脂 工藝品 上色問題。

白菜是倒完模後，後噴的，聚脂漆。
給你一套樹脂工藝品的製作技術，會對你有幫助。
一、 原材料：工藝品樹脂、氫氧化鋁、固化劑、催化劑、色漿（翠綠、檸檬黃、深紅）
1、配比：樹脂：氫氧化鋁=1：1，無色鈷0.5%（樹脂）固化劑1%（樹脂）、根據產品的需要加色漿0.05%（漿料重）（此配方以HS101-1樹脂為例）。但不同的廠家的樹脂，固化劑、催化劑的用量不同。可以咨詢樹脂供應商。
2、色漿：是根據你所做的產品設計效果來確定顏色加和不加。
二、配料作業：1、作業前的准備工作
1）、在配料前檢查所有的設備、工具、容器是否完好齊全。保持配料間的空氣暢通。
2）、根據當天生產計劃，領取所有要用的原材料，原則上當天的材料當天領用不能多領，特殊情況除外。
2、 使用攪料機作業:
1）、要知道攪料機的承裝量是多少。
2）、確保攪料機設備狀態良好,(接電線路連接正確---無破損老化,潤滑良好,運行正常。
3）、漿料桶和灌漿工具一定要專用，防止染上雜色。
4）、根據當日計劃產品生產量,依照配方計算出樹脂、促進劑、氫氧化鋁、色漿（產品的需要）（計算時在計劃用量上可增加10%），稱取足量的樹脂倒入攪料機,先拿量杯量出促進劑的量倒入攪料機攪拌均勻。再稱取足量氫氧化鋁分3次倒入攪料機:先倒入1/3氫氧化鋁開動攪拌機攪1~2分鍾，待氫氧化鋁與樹脂混合均勻後，停機；再倒入1/3氫氧化鋁開啟攪拌，攪1~2分鍾把氫氧化鋁與樹脂混合均勻，停機；再倒入剩下氫氧化鋁，開啟攪拌機；在攪拌同時，一邊攪料的同時一邊用肉眼觀察：如果攪料機內壁粘附有氫氧化鋁粉末，必須用鏟刀將粉末鏟到攪料機里。機攪20分鍾攪拌均勻後停機待用。
三、灌漿作業
灌漿前清理模具上漿料和雜物，有質檢員檢查模具是否合格。模具合格後，操作員開始灌漿。依照產品的核定標准重量打漿料入水瓢在台稱上稱量，根據配方比例加入固化劑入水瓢中，用鏟刀把固化劑攪拌均勻後倒入模具佔2/3處。把模具放到真空機抽空（模具放進去後，關上門，關閉進氣閥，開機；待指針到達-0.1mpa後保持10秒鍾即關機，緩慢地打開進氣閥，使產品的氣泡完全消失後完全打開進氣閥，當氣壓達到正常後取出模具）。模具平放在檯面上，把噴出來的漿料刮進模具內，最後把剩餘漿料倒入模具，要求模具放平、水瓢內的漿料清理干凈，漿料流動不到位時，用鏟刀刮到位，此漿料凝膠時間為7-8分鍾，固化不沾手後10分鍾再拆模；若灌實心不規則，灌漿孔小的產品，抽空必須達到二次，第一次倒入水瓢中的漿料一半在模具內，抽空，看指針到-0.1mpa時，再延長4-5秒後，關機放氣。接著第二次把剩餘的漿料倒入模具，再次抽真空，看指針到-0.1mpa時，再延長10秒後，關機放氣，前5-6秒放氣要慢，當氣泡完全消失氣壓達正常時取出模具，此漿料凝膠時間控制為7-8分鍾，固化不沾手後10分鍾再拆模。
四、修補、拋光作業
1、修補：產品灌漿出來後，針對產品的質量情況進行修補，修補的要求一定要對照模板（也就是標準的合格的產品）進行操作。有問題修補好後泡鹼，沒有問題的產品直接泡鹼，鹼液的要求PH=10-11浸泡時間5分鍾。泡鹼完成後用噴水槍把產品沖洗干凈，要求產品表面用PH試紙試PH值為7。
2、拋光：產品先用400目水砂紙打磨一遍，在用800目打一遍，最後用2000目的砂紙到光滑或者用專用的尼龍輪拋光機拋光,有肌理的地方用砂紙包著快子打砂。打砂時用力適中，按照產品的同一個順序打，產品要求沒有砂痕印，手摸光滑。
五、彩繪、包裝作業
1、嚴格按標准配比。
2、顏料的要求：不要使用超過生產期半年的顏料，配色時使用的每一種顏色要用同一批號的顏料配，並且搖勻後使用，以防有色差。
3、量具要使用精確度要高的，使用過的量具必須用清水洗干凈。
4、配色時，顏料按由多到少的順序加入配色容器。
5、為了防止色差，最由廠家直接配好顏色。
6、雖然不能保證每一批產品顏色一樣，但一定要保證一個定單的產品顏色一樣。
7、彩繪作業前，一定要確認產品的樣板，樣板確認後員工對照樣板用油畫筆在產品上描色，描色的力度一定要根據產品顏色的濃淡的要求操作。
8、產品彩繪好後，再在產品上噴一層亮光金油。3個小時待油漆乾燥後，產品可以進行組裝和包裝。

Ⅳ 樹脂在什麼情況下會變色嗎

一般樹脂來在高溫下長時間儲存會自有一些殘留物滲漏而導致顏色發深泛紅。

在使用過程中，陽樹脂會因為鐵離子污染而使顏色變深變紅，陰樹脂在受到有機物污染後顏色變深泛黑。

樹脂不是塑料，樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫專下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機屬聚合物。可以作為塑料製品加工原料的任何聚合物都稱為樹脂。

(5)樹脂產品色差擴展閱讀：

合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用於加工成形，故常是塑料的同義語。合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。

樹脂環保燙鑽主要的產品系列有： 樹脂環保燙鑽，樹脂，樹脂燙鑽，仿奧地利切面鑽中東切面鑽，仿奧鑽，異形鑽，光面鑽，水滴，心形，馬眼，桃心鑽，圓形等等各種樹脂燙鑽。

Ⅵ 樹脂材料做的產品噴面漆會有色差嗎

環氧底漆一定要幹了才可上面漆，聚氨脂漆需要用到固化劑才能幹透，無固化劑是永遠不會乾的，而單獨固化劑干都要24小時以上，二者混合後快乾可加熱烘乾（約50度就行）或加催干劑（化工店有）

Ⅶ 不同的反應釜生產的酚醛樹脂液為什麼會有色差

你是做復技術工作的吧，文字表制達功夫，實在一般，呵呵～
以下引號內的文字，為你問題中的原話：
「酚醛樹脂固體在反應釜裡面怎麼辦?」，，是固化在反應釜里吧。
「就是用反應釜出樹脂」，，是生產樹脂吧。
另一種理解是你把固體酚醛樹脂投入反應釜中，用來生產其它產品，結果釜有問題了，不做了，固體酚醛樹脂拿不出來了。。呵呵～
樹脂固化在反應釜里，處理方法：1、可加入濃鹼水長時間煮，使之分解後乳化，。。
2、打開釜蓋，敲碎，挖出來。3、澆上柴油，燒它，然後再清洗釜。
具體採用方法得看具體情況了，你的酚醛樹脂是熱塑性的，還是熱固性的啊，，別告訴我酚醛樹脂只有熱固性的，，它也有熱塑性的。。
如果釜蓋無大法蘭，釜蓋打不開，就得讓人從人孔蓋處進去挖了。。

Ⅷ 注塑產品有色差怎麼調

顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。
在溫度低於推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。

通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。
當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。
當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。

Ⅸ 塑料製品的色差標准

一方面是提高塑料製品的表面光澤度，稱為增亮改性，另一方面是降低塑料製品的表面光澤度，稱為消光改性。相對來說，增亮技術更為主要。塑料的增亮即提高塑料製品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮法、共混增亮法、形態控制增亮法、成型設備光潔度的控制、二次加工增亮法及表面塗層增亮法等。
1、樹脂的選擇 樹脂本身的特徵對塑料製品的表面光澤度影響較大，是控制塑料製品表面光澤度的最有效方法。其對相應塑料製品表面光澤的影響主要取決於如下幾個方面： (1)樹脂的品種不同的樹脂品種共相應製品的光澤性大不相同，一般認為下列樹脂對應製品的光澤性比較好：蜜胺樹脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等，其中蜜胺樹脂和ABS兩種光澤性最突出。對同一種樹脂而言，合成方法不同，其樹脂對應製品光澤度也不相同。例如：a、對PP而言，不同聚合方法合成品種的光澤度大小如下：無規共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。b、對PE 而言， 三種不同品種的光澤度大小如下： LDPE>LLDPE>HDPE。C、對PVC而言，乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高。d、對於PS樹脂而言，高抗沖聚笨乙烯(HIPS)的光澤度大於通用聚苯乙烯(GPPS) (2)樹脂的特性對同一種樹脂而言。其具體特性不同，光澤度也不相同，在樹脂的特性中對光澤度有影響的特性主要有如下幾種。 a、熔體流動速率(MFR)一般越大，其相應製品的光澤度越大。b、分子量的影響分子量的影Ⅱ向主要體現在分子量分布寬度上。分子量分布越寬，其相應製品的光澤度下降。這主要是因為分子量分布寬，材料的不規整性增大了。c、吸水率的影響吸水率高的樹脂，吸水率對其相應製品的光澤度影響較大。如分子中含有酯基(一COOR)及酞胺基(一CONH2)的PA、PI、PSF 及PC等，如不進行乾燥或乾燥不徹底，會在製品表面產出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使表面光澤度大大下降。 2．添加劑的選擇在所有的塑料用添加劑中，對光澤度影響最大的為填料；其次還有增塑劑、穩定劑及阻燃劑等，但影響較小。 (1)填料的影響 填料對光澤度的影響可分為如下幾個方面：a、填料的品種不同填料品種對光澤度的影響不同。除玻璃微珠外幾乎所有的填料都會使填充製品的光澤度下降，只是下降幅度不同而已。幾種填料對填充製品光澤度影響大小次序如下：金屬鹽>玻璃纖維<滑石粉<雲母。b、填料的形狀填料粒子的微觀形狀不同，對填充製品光澤度的影響也不同，其影響大小的次序為：球狀<粒狀<針狀<片狀。c、填料的粒度，填料的粒度越小，填料製品的光澤度下降幅度小。另外，填料粒度的分布寬度大小不同，對填充製品的光澤度影響也不同。其影響規律為：填料粒度分布越寬，填充製品的表面光澤度越低。這主要是因為填料的粒度范圍相差越大，填充製品的表面越凸凹不平，入射光越易產生漫反射現象。d、填料的填充量 填料的填充增大，填充製品的表面光澤度降低。以CaC0。填充PP體系為例，當 CaC0。填充量為5％時，填充製品的表面光澤度為5O％ 。當 CaC0。填充量為15％ 時，填充品的光澤度則下降為32％。
二、注塑產品的色差控制 色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，在實際的生產過程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制。
1．消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產， 以削減問題的復雜性。 2消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能採用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。 3．減少料筒溫度對色差的影響 生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。 4．減少注塑工藝調整時的影響 非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。． 5．掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差。