樹脂砂與普通粘土砂的區別

1. 鑄造生產過程中，酚醛樹脂砂與二氧化碳自硬砂、粘土砂相比有什麼優點、

酚醛樹脂砂用於殼型鑄造比較多，鑄件尺寸精度高，材料消耗少。
二氧化碳硬化不是自硬砂，在水玻璃砂中用的較多，鑄型強度高，但回用比較困難。粘土砂適用范圍廣，但強度低，鑄件表面質量差。

2. 樹脂砂與精密鑄造的區別在那裡其工藝與鑄方法有什麼不同

精密鑄造包括熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造專。 因為這屬些鑄型的精度比較高。

樹脂砂一般有呋喃樹脂砂和鹼酚醛樹脂砂，與粘土砂相比，鑄件的精度能提高1~2個等級，這個是它的優點之一。但是，樹脂砂屬於砂型鑄造，與精密鑄造相比還是有很大的差距。

樓主可以問的更詳細點，這樣比較好回答，我們公司使用樹脂砂。

3. 請問，鑄造中什麼是「潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、樹脂砂」

潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、樹脂砂
都屬於鑄造中的砂鑄，不過專是不同的粘屬結劑的區別。
潮模砂、粘土砂、濕型砂是一樣的，粘結劑都是普通粘土或膨潤土，由於在混砂過程中要加入水，所以就叫潮模砂。
水玻璃砂的粘結劑是鈉水玻璃，一般通過吹二氧化碳硬化或加硬化劑自硬化。
覆膜砂的粘結劑一般是酚醛樹脂，有微毒，一般用來說砂芯用。
樹脂砂的粘結劑為呋喃樹脂，樹脂砂造型在澆注後發氣量比較大。目前用樹脂砂造型的鑄件質量在砂鑄中是最好的。

4. 能不能從外觀判斷鑄鐵件是用普通黑砂鑄造 還是用樹脂砂鑄造成的

看打磨後的抄產品不容易區分，可以到其生產廠家實地看看毛坯。
手工造型的：一般情況，中大型鑄件，採用樹脂砂造型的，外觀質量好、尺寸精度高；小薄件（20kg內），採用粘土砂濕型的外觀質量好，表面有煤粉燃燒後留下的藍色。
機械造型的不容易區分。

5. 什麼是「樹脂砂」。

砂鑄的一種，使用的砂子為樹脂砂。樹脂砂為樹脂與砂子按一定比例混合，不需其它材料及方法，常溫下砂子即可硬化，變成需要的砂型。以樹脂為粘結劑，加入催化劑混制出型砂，不需烘烤或通硬化氣體，即可在常溫下使砂型自行固化的造型方法。

6. 樹脂砂和自硬砂有什麼區別

一種東西，兩個稱呼而已。常講的樹脂砂一般指的是呋喃樹脂砂，這種工藝是將樹脂、原砂、固化劑混勻後讓其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。 所以你的問題實際上是一個事物採用兩種不同的劃分方法，不具備太大的可比性。兩個稱呼而已。常講的樹脂砂一般指的是呋喃樹脂砂，這種工藝是將樹脂、原砂、固化劑混勻後讓其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。 但樹脂砂的種類其實很多，向呋喃樹脂、熱芯盒樹脂、鹼酚醛樹脂、派普樹脂、三乙胺冷芯樹脂等等很多。 所以你的問題實際上是一個事物採用兩種不同的劃分方法，不具備太大的可比性。在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂,也稱殼型(芯)砂.它最早是一種熱固性樹脂砂,由德國克羅寧(CRONING)博士於1944年發明.其工藝過程是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合,加熱時固化.現已發展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑(如烏洛托品)與潤滑劑(如硬脂酸鈣)通過一定的覆膜工藝配製成膜砂,覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融,在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下,熔融的樹脂由線性結構迅速轉變成不熔體的體型結構,從而使覆膜砂固化成型.覆膜砂一般為干態顆粒狀,近年來我國。

7. 型砂按用途一般可分為哪兩種砂

型砂，可分面砂、填充砂和單一砂等。面砂是緊貼鑄件的一層型砂，質量要求高。填充砂在面砂層之後，不和金屬液接觸，質量要求不嚴格。單一砂是不分面砂與背砂的型砂， 主要用於機器造型。另外大型鑄件的砂型常需烘乾後再澆注，它所用的型砂中含有較多的黏土，這種型砂叫干模砂；中小型鑄件常用潮型澆注，它所用的型砂中合黏土量較少，這種型砂稱為潮模砂。
型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘結劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及樹脂砂用的最多。
型砂在鑄造生產中的作用極為重要，因型砂的質量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30~50%。
通常對型砂的要求是：
①具有較高的強度和熱穩定性，以承受各種外力和高溫的作用。
②良好的流動性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動的能力。
③一定的可塑性，即型砂在外力作用下變形，當外力去除後能保持所給予的形狀的能力。
④較好的透氣性，即型砂孔隙透過氣體的能力。
⑤高的潰散性，又稱出砂性，即在鑄件凝固後型砂是否容易破壞，是否容易從鑄件上清除的性能。

種類

粘土砂
由天然硅砂、粘土、輔加物和水混合而成。製造濕砂型的粘土砂所用粘土為膨潤土，濕抗壓強度一般為0.05～0.1MPa。含水量為3.5～5%，透氣性為80以上，常用於機器造型，也可用於手工造型。
製成的砂型不經烘乾可直接澆注金屬液，具有生產效率高、成本低和生產周期短等優點。濕型用粘土砂在鑄造生產所用的型砂中約佔60%。由於濕砂中水分較高，強度和透氣性較低，鑄件易於產生氣孔、夾砂、粘砂、脹砂等缺陷，手工造型，尺寸精度較低，一般只用於生產中小型鑄鐵件及鑄造有色合金鑄件；機械造型，尺寸精度高，適用於大批量鑄件的生產。
製造干砂型的粘土砂所用粘土為高嶺土，其濕態水分較高。製成的砂型要在250～400℃左右溫度下烘乾後再合型澆注，一般用於鑄鋼件。干砂型由於能源消耗大，生產周期長，尺寸精度差，已逐漸被淘汰。

水玻璃砂
由硅砂、水玻璃和輔加物混合配製而成。製成的砂型可吹以

實現硬化，也可採用加熱硬化或在有機酯的作用下自行硬化等方法。

這種型砂可用於製造鑄鋼件和鑄鐵件的砂型。過去水玻璃砂有落砂困難和舊砂不易再生等缺點，應用受到一定的限制。
1999年，新型水玻璃酯硬化自硬砂問世，水玻璃加入量1.8-3.0%，可使用時間可調節，可實現機械化造型、制芯，舊砂可再生，80-90%可回用，現已在鐵路機械、冶金機械、重型機械、礦山機械、通用機械廠幾十家企業推廣使用，成功澆注從幾公斤到幾百噸重鑄件，經濟效益、社會效益顯著。新型水玻璃酯硬化自硬砂是公認的環境友好型造型材料。

樹脂自硬砂
由硅砂、樹脂和硬化劑等混合配製而成。
常用的樹脂有呋喃樹脂、甲階酚醛樹脂、鹼性酚醛樹脂及尿烷樹脂。用這種型砂製成的砂型強度高、尺寸偏差小、潰散性好、能源消耗少，可用於鑄鋼、鑄鐵及鑄造有色合金鑄件的生產，鑄件的表面質量和尺寸精度高。樹脂自硬砂是一種很有發展前途的造型砂。

型砂性能

型砂性能主要有兩方面因素決定，一是構成型砂的材料組成；二是型砂的混碾狀況 。
型砂的材料構成主要是由舊砂、原砂、膨潤土和添加劑（FS粉）等組成。由於型砂95%以上是舊砂，而舊砂由於澆注鑄件的砂鐵比不同、芯砂混入量不同等因素的影響，導致材料構成的波動非常大。
因而要控制型砂的構成，就必須對型砂中的有效膨潤土含量、有效添加劑含量及含泥量進行檢驗，以便確定混砂時膨潤土、添加劑（FS粉）和原砂的補加量。
型砂緊實率的控制范圍、型砂的混碾效率反映了型砂的混碾狀況。型砂緊實率的控制范圍是指緊實率的波動范圍，波動范圍越小，型砂緊實率的控制水平越高。型砂的混碾效率是指混制出的型砂性能與經過充分混碾後的型砂性能的百分比，混碾效率越高越好。

8. 樹脂砂相對於粘土砂在成分、性能、使用條件、潰散性及砂回收方面有哪些優點

成分-樹脂砂是樹脂、砂抄和固化劑混合，粘土砂主要是膨潤土、水和砂混合；性能和使用條件上-樹脂砂成本要遠高於粘土砂，樹脂砂比粘土砂強度要高，特別是高溫強度；潰散性上，個人覺的粘土砂更好些，但也不是說樹脂砂差多少。回收性上兩者都可以回收！但就工藝上來說，樹脂砂要好於粘土砂，比如固化時間，素材表面的光潔度等！

9. 粘土砂，水玻璃砂和樹脂砂哪一個生產的鑄件尺寸精度高

用粘土砂鑄造是比較傳統的老工藝，精度差。
用樹脂砂鑄造，精度明顯高於粘土砂工藝。
水玻璃主要用在精密鑄造方面，鑄造小件最合適。大型鑄件不行。