酚醛樹脂鑄鋁

❶ 液體酚醛樹脂和鋁合金反應嗎

這兩種化學物質並不會發生反應，一個是有機物，一個是金屬合成物，不會有任何的化學反應。

❷ 電餅鐺烤盤材質

親，很高興為您解答哦
親，您好！發熱盤採用一次壓鑄成型，密度高，強度大，不變形，受熱均勻。發熱盤採用不粘塗層，防粘效果極好，材質使用環保鋁錠，安全放心。

您如果有其他問題可撥打400-618-7777咨詢反饋。
親，如有其它問題，可以隨時向企業知道提問哦！小澳全天在線滴。

❸ 環氧樹脂膠衣與環氧樹脂有什麼區別

膠衣抄： 是指不飽和聚酯（UP）中加入顏料和觸變劑等分散而成的玻璃鋼（FRP）及檯面面漆用來開發的著色觸變性產品。
環氧樹脂： 是指含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。
明白這兩個概念就可以了，環氧樹脂膠衣是指用環氧樹脂做的膠衣產品，而其他樹脂也是可以做膠衣。

❹ 公共衛生間隔斷一般用什麼材質做的

人造板材隔斷（酚醛樹脂高壓板），12或18mm厚的酚醛樹脂高壓板，特點是防潮、耐撞、耐污損、易清理；天然石材隔斷，天然石材，結構堅實，但易粘污返鹼泛黃；復合板隔斷，蜂巢板外貼夾板及美耐板，質輕，但易受潮脫膠或腐蝕；塑料隔斷，塑料材質，防水，但不耐高溫，不耐刮，易變形及污染；鋼化玻璃隔斷，可獨立使用，也可以加鋁合金、塑鋼型材邊框，簡單、耐用。

常見的隔斷板材料有四種，人造隔斷板材料，這種隔斷板材料只要是由酚醛樹脂製成的，是一種防潮、耐裝、耐無損的隔斷板材料，這種隔斷板採用的成型的整體板無需收邊，整體看起來美觀大方，人造隔斷板材料初期成本高，但是很耐用，易清理也易保養，適用於潮濕或是乾燥的環境。

❺ 鋁壓鑄在環保方面

根據《中華人民共和國環境保護法》第六十條
事業單位和其他生產經營者超過污染物排放標准或者超過重點污染物排放總量控制指標排放污染物的，縣級以上人民環境保護主管部門可以責令其採取限制生產、停產整治等措施；情節嚴重的，報經有批准權的人民批准，責令停業、關閉。
環保法裡面沒有說鋁壓鑄是不是環境污染，但是明確有「超過污染物排放標准」這樣的話。
要看你的污染物濃度是不是超標了，只要超標，環保局就可以處理，是符合法律依據的。

❻ 怎麼樣考慮一個塑膠產品該用什麼塑膠原料

一 塑料選材的一般程序
塑料也像金屬一樣，種類繁多，雖然已工業化的主要類別只有五十多種，但每類又有許多品級。如尼龍塑料則包括尼龍3、尼龍4、尼龍6、尼龍46、尼龍66、尼龍7、尼龍8、尼龍9、尼龍610、尼龍1010、尼龍11、尼龍12、尼龍13、尼龍612，尼龍9T，尼龍13，MC尼龍，尼龍MXD6 尼龍等品種。每一品種還可以通過改性，例如加入填料或增強材料和其它輔助材料，或通過共混製成"合金"；或通過加工工藝如定向拉伸、結晶、發泡等來獲得新的性能，以滿足使用要求。
塑料的品種既然是如此繁多，它們的性能又具可變性，因此，塑料應用的選材常常要從塑料中許多性能的綜合平衡來考慮(包括工藝與成本)，而且某些性能數據如磨損性、沖擊性尚不能完全預測其使用性，有時又缺乏准確可靠的設計公式，因此，大多數塑料的選材過程是比較復雜的。為了能選擇出性能和加工工藝均符合使用要求的、又盡量能恰如其分地量材使用的品種就要求採用系統、綜合的分析方法來選材。
一個完整的設計過程，應從構思、草圖開始。選材在設計過程中是個關鍵步驟，對於指定部件的選材，最主要的是考慮部件的功能和決定部件功能的有關材料性能，同時還要考慮諸如部件的特點和禁忌、使用時的外界條件、臨界條件、使用壽命和使用方式、維修方法、製品尺寸和尺寸精度、成型加工工藝、生產數量、生產速度、成本、原料來源和經濟效益等等。這些因素包括兩方面，一方面是使用環境介質和環境條件，如構件承受的負荷和自重，沖擊和振動等機械作用的影響；接觸的氣體、液體、固體及化學葯品；曝露的大氣環境 (氣溫、濕度、降雨、陽光、冰雪以及有害氣體等)的影響；貯存環境條件和長期貯存的的影響；此外，除靜態破壞影響外，還要考慮摩擦升溫、蠕變、成型收縮等引起的變形、應力鬆弛以及反復應變而引起的疲勞，高應變率引起的力學性能變化等等。另一方面是搬運、勤務處理或操作時，製品可能遭到外力作用，甚至是意外的外力作用的影響。充分考慮這些因素才能明確所要求的綜合性能。
了解生產數量是為了從經濟上考慮恰當的成型加工方法。比如所需數量是幾個至幾十個，就不必要製造模具，可直接用板材或棒材加工；需要數量是幾百個左右時，可酌情採用簡易模具或樹脂-金屬模、低熔點合金模等；當需要量更多時則應採用正規的模具成型。比如，設計的部件要急於使用，則考慮材料貨源是主要的；如要設計宇航零件，則性能因素是最重要的；如設計通用產品，則應綜合考慮性能和成本。下面列舉一個典型的選材程序：
(1)零部件的構思：進行初步的功能設計，即部件的形狀及其功能元件的形狀，並考慮選擇基本加工方法。
(2)選材：根據在應力下與使用性能相關的塑料的工程性能和加工性來篩選候選材料，這些應力是部件工作時施加在製品上的。
(3)初步分析設計：利用工程設計性能計算壁厚和零件的其它尺寸。並根據塑料的特點進行製品設計和模具設計。
(4)試制樣品：在部件實際使用條件下或模擬零部件的使用條件下進行考驗、考核。
(5)重新設計和重新試驗：當發現性能不能滿足使用要求時，要重新篩選材料或重新設計並試驗。
(6)根據試制樣品的試驗情況和加工零部件的成本，確定最終設計和選材。
(7)確定材料的技術規格和檢驗方法。
有時上列步驟可以縮短，尤其是在零部件要求簡單，或新零件與舊零件的差別很小的時候。然而，有時選材步驟更為復雜，特別是在開發新應用時，或在塑料所承受的應力很復雜的情況下，系統、綜合的分析法不僅是可靠的成功辦法，而且是節省開發費用的途徑

二、塑料一般選材

設計者繪出零件圖後，要對零部件列出使用條件和重要選材因素、然後合理地選材。括以下三個步驟：
(1)跟據應用目的，列出部件的全部功能要求(並不是材料的性能)，並盡可能定量化。例如：
①在額定的連續載荷下允許的最大變形量；
②使用和運輸過程中所受的應力種類和大小；是否長期受力，是動態或是靜態應力；
③最高工作溫度；
④在工作溫度下允許的尺寸變化；
⑤零部件允許的尺寸公差；
⑥零部件的使用性能要求；
⑦部件是否要求著色、粘接、電鍍等；
⑧要求貯存期多長，是否在戶外使用；
⑨有無耐燃性要求，等等。
(2)根據部件的功能要求，考慮使用性能數值(工程性能)和設計數據，提出目標材料(部件材料)的性能數值，並通過這些性能要求來選定材料，即使這些性能估計是粗略的，也會大大方便候選材料的篩選，為最終材料的選定提供有益的依據。
選擇恰當材料性能是很關鍵而又復雜的，因為零部件的某一功能常常包含幾種性能，例如在尺寸穩定性的要求中除尺寸精度外，還要考慮線脹系數、模塑收縮率、吸水性、蠕變性等等。零件的強度和剛度，除了從材料性能上考慮以外，還要從製品結構設計上(如厚度和加強筋等)加以考慮。材料的成型工藝性、耐久性、經濟性等也都是選材時應考慮的因素。有時候，某些使用要求不一定能明確對材料性能的定量要求，如電鍍性往往要通過實際試驗或已有的經驗來篩選。又如塑料炮彈彈帶，要求材料經受高速沖擊、壓縮、扭擰、剪切等復雜的外力作用和高速高溫高壓氣流的影響，很難直接提出材料的定量性能要求，因此，除了通過力學計算外，還可通過模擬試驗和探索試驗來推算受力情況，提出粗略的性能要求。
(3)最後通過部件工程性能要求與材料性能的比較來確定候選材料。

選擇塑料時應注意下面幾個問題：
①必須對選用塑料的性能有較全面的了解，然後根據使用條件去考慮配方、工藝和製品設計等。
②塑料一般導熱性低，選用和設計時要充分注意。
③塑料的線脹系數一般比金屬大，有的易吸水，因此尺寸變化較大，選用和設計時要考慮恰當的配合間隙和公差范圍。
④有的塑料有應力開裂的傾向，選用和設計時要盡量減少應力，製品設計要避免應力集中，或作適當的後處理，並要嚴格控制加工工藝。
⑤有的塑料有蠕變和後收縮或變形的傾向，選用和設計時應充分注意。
⑥各種塑料有-一定的使用強度范圍和允許接觸的介質以及能承受的壓力和速度極限，選用和設計時應該考慮
設計者繪出零件圖後，要對零部件列出使用條件和重要選材因素、然後合理地選材。括以下三個步驟：
(1)跟據應用目的，列出部件的全部功能要求(並不是材料的性能)，並盡可能定量化。例如：
①在額定的連續載荷下允許的最大變形量；
②使用和運輸過程中所受的應力種類和大小；是否長期受力，是動態或是靜態應力；
③最高工作溫度；
④在工作溫度下允許的尺寸變化；
⑤零部件允許的尺寸公差；
⑥零部件的使用性能要求；
⑦部件是否要求著色、粘接、電鍍等；
⑧要求貯存期多長，是否在戶外使用；
⑨有無耐燃性要求，等等。
(2)根據部件的功能要求，考慮使用性能數值(工程性能)和設計數據，提出目標材料(部件材料)的性能數值，並通過這些性能要求來選定材料，即使這些性能估計是粗略的，也會大大方便候選材料的篩選，為最終材料的選定提供有益的依據。
選擇恰當材料性能是很關鍵而又復雜的，因為零部件的某一功能常常包含幾種性能，例如在尺寸穩定性的要求中除尺寸精度外，還要考慮線脹系數、模塑收縮率、吸水性、蠕變性等等。零件的強度和剛度，除了從材料性能上考慮以外，還要從製品結構設計上(如厚度和加強筋等)加以考慮。材料的成型工藝性、耐久性、經濟性等也都是選材時應考慮的因素。有時候，某些使用要求不一定能明確對材料性能的定量要求，如電鍍性往往要通過實際試驗或已有的經驗來篩選。又如塑料炮彈彈帶，要求材料經受高速沖擊、壓縮、扭擰、剪切等復雜的外力作用和高速高溫高壓氣流的影響，很難直接提出材料的定量性能要求，因此，除了通過力學計算外，還可通過模擬試驗和探索試驗來推算受力情況，提出粗略的性能要求。
(3)最後通過部件工程性能要求與材料性能的比較來確定候選材料。
選擇塑料時應注意下面幾個問題：
①必須對選用塑料的性能有較全面的了解，然後根據使用條件去考慮配方、工藝和製品設計等。
②塑料一般導熱性低，選用和設計時要充分注意。
③塑料的線脹系數一般比金屬大，有的易吸水，因此尺寸變化較大，選用和設計時要考慮恰當的配合間隙和公差范圍。
④有的塑料有應力開裂的傾向，選用和設計時要盡量減少應力，製品設計要避免應力集中，或作適當的後處理，並要嚴格控制加工工藝。
⑤有的塑料有蠕變和後收縮或變形的傾向，選用和設計時應充分注意。
⑥各種塑料有-一定的使用強度范圍和允許接觸的介質以及能承受的壓力和速度極限，選用和設計時應該考慮。
三、塑料選材的途徑

著手選材，可以先進行初選，然後綜合評價後進行試驗。初選可通過兩個途徑，一是根據製品用途選材；二是根據製品要求性能選材（利用材料性能表和性能等級分類等）；同時還要考慮經濟成本和安全衛生等因素。
下面就以一些已工業化的塑料為對象，列舉幾種簡易的選材方法。
1、根據用途選材
用途主要是指製品應用域的歸類，此外還包括製品的使用環境、受力類型和作用方式、使用對象等等要素。
(1)使用環境
所謂使用環境是指材料或製品使用時經受周圍環境的溫度、濕度、介質等，特別是溫度和濕度的條件。根據用途的不同，溫度條件可由南北極的低溫到赤道或沙漠地區的炎熱氣溫，或者是宇航環境的高低溫，甚至在火災時的高溫等；濕度條件從在水中長期或間歇浸泡與露天雨淋到冬天的乾燥狀態(30％RH)；有的製品是在特殊氣體中使用或者用於接觸化學液體或溶液的場合；此外，自然曝露狀態下除了風、雨、霧等影響外還受太陽光的曝曬等等。因此，必須考慮待用塑料對使用環境的適應能力。
(2)製品的受力類型和作用方式
根據製品的受力類型和受力狀態及其對材料產生的應變來篩選能滿足使用要求的材料是很必要的。也就是說，要考慮上述各種環境下的外力作用是拉伸、壓縮、彎曲、扭曲、剪切、沖擊或摩擦，或是幾種力的組合作用。此外，還要考慮外力的作用方式是快速的 (短暫)或是恆應力或恆應變的，是反復應力還是漸增應力等等。
用於沖擊負荷場合的製品，應選擇沖擊強度高的；用於恆定應力的場合而且必須防止變形時，應選擇蠕變小的材料；用於反應力作用的場合應選擇疲勞強度比較高的材料；
(3)使用對象
使用對象是指使用塑料製品的國別、地區、民族和具體使用者的范圍。例如。國家不同，其標准規格也不同。如美國的電氣部件用的塑料，為保證其對熱和電氣的安全性，要求必須符合UL規格。另外，對色彩和圖案及形狀的要求也會因國家、民族的習慣和愛好而不同，應選擇合適的色彩和形狀。使用者不同，如兒童、老年、婦女用品也各有不同的要求在工業上使用也要考慮使用對象，而選擇不同的材料。
(4)按用途進行分類。
按用途分類的方法有多種，有的按應用領域分類。如汽車運輸工業用的，家用電氣設備用的，機械工業用的，建築材料用的，宇航和航空用的……等等；有的，按應用功能分類。如結構材料(外殼、容器等)，低摩擦擦材料(軸承、滑桿、閥襯等)，受力機械零件材料。耐熱、耐腐蝕材料(化工設備、耐熱設備和火箭導彈用材料)，電絕緣材料(電氣結構製品)、透光材料……。表中列出一些機械部件採用工程盟梔料的情況。當有幾種材料同屬一類用途時，應根據其使用特點和材料性能進一步比較和篩選。最好選擇2-3種進行試驗比較。比如說外殼這類用途就包括動態外殼，靜態外殼，絕緣外殼等，因此要求使用不同特性的塑料。動態外殼是經常受到劇烈震動或輕微撞擊的容器，要求材料除有剛性和尺寸穩定性外，還要有較好的沖擊強度。在室內應用時可採用ABS塑料，在戶外使用的應考慮耐老化性能好的材料。如AAS(丙烯睛-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物)或MAAS，或用酚醛、環氧或聚的玻璃鋼等。靜態外殼是用在不活動或少活動的部位，如儀表殼、收音機和電視機外殼等。要求形狀和尺寸穩定、美觀，一般可採用高沖擊強度聚苯乙烯、ABS、聚丙烯等；如要求透明則可採用乙酸丁酸纖維素、聚甲基丙烯酸酯或聚碳酸酯。至於絕緣外殼，除要求絕緣外，有的還要求有高的機械強度和沖擊強度，如電動機罩、電動機械外殼等，則可採用玻璃纖維增強聚碳酸酯，玻璃纖維增強聚對苯二甲酸丁二酯(PBTP)或熱固性樹脂的玻璃鋼等。
按塑料應用范圍選材
(1)製造容器、外殼、蓋、導管的塑料 。
這類製品一般不要求承載很大負荷，但要求有良好甚至優良的沖擊強度和硬度、良好的或適中的拉伸強度和尺寸穩定性，以及良好的外觀和耐環境性，並要求材料的價格適中。對另有特殊性能要求的應專門考慮。如果採用金屬製造時，一般是採用鋼板、型鋼、鑄鋁或沖切鋁、輕合金或壓鑄金屬。這些材料強度較高，剛硬度也好。但是，當遇到下列情況和要求時，採用塑料更為合適。
a．必須防止共振而且要求傳聲小；
b．要求有一定的彈性變形以防止由於偶然碰撞而引起的凹痕；
c．製品形狀復雜，用金屬加工工藝生產有困難；
d．製品不希望後加工；
e.要求製品整體電絕緣(或部分絕緣)和絕熱，或整體著色或要求透明、半透明;
f.要求耐腐蝕和耐濕氣，不生銹;
考慮以上的特點、比較適宜的材料見表(待補充)所示。有時，一種材料不能滿足要求，往往需要塑料和其它材料復合，例如需要控制蠕變或撓曲變形或特別耐磨耗時，可把帶螺紋的金屬嵌件嵌入塑料件中，如果要求結構殼體能經受碰撞和粗用時，可考慮採用金屬和塑料的復合板或在金屬表面上復合塑料。
(2)低摩擦應用方面的塑料
這類應用要求的材料需具有低的摩擦系數甚至無潤滑時摩擦系數也低，耐磨蝕性好，並具有適中至良好的形穩性、耐熱性和耐腐蝕性。以往採用銅銻錫合金、青銅、鑄鐵、預潤滑的木材、石墨等。但是，當遇到下列情況和要求時，採用塑料更為合適。
a．有腐蝕或磨耗；
b．加工時，潤滑劑會污染產品；
c．組件必須在高於或低於普通潤滑劑的適用溫度下工作；
d．要求無保養操作；
e．用塑料可避免復雜的潤滑體系；
f．迫切要求減重時；
g. 要求電絕緣；
h. 要求減弱聲響、噪音；
I. 要求盡量減少擦傷和刻痕；
j．體系高負荷、低速運行會擠出普通潤滑劑;
k. 滑粘性不適宜時。
根據上述要求，作為軸承減摩零件的合適塑料見表(待補充)所示。但是，當工作溫度長期超過260℃或有很大的徑向負荷、止推負荷時，或是需要連續高速運轉，以及長期時間內要求軸的偏斜極小或要求軸的磨損先於軸承的磨損時，應考慮用其它材料。有時(尤其是遇到下列情況)可考慮用塑料和其它材料組合，如：a．需要盡快散發熱量，b．要求蠕變極小；c.僅用塑料不能承受太高負荷，等等。
(3)用作重應力機械零件的材料(如齒輪、凸輪、齒條、聯軸節、輥子等)
這類應用要求材料的機械強度高、尤其要求具有高的彎曲、拉伸和沖擊強度，在升高溫度時仍具有良好的耐疲勞性和穩定性，機械加工性良好，尺寸穩定、能模塑成型精密公差 製品。以往是採用鑄鐵、鋼、黃銅等，但是，當遇到下列情況和要求時，考慮用塑料更為合適。
a．迫切要求減重;
b．使用環境砂塵多，有磨蝕和腐蝕;
c．盡量減小聲響或振動；
d．希望有綜合效能。
根據上述要求，比較合適的塑料見表(有待補充)所示。但是，如果要求承受重負荷、工作溫度高、以及迫切要求降低材料成本時。應考慮用其它材料。如果要求高耐沖擊、耐彎曲而且要求成本低時，可以考慮採用塑料與其它材料(如金屬)組成的結構復合材料。
(4)用作化工設備的塑料和耐熱塑料
這類應用要求材料耐化學腐蝕、吸濕性小有的還要求耐高低溫，具有一般到良好的機械強度。以往是採用不銹鋼、欽、鈮、和其它貴金屬。但是當遇到下列情況和要求時，可考慮用塑料更為合適。
a．特別要求耐腐蝕，而不銹鋼又不能滿足要求；
b. 要求既耐腐蝕又耐磨損；
c．迫切要求降低成本或延長化工設備的使用壽命；
d．要求減少保養，便於維修；
e．要求絕熱，隔熱以及耐瞬時高溫或燒蝕(為了選材方便，也可將耐熱塑料另分一類)
根據上述的要求，比較合適的塑料見表(有待補充)。此外，還有不飽和聚酯玻璃鋼用於大型手糊製品；酚醛或改性酚醛塑料用於耐高溫、耐燒蝕、或既耐熱又要求具有較高強度的製品。但是，如果要求的機械強度不高，工作溫度長期超過290℃，而且在高低溫變動范圍很寬的情況下要求尺寸穩定性良好時，應考慮新型復合材料或用其它材料。如果工作條件要求強度很高，而且要有極好的耐腐蝕性，或者要求在升高溫度下極耐腐蝕，或者需要藉助塑料在高溫下慢慢燒蝕來保護金屬免受損壞，則可考慮用塑料和其它材料組成的復合材料( 如石墨、耐熱樹脂與填料或石棉、碳纖、Si02纖維等組成的復合材料)。
(5)用作電氣結構零件的塑料
這類應用要求材料在低至中頻下電絕緣性優良，具有高的強度和抗沖擊性能，良好的耐疲勞性和耐熱性，在升高溫度情況下，尺寸穩定性良好。以往是用陶瓷、玻璃或雲母，但是，當遇到下列情況和要求時，考慮用塑料更為合適。
a．有沖擊負荷；
b．迫切要求減重；
c．尺寸精度要求較嚴格，陶瓷、玻璃等無機絕緣材料加工達不到要求時；
d．要求製造形狀復雜的導體-絕緣體組合成整體的製品或零件(如印刷電路、集流環組件、灌封或封嵌件等)。
根據上述的要求，比較合適的塑料見表（待補充）此外，還有聚酯(PETP、PBTP)、氟塑料、聚苯醚、聚碸、聚醯亞胺、聚醯胺醯亞胺、酚醚樹脂(xylok-新型酚醚樹脂。聚對二甲苯也是較好的絕緣材料。作為一般絕緣材料還可採用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯可用於製造一般電線電纜絕緣。其中聚碳酸酯用於要求高沖擊強度的透明零件；澆鑄環氧或模塑料可包封電子和電氣元件。適用於要求對環境有最大抗耐能力的場合。組合電器組件的包封可以用有機硅橡膠和環氧組合封來獲得更佳的性能；模塑的環氧用於在寬廣的溫度范圍內要求尺寸穩定的零件；三聚氰胺甲醛塑料用於要求具有較大硬度的零件；有機硅聚合物用於要求耐高溫的場合；氨基塑料用於要求價格低廉的場合；酚醛層壓材料用於沖切和模沖零件等等。但是，如果工作溫度極高，或壓縮負荷很高時，應考慮用其它材料。
(6)用作透光零件、透明板和模型的塑料這類透明或帶色的半透明材料要求透光性良好，具有良好至優良的二次成型性和成型加工性，不易碎(耐沖擊)、並有一般至良好的拉伸強度。過去大多數採用玻璃，但是玻璃存在一些缺點，特別是不能滿足下列使用要求：
a.製品要求耐沖擊、耐振動、不易擊碎；
b.要求具有一定的可彎的性；
c.要求有更高的比強度；
d．材料必須是天然半透明而不應通過表面處理來達到半透明；
e．要求易於成型形狀復雜的製品；等等。
根據上述的要求，比較合適的塑料見表(待補充)其中丙烯酸酯類塑料推薦作一般應用，特別適用於光學、裝飾和室外應用。澆鑄的丙烯酸酪板料，具有較高的強度和透明性，可製造中、低精度透鏡，擠壓成型用的丙烯酸酯塑料價格較低(尤其是製造薄的製品)，並且有較好的二次成型性；在透明塑料中聚碳酸酯具有最高的強度，可製作透明的面罩、防護眼鏡或防護板。乙酸丁酸纖維素具有優良的耐沖擊性，並可深延成型；透明聚氯乙烯具有最佳的二次成型性和印刷適應性；乙酸纖維素塑料可用作可彎曲的透明板和防護板；中等抗沖擊的聚苯乙烯和硬質聚氯乙烯塑料是價格低廉的透明和半透明材料；聚苯乙烯可製作價格最低的模塑透明部件。烯丙基二甘醇酯樹脂(CR-39)是目前光學上主要使用的熱固性塑料，其透明性，耐磨性，抗沖擊性及耐化學性都很好，採用表面鍍膜或塗有機硅酮膜來提高其表面硬度和耐磨性，能連續耐100℃，短期內耐150℃。但尚有吸濕性較大等問題，目前主要用於製作鏡片。但是，如果要求製品具有極好的耐化學性或者要求適應高的工作溫度，或在工作條件下有磨損，在寬廣的溫度范圍內要求有極好的尺寸穩定性，則應考慮對塑料進行表面處理或採用其它材料。隨著新材料的不斷出現，選材表也要不斷補充修改，以利於提高製品質量、降低成本。如軸承、軸瓦等低摩擦材料，以前一直使用布基酚醛層壓品，但近年來則採用尼龍和聚甲醛，要求摩擦系數更小和全耐熱時可即含氛塑料粉末或纖維的聚甲醛或聚醯亞胺。
根據要求的性能選材
聚合物材料在不同應用場合下，會經受各種外力和環境的綜合作用。因此首先要詳細了解使用條件及其對材料性能的要求，然後根據性能要求選材並進行設計。但是根據材料性能數據選材時，製品設計者應該注意，塑料和金屬之間有明顯的差別，對金屬而言，其性能數據基本上可用於材料的篩選和製品設計，然而，粘彈性的塑料卻不一樣，各種測試標准和文獻記載的聚合物性能數據是在許多特定條件下的，通常是短時期作用力或者指定溫度或低應變速率下的"，這些條件可能與實際工作狀態差別較大，尤其不適於預測塑料的使用強度和對升溫的耐力，因此，所有的塑料選材都要把全部功能要求轉換成與實際使用性能有關的工程性能，並根據要求的性能進行選材。通常根據性能選材的方法有：對塑料性能分項考慮、比較的選材；同時考慮多項性能綜合評價的選材。
(1)對塑料性能分項考慮、比較的選材
①相對密度塑料基材的相對密度一般都在0.91(聚丙烯)到2.2(聚四氟乙烯)的范圍內。但若製成泡沫塑料，相對密度就會減少到0.04或更低；填充無機材料或金屬等材料能使相對密度達到3左右。塑料比金屬的相對密度小(鋁2.7，鋼7.8)，這是塑料的優點之一。用它們來製造水上運輸船舶和漂浮物,飛機和宇宙飛行器、導彈等就是利用這一優異特性以及其它性能。
列出各種工業材料和各種塑料的相對密度比較。
②色澤與透明度塑料有可能在很廣的范圍內著色，而且有的塑料表面有光澤，不需機械加工就能得到成型製品，這對簡化工藝、降低成本是很有利的。此外，由於有些非結晶性的樹脂是透明的，所以適於在光學上和裝飾上應用。若使用填料摻混，則會失去透明性。對於層壓塑料，可用表面有光澤的樹脂製作塑料裝飾板；還可在塑料表面組合金屬箔和其它塑料膜或通過表面電鍍、噴鍍、蒸鍍、表面陶瓷化和表面塗飾、改質等技術來獲得各種用途的表面，改善表面性能。分別列出各種材料的折射率、透明塑料的光學性能以及各種塑料的光彈性常數；
③硬度
塑料的硬度比-般金屬差得多，而且目前還沒有一種能通用於金屬和塑料的硬度測定計，所以不能作定量比較。一些材料的硬度的近似比較。盡管塑料表面比金屬軟，但對於許多方面的應用，塑料的耐磨損性還是令人滿意的，例如熱固性的三聚氰胺甲醛樹脂和酚醛樹脂層壓板可用作桌面，俞者的棉纖維增強塑料可用作軸承滾珠等。為了進一步提高塑料的表面硬度和耐磨性，以適應某些應用如光學材料和製品的需要，可以通過表面處理和改性技術，如有機與無機的表面塗層或表面鍍層，表面陶瓷化等，其表面性能將會大大改善。
④機械性能
因為塑料與金屬的特性不同，設計受力的塑料零部件時，必須考慮塑料的特點，並認真進行結構設計和合理選材。一般塑料的特點是：
a．塑料受熱膨脹，線脹系數比金屬大很多；
b．一般塑料的剛度比金屬低一數量級；
c．塑料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降；
d．一般塑料在常溫下和低於其屈服強度的應力下長期受力，會出現永久形變；
e．塑料對缺口損壞很敏感;
f．塑料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量高於金屬,如果製品設計合理,會更能發揮起優越性;
g．一般增強塑料力學性能是各項異性的;
h．有些塑料會吸濕,並引起尺寸和性能變化;
i．有些塑料是可燃的;
j．塑料的疲勞數據目前還很少,需根據使用要求加以考慮.
根據塑料的特性,不能簡單地直接代用金屬材料,必須按所選塑料的性能和特點, 重新設計

❼ 興業股份股吧討論

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1.興業股份股票，公司全稱是蘇州興業材料科技股份有限公司，位於江蘇，成立於1996年4月5日，從事化工行業，於2016年12月12日在上海證券交易所上市，證券類別是上交所主板A股，上市股票代碼為sh603928。網上發行日期是2016年11月29日，發行每股面值1.00元，每股發行價10.12元，總共發行5040萬股，發行市值達總市值5.10億元，發行市盈率達19.06倍，募集到資金凈額為4.29億元。2016年12月12日正式上市，首日開盤價為12.14元，收盤報12.14元，最高可達14.57元，換手率為12.14%。
2.公司經營范圍：公司主營業務是以鑄造用粘結劑為主的鑄造造型材料的研發、生產、銷售和相關技術服務。公司主要產品包括鑄造用自硬呋喃樹脂、冷芯盒樹脂、配套固化劑、鑄造塗料和鑄造輔助材料等，產品廣泛應用於汽車及內燃機、機床及工具、發電及電力、鑄管及管件、工程機械、礦冶和重機、軌道交通、船舶等裝備製造業的鑄件生產，是下游裝備製造業中鑄件生產必須的重要基礎材料。公司優勢:公司是高新技術企業，並曾於2011年榮獲了「國家火炬計劃重點高新技術企業」稱號。研發成功的主要關鍵核心技術有:縮聚工藝和磺化工藝優化技術、氰酸根基團鈍化與活化控制技術、環保型阻燃增塑劑控制技術、中間體和反應速度控制技術、多段合成工藝控制技術、阻聚劑共聚改性控制技術、高效甲醛捕捉劑技術、廢水處理控制技術等核心生產技術，並集成這些技術，成功開發出鑄造用冷芯盒樹脂、自硬呋喃樹脂、鹼性酚醛樹脂、SO2樹脂、鑄鋁自硬樹脂的新功能、新工藝產品系列。
3.2020年公司ROE：8.83%，ROA：7.54%，毛利率17.12%，凈利率8.2%；每股收益0.5900元。 公司2021年第一季度實現凈利潤1573萬，同比增長-37.47%；全面攤薄凈資產收益1.12%，毛利率12.31%，每股收益0.0800元。8月20日15:00:00興業股份最新價10.61元，跌0.47%，換手率0.43%，流通市值21.39億。所屬概念： 3D列印大飛機化工行業江蘇板塊新材料鋰電池 公司主要產品包括鑄造用自硬呋喃樹脂、冷芯盒樹脂、配套固化劑、鑄造塗料和鑄造輔助材料等，產品廣泛應用於汽車及內燃機、機床及工具、發電及電力、鑄管及管件、工程機械、礦冶和重機、軌道交通、船舶等裝備製造業的鑄件生產，是下游裝備製造業中鑄件生產必須的重要基礎材料。

❽ 目前國內雙螺桿造粒機有哪些不足哪家的造粒實驗機好

目前國內雙螺桿造粒機的不足之處：

1.清洗設備麻煩，換色母粒難，維修成本高；

2.雙螺桿組合存在間隙，自潔能力差，混煉效果差；

3.電機與傳動箱使得扭矩輸出不穩定，設備運行不平穩、產量低；

4.螺桿材質差，耐磨損，容易斷；

5.沒有真空排氣孔，設備的適應材料有局限；

POTOP廣州普同小型雙螺桿造粒機具有以下優勢，能彌補上述不足之處。

（1）機筒可剖分式，螺桿和機筒內襯套可隨意組合性。由於可快速打開機筒，直觀了解易損件的磨損情況，易於物料清洗，換色容易，提供工作效率。

喂料系統

（8）本設備溫控系統採用鑄鋁或鑄銅加熱器加熱，升溫快、壽命長，冷卻採用高溫導熱油，無溫度沖擊，可進行循環冷卻。

（9）本設備控制系統採用歐洲原產可編程計算機控制器系統，控制溫度採用 PID 加模糊控制演算法，控溫精確。整機各驅動電機均可本地或在線控制，操作方便、簡單易懂、界面美觀。所有操作參數的設定、修改或顯示均可通過 10 英寸真彩觸摸屏完成，並具有多種聯鎖保護及報警功能。

由於克服了不足之處，還具有強大的功能，使得POTOP小型雙螺桿造粒設備適用的材料非常廣。如如玻纖增強、阻燃料（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增強阻燃等）；高填充料（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）；熱敏性物料（如：PVC、XLPE電纜料）；濃色母粒（如：填充50％色粉）；防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒；電纜料（如：護套料、絕緣料）；XLPE管材料（如：用於熱水交聯的母粒）；熱固性塑料（如：酚醛樹脂、環氧樹脂、粉末塗料）；熱熔膠、PU反應擠出（如：EVA熱熔膠、聚氨脂）和K樹脂、SBS脫揮造粒等。

❾ 鑄造人一定要懂，鑄造塗料如何制備怎麼生產應用

中小實型鑄造企業採用外購塗料的方法解決塗料來源問題。這些企業塗料用量小，一次購進一定量的塗料後短期用不完，經常發生塗料變質、沉底等質量問題，造成塗料報廢。有些交通不便的企業所購進的塗料一旦質量出現問題，無法退貨，塗料將批量報廢，造成較大的經濟損失。因此，這些企業迫切需要自製塗料，並掌握一定的塗料性能調節知識，使自身能夠對一些塗料質量問題，通過現場採取措施，挽救問題塗料。企業自製塗料需了解塗料的配方、混制方法、檢測方法及塗料性能的變化規律。這些企業條件都比較簡陋，需要配製人員能夠利用自身的條件特點選擇設備和材料。塗料的配方和混制設備有很多選擇，掌握了塗料的配製規律和鑄造工藝要求，制備出滿足使用要求的塗料。配製塗料滿足了生產的需要，為企業降低了成本，提高了產品質量；本文將相關經驗總結如下，僅供有關中小企業參考。

1、塗料所用原材料簡介
確定塗料的配方，需確定塗料的耐火材料組成、懸浮劑、消泡劑、載體溶劑的種類，掌握相關材料的理化性能和微觀結構等資料。

1. 1 耐火材料
耐火材料應主要根據鑄造合金種類選定。鑄鐵用塗料的耐火材料常選用鱗片石墨和普通石墨、石英粉、鋁礬土、滑石粉、藍晶石粉等，對幾種國外鑄鐵塗料的耐火材料進行了X射線熒光光譜分析和衍射分析，發現他們的耐火材料常有硅灰石、莫來石、雲母、剛玉、鋰輝石等，骨料中各種粒型也是搭配使用，具說可提高塗料的透氣性和強度，粒型有片狀、纖維狀及粒狀。鑄鋼件用塗料常選鎂砂粉、鋯英粉、高鋁粉、棕剛玉粉等耐火粉料。對於高錳鋼常用電熔鎂砂粉和鎂橄欖石粉，這些材料可抗高錳鋼的鹼**蝕。粒度一般在320目—200目，也要搭配使用。此種塗料必須注意鎂橄欖石粉中SiO2（石英）含量≥40%時，往往影響塗料的作用，因為SiO2和MnO會產生化學反應而粘砂。

硅灰石【CaO*SiO2】：是一種偏硅酸鹽，屬三斜晶系，分低溫型高溫型兩種，低溫型在1125℃轉變成高溫型。硅灰石具有針狀、纖維狀晶體形態(長/徑比≥22：1)和良好的耐熱性低（耐熱度≥1500℃）和燒結性，在塗料中可增加塗料強度、懸浮性和高溫透氣性。一般應選用SiO2%≥50，沉降度＜70的高溫型材料。它在吉林、遼寧地區蘊藏量非常大，可在鑄鐵塗料中廣泛使用。

莫來石【3AI2O*2SiO2】：斜方晶系，熔點1810℃，多角粒型。化學性質穩定。線膨脹系數小（20～1000℃，5.3×10-6/℃），抗激冷激熱性好，商品粉料可選用經過高溫燒結的煤矸石粉，可保證塗料的高溫穩定性。該材料國內供應豐富，價格較低，在鑄鐵和普通鑄鋼中可使用。

雲母【KAI2（AISi3O20）(OH*F)2】:一種具有層片狀的硅酸鹽，密度2.6～2.86，導熱系數低（平均0.67W/m.K），保溫性能較好。其鱗片具有彈性，晶格穩定，熱化學穩定性較好。該材料熔點較低（1270～1330℃），用於鑄鐵塗料時易於粘砂。由於具有片狀形態，可賦予塗料防降性、流平行，使塗料具有良好的韌性和抗開裂性，可用於鑄鋁件塗料中。

藍晶石【AL2[SiO4]O】：根據含藍晶石的形態特點，將藍晶石礦分成3類變態：⑴針狀和纖維狀集合體（纖維針狀礦石）；⑵富含空晶石的假象藍晶石集合體；⑶藍晶石結核礦（結核型礦石）。

藍晶石礦物在高溫下（1100～1650℃）煅燒轉變為莫來石和熔融狀游離二氧化硅（方石英），同時產生不同程度的體積膨脹。其轉變反應式為：
3（AI2SiO5） 3AI2O3*2SiO2+SiO2（1300℃以上）

鑄造塗料應採用煅燒過的纖維針狀產品，它的耐火度比硅灰石和石英粉高，和鋯英粉相似，由於它的纖維針狀形態，可提高塗料的強度和透氣性及耐火度。目前該產品在吉林磐石等地也有出產，可用於鑄鐵、普通鑄鋼等塗料中。其它材料的性能本文不在詳述，在選用時應仔細查找相關資料。

1．2載液
水或乙醇（甲醇）可作為載液。水基塗料成本比醇基塗料低，且懸浮性好控制，但需要一套烘乾和和排除水蒸汽的設備。醇基塗料烘乾容易，很多小型企業經常使用，但它有以下問題：澆注時發氣量大，成本高，塗料氣味很大，影響工人健康，安全性也差。一般建議多採用水基塗料工藝，尤其是一些形狀較簡單的鑄件，如錳鋼鍔板等。甲醇的應用可改善烘乾質量，可和乙醇配合使用。

1．3粘結劑
根據載液的不同，粘結劑分為水基用和醇基用兩種。對粘結劑的一般要求是：在水中或乙醇中易溶易分散；具有較高的干強度，尤其是高溫強度。糖漿、紙漿、酚醛樹脂、聚乙烯醇（PVA）、聚乙酸乙烯乳液（白乳膠）、聚乙烯醇縮丁醛（PVB）、羧甲基纖維素（CMC），以及高溫性能好的粘土、磷酸二氫鋁、硫酸鹽、松香、水玻璃和硅溶膠都可作為塗料的粘結劑。酚醛樹脂、既具有較高的常溫強度，又具有較高的高溫強度，我們在塗料中廣泛應用。水基塗料可直接採用鹼性液態酚醛樹脂，醇基塗料採用熱固性酚醛樹脂，先在酒精中泡開，溶化後再加入塗料中，它和PVB配合使用效果更佳。聚乙烯醇（PVA）和磷酸二氫鋁配合使用，效果也較好，成本也低。某些商品塗料具有硬化可逆性，即掉到地上已硬化的塗料仍可重復混制、使用。某些水溶性樹脂，如PAM就具備這種性能。

1. 4懸浮劑
常用的懸浮劑有鋰基、鈉基或有機膨潤土、凸凹棒土、CMC等。鋰基膨潤土不但懸浮性好，所制塗料的塗刷性能也較好，在醇基塗料澡中經常採用，但採用鋰基土的塗料易於發生「沉死底」的現象，塗料最好現配現用。要水基塗料中可採用鈉土和CMC配合使用，效果也較好。有機土效果最好，價格過高，一般在要求較高的醇基塗料中少量加入。選用膨潤土類懸浮劑時，在保證懸浮性的前提下，加入量越少越好，加入量過大塗層易開裂。

1．5其它添加劑
實型（或消失模）塗料還需加入以下幾種助劑：⑴表面活性劑 用來改善塗料對塑料模樣表面的潤濕性，常用的是非離子型的表面活性劑JCF（脂肪醇聚乙烯醚）、OP-10（烷基酚與環氧乙烷的縮合物）、NNO（萘磺酸鈉甲醛縮合物），它兼有分散和減水作用。表面活性劑易於產生氣泡，在塗料中盡量少加或不加。⑵消泡劑 塗料在高速攪拌過程中也可能捲入空氣產生氣泡，因此要加入少量的消泡劑。常用的有正辛醇、正丁醇、SPA-202脂肪族礦物油、SAF（聚甲基硅氧烷乳液）。⑶防腐劑 常用的防腐劑有五氯酚萘、五氯苯酚、苯甲酸鈉、甲醛等。⑷碳吸附劑 冰晶石（Na3AIF6）在高溫下形成活性NaF、AIF3等，對模樣分解出的碳產生吸附作用，使之不沉澱在鑄件表面，從而防止鑄件表面積碳的產生。此外，塗料中還摻入氧化鐵粉（Fe2O3），提高塗料的自剝離能力和抗氮氣孔能力。件表面光潔，並在一定程度上提高尺寸精度。

2塗料的作用和性能要求
塗料可以填充型和芯的表面孔隙在高溫下抑制砂型與金屬液的熱相互作用 (機械滲透和化學侵蝕)，從而防止機械粘砂，使鑄件表面光潔，並在一定程度上提高尺寸精度。塗料還能夠提高型和芯的表面強度，防止因液體金屬的沖刷作用而發生砂眼、毛刺等缺陷。塗料層的隔離作用，還能夠防止因型和芯受熱產生大量氣體侵入鑄件而形成氣孔缺陷。熱膨脹低的塗料還可減少鑄件夾砂缺陷。此外，通過在塗料中添加絕熱保溫材此外，通過在塗料中添加絕熱保溫材布，調節熱流的傳遞和運動，控制合金的凝固和結晶過程，從而消除縮松缺陷。在塗料中添加某些特殊附加物，還能做到局部孕育或表面合金化，達到改善組織的目的。塗料的這些作用，近來也受到人們的重視。對於塗料的性能，有許多要求：

2.1懸浮穩定性，塗料應當在一定時間內不沉澱、不分層、不結塊並保持密度的 均勻性。懸浮性主要決定於所添加的懸浮劑 的質量和加入量，以及耐火填料的顆粒大小和比重等。

2.2滲透性，它表示塗料在塗覆後能夠滲入型或芯表層一定深度的能力。滲透性並不是越大越好。滲透性過大，會造成不必要的浪費，或難以保持一定的厚度。滲透性過小，塗料在型或芯上的附著力小，烘乾和澆注時易起皮破損。滲透深度取決於耐火材料的粒度、塗料的比重和粘度、塗料懸濁體系的表面特性和內部結構特點，以及塗料與型或芯的潤濕性等。

2.3觸變性，(搖溶性) 物理化學中把觸變性現象視為一種溶膠軟膠可逆等溫轉變過程。觸變性包括剪切變稀粘度依時性的兩個方面：一是在剪切力作用下能變稀，剪切力去除後又會恢復原先的狀態，二是上述變稀或變稠都有一個時間進程。通俗地說，就是「一攪就稀，靜止還稠」。好的塗料應當具有一定的觸變性，使用時 「稠而不粘，滑而不淌」，便於塗刷、浸塗、噴塗，而塗料既不堆積，也不流失。觸變性是現代鑄造用的塗料的主要工藝性能之一。它在一定程度上是反映塗料許多工藝性能 (如懸浮性、塗刷性等)好壞的綜合指標。觸變性取決於塗料懸濁體系的內部結構特點，可以通過在一定剪切速率下塗料的表觀粘度和時間的關系來判斷。

2.4塗覆性， 它表示塗料以一定厚度均勻覆蓋在型或芯表面的難易程度。塗覆時應當不堆積、不流失，也不損壞型或芯的表面。目前還沒有直接測定塗覆性的辦法，一般可以用塗料的粘度、比重、觸變性、塗層厚度或塗掛重量等指標綜合衡量。

2.5表面強度， 塗料必須有足夠的表面強度，以防止塗層在搬運和合箱過程中損壞。

2.6高溫抗裂性， 塗層在烘乾和澆注過程中應當不開裂，以防止鑄件產生毛刺或脈紋。

2.7抗粘砂性， 防止粘砂的能力是塗料的主要性能之一。它主要取決於塗料的組成，尤其是耐火材料的性質以及澆注時的氣氛。塗層的厚度、強度、抗裂性對抗粘砂性也有影響。

存期長、無公害、低成本、適應性廣等。除上述性能外，還要求塗料發氣少、存期長、無公害、低成本、適應性廣等。塗料要全面滿足以上要求，實際上是困難的。對於不同的砂型種類、不同的鑄件(甚至同一鑄件的不同部位)，應當根據低成本高質量的原則選擇使用適當的塗料。

3、制備和塗掛
3.1 水基實型塗料配方
首先應根據鑄造合金的種類和鑄件大小等要求確定製備塗料的性能，如耐火能力，塗層強度，塗料保存時間等，然後選擇耐火粉料、載液、粘結劑、懸浮劑和助劑，經試驗調整調整並確定配方。表1，表2和 表3列出了配製的幾種配方。

3.1表1 鑄鐵水基實型塗料配方

塗 料
組 分

鹼性酚
醛樹脂

CMC

鈉土

水

氧 化
鐵 粉

鋯 粉

鋰輝石

莫來石

WT/%

60

3

30

600

5

100

400

500

3.1表2 高錳鋼實型醇基塗料配方

塗 料
組 分

酚醛
樹脂

PVB

鋰土

酒精

氧 化
鐵 粉

鋯 粉

電熔
鎂粉

正辛醇

WT/%

30

6

30

500

5

170

830

5

3.1表3 鑄鐵醇基實型塗料配方

塗料
組分

酚醛
樹脂

PVB

鋰土

酒精

氧化
鐵粉

鋯粉

石墨

鱗片
石墨

WT/%

25

8

25

550

5

150

800

50

3．2塗料的制備
制備時一般先在分散機中分散，再經過研磨設備研磨。對於年用量100t以下的企業，2~3千瓦的分散機即可。其葉輪有葉片和圓盤兩種。葉片式攪拌力較大，能使物料上下翻動，但轉速稍高就會引起物料飛濺，圓盤式葉片上下交錯分布，對物料有很強的剪切作用，可平穩地高速轉動，分散效果較好，生產率也較高，設備可自製。葉輪的線速度可選用大於200cm/min的為宜。對於產量要求不高的企業，也可選用小型球磨機，圓桶直徑在0.5-0.8mm左右，轉速100轉/min左右。塗料在球磨機中研磨，除分散效果良好外，還可使骨料破碎，起到對塗料的活化作用，提高塗層的質量。球磨機比膠體磨效果好，經球磨機研磨好的塗料不但塗層強度高，而且流平性和塗刷性等工藝性能都較好，球磨時間4h以上。

水基塗料的攪拌程序一般是將膨潤土、CMC和水置於分散機中攪拌成漿狀再加入耐火材料連續攪拌，然後依次加入粘結劑、表面活性劑等助劑。膨潤土和CMC預先泡好，效果會更好。醇基塗料如使用鋰基膨潤土作懸浮劑，應預先用水預發24h以上，酚醛樹脂和PVB等也要先用酒精泡開，再將其加入分散機中混合。我們也採取過將泡好的酚醛樹脂和鋰基膨潤土混合碾壓成預混體長期保存，使用時按比例加入到其它混合料中一起混製成塗料。該法對於小型企業非常適用。

3. 3 塗料的塗敷
根據鑄件的生產批量來選用塗料的塗掛方法。對於單件、小批量生產的模樣，宜採用刷塗。對於較大的鑄件可採用流塗。流塗的塗料粘度應小一些，並具有較好的塗掛性能；批量和形狀復雜的模樣採用浸塗和流塗，薄壁易變形的模樣採用噴塗法。幾種方法可結合使用。塗料必須均勻覆蓋模樣表面，無缺塗、過度流淌或夾雜氣泡。塗層厚度一般在0.5-2.5mm，可根據鑄件形狀、薄厚、復雜程度、合金種類、澆口靜壓頭高度等因素確定。

一般需塗1-3次，每次塗層均需乾燥，如乾燥後的塗層產生裂紋，應及時降低塗料的比重、膨潤土加入量，適當增加粘結劑的加入量。塗層乾燥，一般在烘爐中通過熱空氣（低於60℃）循環實現。烘乾時間3-10h。也可採用室外晾乾、紅外線或微波乾燥。

4、質量與性能檢測
塗料性能的檢測是保證塗料質量的必要重要條件，塗料的物理性能，如比重、粘度和懸浮性可以在試驗室中用常規儀器檢查。比重的檢測最好用稱重法，因為實型塗料的粘度大，比重計及波美度計不易自由懸浮，影響檢測結果。比重的檢測非常重要，它直接影響塗層厚度，並可控制溶劑的加入量。塗層厚度可採用稱量法和專用卡尺測得。塗層透氣性測定有多種方法，在試驗室採用固定配方的膨潤土濕型砂標准試樣，在一端塗上塗料後烘乾，在普通透氣性儀上測定。在生產現場，可採用測定澆注時間的方法間接估算塗層透氣性。
塗層強度採用SVQ型塗料塗層強度測定儀測定。測試前先向底座的塗料槽中逐層塗刷塗料並烘乾，經打磨保證塗層厚度為1.2mm。測試時開動空壓機向空腔內加壓，直至塗層破裂，從壓力表上讀出最高壓力，該壓力值即作為塗料的塗層強度值。對表2和表3的塗料性能進行了測定，結果如表4和表5。

表4 鑄鐵水基實型塗料性能

塗料名稱
（24h）

懸浮性
g/cm-3

密度

透氣性

塗層強度
MPa

高溫急熱
抗裂性

發氣量
Ml/g

自製 1

98

1.90

17

0.15

1級

21

表5 實型醇基塗料性能

塗料名稱

懸浮性
（2h）

密度
g/cm-3

透氣性

塗層強度
MPa

高溫急熱
抗裂性

發氣量
Ml/g

自製 2
自製 3

95
98

1.58
1.25

75
80

0.075
1.0080

1級
1級

22.5
20.0

5、生產應用
某廠生產球鐵桿頭鑄件，需要一批高質量的實型塗料，採用進口阿什蘭消失模塗料，效果良好，但價格太高。採用國產的商品塗料，質量不是很穩定，如採用僅依靠進口塗料，勢必增加很多成本。我們通過分析認為，如大部分採用國內材料，粉狀材料成本可降低至4000元以下，經濟效益是非常明顯的，而且可以根據需要隨時進行性能調整。

根據資料配製以270目高鋁粉為耐火材料的塗料，粘結劑採用白乳膠。經輪試驗後發現，塗料透氣性較差，塗料易起泡，鑄件廢品很多，最初兩次幾乎沒有成品。採用200目莫來石和鋰輝石做為骨料，以水溶性酚醛樹脂為粘結劑，經試驗效果較好，所生產的鑄件基本都澆成了，鑄件粘砂較嚴重。隨即又在配方中添加了320目鋯粉，進行了試驗，效果非常明顯。鑄件澆鑄後塗層和鑄件非常易於剝離，完全解決了粘砂的問題，而且鑄件的成品率較高，達到了同批澆注的採用阿什塗料的水平。配方如表1。

某廠實型法生產球磨機鄂板高錳鋼鑄件，以前塗料依靠購買商品塗料，經常發生塗層開裂、粘砂等塗料廢品。為了自己解決塗料問題，曾經試驗過多種配方，都沒有成功，尤其是粘結劑和骨料的選擇，問題較大。如採用PVA加硫酸鹽粘結劑+高鋁粉等配方，塗料的常溫強度可以，但高溫強度低，鑄件粘砂嚴重。經過試驗採用表2的配方，採用該廠的球磨機等現用設備，成功的生產出了大批鑄件。配製用於鑄鐵材質的石墨塗料配方見表3。

6、結論
6.1中小實型鑄造廠採用各種國產材料自製塗料，可降低材料成本，提高產品質量，也可增強靈活性，提高市場競爭力。正確選用塗料的配方、原輔材料是自配塗料成敗的關鍵。配方的選擇除考慮技術因素外，還應考慮材料的成本，可優先採用當地和較近地區的材料。
6.2從國際范圍看，商品塗料的品種將日益增多，塗料的工藝性能和塗覆方法在不斷改善和革新。由於烘爐烘乾費用高，使用水基塗料顯得不那麼經濟，而採用低「泡沫」載體塗料、干態塗料、靜電粘結塗料、光輻耐固化塗料等，將成為塗料發展的趨 向。總之，未來的塗料，應用效率將更高，效果將更好。由於嚴格的環境保護法的限制，可望在幾年之內有的國家將不再使用易燃塗料。從國內情況看，塗料的基礎理論研究以及新型觸變性塗料的研製和應用會取得新的成果，淺色和自色塗料的應用將會逐步擴大。塗料專業定點生產和商品化、優質化，在短期內也將逐步實現。