『壹』 影響環氧地坪漆與混凝土的粘結性能的原因有哪些
影響到環氧樹脂耐磨地坪與混凝土粘結機能的因素主要有混凝土基面的情況與環氧樹脂耐磨地坪材料本身及其施工的情況。
一、混凝土基面的情況
具有一定程度的粗糙度且地面乾燥、堅實的混凝土地面為最佳的混凝土基面。
1、多孔性
混凝土作為一種多孔性的地面，內部的毛細管比較適合地坪底漆的浸入，地坪漆滲透滲出的越好，其與混凝土基材的附著力越強，兩者的粘結機能越好，所以一般舊的混凝土地面，尤其是塗抹過其他遮蓋物的基面，都要經由充分的打磨使其具備一定的粗糙度及地面孔洞開放後進行施工。
2、含水量
混凝土基面的含水量越低，粘結機能越好。
3、堅實的地面
地面過於疏鬆，會使地坪漆與基面沒有粘結力。所以在施工前要將疏鬆層全部去除。
二、環氧地坪材料的情況
1、固化反應
地坪漆屬於是反應固化型的塗料，在反應過程中放熱的熱量多少和產生的溫度高低都對地坪漆的固化機能有很大的影響。其中固化劑是影響固化溫度的主要因素，所以要想保證環氧地坪漆與基面的粘結力，必須選擇合適的固化劑。
2、施工工藝
當地坪漆與基面的粘接力不足時，地坪會泛起脫落的現象，而預防脫落最有效的方法就是要留意基面的處理，必須在基面有合適的粗拙、乾燥的狀態下才可進行地坪施工。
『貳』 貼膠帶上地坪漆為什麼會連膠帶一起撕出來，有無合理解釋不關地坪漆質量問題
摘要 如果是透明膠帶，那不管是什麼乳膠漆，都有可能破損
『叄』 地坪漆施工常見問題及解決方法 地坪漆施工師傅的經驗分享
地坪漆具有亮麗、真實、美觀、耐磨、防水、防腐等特點，所以現在不僅很多公共場合的地面裝修都是用地坪漆，家居中也有人開始使用，前面已經和大家介紹了地坪漆的施工工藝，不過在施工中處理不當就會出現各種問題，那地坪漆施工中會出現哪些問題，那怎麼處理呢?我們了解下：
1、地坪滲色問題
滲色是指在一種塗膜上塗覆另一種顏色的漆時，底層部分滲入到面層塗膜中而使面層塗膜變色的現象。產生滲色的原因主要是：1底漆不幹，2底漆和面漆的色差，3沒塗底或底材中含有色物質，4底漆中含有有機顏料。
2、地坪漆漆面較花問題
是指塗膜表面色彩局部不均勻，出現斑痕，條紋和色相雜亂的現象，原因主要是由於施工過程中，施工塗料沒有充分攪拌均勻、塗抹不均勻以及塗料組分變質等造成。
3、地坪漆表面泛白問題
是指施工作業完成後，地表塗層的塗抹出現泛白現象，原因有幾點：空氣中的濕度過高或者溫度過低，水汽在塗膜上結霜，造成固化劑裡面的胺析出，產生白霧集結在表面。
4、地坪漆起皺魚眼問題
皺是在塗膜乾燥過程中因里層和表層乾燥速度的差異表層急劇收縮向上收攏使塗膜表面出現皺紋不平或無規則線狀等現象;魚眼是塗料施工後部分塗膜受被塗物表面存在或混入塗料的異物影響塗料不均勻附著產生抽縮而露出被塗面的現象;是塗料在塗裝後因溶劑急劇揮發使漆液來不及補充而形成許多圓形的小圈或像皮革的毛孔那樣的針狀小孔的現象
5、地坪漆起皺，有針孔問題
塗膜表層出現起皺現象，主要原因是漆面內外層乾燥速度不一致造成表層收攏起皮、針孔是因為固化劑與塗料混合時，因攪拌而在塗料里產生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷逸出，在塗膜留下痕跡而成為針孔。
6、地坪漆環形山孔問題
基面的密實性不均勻或是填料的分散不足都會導致地面像不沾油一樣出現環形的孔，我們叫做環形山孔。解決方法是施工前一定要仔細檢查基面，有問題的需要認真處理，然後才可以施工環氧地坪漆。選擇分散性好的填料，並加強對材料質量的管理工作。
7、地坪漆粗糙、開裂問題
粗糙現象是指表層有大小不同的顆粒狀物質出現，主要原因是地坪塗料中含有不易溶解的雜質及外界灰塵所導致。地表開裂現象是因為原材料和施工質量問題，導致漆層附著力下降，在外界作用力影響下，出現掉皮開裂的現象。
8、地坪漆脫落露底豐滿度不良問題
脫落是因為地坪開裂對底材失去原有的附著力在外力的作用下塗膜成小部分或整張揭皮脫離物面的現象：露底和豐滿度不夠多半是原材料的問題和施工的原因。總之環氧地坪漆想要做好的話一定要選用好的材料和使用專業的施工隊因為專業才是品質的保障。
9、地坪漆固化過慢
固化過慢就是環氧樹脂材料在特別低的溫度下(10°C)固化反應變慢。5°C一下是絕對禁止施工。這個現象和黏度有著很大的關系，溫度越低，黏度就會越高，那麼就會比較難施工。固化時間過長會造成塗膜沾染灰塵、沙粒等贓物，甚至會拖慢工期。還有一點就是在施工現場加溶劑也會造成固化過慢，因為溶劑的揮發會帶走一部分熱量而冷卻塗膜。
關於地坪漆施工的常見問題及解決方法就和大家分享到這里了，希望對大家有所幫助，更多相關信息請繼續關注土巴兔學裝修。
『肆』 常見的環氧地坪會出現哪些問題
1、滲色問題
滲色是指在一種塗膜上塗覆另一種顏色的漆時，底層部分滲入到面層塗膜中而使面層塗膜變色的現象。產生滲色的原因主要是：1底漆不幹，2底漆和面漆的色差，3沒塗底或底材中含有色物質，4底漆中含有有機顏料。
2、漆面較花問題
是指塗膜表面色彩局部不均勻，出現斑痕，條紋和色相雜亂的現象，原因主要是由於施工過程中，施工塗料沒有充分攪拌均勻、塗抹不均勻以及塗料組分變質等造成。
3、表面泛白問題
是指施工作業完成後，地表塗層的塗抹出現泛白現象，原因有幾點：空氣中的濕度過高或者溫度過低，水汽在塗膜上結霜，造成固化劑裡面的胺析出，產生白霧集結在表面。
4、起皺魚眼問題
皺是在塗膜乾燥過程中因里層和表層乾燥速度的差異表層急劇收縮向上收攏使塗膜表面出現皺紋不平或無規則線狀等現象;魚眼是塗料施工後部分塗膜受被塗物表面存在或混入塗料的異物影響塗料不均勻附著產生抽縮而露出被塗面的現象;是塗料在塗裝後因溶劑急劇揮發使漆液來不及補充而形成許多圓形的小圈或像皮革的毛孔那樣的針狀小孔的現象。
5、起皺、有針孔問題
塗膜表層出現起皺現象，主要原因是漆面內外層乾燥速度不一致造成表層收攏起皮、針孔是因為固化劑與塗料混合時，因攪拌而在塗料里產生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷逸出，在塗膜留下痕跡而成為針孔。
6、環形山孔問題
基面的密實性不均勻或是填料的分散不足都會導致地面像不沾油一樣出現環形的孔，我們叫做環形山孔。解決方法是施工前一定要仔細檢查基面，有問題的需要認真處理，然後才可以施工環氧地坪漆。選擇分散性好的填料，並加強對材料質量的管理工作。
7、粗糙、開裂問題
粗糙現象是指表層有大小不同的顆粒狀物質出現，主要原因是地坪塗料中含有不易溶解的雜質及外界灰塵所導致。地表開裂現象是因為原材料和施工質量問題，導致漆層附著力下降，在外界作用力影響下，出現掉皮開裂的現象。
8、脫落露底豐滿度不良問題
脫落是因為地坪開裂對底材失去原有的附著力在外力的作用下塗膜成小部分或整張揭皮脫離物面的現象：露底和豐滿度不夠多半是原材料的問題和施工的原因。
9、固化過慢
固化過慢就是環氧樹脂材料在特別低的溫度下(10°C)固化反應變慢。5°C一下是絕對禁止施工。這個現象和黏度有著很大的關系，溫度越低，黏度就會越高，那麼就會比較難施工。固化時間過長會造成塗膜沾染灰塵、沙粒等贓物，甚至會拖慢工期。還有一點就是在施工現場加溶劑也會造成固化過慢，因為溶劑的揮發會帶走一部分熱量而冷卻塗膜。
『伍』 環氧自流平地坪如何施工及養護
1、基面處理
使用多功能地坪研磨機將待做基面進行整體打磨一遍，當地坪研磨機打磨完後要檢查地面，看在拉毛過程中有無疏鬆地面脫落,如有需要用環氧膩子加石英砂修補處理。
2、測定潮濕度
「橡皮墊試驗」用1m×1m的聚乙烯薄膜用膠帶粘在地面上（內置乾燥紙巾）經過24小時之後拿開，這樣就確定了冷凝水的數量。
3、環氧自流平底漆層
底漆按比例將主材料、固化劑混合、攪拌均勻，塗刷基面，要求均勻、無遺漏。目的在於封閉表面，底漆滲透地面，使環氧地板與地面緊密一體。
4、環氧自流平中塗層
將中塗主材，固化劑按比例混合，加入適量石英砂，充分攪拌均勻，混合的施工限定時間在30分鍾左右，用帶齒鏝刀全面刮一遍，使表面平整。目的在於進一步修補，找平地面，為面漆施工做好准備。
5、環氧自流平膩子層
將環氧主材與固化劑按比例混合，充分攪拌均勻後。加適量石英粉攪拌；施工限定時間30分鍾左右,用鏝刀全面刮二遍,待第一遍干透後，使用多功能地坪研磨機進行打磨處理再刮第二遍，使表面平整。目的在於進一步封閉砂漿面，為面漆施工做准備。
6、環氧自流平面塗層
膩子層固化後，封閉施工區域，不允許閑雜人員進入，重新清理地面，仔細檢查，鏟除表面顆粒，修補地面缺陷，用吸塵器吸塵、清潔地面進行面塗施工。
7、現場清理維護、地坪養護
面塗完成後將有關施工材料、工具搬離現場，嚴密封閉保護完成飾面，至少24小時後才可允許人進入行走。並不可帶進泥沙，漆膜固化好一般需3天時間，期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工。
『陸』 環氧樹脂地坪：這幾個問題你遇到過嗎
環氧地坪常見問題：起殼、脫落、起泡等現象。
1、環氧樹脂地坪漆起泡分為塗層表面起泡和滲透壓起泡二種情況。塗層表面起泡是由於潮氣和揮發性液體的存在，導致塗膜在乾燥過程中或在高溫高濕下表面出現許多大小不均的泡狀鼓起現象。
滲透壓起泡主要是因為混凝土中的水汽造成。小氣泡在漆膜固化反應過程中由於塗料粘度增大，細微管道不會閉合，而最終保留在乾燥的漆膜中。
解決措施：加強基層面的檢查和處理，在做每道塗層後仔細檢查表面是否有氣泡，不能有遺漏情況，然後待塗膜固化後再進行下一道工序。
2、環氧樹脂地坪漆硬化不完全：原因有以下幾點：
1、材料混合配比不正確；
2、主劑含量過多或未加環氧固化劑；
3、溫度過低或濕度過高，使其材料未完全反應。
解決措施：按照標準的主劑與固化劑混合比准備材料，施工前攪拌均勻，盡量避免低溫多濕條件下施工。對於已出現問題區域用美工刀整齊割除，割除後將地面清理干凈，用二甲苯擦拭，修補處四周用膠帶貼合。待底漆乾燥後用塗料填補，與膠帶接合處用鏝刀抹平。若修補之處痕跡明顯，則用砂紙機磨平。
3、縮孔。縮孔是環氧樹脂地坪施工中常見問題之一，其導致地坪表面出現缺陷，使地面美觀度和實用性大打折扣。環氧樹脂地坪產生縮孔主要由於溫度變化導致表面張力不均，流體從低表面張力處流向高表面張力處，從而形成凹陷。
解決措施：減少地坪縮孔重點在於設計適應性強的塗料生產配方、控制塗料製造工藝、加強塗料原料檢測。
『柒』 環氧地坪漆發黏問題應該如何解決
環氧地坪漆發粘有以下原因：
1、環氧地坪漆施工的時候，每一道工序進行完之後才進行到下一個工序的，上一套工序沒有完成或者沒有乾的情況下就進行了下一道工序。
2、基面處理的不恰當，在進行基面處理的時候，一定要徹底處理干凈，如果基面有油漬等污染，一旦溫度升高，就會液化，並且滲出，導致地坪漆發粘。
3、皂化的現象，地面還有鹼性的物質，施工後就會出現皂化的現象，並且塗膜發軟，黏度上升。
4、溫度的問題，在進行施工時候，溫度要控制在10-25攝氏度，濕度要在80%以下，如果溫度或高或低，在地坪固化的時候也會發粘。
建議：在選擇環氧地坪漆的時候一定要注意該地坪漆品牌質量問題，還有地坪漆施工商的選擇也要慎重啊，在這里個人覺得使用正和的地坪漆比較不錯！
『捌』 無溶劑環氧地坪漆怎麼施工誰知道
一、 基材及環境
基材是地坪塗裝的基礎，基材的強度、基材與地坪塗料的附著力等，會直接影響塗裝地坪的使用壽命，所以基材狀況及其處理必須引起足夠的重視。
地坪塗裝常見基材材質為混凝土、水泥砂漿、水磨石和鋼鐵。影響地坪塗裝的主要因素表現在以下幾個方面。
1、 基材表面平整度
基材表面平整度指基材表面凸凹不平的程度。判定方法：用2m靠尺，用塞尺測量靠尺下的縫隙，一般控制在3mm以下。
2、 基面強度
基面強度不足會使地坪塗層與基材拉開，或由於基層受力破壞，引起整個地面的破壞。一般要求基材壓縮強度≥25MPa。
判定方法：用鋼絲刷或金屬棒摩擦基面，如果起砂，說明強度不夠。用小鐵錘敲打基層，如果有空鼓，則必須採取灌漿等相應措施處理。
3、 基層乾燥程度
混凝土和砂漿地面中含有水分，會降低塗層與基層的粘接強度，另外也會引起塗層鼓泡和脫層。判定方法如下：
① 用含水率測試儀檢測基面含水量，一般要求控制在6%以下。
② 按ASTM4263規定的方法，取46cm*46cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四周邊。16h後，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土基層過濕，不宜施工。
③ 基層乾燥時間一般要求28d以上。
4、 基層的附著物
在水泥基層表面，一般附有施工中的水泥塵屑，特別是新施工的混凝土表面，通常會有水泥浮漿（水泥游離體、鬆散、無強度）。鋼板上會有銹漬，這些均會影響地坪塗層與基層的附著力，施工前要去除。
5、 基層缺陷
（1） 起殼 水泥砂漿找平層和混凝土結合面剝離，附著力差。簡單判定方法是用小鐵錘或金屬物敲擊有無空鼓聲音。如整個結合面都剝離，則要將砂漿找平層全部清除後重新抹面。如只是部分的剝離則可以用專用灌注材料灌注的方法修補。
（2） 裂縫 沿裂縫部分用電動切割機切開1cm左右寬度的「V」形槽，將槽內清理干凈後再與地面分割縫一起填補無溶劑環氧砂漿。
（3） 缺口 基層表面有凹坑、缺口時，先將粉塵，鬆散物清除干凈，用無溶劑環氧砂漿抹平。
（4） 強度差 由於水泥標號不夠、砂漿配比不合理或者是養護不好造成強度差，表面鬆散。應清除後重新澆築混凝土，或用混凝土加強型底油予以加強。
6、 環境條件
施工前要調查施工環境條件，並預測施工期間的變化，主要要求如下：
① 施工環境應封閉，否則會影響表面質量，產生如雜質、縮孔、麻面等塗膜病態；
② 施工環境溫度在10~35°C，空氣相對濕度 ≤75%為宜；
③ 溫度和濕度的變化會影響塗料的固化、流平性和表觀質量。
二、0．3mm普通溶劑型環氧地坪作業指導
1、基層環境調查
按照《地板工程基層狀況調查表》項目檢查基層環境狀況，對不合格項目，由相關責任方處理後方可施工。
2、基面處理
環氧地坪漆施工看似簡單，真正做好實則相當不易，其最關鍵步驟即是基面處理，該步驟做得好與壞直接關繫到地板塗層的最終效果。
⑴初步清掃
①用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈；
②有水的地方首先應該切斷水源，並清除表層積水，再設法使地面乾燥（如果待施工地面為一樓或地下室，還應考慮是否需要做防水、防潮處理）；
③有油污的地方應用有機溶劑等（比如天那水，二甲苯等）洗凈，擦乾；
④有油漆或其他不明污染物的地方應作適當處理，其方法有打磨、有機溶劑擦洗等。
⑵打磨（針對水磨石其面和較光滑緻密的水泥基面）提供適當粗糙度。
①用吸塵打磨機全面打磨
a、 去除表面不易清掃的浮塵且打毛基面，以增強塗層與地面的結合力。
b、 將待處理基面的高低不平處基本磨平，起找平作用。
②手磨機打磨（可與打磨機同時進行）對於大打磨機打不到的地方或打不掉的油污等可用手磨機打磨，注意應選用專用砂輪片。
③砂紙打磨 對於大打磨機和手磨機打不到的地方，或不必用手磨機打磨的區域，如生產線下面，可用砂紙打磨或用鋼絲刷處理等方法達到打磨效果。
⑶再次清掃，貼保護膠紙
①徹底清理地麵灰塵，對於不易清潔的衛生死角，可用吸塵器吸塵；
②將牆腳、犄角或其他應受保護的地方用膠帶紙包紮保護；
③按實際情況而定，是否需要再做一次清掃。
(4)沉降縫、結構縫和伸縮縫的處理
①若不保留，清理干凈用無溶劑環氧中塗調石英砂製成無溶劑環氧砂漿進行填充；
②保留者 將縫隙予以保留或地坪施工完畢後重新切割和修飾整齊，然後用專用彈性膠灌注。
3、修補
①修補較寬的裂縫、坑洞，用無溶劑環氧中塗調石英砂製成無溶劑環氧砂漿進行修補；
②固化後用砂紙打磨平整，清掃地面。
4、塗封閉底漆
⑴工具准備 大面積施工底漆多採用輥塗方法施工。輥塗時選用毛多、厚實且不易脫毛的普通輥筒，用之前設法除去已松動的毛絲。小面積施工可選用板刷刷塗。
⑵配料 根據施工面積估計底漆用量，將底漆混合，攪拌均勻；每平方米參考用量如下：
基面類型
封閉底漆用量/（kg/m²）
水磨石
水泥地面
0．1~0．15
0．15~0．3（正常情況）
對於特別粗糙的基面，可在底漆中加適量的石英粉攪勻，這樣可對一些細小的孔隙起填補作用。
（3）封閉底漆 可使用時間： 6h/15℃ 3h/25℃ 1h /35℃
重塗時間： 15h/15℃ 8h/25℃ 5h /35℃
（4）施工 用准備好的輥筒輥塗，要求輥塗均勻，無漏塗；牆腳及犄角應用毛刷刷塗；自然固化，固化期間嚴禁人員進入。固化至可行人時（約8h/25℃）可進行下一道工序。
5、批刮中塗膩子
①配料 將無溶劑型環氧中塗甲乙組份按比例混合後加適量填料（如石英粉）攪拌均勻。
②用批刀批刮1~2遍，重點是填補坑洞缺陷處。根據施工進度和人手配料，遵循少配快刮，人多多配。
③無溶劑型環氧中塗 可使用時間： 20分鍾/15℃ 15分鍾/25℃ 6分鍾/35℃
重塗時間：24h/15℃ 8h/25℃ 5h /35℃
④待固化可以打磨時（12~24h），打磨刮刀痕等缺陷處，吸塵清理干凈。
6、施工面層
①工具准備 採用高壓無氣噴塗或輥塗方法施工溶劑型面漆。輥塗時用塗底漆時用過的輥筒洗凈晾乾後塗面漆，可以較好地解決輥筒掉毛問題。最好選用質量較好的新輥筒（如德國克里斯汀輥筒）。
②配料 配料時，應先將地坪塗料的主劑攪拌均勻；按包裝標簽上規定的比例配好面漆，攪勻。
④ 按要求噴塗或者用准備好的輥筒浸上面塗均勻輥塗，要求塗布均勻、無漏塗。
⑤面漆 可使用時間： 8h/15℃ 4h/25℃ 2h /35℃
7、 所用工具及耗材
工具及耗材包括：研磨機、吸塵器、配套電纜線；手磨機、配套扳手、砂輪片；鋼絲刷、鏟刀、輥筒；膠帶紙、手套、口罩（防毒口罩）；油漆刷、掃把、雞毛掃、砂布；秤（100kg、10kg）；電動攪拌機；配料桶；清洗（溶劑）劑。