樹脂固化促進劑有效期

㈠ DMP-30做環氧樹脂的促進劑，能在十幾分鍾內固化么

因為DMP-30可以單獨作固化劑，用量為10phr，以環氧當量185～195g/mol雙酚A環氧樹脂為例，30克組內成物，25度下容有40分鍾的適用期。DMP-30也可作為促進劑，一般與聚醯胺配合使用，也就是所說的650.650常溫下固化速度很慢。

(1)樹脂固化促進劑有效期擴展閱讀：

對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

㈡ 不飽和樹脂加了促進劑存放期有多長謝謝。

促進劑即是交聯劑/固化劑，視添加量而定。
一般夏天24-36小時，冬天48-73小時。

㈢ 環氧樹脂固化促進劑有哪些

環氧樹脂固化劑一般都有自己的牌號，D-8
酮醛環氧化合物與脂肪族多元胺加成物，粘度低，固化速度適中，塗料適用期廠。塗裝方便，形成的塗膜有良好的防腐性能，但是顏色較深

T—31改性胺，
酚醛 －胺加成物，粘度大，固化速度快，可水下固化。但塗膜較脆

591#
二乙烯三胺一丙烯腈共聚物（ B氰乙基化）， 淺黃色液體，毒性低，放熱量小，使用壽命長，需要加熱固化，固化條件：80℃，12h;用量為20—25%。

GY—051
縮胺 淺棕色液體，用量12—14%，固化條件：室溫，48小時h。

590#
間苯二胺與環氧苯烷苯基醚縮合物 棕黑色液體，軟化點20℃以下，用量為15—20%，可室溫固化。

701#
苯酚甲醛己二胺縮合物 25—35%，室溫固化4—8h。

702#
苯酚甲醛間苯二胺縮合物 用量23—35%，室溫固化4—8h。

703#
苯酚甲醛乙二胺縮合物 用量為36—42%，室溫固化4—8h

706#固化劑
鈦酸三異丙醇叔胺酯 棕黃色液體，用量為20—30%，固化：100℃，1 h；142℃，2h。

120#：
乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下與環氧乙烷反應。 粘性液體，其揮發性和毒性比乙二胺少10003倍以上。在室溫快速固化環氧樹脂，用量16—18%

593
二乙烯三胺與丁基縮水甘油醚的加成物 25℃粘度為0.2 Pa.s，活性大，毒性低，室溫快速固化環氧樹脂，固化物柔性好。用量為23—25%，與環氧樹脂放熱反應緩和，使用壽命約1小時。

70#酸酐
由丁二烯與順丁烯二酸酐合成 毒性和揮發性小，用量為70—80%，固化條件是150℃，4H。天津津東化工廠生產的液體酸酐。淺黃色液體，粘度低。

647#酸酐 由雙環戊二烯與順丁烯二酸酐合成。 淺黃色液體，用量為80—90%。固化條件150—160℃，8H。天津津東化工廠生產。

308桐油酸酐
由桐油改性的順丁烯二酸酐。 用量為100—200%，固化物柔軟，延伸性好，耐熱差。固化條件：100—120℃，6—10H。

704#
2甲基咪唑與環氧丙烷丁基醚加成物 室溫為棕紅粘稠液體，在80—120℃快速固化環氧樹脂，用量為10%

705#
2甲基咪唑與環氧丙基異辛基醚的加成物 室溫為棕紅粘稠液體，在80—120℃快速固化環氧樹脂，用量15%

㈣ 環氧樹脂固化劑促進劑的問題

不能，因為促進劑說白了就是催化劑，是起到促進作用，促進劑本身並不能完全代替固化劑，打個比方，就像菜裡面的鹽不能代替菜一樣，如果固化劑量不夠，會導致固化不充分，產品性能下降很多。部分促進劑如咪唑類，本身也能固化環氧樹脂，但用量就很不一樣了，所以不能因為加了促進劑就減少固化劑。

㈤ 不飽和樹脂加入0.5%的促進劑和0.5%的固化劑，固化時間大概是多少

不飽和樹脂不同樹脂的凝膠時間是不同的，3~40分鍾凝膠的樹脂都有，所以沒有樹脂牌號是沒法具體回答的，固化劑的比例是不是有點低！

㈥ 環氧樹脂固化促進劑有哪些

環氧樹脂固化促進劑有很多種，分為胺類、酚類、取代脲、咪唑及其鹽、三氟化硼絡合物、金屬有機鹽、膦類化合物，分別適用於不同的固化體系。
1、胺類促進劑
胺類促進劑屬親核型促進劑，對於胺類固化的環氧樹脂只對固化劑起催化作用，通過體系中的羥基進行陰離子醚化反應。對酸酐類固化的環氧樹脂則起雙重催化作用，既對酸酐也對環氧樹脂起催化作用，含活潑氫的化合物如酚、酸、醇、水能加速作用，最後形成聚醚和聚酯型兩種交聯網路。
胺類促進劑對環氧樹脂具有較強的催化活性，鹼性越強，取代基越小，對話活性越大。
常用的胺類促進劑： DMP-30、HDG-A/B環氧樹脂固化促進劑、叔胺類促進劑（三乙胺、三乙醇胺、BMDA、DBU、DMP-10、吡啶）、季銨鹽類促進劑、脂肪胺類促進劑（僅對低分子聚醯胺有促進作用）。
2、取代脲促進劑
具體品種有N-對氯苯基-N,N'-二甲基脲，N-(3，4-二氯苯基）-N,N'-二甲基脲，N-（3-苯基）--N,N'-二甲基脲，N-（4-苯基）--N,N'-二甲基脲，2-甲基咪唑脲等等。此外硫脲也是有效的促進劑。
3、咪唑及其鹽促進劑
2-乙基-4-甲基咪唑可大幅降低DICY、有機醯肼、酸酐、DDS的固化溫度。
咪唑與氯化鎳、氯化銅、溴化銅等無機鹽反應製得的咪唑鹽絡合物是潛伏性促進劑。
4、三氟化硼胺絡合物
三氟化硼胺絡合物屬親電型促進劑，主要用於環氧樹脂與胺類固化體系的固化促進劑。也可以促進環氧樹脂與酸酐的固化反應，對環氧基與羥基的醚化反應有利，但適用期較短。
5、酚類促進劑
主要有苯酚、間苯二酚、間甲酚、雙酚A等等，用作胺類固化劑的促進劑。
6、金屬有機鹽
金屬羧酸鹽如環烷酸鋅、辛酸鋅等對環氧樹脂與酸酐的固化反應能起催化作用。過度元素的乙醯丙酮絡合物是酸酐、DICY、有機醯肼與環氧樹脂固化體系非常有效的潛伏性促進劑。
7、膦類化合物
膦類化合物促進劑有三氟化硼三乙基膦、三氟化硼三異丙基膦、三甲基膦、三苯基膦及其衍生物、環三磷和磷胺化合物等。
參考資料：《現代膠粘技術手冊》， 李子東 李廣宇 於敏，新時代出版社，2002年1月第1版，P88-90。

㈦ 191樹脂團固化劑和促進劑有保質期嗎

下午好，191不飽和聚酯的促進劑（催化劑，紫色）和固化劑（淡黃色）分別是環烷回酸鈷、答異辛酸鈷和MEKP，促進劑是環烷酸鈷3%-8%的苯乙烯溶液有保質期，需要在苯乙烯自身聚合變得黏稠之前使用，高溫會急劇縮短它們的保存期限。固化劑是MEKP25%-40%的DMP或DEP等鄰苯二甲酸酯溶液，常溫不發生任何反應，一般無保質期范圍，請參考。

㈧ 環氧樹脂加入固化劑後固化時間有多長

在環氧樹脂中加入固化劑，根據不同的固化劑種類，不同的外界環境，固化時間版是不一權樣的。

環氧樹脂與固化劑的配比一般遵循等當量原則，並不是說固化劑越多，固化時間越短的，用量與固化時間沒有任何關系。

固化時間，主要是受固化劑活性的影響，室溫固化劑中，脂肪胺類一般五六個小時能夠基本固化完畢，聚醯胺類稍稍慢點，兩三天也能取得滿意的效果。當然，加入促進劑以後，固化速度還可以再快點，但是固化速度太快的話，膠液缺乏適宜的工藝，夏天溫度高，也會有爆聚的風險。

(8)樹脂固化促進劑有效期擴展閱讀：

環氧樹脂和固化劑固化的時間還與固化溫度有關系，通常來說，在相同固化劑的條件下，溫度越高固化時間越短。

為配合不同工業用途，現在市場調配生產的環氧樹脂，固化時間有幾分鍾的，有一兩個小時（常溫或加溫條件下），還有的在常溫條件下十幾或者幾十個小時才能完全固化的，還有某些單組份的紫外光固化膠水，主要成分也是環氧樹脂，通過紫外光照射固化，固化時間僅需幾十秒至兩到三分鍾。

㈨ 用DMP-30做環氧樹脂的固化劑，要多久才能固化作為促進劑呢

DMP-30經常以促進劑的身份出現，促進劑的作用是加快固化速度，如果作為固內化劑使用，常溫下很容快就會固化。至於要多久固化，這要看你的配膠量，固化劑與樹脂的比例，樹脂的環氧值，現場環境溫度。一般來說，配膠量越大，固化劑的比例高，環氧值低，環境溫度高，都會加速固化。

㈩ 191樹脂團固化劑和促進劑有保質期嗎

肯定有的，不飽和樹脂一般3個月，預促的一般1個月，固化劑，促進劑在密封狀態一般可以到1年左右，盡量早用，放久了影響樹脂固化