樹脂再生液流速

Ⅰ 軟化樹脂的再生方式

樹脂再生是離子交換水處理中很重要的一環。影響再生效果的因素很多，如再生方式，再生劑的種類、純度、用量，再生液的濃度、流速、溫度等。要取得好的再生效果，必須進行調整試驗，確定最優的再生條件。
1、再生方式
軟化樹脂再生方式按再生液流向與運行時水流方向分為順流、對流和分流三種。
順流再生是指再生液流向與運行時水流方向一致的再生方式，通常是自上而下流動。
對流再生指再生液流向與運行時水流方向是相對的。習慣上將運行時水流向下流動，再生液向上流動的水處理工藝稱逆流再生工藝。將運行時水向上流，床層浮動;再生時再生液向下流的水處理工藝稱浮動床工藝。對流再生可使出水端樹脂層再生度最高，出水水質好。
分流再生是指再生液自交換器的上端和下端同時進入，由樹脂層中間的排水裝置排出，運行時水自上而下流過床層。這種交換器上部床層採用順流再生工藝，下部床層採用對流再生工藝。
2、再生劑的品種與純度
一般認為鹽酸的再生效果優於硫酸，硫酸再生成本低於鹽酸。再生劑的純度高，雜質含量少，樹脂的再生程度就高，特別是對陰樹脂影響更大。
3、再生劑用量
再生劑用量是影響再生的重要因素，其概念是單位體積樹脂所用的再生劑的量，單位為kg/m3(樹脂)或g/L(樹脂)。另外常用的一個指標是再生劑比耗，它是指投入的再生劑的量與所獲得樹脂的工作交換容量的比值。還有一種表示法即再生劑耗量，是預計取得單位工作交換容量所需純再生劑量，單位g/mol。
軟化樹脂從理論上講1mol的再生劑應使交換樹脂恢復1mol的交換容量，但實際上再生反應最多隻能進行到離子交換化學反應的平衡狀態，只用理論量的再生劑再生樹脂，並不能完全恢復其交容量，所以用量必須超過理論量。
提高再生劑的用量，可以提高樹脂的再生程度，但再生劑比耗增加到一定程度之後，再生程度的提高則不明顯。再生劑用量與離子交換樹脂的性質有關，一般強型樹脂所需再生劑用量高於弱型樹脂。不同的再生方式，再生劑用量也有所不同，一般順流再生的再生劑用量要高於逆流再生的。
軟化樹脂再生方式採用順流時，由於再生液首先接觸到的是上部完全失效的樹脂，所以這一部分樹脂得到了很好的再生。當再生液再往下流與交換器底部樹脂接觸時，再生液中已經積累了大量被置換出來的離子，嚴重影響了交換樹脂的再生程度，使這部分樹脂沒有得到充分的再生，影響了出水水質。如果要提高這部分樹脂的再生程度，就要增加再生劑的用量。
軟化樹脂再生方式採用逆流時，由於交換器底部樹脂總是和新鮮的再生劑相接觸，所以可以達到很高的再生程度，運行時水最後和這部分再生程度高的樹脂接觸，保證了出水水質。採用逆流再生時，交換器上部樹脂再生程度差，雖然它首先與進水接觸，但由於水中從樹脂交換下來離子含量少，所以還是可以進行離子交換的，這部分樹脂的交換容量仍可以得到充分的發揮。因此這種再生方式比較優越，使用得也比較廣泛。
4、軟化樹脂再生液的濃度
再生液的濃度與再生方式有關，一般順流再生的再生液濃度應高於逆流再生的。通常HCl以3%～5%為宜，NaOH以2%～4%為宜。
5、軟化樹脂再生液的溫度與流速
提高再生液的溫度能提高樹脂的再生程度，但再生溫度不能超過樹脂允許的最高使用溫度，一般強酸性陽樹脂用鹽酸再生時不需加熱。強鹼性Ⅰ型陰樹脂的再生液溫度為35～50℃。強鹼性Ⅱ型陰樹脂適宜的再生液溫度為35±3℃。
再生液流速影響著再生液與樹脂的接觸時間，一般以4～8m/h為宜。逆流再生的再生液流速應保證不使樹脂亂層。再生液的溫度很低時，不宜提高流速。

Ⅱ 影響離子交換樹脂再生的因素有哪些

影響離子交換樹脂再生的因素：

1.再生劑的純度：

再生劑的純度越高，樹脂的再專生度就越高，因此提高屬再生劑純度及運用軟化水溶液可提高再生度。

2.再生劑的用量：

從理論上來說，再生劑的用量應該與工作交換容量相當，但是恢復到一定的比例之後，再生程度很難提高，考慮到實用性，一般控制性能恢復程度為70~80%左右。

3.再生劑的流速：

樹脂在再生時，需要嚴格的控制流速，保證樹脂能夠反應充分，流速不能太快，防止樹脂反應不充分，降低了樹脂再生的效果。

4.再生液的溫度：

提高再生液的溫度，能夠有效的提高再生度，並且能夠去除樹脂中含有的鐵、銅等雜質，但是由於樹脂的熱穩定性，溫度一般在20-40℃之間。

5.樹脂層的高度：

流速對樹脂的再生影響比較大，一般情況下樹脂層高度在30英尺以上，流速對再生的影響能夠降到最低，所以一般樹脂層高度要高於30英尺。

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Ⅲ 如何再生陽離子交換樹脂

陽離子交換樹脂的再生方法：

首先要將陽離子交換樹脂床裡面的水放空，然後關閉全部閥門，只需要打開進酸閥、上排閥，然後將酸泵打開，然後放入酸液，在液面超過樹脂20厘米以上，打開下排，流速和進酸速度相同，流量一般在600-1000L/H左右，酸洗時間最好不要低於40分鍾，酸洗之後可以直接清洗樹脂，首先打開砂過濾和精密過濾，然後放掉酸液，再打開上進和下進，清除掉殘留的酸液，然後關閉樹脂床下進閥，開始進行清洗，清洗時打開樹脂床上排閥，陽床內的水須始終漫過樹脂，不要使樹脂失水。清洗到下排閥出水接近中性為止。

對於污染較嚴重的樹脂，可用鹼性食鹽溶液反復處理，一些報道有提到：某些絡合劑、沉澱劑、增溶劑、氧化劑以及外力等能夠改變樹脂污染物的化學物理環境。在鹽鹼復甦液的基礎上，加入一定濃度的腐殖酸絡合劑、腐殖酸增溶劑、有機物的抗氧化劑及抗靜電作用屏蔽劑等，陰離子吸附樹脂復甦效果有所提高。當採用上述方式再生後制水量任無法達到原來制水置一半時，應考慮更換新樹脂。

Ⅳ 離子交換法樹脂的處理與再生

離子交換法樹脂的處理與再生：
1. 首先對床層進行反吹，將進口吸附的雜質吹掉，防止樹脂柱壓力增加。
2. 用再生液從出口進入，對樹脂柱進行再生。
3. 再生完畢，用純水對樹脂柱進行清洗，洗滌至符合要求時，再生完畢，重新投入使用。

Ⅳ 我想問下我用的強酸性陽樹脂和強鹼性的陰樹脂，交換硫酸鈉後，為什麼最後溶液是強鹼性的，而不是中性的

可能是你的強鹼性的陰離子交換樹脂，在用氫氧化鈉再生後，沒有洗干凈，里邊殘留回了氫氧化鈉，答導致最後溶液呈強鹼性。
一般用強酸性陽離子樹脂和強鹼性的陰離子樹脂處理水的過程中，過完陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂後，為避免出現上述情況，再過一道陰陽離子交換樹脂的混合柱子，從而避免出現上述狀況。

Ⅵ 離子交換樹脂吸附完成後，用去離子水和低濃度酸預洗脫，水和酸的用量和流速一般控制在多少

順流再生液濃度2~4%（H型樹脂），逆流再生液濃度1.5~3%（H型樹脂），一般再生液流速為4~8m/h，再生時間應不少於30min。

Ⅶ 失效的離子交換樹脂怎樣再生

離子交換樹脂應用場合不同，再生方法差異很大，所以你的問題太籠統嘍，我只能按常規水處理陽、陰床樹脂為例回答如下：
1、陽離子交換樹脂
以3-5m/h的流速通入4倍樹脂體積的約4%濃度的HCl溶液，最後一倍再生液浸泡樹脂4-8h，浸泡過夜效果更佳。然後用原水或軟化水（最好用除鹽水洗到pH為6左右），即可投入使用。
（以上4倍樹脂體積的再生液用量為首次再生液用量，平時再生2倍即可）
2、陰離子交換樹脂
以3-5m/h的流速通入4倍樹脂體積的4%濃度的NaOH 溶液，最後一倍再生液浸泡樹脂4-8h，浸泡過夜效果更佳。然後用陽床產水洗到出水pH為8左右，即可投入使用。

Ⅷ 水處理值班員計算題再生劑對再生樹脂的影響

軟化水設備再生液主要涉及再生液和樹脂的接觸時間，我們通常把再生液的流內速控制容在每小時4~8米，如果再生液與樹脂接觸時間不足，可以通過調整再生液濃度，流速或改變軟化水設備直徑的方法解決。強型離子交換樹脂再生濃度在百分之二到百分之五。弱型離子交換樹脂再生濃度在百分之零點五到百分之五，其容易再生，但對再生效率影響不大。
軟化水設備再生時鹽的濃度不宜太高
再生時鹽的濃度對逆離子交換平衡有影響，如果鹽液濃度過低再生效果差。不同的陽離子進入交換劑能力不同，水軟化時，鹽液濃度越高再生程度越高，當濃度達到一定值再生程度也達到了最高值。因此如果再提高濃度再生程度反而會降下來，因為鹽的濃度太高對交換劑的交換基團產生壓縮影響可交換離子擴散。而且鹽的濃度高，產生的廢液中剩餘鹽的濃度也很高，對鹽的損失也大，因此掌握再生時鹽液濃度要適中，不能太少也不能過量。

Ⅸ 各類離子交換樹脂的再生方法

離子交換樹脂再生方法：

1、首先將樹脂床裡面的水完全排放。

2、只需要打開進酸/鹼閥、回上排閥，關答閉其他閥門。

3、然後將酸/鹼泵打開，放入酸/鹼液，液面最好超過樹脂20厘米以上，然後打開下排，流速和進酸/鹼速度相同。

4、酸/鹼洗時間一般最好不能低於40分鍾，酸/鹼洗之後可以直接清洗樹脂。

5、打開砂過濾和精密過濾，然後放掉酸/鹼液，再打開上進和下進，清除掉殘留的酸/鹼液。

6、然後關閉樹脂床下進閥，開始進行清洗，清洗時打開樹脂床上排閥，樹脂床內的水必須要超過樹脂，不能讓樹脂失水。清洗至出水接近中性為止。

再生時的注意事項：

1、樹脂再生完之後，需要進行檢測，能夠達到標准之後，再進行正常的使用，防止再生時有其他物質影響樹脂的產水。

2、再生時所用的水，必須是處理過的水，不能直接使用自來水，因為自來水中含有一定的雜質，再生時一般都是使用軟化水或者純水。

3、再生過程中，水必須要超過樹脂，防止樹脂失水。

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Ⅹ 一升樹脂再生耗鹽量是多少

軟化樹脂工業化設備再生參數：順流再生100-120g/mol，逆流再生80-100g/mol
軟化樹脂小型軟水機再生參數：150-160g/mol
一升樹脂可以按1mol交換當量計算。
如果是中大型軟化設備，最符合運行操作的鹽耗計算方式為：
1、再生液濃度5-8%
2、再生液用量：樹脂裝填體積量的2-3倍
3、再生液流速：3-5m/h
4、再生液接觸時間：＞40min
以上數據結合設備尺寸和樹脂裝填量，您自己就能計算得出鹽耗數據。