樹脂眼鏡片工藝配方

㈠ 近視眼鏡的鏡片是用什麼材料製作的

由於電子產品的盛行，導致現在的近視眼越來越多，所以眼鏡行業的發展也是越來越快，但是很多人其實都不知道我們用的近視眼鏡，到底是什麼材料製作的，如今市面上常用的近視眼鏡鏡片材料無非是以下四種：1、樹脂材料；2、PC材料；3、玻璃材質；4、水晶材質。

首先，樹脂材料是一種比較環保的材料，其應用到近視眼鏡的鏡片中，也不過幾年時間而已，不過樹脂材料的鏡片，已經成為了現如今最火的材料之一了。樹脂材料打造的近視眼鏡鏡片最大的優點就是輕薄，這也是年輕人鍾愛樹脂材料的根本原因，但是其缺點也是很顯著的，那就是耐磨性和耐高溫性很差。

最後，水晶材質也是製作鏡片的常見材料，不僅透光性好，而且硬度也是所有材料中最高的，耐磨損、耐高溫、耐摔，但是因為原材料貴，所以造價也是十分昂貴的，一般是用來收藏，而不是日常使用。

㈡ AC 樹脂是什麼樹脂（AC作為生產眼鏡鏡片的原料）

AC樹脂抄是聚甲基丙烯酸甲酯，即PMMA。

PMMA能溶於襲氯仿、二氯化烷、丙酮、苯和甲酸中，不溶於水、甲醇、乙醇、汽油中。PMMA具有質輕，價廉等優點，易於成型，尤其是注射成型，可以大批量生產。50年代就已製作眼鏡片，由於受熱易變形，耐磨性極差，一直沒能在眼鏡業中廣泛推廣，多用於低檔太陽眼鏡片。

(2)樹脂眼鏡片工藝配方擴展閱讀

原料的特性：

1、無色透明，透光率達90％－－－92％，韌性強，比硅玻璃大10倍以上。

2、光學性、絕緣性、加工性及耐候性佳。

3、溶解於四氯化碳、苯、甲苯二氯乙烷、三氯甲烷和丙酮等有機溶劑。

4、具有較高透明度和光亮度，耐熱性好，並有堅韌，質硬，剛性特點，熱變形溫度80℃，彎曲強度110Mpa。

5、密度1．14—1．20g／cc，變形溫度76－－116℃，成型收縮率0．2—0．8％。

㈢ 樹脂鏡片的主要成分是什麼

樹脂是一種來自多種植物，特別是松柏類植物的烴(碳氫化合物)類的分泌物。因為它回特殊的答化學結構和可以作這乳膠漆和膠劑使用而被重視。它是多種高分子化合物的混合物，所以有不同的熔點。樹脂可分為天然樹脂和合成樹脂兩種。樹脂種類有非常非常的多，廣泛應用於人們的輕工業和重工業當中，在日常的生活當中也經常可以看到，比如塑料、樹脂眼鏡，塗料等。樹脂鏡片就是用樹脂為原材料化學加工合成打磨後的鏡片。

㈣ 眼鏡製做工藝是怎樣的

1、當我們想為自己日漸模糊的雙眼配一副眼鏡時，面對櫃台里琳琅滿目的眼鏡，常會聽到營業員向我們介紹「純鈦架」、「合金架」或是其它記都記不過來的什麼什麼架。這時，我們會感到很茫然。現實的情況是，大到眼鏡的知識小到鏡架的材料，我們都知之甚少甚至一無所知。那麼，從現在開始，我們來為自己寶貴的雙眼補補這門課吧。首先我們對鏡架的材料作一些基本的了解。
材質識鏡架
鏡架的材料是決定其價格的一個重要因素，市場上有的鏡架十幾塊錢，有的上千元，主要就是因為鏡架材料和做工的差別。目前市場主要有三大類鏡架材料：天然材料、金屬材料、塑料材料。
天然材料
古代曾有用牛等動物的角或皮來作鏡框，但現在已不再使用。
玳瑁甲 是天然材料的代表之作，主要取材於玳瑁的殼，一般能做鏡框的玳瑁傳說需要上百年，其優點是：重量輕、非常耐用，色澤光亮，不會使皮膚過敏。玳瑁甲的品質以顏色而論，有琥珀、金黃、亞黃、灰暗、中斑、中紅深斑和烏雲八種。玳瑁架價格貴，並且玳瑁已被國家列為保護動物，所以已很少使用，這樣一來玳瑁架的價值就更高了。
金屬材料
主要有銅合金、合金架蒙耐爾、鎳鉻合金、記憶合金、不銹鋼、開金架、鉑金架等。
銅合金 以銅和其它金屬混合材料製成。主要有鋅白銅(銅鎳鋅合金)、黃銅、銅鎳鋅錫合金、青銅、鎳 銅合金等。
蒙耐爾合金 由這種材料製作的鏡架易於加工，是高度耐腐蝕的合金，其彈性較差，一般作為中高檔鏡架的材料。
鎳鉻合金 又稱為新合金，色澤為銀白色，彈性較差。
記憶合金 具有超彈性，當用力彎曲或拉緊後放鬆，形狀忘記合金便會恢復原狀。
純鈦架 鈦是種超輕量的金屬，有其它材料所無可比擬的輕盈，富有彈性，比其它任何金屬更耐腐蝕，對汗水，比鋼鐵更耐磨。鈦金屬能將百分之百的侵蝕阻隔在外效果優於鉑金。
開金架 是金合金做材料的鏡架。由於純金很柔軟，所以用黃金做鏡架時，一般要添加銀、鋼或其它金屬以增加強度和韌性。現在，開金一般用作金屬架的表面處理材料。
鉑金架架 鉑金是一種白色金屬，質重而價昂，純度為95%。

塑料材料
主要是醋酸纖維鏡架，根據製作工藝的不同，可分為板材架、注塑架。
板材架 用醋酸纖維板材切割加工的鏡架。板材其特性是不易燃燒、比較輕，幾乎不受紫外線的照射而變色，硬度較大光澤度較好，耐用，不易加熱加工，款式較美觀，配戴後不易變形。
注塑架 用醋酸纖維顆粒用注塑機擠壓而成型。
鏡架材料在質量上要求如下：
*鏡架各部位具有柔韌性和堅固性
*質輕
*抗腐蝕性能優良，這會便鏡架不易變舊 ，而且能保護鏡架免受化學物質的侵蝕(也可鍍上適當的膜層)
一、金屬鏡架
(1)加工方法
主要由零件加工、裝配、拋光和表面處理四道工序組成。一副眼鏡架通常由二、三十種零件組成，主要有鏡圈、鏡腳、鼻托、鉸鏈、鎖緊塊和螺絲等等。
零件材料的性能及尺寸精度直接決定了後道工序的加工工藝及最終產品質量，因而零件加工工序至關重要。對構成眼鏡零件金屬材料的選擇主要以材料指標優劣為依據，即：機械性能(包括強度、彈性、塑性)、工藝性(包括冷、熱加工成型性)、耐腐蝕性、焊接性、切削加工性、耐磨性、電鍍性、色度等。眼鏡金屬材料的不斷發展都是圍繞以上性能進行研究、提高來加以實現的。
(2)表面處理
金屬鏡架的製造一般都是以某種金屬為底材，然後對其表面進行處理，表面處理方法基本如下：
1)包金: 又稱貼金，即在底材上包上(貼上)金合金(開金)的薄片，厚約10~ 5Oum。
包金的表示方法有兩種，一是所包開金占鏡架重量的比例 ，比如1/10 l2K，這表明鏡架重量的十分之一為12開金;二是用純金重量占鏡架重量的比例表示，比如50/1000，這表明純金上鏡架重量的5% 。
2)電鍍: 通過電化學的原理將某種金屬鍍在底材上的表面處理方法，比如鍍金、鍍鈦、鍍黑鉻等等。以鍍金為例，在其它金屬材料製成的鏡架上鍍金，鍍鈦、鍍黑鉻等等。 以改善外觀，同時使其具有金耐腐蝕的特點。鍍金及開金的顏色與其中其它金屬的種類有關，含鋅量多的偏白，含銅量多的偏黃。
3)著色: 又稱噴塗著色，是通過噴塗對鏡架的底材表面進行處理的方法。比如環氧樹脂粉末噴塗、塑料噴塗著色等等。這種方法既可以得到豐富的色澤，還可進行多層著色處理。
二、塑料鏡架
(1)加工方法
1)在塑料板材上把鏡框和鏡腳切割出來，用鉸鏈連起來。這種加工方法產品質量好，但成本高，適合少批量生產。
2)注塑成型，將塑料軟化，注入模具內真空鑄造。這種加工方法自動化程度高，成本低，適合大批量生產。

2、眼鏡鏡片材料的發展
前言：生活中沒有一成不變的事，唯一永恆的是變化。恰是提高、革新的激勵推動著社會車輪的前進。眼鏡鏡片材料的發展史正是如此。目前，在西方國家，作為醫療手段，眼鏡的使用率僅次於阿斯匹林；在我國，需要配戴眼鏡者約為4億多。眼鏡鏡片材料主要分為天然介質、光學玻璃、樹脂等。天然介質早已被光學玻璃所取代。本文只就光學玻璃、樹脂的發展史、分類、特性及發展前景加以簡述。
一．光學玻璃
（一）光學玻璃的發展史
大約在十三世紀末期，由於缺乏高質量的均質性光學玻璃，眼鏡被發明僅限於矯正老視。直到1608年，Calileo發明望遠鏡，對光學玻璃的質量提出了極高的要求，從而推動了鏡片材料製造工藝的突破性發展。十七世紀，Fraunhofer研究了玻璃對太陽光譜的折射、色散及望遠鏡鏡片對色散的矯正。1757年，Dolland用冕牌玻璃、燧石玻璃製成了無色差鏡片。1880年，Abbe介紹了一種高折射率的光學玻璃，色散並無明顯相應增加。此後，德國Carl Zeiss公司製造出這種玻璃的透鏡。進入二十世紀，光學玻璃大量生產，品種繁多，作為眼鏡鏡片的材料，其質量要求以具備良好的光學性能為主，如折射率、色散等。
（二）光學玻璃的品種
光學玻璃最重要的特性是折射率n、色散（以阿貝數V的倒數來表示）和比重SG。
nd=真空中氦光的速度/光學媒質中氦光的速度。
Vd=(nd-1)/(nf-nc)
式中c、f兩譜線為紅藍兩色，波長為486nm、656nm。V值高，則色散低。
SG是等體積物體與水的重量之比值。目前，阿貝數>50的光學玻璃通常稱為冕牌玻璃，而阿貝數<50的光學玻璃稱為燧石玻璃，但並非所有的光學玻璃都按此分類，最常用的是採用6位數標志法，前3位數表示折射率的小數部分，後3位數表示阿貝數，如眼鏡冕牌玻璃標志為523590。
市場上廣泛應用的光學玻璃主要是眼鏡冕牌玻璃、燧石玻璃和冕號玻璃三種材料。冕牌玻璃，其折射率為1.523，阿貝數為59，主要用於單光鏡、雙光鏡及多焦點鏡的視遠區。燧石玻璃，折射率較高（約為1.580~1.690），色散大（阿貝數小，約30~40），主要用於製作融合雙光鏡的子片、高度數鏡片（高折射率可使鏡片厚度變薄，盡管其重量增加）。冕號玻璃，折射率1.541~1.616，阿貝數55~59，主要用於製作融合雙光鏡的子片。近年來，一些高折射率的光學玻璃和吸收透鏡相繼進入市場，前者的n為1.60、1.70、1.80，能減少高度數鏡片的厚度；後者則在原光學玻璃材料中加入金屬氧化物，可吸收紫外線。
（三）光學玻璃的特性與缺陷
光學玻璃應具有以下特性：
1．均一性（化學組成成分與物理狀態的均一性） 若鏡片材料存在裂隙、氣泡、雜質、混濁、變形等，則將嚴重 影響光學性能。
2．合適的折射率與色散值 折射率隨波長下降而增加，折射率越高通常色散也逐漸增加。如，光學玻璃折射率為1.80，阿貝數為32～35.4，患者常抱怨戴鏡時的視覺受彩色條紋的干擾。折射率增加通常比重也增加，因此高折射率鏡片厚度較薄，但重量卻較重。
3．高透明度 光學玻璃的透光率為92%，高折射率光學玻璃因反射量增加而導致透光率下降，此外，鏡片越厚，因光吸收作用，透光率也會降低。
4．化學物理穩定性 光學玻璃應能有效、持久地抵抗天氣的影響，且不著色、不褪色。對雙光鏡而言，子片與主片應具有相同的膨脹率。
（四）光學玻璃的硬度
光學玻璃理論上的抗張強度非常高，超過400萬磅/平方英寸，但事實上卻在2000～10000磅/平方英寸時即發生破裂，且光學玻璃無韌性，脆性高。光學玻璃的抗沖擊力取決於其表面和邊緣的質量。美國FDA對鏡片強度標准作出了嚴格的規定，以盡量減少或避免鏡片破碎時造成嚴重的眼外傷。
（五）光學玻璃逐漸被樹脂取代
隨著科學技術的日益發展，眼科學、光學、製造工藝學等知識日益完善、深入，眼球作為接受光信息的感受器所經受的光損傷機制日益被認識，紫外光雖只佔日光輻射能量的5%，但對眼的危害最大。眼的屈光介質能吸收大部分紫外光，但仍有少部分紫外光到達視網膜，導致慢性的視網膜光損傷。因此，眼鏡作為矯正屈光不正、老視等醫療工具，理想的鏡片不僅要具有完美的光學性能，重量輕，厚度薄，且必須具有吸收紫外光，足夠的抗沖擊力等特點。光學玻璃作為眼鏡鏡片材料，有其不可克服的許多缺點，因此，目前市場佔有率逐年下降，樹脂鏡片則應運而生。
二．樹脂鏡片
（一）發展史
與光學玻璃相比，樹脂鏡片的發展史非常短暫。正如第一次世界大戰推動了美國光學玻璃工業的發展，第二次世界大戰推動了美國樹脂工業的發展。1947年，哥倫比亞樹脂（Columbia Resin 39,CR-39）已開始作為眼鏡鏡片材料應用；1978年，聚碳酸酯樹脂（Polycarbonate Resin）問世。由於美國FDA對鏡片的抗沖擊力的檢測要求、大鏡片的流行以及能有效進行時尚染色，樹脂鏡片的需求量日增，市場佔有率逐年擴大。
（二）光學與物理特性
1．哥倫比亞樹脂CR-39 折射率為1.498，阿貝數為58，比重為1.32。它具有下列優點：①重量輕（比重低），其重量約為等規格冕牌玻璃的一半；②具有較強的抗沖擊力，即使破裂，碎片刃口較鈍；③化學性能惰性；④因熱傳導系數低，具有較好的抗霧性能；⑤鏡片設計多樣化；⑥抗凹陷，因其表面彈性大，對高速粒子的沖擊可予以反彈，不易損傷表面。然而，CR-39也有一些缺點：①鏡片表面易磨損，須通過鍍膜來改善；②因折射率相對較低，鏡片相對較厚，鏡片越大，邊緣厚度越厚，配戴者常抱怨不美觀；③折射率受溫度影響。80年代，CR-39在美國的市場佔有率約為90%。
2．聚碳酸酯樹脂（Polycarbonate Resin） 折射率為1.586，比重為1.20，重量較輕，厚度較薄。由於聚碳酸酯樹脂鏡片表面較軟且易磨損，故鏡片表面須鍍抗摩擦膜。該材料鏡片能吸收紫外線，有助於防止眼球的光損傷。該材料鏡片折射率高，故反射率也高，故須鍍抗反射膜。其最大的優點是具有非常好的抗沖擊力。其缺點主要是阿貝系低，色散高，故易導致周邊色差。盡管消費者很少抱怨色差，但仍應該告訴消費者色差問題和周邊視力下降的可能性。進入90年代，在美國市場，聚碳酸酯樹脂正逐步取代CR-39的主導地位，已廣泛應用於單光鏡、多焦點鏡及漸變多焦點鏡，它具有更好的安全性。
三．眼鏡鏡片材料的發展前景
當前，聚碳酸酯樹脂是較為理想的鏡片材料。然而變化是永恆的，社會在不斷進步，眼鏡鏡片材料發展必將不斷趨向理想化。目前，由於聚碳酸酯樹脂鏡片的特性優於其它鏡片材料，因此，具有較好的市場前景，尤其適用於屈光不正高於+5.00D、單眼屈光不正兒童以及從事危險職業的配戴者。

㈤ 樹脂眼鏡的主要成分是什麼

樹脂由多種成抄分混合而成，其中有樹脂襲酸、樹脂醇、樹脂烴以及它們的一些更高的聚合物。近年研究已知這些成分多為二萜、三萜的衍生物，有時還有木脂素類。

樹脂通常為無定形固體，質脆，遇熱發粘變軟後再熔化，燃燒時有濃煙。不溶於水，溶於乙醇、乙醚等有機溶劑。在鹼性溶液中能部分或完全溶解，在酸性溶液中不溶。樹脂在植物體內分布廣泛，如乳香、沒葯可活血、止痛、消腫，安息香活血、防腐，蘇合香芳香開竅，阿魏用於散痞塊，松香有驅風止痛作用等。大多數中草葯中含有的少量樹脂在製作中草葯制劑時均作為雜質而除去。

樹脂中總香脂酸的含量測定法 精密稱取一定量樹脂。加適量醇制氫氧化鉀溶液迴流，提取液回收溶劑，去雜質，酸化後用乙醚等有機溶劑提取總香脂酸，再將總香脂酸轉溶於鹼液，酸化後再用有機溶劑提得總香脂酸，除去溶劑後以N/10氫氧化鈉溶液滴定，從消耗的鹼液量計算總香脂酸百分含量（以桂皮酸計算，每m1相當於0．01482g總香脂酸）。

㈥ 樹脂鏡片的製作方法

樹脂鏡是葯水材料加溫-合膜-澆注-開模-切邊-滾圓-清洗-烘乾-檢驗-包裝。。。差不多十項左右製成鏡片
希望你能明白

㈦ 一般的樹脂眼鏡片是用的什麼材料

樹脂鏡片就是用樹脂為原材料化學合成並經加工打磨形成的鏡片。
樹脂是一種來自多種植物，特別是松柏類版植物的烴類（碳氫化合物）分泌物。因為它特殊的化學結構及可以作為乳膠漆和膠粘劑使用而被重視。
樹脂可分為天然樹脂和合成樹脂兩種。樹權脂的種類非常多，在輕重工業中都有廣泛的應用，在日常生活中也經常可以看到，比如塑料、樹脂眼鏡及塗料等。

(7)樹脂眼鏡片工藝配方擴展閱讀：
樹脂鏡片的優點：
樹脂鏡片是近十幾年來出現的新材質，與玻璃鏡片相比，樹脂鏡片質量輕，對鼻樑的壓力小，且抗沖擊性能好，在受到外力沖擊時，不容易破碎，能最大限度地保護眼睛的安全，所以特別適於兒童及屈光度較大的患者。
另外，樹脂鏡片的光學性能亦十分出色，透光率和防紫外線的能力均優於玻璃鏡片，但樹脂片也有一些不足，例如硬度比玻璃片稍差，怕劃傷，因此樹脂片更需要認真保護。
參考資料來源：網路-樹脂鏡片
參考資料來源：大眾網-樹脂鏡片與玻璃鏡片相比哪個好

㈧ 樹脂眼鏡片的主要成分是什麼

樹脂鏡片是一種有機材料，內部是一種高分子鏈狀結構，聯接而呈立體網狀結構，分子版間結構相對鬆弛，權分子鏈間有可產生相對位移的空間.光線可透過率為84%-90%，透光性好，同時光學樹脂鏡片抗沖擊力強。

樹脂是一種來自多種植物，特別是松柏類植物的烴類（碳氫化合物）分泌物。因為它特殊的化學結構及可以作為乳膠漆和膠粘劑使用而被重視。由於它是多種高分子化合物的混合物，所以熔點也不相同。

(8)樹脂眼鏡片工藝配方擴展閱讀：

樹脂鏡片的優點

1、輕: 一般樹脂鏡片的密度是0.83-1.5，而光學玻璃2.27~5.95。

2、抗沖擊力強: 樹脂鏡片的抗沖擊力一般是8～10kg/cm²，是玻璃的好幾倍，故而不易破碎，安全耐用。

3、透光性好: 在可見光區，樹脂鏡片透光率接近玻璃；紅外光區，比玻璃稍高；紫外區，以0.4um開始隨著波長的減小透光率降低，波長小於0.3um的光幾乎全部吸收,因此透紫外線較差。

4、成本低: 注射成型的鏡片，有精密模具即可大量生產，單件成本可大大降低。

5、能滿足特殊需要: 如非球面鏡片的製作已不困難，而玻璃鏡片則很難辦到。

㈨ 樹脂鏡片是什麼材料做成的

光學樹脂鏡片是一種有機材料，內部是一種高分子鏈狀結構，聯接而呈立體網狀結構，分子間結構相對鬆弛，分子鏈間有可產生相對位移的空間.光線可透過率為84%-90%，透光性好，同時光學樹脂鏡片抗沖擊力強。
樹脂是一種來自多種植物，特別是松柏類植物的烴（碳氫化合物）類的分泌物。因為它特殊的化學結構和可以作這乳膠漆和膠劑使用而被重視。它是多種高分子化合物的混合物，所以有不同的熔點。樹脂可分為天然樹脂和合成樹脂兩種。樹脂種類有非常非常的多，廣泛應用於人們的輕工業和重工業當中，在日常的生活當中也經常可以看到，比如塑料、樹脂眼鏡，塗料等。樹脂鏡片就是用樹脂為原材料化學加工合成打磨後的鏡片。
優點
樹脂鏡片是一種以樹脂為材料的光學鏡片。其材料有很多種，與玻璃鏡片相比，有其獨特的優點：
1、輕。一般樹脂鏡片是0．83-1．5，而光學玻璃2．27~5．95。
2、抗沖擊力強。樹脂鏡片的抗沖擊力一般是8～10kg/cm2，是玻璃的好幾倍，故而不易破碎，安全耐用。
3、透光性好。在可見光區，樹脂鏡片透光率與玻璃相似；紅外光區，比玻
璃稍高；紫外區，以0．4um開始隨著波長的減小透光率降低，波長小於0．3um的光幾乎全部吸收。
4、成本低。注射成型的鏡片，只需製造一個精密的模子後，就可大量生產，節省了加工費用和時間。
5、能滿足特殊需要。如非球面鏡片的製作已不困難，而玻璃鏡片則很難辦到。
缺點
缺點有：表面耐磨力，抗化學能力比玻璃差，表面易劃痕，吸水性比玻璃大，這些缺點可通過鍍膜方法改善。致命缺點是熱膨脹系數高，導熱性差，軟化溫度低，容易變形而影響光學性能。

㈩ 關於樹脂鏡片有哪些工藝

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料(是塗料的主要成膜物質,如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂，該類樹脂於長三角及珠三角居多，也是塗料業相對旺盛的地區，如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。
工藝品:
樹脂：樹脂環保燙鑽主要的產品系列有： 樹脂環保燙鑽,樹脂,樹脂燙鑽，樹脂環保燙鑽，仿奧地利切面鑽中東切面鑽,仿奧鑽,異形鑽,光面鑽,水滴,心形,馬眼,桃心鑽,圓形等等各種樹脂燙鑽。
各種可燙樹脂鑽及仿奧地利切面鑽 中東切面鑽，採用進口技術生產，種類齊全、品質一流。可生產切面樹脂鑽、光面樹脂和異形樹脂鑽等等各種形狀；產品具有精度高，亮度好，稜角清，不易磨損，不易刮傷，顏色豐富，形狀效果多樣，環保自然等優點。