環氧樹脂灌漿施工記錄

❶ 環氧樹脂地坪漆施工工藝流程

環氧樹脂地坪漆施工工藝共分為7步。

1、基面清潔：使用移動式研磨機研磨基面，再使用手動研磨機清理需要徹底清洗的基面。

2、清潔、檢查基板：在真空處理基板表面後，檢查基板是否有裂縫和外殼。如果有，則必須用環氧樹脂砂漿進行深度切割、清洗和填充。由於環氧樹脂不耐水，所以只能在工藝過程中加工。乾燥處理時，清洗時，不能粗暴拍打，以免撞到松邊的基部。

3、環氧底漆塗裝：在基板處理過程中，可進行環氧底漆塗裝。施工時應注意施工進度與所用材料之間的平衡，不要同時打開過多的材料，以確保材料仍在塗料中。可使用時間，在膠合前進行塗刷，使材料保持良好的滲透性，確保粘接性能。

4、底漆固化後，先塗上數遍環氧樹脂石英砂和刮傷環氧石英砂漿，以增加整個漆膜的厚度，增強漆膜的耐壓、沖擊等物理性能。

5、環氧樹脂批土塗層：砂漿層固化後，再刮擦環氧樹脂批土兩次，關閉砂眼和氣孔，磨光膩子和真空清洗。

6、環氧樹脂塗層：對塗層進行拋光，以確保基面完全封閉，根據設計要求，建造環氧樹脂平板塗層2次，在施工過程中，表面塗層材料經軋制後均勻攪拌。油漆施工的環境要求施工場地應保持清潔乾燥，無其他工程施工交叉操作，室內空氣相對濕度應低於85%，濕度過高時應停止施工。

7、現場清潔維護、底層維護：表面塗層完成後，相關建築材料和工具將從現場拆除，完全保護完面將被嚴格關閉。只有在至少48小時後，人們才能被允許行走。不可將泥沙帶入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期間應避免其他工程施工、搬運、安裝等施工。

拓展資料：

環氧樹脂具有一定的熱塑性，需要與固化劑或脂肪酸進行反應，交聯而成網狀結構的大分子，從本身的熱塑性變為熱固性，從而顯示出各種優良的性能。

環氧樹脂地坪漆有耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔的特點。

環氧樹脂地坪漆——網路

❷ 加固型改性環氧樹脂施工工藝

（1）用裂縫放大鏡正確觀察裂縫寬度；

（2）基層處理：清除裂縫表面的灰塵、油污；

（3）確定注入口：一般按15～20cm距離設置一個注入口，注入口位置盡量設置在裂縫較寬、

開口較通暢的部位，貼上膠帶，預留；

（4）封閉裂縫：採用快乾型封縫膠，沿裂縫表面塗刮，留出注入口；

（5）安設塑料底座：揭去注入口上膠帶，用封縫膠將底座粘於注入口上；

（6）安設灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入灌漿器中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊於底座上；

（7）灌漿：松開灌漿器彈簧，確認注入狀態，如樹脂不足可補充再繼續注入；

（8）注入完閉：待注入速度降低確認不再進膠後，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死（用

過的灌漿器應立即用酒精浸泡清洗保存，以便下次使用，切不可以用其他稀料清洗）；

（9）樹脂固化後敲掉底座及堵頭，清理表面封縫膠。

❸ 環氧樹脂灌漿料施工方案詳細介紹

人們經常能在工地上看到各種各樣的施工材料，一些漿料是必然會使用到的，它們通常是為了加固材料使用的，環氧樹脂灌漿料就是目前代替泥漿的新型產品，既環保又實惠，是當前工地上最受歡迎的塗料。不過環氧樹脂灌漿料有自己獨特的施工方案，與原本大不相同，需要我們一步步的學習，將每個步驟做好才能發揮它的作用，那麼這里就為大家介紹一下環氧樹脂灌漿料施工方案。

環氧樹脂灌漿料施工方案

表面預處理

接觸LD-007環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿並露出堅實基層，保證灌漿面清潔、乾燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕(達到SSPC、SP6的光潔度要求)。

施工溫度

環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨後24小時內環境溫度控制15-32°C，20°C最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工環境溫度大於15°C，施工宜選擇中午。

混合

用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鍾;2、在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5-10分鍾;在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量。

環氧灌漿

料灌漿應從一側灌向另一側;灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大於1.5m時，應使用高位灌漿漏鬥法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小於1500mm;灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板於基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝後將其表面部分摳除，再採用環氧密封肢封閉製作永久性伸縮縫。

檢查密實:灌漿結束後，用鐵錘敲擊設備基板：如發出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。

表面收光及拆模:灌漿後及在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光;終凝後，即可拆模。

環氧樹脂灌漿料施工方案是極有條理的，我們必須根據其步驟去操作，不僅如此，我們還要學會實際操作，必須經過實踐才能知道該步驟是否適合應用到當前的工地項目。環氧樹脂灌漿料在施工的過程中還有很多的注意事項，我們都應該了解清楚，並應用到實際操作當中去。環氧樹脂灌漿料代替普通的漿料不是沒有道理的，它雖然施工繁瑣，但性能卻是其它漿料不可比擬的。

❹ 改性環氧樹脂灌漿材料的特點是什麼如何施工

廣州佳陽改性環氧樹脂灌漿材料為低粘度、雙液型、常溫硬化型的注入修補用環氧樹脂，主要用於混凝土結構物龜裂修補之用，硬化後放熱低，收縮性小，對各種結構物具有優越之接著力，尤其對混凝土的接著更佳。借著機械灌注（高壓）或注射器注入法（低壓），可深入結構體細微之裂縫，充分達到修補和補強的效果。使結構物恢復其整體性，和達成一體化之目的。
一、佳陽改性環氧樹脂灌漿料的施工：
1.用鋼絲刷將裂縫及周邊雜物、浮塵都清除干凈。
2.每間距150mm～300mm預埋注漿嘴一個（在裂縫交叉處，增放一個）。
3.將A/B=5/1(w/w)配比混合均勻，加入灌漿機桶中即可開始灌漿。
4.在0.1～0.3MPa的壓力下，低壓低速灌漿。
5.待下一個注漿嘴冒出膠後，繼續壓2～3秒，方可停壓，進入下一工序。
6.每次配膠量不宜超過3Kg。
7.每使用一批量後，用稀釋劑及時清洗壓力泵，容器，等稀釋劑揮發完後再配膠。
二、佳陽改性環氧樹脂灌漿料特性
1.本產品為雙組分混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿料，其粘度低、流動性好、滲透性強。
2.可灌細小裂縫（>0.1mm），可操作時間長，固化收縮率小。
3.常溫反應固化，固化物抗壓強度、抗拉伸強度高。
4.本產品與混凝土及其它建材粘結性能優異，抗滲及防水性能好。
5.固結體耐久性、耐老化性好，耐化學物質如稀酸、稀鹼等腐蝕性能好，基本無毒。
6.灌漿工藝簡單方便，灌漿料固化速度可調。
7.灌漿材料貨源廣，價格低，儲運方便。

❺ 環氧樹脂灌漿料施工要求

DA-GM環氧樹脂灌漿料是由河北達奧達建材科技股份有限公司研發，配比是由A（樹脂）、B（固化劑）、C（粉料）三組分組成，是一種100%固含量的環氧樹脂灌漿料，不含對人體有害的有機溶劑等揮發物質，也不含有後期會溢出的非活性增韌劑等小分子物質。三組分攪拌均勻後具有良好的流動性，固化後具有非常好的力學性能及耐介質腐蝕性能。

想知道注意事項那麼就先了解一下環氧樹脂灌漿的用途：

壓縮機、渦輪機、汽輪機、沖壓機、球磨機等高頻振動設備的基礎灌漿；

有酸、鹼、鹽等腐蝕介質環境下設備基礎灌漿及螺栓錨固等；

用於重型設備、重型軌道基礎等高荷載部位的灌漿；

預應力錨具的密封保護；

可作為環氧自流平砂漿，應用於混凝土、石材、鋼板、鋁板等表面；

對材料韌性及抗沖擊性要求較高的場合；

用於高精度機床等設備的基礎灌漿，可減少設備振動，延長使用壽命；

看了以上關於環氧樹脂灌漿料的用途，那麼再說施工過程的注意事項，施工單位相信就會一目瞭然，只要知道他的用途我們在使用中自然會注意一些施工准備。

注意事項：

施工前基層需保持乾燥，不能用水潤濕；

施工時基層溫度不能低於5℃，不能高於40℃；

環境溫度高於30℃時，膠料（A和B組分）混合後放置時間不宜超過10分鍾，需要及時與粉料混合攪拌；

一次灌漿長度過長時需設置伸縮縫（詳情請咨詢河北達奧達建材科技股份有限公司技術人員）；

不可用於長期80℃以上環境。

從上面的注意事項可以看出所有灌漿料需要注意的問題就是施工錢保持乾燥和溫度問題，因為溫度問題涉及到低溫條件上施工和高溫條件施工兩方面不同的施工條件。在施工過程中這個也是應該要注意到的問題。

低溫條件下施工：

當日平均氣溫低於5℃時，可視為低溫條件下施工；

低溫條件下施工時，如果不採取相應措施，環氧灌漿料的黏度較高，流動性較差，固化時間延長，強度增長緩慢。

為了在低溫條件下獲得較好的流動性，可先將所有組分與20℃以上的環境中放置24h，或者施工時對A組分進行加熱，加熱溫度不能超過60℃;

如果施工現場沒有加熱條件，那麼可以適當減少C（粉料）的添加量，從而獲得所需的流動性；

低溫條件下施工，如果對強度增長要求較高，可以搭配暖棚並採取加熱措施，保持灌漿料表面溫度不低於25℃。

❻ 改性環氧樹脂灌漿料，怎麼施工

一、改性環氧樹脂灌漿料的施工：
1.用鋼絲刷將裂縫及周邊雜物、浮塵都清除干凈。回
2.每間距150mm～300mm預埋注漿嘴答一個（在裂縫交叉處，增放一個）。
3.將A/B=5/1(w/w)配比混合均勻，加入灌漿機桶中即可開始灌漿。
4.在0.1～0.3MPa的壓力下，低壓低速灌漿。
5.待下一個注漿嘴冒出膠後，繼續壓2～3秒，方可停壓，進入下一工序。
6.每次配膠量不宜超過3Kg。
7.每使用一批量後，用稀釋劑及時清洗壓力泵，容器，等稀釋劑揮發完後再配膠。
二、改性環氧樹脂灌漿料特性
1.本產品為雙組分混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿料，其粘度低、流動性好、滲透性強。
2.可灌細小裂縫（>0.1mm），可操作時間長，固化收縮率小。
3.常溫反應固化，固化物抗壓強度、抗拉伸強度高。
4.本產品與混凝土及其它建材粘結性能優異，抗滲及防水性能好。
5.固結體耐久性、耐老化性好，耐化學物質如稀酸、稀鹼等腐蝕性能好，基本無毒。
6.灌漿工藝簡單方便，灌漿料固化速度可調。
7.灌漿材料貨源廣，價格低，儲運方便。

❼ 環氧樹脂灌漿料的灌漿方法都有什麼

①自重法，在灌漿施工中，利用該材料流動性好的特點，在灌漿范圍內內自由流動，滿足灌漿要求的方法容；
②高位漏鬥法，灌漿料施工中，僅靠灌漿料的流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求的方法；
③壓力灌漿法，在灌漿料施工中，採用灌漿增壓設備，滿足灌漿要求的方法。

❽ 商品混凝土嚴重開裂滲水是什麼原因請詳細解答。

裂縫成因分析
裂縫產生的原因很多，往往是由於多方面的綜合因素所致；由於混凝土澆築後，表面未及時覆蓋，收面灑水過多，受風吹日曬及乾熱氣候的作用，表面游離水分蒸發過快，導致混凝土收縮速度加快，其中板的收縮值又遠大於梁的收縮值，附加了熱收縮差，從而加大了板面的拉應力，而此時的混凝土早期強度低（特別是加粉煤灰的混凝土，早期強度偏低，吸水率大），不能抵抗這種變形應力而開裂。
針對施工中的諸因素進行了認真分析，檢查了施工記錄，砼強度統計資料、沉降觀測記錄等，排除了砼強度不足、不均勻沉降等因素，認為主要原因是施工管理不善，技術措施跟不上施工進度等。
根據該工程施工的實際情況，裂縫原因分析如下：
3.1 採用商品砼和泵送砼的技術措施不配套
混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝士的強度。而採用含泥量大的粉砂配製的混凝土收縮性大抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫。泵送混凝土為了滿足泵送條件，需採用較大的坍落度，易產生局部粗骨料少、砂槳多的現象。此時，混凝土脫水干縮時，就會產生表面裂縫。
3.2 構造措施欠妥
3.2.1樓板施工時．有些樓板上預留一些模板傳遞和水電安裝的孔洞，模板拆除後洞口填補前，削弱了樓板的荷載能力。
3.2.2雙向板負筋設防區規范規定L/4,且在板角處設放射筋加強（有的角龜裂縫在放射區外開裂）。
3.3 模板工程施工的影響
過早拆模，導致混凝土強度未達到拆模要求或因模板支撐系統不牢，樓面荷載影響造成樓板超值撓曲，造成板中通長裂縫。模板變形致使早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致模板產生內傷或斷裂。
3.4 養護工作不到位
在養護期內，混凝土強度未達到1.2MPa，即進行下道工序的施工，尤其是重物沖撞，也容易使板面出現不規則裂縫。養護不當會影響混凝土的膠結能力。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大、濕度變化也大，養護不當最容易產生溫差裂縫。
3.5 鋼筋工程施工的影響
現代住宅因其智能化及消費者要求的提高，管線的暗埋比較常見。但由於管線過多．使鋼筋與混凝土的鑽結度降低，從而造成現澆樓板在混凝土成型後應力不均呈現一些細小的不規則裂縫。板的上層鋼筋一般較細，受到施工人員踩踏後即彎曲、變形、下沉；鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依託保護。各工種交叉作業，造成施工人員眾多，行走十分頻繁，無處落腳後難免被大量踩踏。
4 對樓板裂縫的幾種處理方法
4.1 由於收縮裂縫屬早期發展型，受環境影響繼續發展的可能性不大。對裂縫觀察1個多月後，板面裂縫不再發展，裂縫趨於穩定。本工程裂縫大致分為以下幾類：
4.1.1寬度≤0.3mm的非貫穿裂縫，結構承載力及持久強度影響不大，採用環氧膠泥封填補縫。
4.1.2寬度>0.3mm的非貫穿裂縫會起鋼筋銹蝕，影響結構持久承載力，採用表面防水聚醋砂槳封閉法處理。
4.1.3不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，採用改性環氧樹脂灌漿法處理；
4.1.4角裂縫貫通的，且裂縫寬度＞0.3mm的危險結構裂縫板縫用灌縫膠高壓灌膠，板面裂縫處用玻璃纖維布和結構膠粘連，一般裂縫用灌縫高壓灌膠。
4.1.5表面裂縫用環氧膠泥封填補縫。
4.1.6裂縫通長，貫通的，且裂縫方向垂直主筋方向的（即危險結構裂縫），裂縫寬度大於0.3mm的，採用結構膠粘扁鋼（-30×3)加固補強；板縫用灌縫膠高壓灌膠。
4.1.7對貫通裂縫已成片的，鑿除混凝土並重新澆築。
4.2 重新澆築樓板混凝土的技術措施
4.2.1用鋼釺鑿除混凝土時應避免擾動原有鋼筋。具體作法是先在樓板底支設臨時模板，應支設牢固，以使其作為鑿除混凝土時的工作平台。鑿除混凝土板時，先沿周邊鑿出20一750px寬的環形帶，以減少鑿中間混凝土時對周邊結構的影響。
4.2.2模板支設
新澆混凝土板與原混凝土板接縫處，約1250px寬范圍內模板有意低干原樓板底約lcm，並伸出縫外20～750px寬，模板外邊緣與原混凝土樓板之間夾lcm厚泡沫塑料條，以防漏漿。
在低於原樓板底處的模板順縫設通長方木，方木下每個支點處設雙向木楔。在混凝土初凝前向上擠緊此處模板，將混凝土擠壓密實。
4.2.3鋼筋
①鑿除混凝土板部分的原配筋不動，若有鑿除者應重新配上，另按平面圖加配鋼筋（雙層雙向）。
②保留板上面加筋，其端頭伸入梁或剪力牆內。不得損傷梁內受力鋼筋。
4.2.4混凝土
①比原混凝土提高一個等級的微膨脹砼。
②拌合物坍落度控制在30一50mm，混凝土內摻12%UEA膨脹劑。
③澆築混凝土前將模板內雜物沖洗干凈，新舊混投土接搓處原混凝土要充分潤濕（泡水12h），並用摻10%108膠的水泥漿將接縫處混凝滿刷一遍。
④用平板振搗器振搗密實，混凝土表面收千後，用木抹抹壓至少3遍，以防表面裂縫。
⑤每板塊留置兩組試件。
4.2.5養護及拆模
在現澆樓板四周用低等級砂槳砌築2皮磚，灰縫必須密實。蓄水125px深養護14天後拆模。

❾ 環氧樹脂灌漿料如何進行施工

①表面復預處理，接觸LD-007環氧樹脂灌制漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿並露出堅實基層，保證灌漿面清潔、乾燥、無油脂。
⑤施工溫度，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨後24小時內環境溫度控制15-32°C，20°C最為適宜。
③混合，使用攪拌機將A（樹脂）、B（硬化劑）混合。
④料灌漿應從一側灌向另一側，灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中，灌漿工作必須連續盡快完成。
⑤檢查密實，:灌漿結束後，用鐵錘敲擊設備基板。
⑥表面收光拆膜，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光，終凝後，即可拆模。

❿ 求一份環氧樹脂施工填寫記錄，

《★選擇「滄晟」環氧地坪，企業因地坪而「昌盛」》
施工工藝：
①防水處理：一樓地面需已做好防水處理；
②素地處理：依素地狀況做好打磨、修補、除塵、使其達到：平整、無松動、無油污、乾燥（含水率≤8﹪）；
③環氧底漆：採用滲透性及附著力特強環氧底漆滾塗一道，增強表面附著力；
④砂漿中塗：將環氧樹脂加入適量的石英砂，用鏝刀將其均勻塗布在底塗上,起到耐壓、耐沖擊、增加床材厚度等；
⑤環氧批塗： 依實際需要施工數道，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為准；
⑥自流平面漆：用自流平型環氧面漆均勻鏝塗一道，完工後整體地面光亮潔凈，著色自由，美觀大方，無空鼓；
⑦施工完成： 24小時後方可上人，72小時後方可重壓。（25℃為准，低溫開放時間需適度延長）