高羥基PVB樹脂

『壹』 調光玻璃用EVA好還是用PVB好

PVB（聚乙烯醇縮丁醛）作為夾層已經有30多年的歷史，PVB中聚乙烯醇鏈段含羥基具有較強的水溶性，對濕度較為敏感，而且使用PVB需要消耗更多的能源，成本隨之上升。PVB加工的成品霧度大，一般霧度都在10%以上，透過率小於70%，另外其特定的化學結構決定對醋酸、醇類及酮類物質的耐受性較差，甚至可被溶解或軟化以至喪失粘結力，在施工過程易造成開膠、脫膠問題。EVA（聚乙烯－醋酸乙烯）作為夾層能避免上述問題，並且具有更優良的透過率，因而已在世界范圍內逐步更新換代PVB夾層。

『貳』 聚乙烯醇縮丁醛 pvb 如何檢驗

天元聚乙烯醇縮丁醛(PVB)樹脂的外觀為白色圓球狀多孔隙度顆粒或粉末，其比重為1：1；但是充填密度只有0.20~0.35g/ml。天元航材聚乙烯醇縮丁醛（PVB）樹脂的玻璃轉移溫度（Tg）由低重合度的50℃，直到高重合度的90℃之間；此玻璃轉移溫度也可加入適量的可塑劑調整之使其降至10℃以下。
機械性質
聚乙烯醇縮丁醛（PVB）ty1971cn樹脂的塗膜具有良好的耐水性、耐性與耐油性（對脂肪族、礦物類、動物類與植物類油均有抗性，但不耐篦麻油）。因PVB內含有高羥基，對顏料有好的分散性，因此被廣泛應用於印刷油墨與塗料。此外其化學結構同時含有疏水性的縮醛基與醋酸基以及親水性的羥基，所以PVB和玻璃、金屬、塑膠、皮革及木頭等均有良好的接著性。
化學反應性質
任何可與二級醇起反應之化學品，也同樣與PVB會產生反應，所以在許多PVB的應用例中，常與熱硬化性樹脂並用，使其與PVB之羥基起架橋硬化作用，以達到耐化學葯品，耐溶劑及耐水等特性。當然，依熱硬化性樹脂種類之不同及與PVB之混合比例之不同，可調配不同特性（如硬度、韌性、耐沖擊性…等）的塗膜。
溶解特性
任何可與二級醇起反應之化學品，也同樣與PVB會產生反應，所以在許多PVB的應用例中，常與熱硬化性樹脂並用，使其與PVB之羥基起架橋硬化作用，以達到耐化學葯品，耐溶劑及耐水等特性。當然，依熱硬化性樹脂種類之不同及與PVB之混合比例之不同，可調配不同特性（如硬度、韌性、耐沖擊性…等）的塗膜。
溶解特性
PVB樹脂雖然是熱可塑性塑料，但在沒有添加可塑劑之前幾乎沒有加工性，一但加入可塑劑後其加工性是非常容易的。PVB可與磷酸脂（phosphateester）類如TBP，TCP；鄰苯二甲酸酯（phthalatedester）類，如DOP，DBP，BBP；及castoroil，triethyleneglycoldi-butyrate等可塑劑相容。般塗料與接著劑的用途，經由添加可塑劑來改變樹脂特性以符合應用需求，如皮膜柔軟性、降低樹脂的Tg點、降低熱對封的溫度、保持低溫柔軟性等。

『叄』 塑料中pvb指的是什麼

氯仿、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯，乙酸等。具有優良的柔軟性和撓曲性。專
PVB主要用於銅箔粘合劑、屬絕緣漆、抗沖擊耐高溫塑料、環保防水劑、熱轉印片材、油墨、防滲塗層、底塗料、改性增塑劑、與其它聚合物的相容性等。
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『肆』 羥基丙烯酸樹脂的理論羥值與實際羥值的有多大的差別

羥值(Hydroxylvalue)是指100g樹脂中的羥基基團的物質的量。而通常工業上用的羥值是指羥值(Hydroxylvalue)1g樣品中的回羥基所相當的氫氧化答鉀(KOH)的毫克數，以mgKOH/g表示。羥基是交聯固化的官能團，一般羥基含量（羥值）越高，固化後的性能越好，但考慮到施工方便，使用的范圍（與什麼一起共用，汽車漆中的銀粉漆會與高羥值的丙烯酸樹脂交聯，一般選擇1~2%羥值），還有成本等，要選擇合適的羥值含量。還有，就是羥值高做的塗料不穩定，難儲存。

『伍』 pvb中間膜與酒精的反應 酒精能把PVB泡成漿糊嗎為什麼

要看你形成中間膜PVB的分子量及反應溫度，一般來說加熱到80度pvb都能溶於酒精，即你所說的反應—泡成漿糊，因為PVB中含有大量的極性基團—羥基、醛基，易與乙醇產生相似相溶。相同溫度下，PVB分子量越大越難溶於酒精，相同分子量的情況下，溫度越高越容易溶於酒精，建議你查查這種PVB中間膜的參數。

『陸』 PVB是什麼

PVB全稱是聚乙烯醇縮丁醛，是一種常使用的支撐物，是一種易黏於各種不同的表面、高韌性和高彈性的樹脂。它具有強力的結合力、高光學清晰度，它是從聚乙烯醇與丁醛反應制備。它是以石油為原料生產出來的一種高分子材料。它無毒、無臭、無腐蝕性，主要用於塗料、膠黏劑及安全玻璃中間膜，常見的汽車前擋風玻璃、幕牆玻璃，裡面就有PVB中間膜。

『柒』 pvb是什麼

PVB是聚乙烯醇縮丁醛。

polyvinyl butyral,英文縮寫 PVB樹脂，類型：熱塑性樹脂，分子式：C14H18Cl3S。

溶於甲醇，正丙醇，異丙醇，正戊醇，苯甲醇，丁醇、雙丙酮醇，丙二醇乙醚/甲醚/丙醚，丙酮、甲乙酮、環已酮、二氯甲烷、氯仿、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯，乙酸等。具有優良的柔軟性和撓曲性。

可用作安全玻璃中間膜，因PVB樹脂具有優良的光學清晰度，其折射率與玻璃相近，透過層合玻璃撿到的圖像不會出現光學畸變及二重相，可保證視線清晰。

具有很好的耐候性，能在較大的溫度范圍內保持不變形：具有與柔順性相結合的堅挺性和優異的抗沖擊性能；與各種玻璃表面具有極好的粘合效率。

因而，將高分子量的PVB樹脂加入20%-40%的增塑劑後，擠壓成薄膜，在加熱，加壓下牢固結合在一起製成安全玻璃。

當外層玻璃被打碎時。只形成一條不規則的裂紋（槍擊時則成輻射狀），碎片仍牢固地粘在中間膜上不飛散，散落，使人致傷，而且在一定時間內（在不影響視線的情況下）可以繼續使用，安全性能好。因此廣泛用於汽車的擋風玻璃，飛機，高層建築門窗的玻璃以及特殊防護玻璃。

(7)高羥基PVB樹脂擴展閱讀：

PVB發展現狀：

PVB(聚乙烯醇縮丁醛)目前在中國國內應用其實還不是特別廣，其中主要是經增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料——PVB中間膜。

由於PVB膜片的加工工藝復雜，目前世界上只有美國，日本德國等少數幾家國際跨國公司擁有該項技術。

不是說中國沒有PVB生產廠家，主要還是因為設備和製作工藝上的技術未能達到外國的水平。所以產品質量上還是有一定的距離。

中國現有的PVB膠片生產廠家大大小小不少於20家，在這20多家的生產廠家當中，完全用樹脂粉料來製作的就那寥寥無幾。

因PVB膠片是可以再生利用的材料。因此某些廠家為了尋求暴利，採用PVB邊角料和國外廠家的副牌產品來製作，再生的PVB膠片在質量的穩定性和產品的耐候性上變動較大，因此很多知名玻璃企業都採用進口PVB膠片。

『捌』 PVB樹脂粉

PVB中間膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇縮丁醛樹脂經增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料。外觀為半透明薄膜，無雜質，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔軟性，對無機玻璃有很好的粘結力、具有透明、耐熱、耐寒、耐濕、機械強度高等特性，是當前世界上製造夾層、安全玻璃用的最佳粘合材料，同時在建築幕牆、招罩棚、櫥窗、銀行櫃台、監獄探視窗、煉鋼爐屏幕及各種防彈玻璃等建築領域也有廣泛的應用。
PVB（聚乙烯醇縮丁醛）特性及應用:

聚乙烯醇縮丁醛（Polyvinyl butyral）簡稱PVB。
...PVB樹脂，本身含有很多的羥基，（OH）基，可以與一些熱固型樹脂（Thermosetting resin）產生架橋反應（Cross linking reaction）以提升耐化學葯品性及塗膜硬度等性能。並具有優異塗膜高透明性（Transparent）、彈性(elastic)、韌性（Toughness）、耐強鹼、耐油性及可撓性 ，與低溫耐沖擊性。由於其有特殊之化學結構，所以對玻璃、金屬、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很強之結合性。

1）PVB樹脂
PVB中間膜主要用PVB樹脂製成。PVB樹脂是由聚乙烯醇和丁醛在強酸催化作用下反應得到的高分子化合物。
PVB樹脂無毒 、無臭、無腐蝕性、不易燃，具有良好的透光性、絕緣性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，對無機和有機玻璃有特殊的粘結性和透光性能。可用作安全玻璃的夾層材料，並可作其他的透明材料用。

2）增塑劑
用於PVB中間膜生產的增塑劑3G8與PVB樹脂具有良好的相溶性，並具有良好的耐寒性、耐熱性等特點。

3）添加劑
PVB中間膜除了上述兩種主要原材料外，為了調整粘結力，改善耐候性能以及隔離紫外線等，還添加了粘接力調節劑，抗氧化，紫外線吸收劑等添加劑。

PVB 中間膜的技術數據：

加工技術參數
原片玻璃的清洗要求

清洗所需的水應為純水或去離子水，清洗水的溫度應為40~60℃為好。

合 片

合片室條件
溫度15~25℃
濕度30%
合片室應為雙重門，室內空氣需經過過濾並帶正壓
門口應放置能吸收灰塵的地毯。
工作人員需穿戴干凈、不脫毛的工作衣物。

合片要求

膠片在玻璃上異型應平整無皺痕。修剪膠片時，不能用力拉膠片。修剪後的膠片剩餘量應比玻璃寬約5mm。

預 壓

高 壓
保溫溫度120~135℃ 最高壓力11~13Kg 保溫時間30~60min
中間膜標志、包裝、運輸、貯存：
1 ．產品標志應包括以下內容：
產品規格、產品卷號、質量等級、保質期、生產廠家及其地址、標准編號等。
產品規格的表示如下 :
帶彩邊 : 厚度 (mm) × 寬度 (mm)/ 彩邊寬度 (mm) × 長度 (m)
透明片 : 厚度 (mm) × 寬度 (mm) × 長度 (m)
2 ．包裝：
成卷 PVB 中間膜 層與層之間用 PE 膜隔離 , 用鋁箔抽真空包裝 , 放於木箱內。出廠的合格產品應附有合格證、質量反饋卡、產品裝箱單等。 3 ．運輸：運輸過程中不得經受日曬、雨淋和劇烈振動。
4 ．貯存：
PVB中間膜應保存在乾燥、常溫的環境內；存放在環境清潔的倉庫中，嚴禁陽光直射在產品上。包裝破損或被打開後，應貯存在 20℃± 5℃ , 相對濕度 20%-40% 的環境中，應防止水和浸泡。
5 ．保質期：
保持包裝完好，在環境溫度下，保質期二年。
PVB 中間膜使用條件：
生產夾玻製品時，應保持合片室溫度 20 ± 5℃ ，相對濕度 18 － 40 ％，環境清潔、無塵，工作人員須穿戴無塵、無絨毛的衣帽，頭發全部包起。清潔玻璃表面要使用亞麻或真絲布，以免掉絨毛。應配有專用照明設備，以檢查夾玻間是否有雜物。

使用PVB 中間膜生產夾玻製品的工藝及參數建議：
1 、玻璃的切割、清洗及加工：
切割時原邊的切痕要合適，以獲得良好的邊緣剝片效果，尺寸要精確，不允許有大於2mm 的差異，以免因邊部不齊而產生汽泡。切割後玻璃的邊緣要進行研磨，後用洗片機清洗。清洗後，玻璃表面不可殘留有油污等雜物，清洗最後階段必須使用軟化水沖洗，以免因粘結力低造成廢品。清洗後的玻璃烘乾並放置到室溫後方可使用。
2 、合片：
在達到要求的合片室內，玻璃平放後，將中間膜在玻璃上鋪開展平，放上另一塊玻璃。用小刀修剪、切斷 中間膜 。修剪時不可用力拉 中間膜 以避免 中間膜 變形且要保證玻璃外 中間膜 的餘量在 2-5 mm 。修邊時刀片切不可與玻璃接觸，以免所產生的玻璃微粒導致加工後邊部產生汽泡。
3 、預壓排氣：
合好的玻璃必須經預壓排氣，將玻璃與 中間膜 界面間的殘余空氣排出，並得到良好的封邊後才可高壓成型。預壓排氣分兩種方法：
a. 輥壓排氣法：合好的玻璃經預熱，進入輥壓機，經第一道輥擠壓後，進入恆溫箱，再經第二道輥擠壓，排氣、封邊完成此過程。出第二道輥後，夾玻四周應有一整圈透明帶將邊部封好，避免高壓釜內氣體迴流產生汽泡。其它部位可以有分布均勻的不透明部分存在。此單恆溫箱／雙套膠輥工藝要求玻璃表面溫度必須嚴格控制，既不可溫度太高，使封邊過早，內部氣體無法排出；又不可溫度太低，封邊不完全，產生迴流汽泡。建議：合好的玻璃預熱後表面溫度 25 － 40℃ ，第一道膠輥間隙應比夾玻總厚度小 1mm 左右，壓力為 0.2 – 0.5MPa 。 第二道膠輥間隙應比夾玻總厚度小 2mm 左右，壓力為 0.3 – 0.5MPa 。入第二道輥時玻璃表面溫度一定要嚴格控制在 60 ― 80℃ 。生產時先備好所需玻璃，盡可能連續、不間斷地進行，避免因間隔時間長恆溫箱溫度變化過劇，造成玻璃表面溫度無法准確控制。
b. 熱真空預壓排氣法：將合好的玻璃放入真空袋內或四周套上真空膠圈，經冷抽、熱抽，利用壓差將玻璃／ PVB 中間膜 界面中的空氣排出並封邊。建議：減壓真空度為 650mmHg 以上，冷抽溫度為 25℃ 以下，冷抽時間 15 分鍾以上；熱抽時玻璃表面溫度需達到 70 ― 120℃ ，時間在 30 分鍾以上。
高壓成型：
預壓排氣好的夾玻垂直放在支架上，相鄰夾玻間隔應大於 5mm 。玻璃入釜後，封好釜門，先升溫，使釜溫達到 45 ℃ ，後同時加溫加壓。升溫速度控制在 5 ℃ / 分鍾，加壓速度控制在 0.06MPa/ 分鍾。待溫度達到 120 ― 140 ℃ ，壓力達到 1.0 — 1.5MPa 時，開始保溫保壓 30 ― 60 分鍾。然後保壓降溫至 45 ℃ 時開始卸壓至大氣壓，即完成高壓成型過程，得到最終需要的夾玻產品。加壓、卸壓時的溫度必須嚴格控制好，以避免夾玻邊部產生汽泡.

『玖』 pvb添加到酚醛樹脂/碳纖維復合材料中為什麼模壓成型後會冒泡

塑料中PVB指的是聚乙烯醇縮丁醛。
塑料中PVB指的是聚乙烯醇縮丁醛，是聚乙烯醇和丁專醛的縮合物。結構為白色屬粉末，相對密度 1.08-1.10 。可溶於甲醇、乙醇、酮類、鹵代烷、芳烴類溶劑。與鄰苯二甲酸酯、癸二酸酯苯增塑劑以及硝酸纖維素、酚醛樹脂、環氧樹脂等有良好的相溶性。具有較高的透明性、耐寒性、耐沖擊、耐紫外輻照。與金屬、玻璃、木材、陶瓷、纖維製品等有良好的粘結力。
將聚乙烯醇溶於水中，在攪拌下加入丁醛及催化劑如鹽酸或硫酸，在15-50℃的溫度下進行縮醛反應，生成的縮醛物經水洗、離心乾燥即得聚乙烯醇縮丁醛。主要用於製造夾層玻璃、塗料及粘合劑等。聚乙烯醇縮丁醛樹脂與在油漆工業中的通常應用的顏料和填料是容易相容的，其優良的顏料濕潤性是由於游離羥基的存在。

『拾』 PVB中間膜的特性應用

聚乙烯醇縮丁醛（Polyvinyl butyral）簡稱PVB。
...PVB樹脂，本身含有很多的羥基，（OH）基，可以與一些熱固型樹脂（Thermosetting resin）產生架橋反應（Cross linking reaction）以提升耐化學葯品性及塗膜硬度等性能。並具有優異塗膜高透明性（Transparent）、彈性(elastic)、韌性（Toughness）、耐強鹼、耐油性及可撓性 ，與低溫耐沖擊性。由於其有特殊之化學結構，所以對玻璃、金屬、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很強之結合性。
1）PVB樹脂
PVB中間膜主要用PVB樹脂製成。PVB樹脂是由聚乙烯醇和丁醛在強酸催化作用下反應得到的高分子化合物。
PVB樹脂無毒 、無臭、無腐蝕性、不易燃，具有良好的透光性、絕緣性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，對無機和有機玻璃有特殊的粘結性和透光性能。可用作安全玻璃的夾層材料，並可作其他的透明材料用。
2）增塑劑
用於PVB中間膜生產的增塑劑3G8與PVB樹脂具有良好的相溶性，並具有良好的耐寒性、耐熱性等特點。
3）添加劑
PVB中間膜除了上述兩種主要原材料外，為了調整粘結力，改善耐候性能以及隔離紫外線等，還添加了粘接力調節劑，抗氧化，紫外線吸收劑等添加劑。