看看你的再生的產水量,再生時葯劑的多少,再生時吸葯慢洗的時間是不是比一樣呢,清洗的是否干凈, 陽樹脂：酸--（水洗）-鹼（水洗）--酸；陰
『貳』 離子交換裝置中浮床與固定床的異同點（電廠化學）
浮動床：浮動床的工作是床層的運行和再生兩種工況交替循環的過程。在運行狀態版時，入口水由權底部進入浮動床，經下部分配裝置配勻後，進入床層，靠上升水流將樹脂以密實的狀態向上浮動，在水流床層時完成離子交換反應，處理好的水經上部分配裝置引出體外，當床層失效後，利用出口水管中水的倒流或者床層的重力使床層下落，於是浮動床由運行狀態轉入停運狀態。浮動床交換流速高，逆流再生，出水水質好，再生劑耗量小。固定床：固定床分為順流再生和逆流再生固定床，在床內樹脂不動，水流穿過樹脂層時完成離子交換反應，處理好的水經分配裝置引出體外，樹脂失效後的再生方式不同，分為順流和逆流。
『叄』 在軟水製品過程中，鈉離子浮動床的工作原理是什麼
交換器內裝有抄一定高度襲的鈉離子交換樹脂作為交換劑，原水自下而上進入交換器交換劑層時，交換劑上鈉離子置換了原水中的鈣、鎂離子，使水得到了軟化。反應式： Ca2+ +2NaR →CaR2 + 2Na+ Mg2+ +2NaR →MgR2 + 2Na+
『肆』 三塔流動床與軟化水設備有什麼區別
奧凱牌三抄塔流動床：襲AOK三塔式流動床軟水設備是由交換塔、再生塔、清洗塔、溶鹽器、軟水泵、噴射器、閥門、管道等組成。主要用於軟化水處理, 利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達到軟化硬水的目的 從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產生結垢現象。大大節省投資成本的同時又能保證生產順利進行。它的最大特點是不需要停床再生和清洗，可以不間斷地連續供水，適應當前大多數單位不停機生產的需要。
奧凱牌軟化水設備：軟化水處理設備工作程序：
1. 供水：未處理的水通過樹脂層，發生交換反應，產生軟水。
2. 反洗：水從樹脂層下部進入，松動樹脂，去除細碎雜物。
3. 進鹽水再生：利用較高濃度的鹽水（Nacl）流過樹脂，將失效樹脂重新還原為鈉型可用樹脂。
4. 沖洗：按照供水時的流程使水通過樹脂沖洗掉多餘的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。
『伍』 長春軟化水裝置使用方法介紹
【軟化水裝置使用方法】不一樣的軟化水處理裝置有不同的使用方法，現介紹如下：
一、順流式：
1、樹脂裝柱：一般裝交換柱有效高度的2/3(逆洗展開率約以50%計)。
2、反洗：也稱逆洗，其目的為鬆弛樹脂，排除細小的顆粒物質主要懸浮等，以利於再生操作的進行。反洗操作為自下而上的沖洗。首先打開排氣閥，再開近水閥門，否則交換柱會因壓力過大而受損。反洗強度以不沖出樹脂為原則，反洗終點以出水清亮為度。
3、再生：也稱還原或復甦，配5-10%NaCl(食鹽)溶液，順流再生。首先在樹脂層表面上保留10-20cm水層，鹽水以慢速流入，廢液從下口排出，保持一定液面控制一定流速。再生時間在30分鍾左右即可。樹脂不需要浸泡，否則會造成可逆條件使再生不完全。5-10%NaCl再生劑用量一般為1.5-2倍樹脂體積量。
4、正洗：也稱淋洗。主要目的是將樹脂顆粒間殘存的鹽液及再生還原生成物質洗干凈。正洗開始時流速要慢，此時仍是再生的繼續，困濃鹽液繼續下移，後期可略加快，正洗終點以出水達到鍋爐給水標准即可。
5、運行：一般運行流速可控制15～30米/時，運行中應定時分析化驗軟水硬度以保證產水質量。
二、逆流再生浮動床式：浮床為逆流式的改進，交換器內用樹脂裝滿，再生時先將部分樹脂轉移於體外罐，反洗後返回交換器進行逆流再生、淋洗、運行等操作，此法可以保持樹脂不亂層，設備利用搴高，再生劑消耗低，出水質量穩定。
三、逆流式：逆流再生交換器，有一中排管，管上有壓墊層，此管用以小反洗及排廢再生液之用。每十次小反洗可進行一次大反洗。再生時，再生液從底部進入，從中排管排出。樹脂受壓墊層作用，再生時不亂層。底部沒完全失效的樹脂可獲得充分的再生，再生劑的作用比較合理，消耗可比順流式降低25%左右。具體操作原理基本與順流式同。
【軟化水裝置】是針對鍋爐長垢而推出的一種原水預處理裝置，去處原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的原素。離子交換法就是利用離子交換樹脂中可交換的陽離子（如Na+、H+），把水中所含的Ca2+、Mg2+交換出來，降低水中Ca2+、Mg2+的含量，這一過程稱為水的軟化，所使用的設備稱離子交換器，也稱軟水器。
『陸』 離子交換法樹脂的處理與再生
離子交換法樹脂的處理與再生：
1. 首先對床層進行反吹，將進口吸附的雜質吹掉，防止樹脂柱壓力增加。
2. 用再生液從出口進入，對樹脂柱進行再生。
3. 再生完畢，用純水對樹脂柱進行清洗，洗滌至符合要求時，再生完畢，重新投入使用。
『柒』 如何清洗環氧樹脂
1、
環氧樹脂固化後，內部是不可能均勻分散的。因為我們所使用的環氧樹脂和固化劑中都存在同分異構體和雜質，這些同分異構體再固化時的反應活性和固化產物結構肯定會有差異。
2、
攪拌環氧樹脂盡應沿著一個方向勻速攪拌，盡可能減少攪拌時帶入氣體形成氣泡。
3、
氣泡可大致分為兩種：
第一種是攪拌過程中產生的氣泡。
攪拌過程中產生氣泡又可以分為攪拌帶入空氣或氣體形成的氣泡和由於攪拌速度過快液體產生「空泡效應」而產生的氣泡，攪拌過程中產生的氣泡又分為肉眼看的見和肉眼看不見的。
第二種是固化過程中產生的氣泡。
這是由於環氧樹脂是通過聚合反應進行固化的，反應是放熱反應。在固化反應過程中，環氧樹脂體系中的微小氣泡（或者說是溶解在環氧樹脂中的氣體物質）受熱膨脹同時氣體與環氧體系不再相容會發生遷移從而聚合在一起形成較大的氣泡。
固化過程產生的氣泡還有一種可能就是反應溫度過高或反應放熱溫度過高造成環氧樹脂固化體系中的小分子物質受熱氣化形成氣泡，這個也是經常出現的。
4、要保證沒有氣泡，需要幾個方面的配合：
①盡可能減小環氧樹脂-固化劑體系的黏度，黏度越大，攪拌過程中越容易帶入氣體形成氣泡。體系黏度越大，氣泡越南消除。
②應當選擇固化反應比較平穩，不會急劇反應放熱的固化劑，這樣可以避免因固化反應熱量積累而形成氣泡。
③可以選擇使用塗料助劑（消泡劑、表面活性劑）或者真空脫泡的方式消除氣泡。
④固化環氧樹脂時及時移除反應產生的熱量，使固化反應平穩進行。
感覺這樣的提問沒有意義
建議自己下去查查資料
『捌』 樹脂怎樣清洗
你問的應該是樹來脂如何自清洗吧？ 樹脂在使用前要經過一定的處理才能用，一下是我從相關資料和文獻總結的內容，忘對你有些幫助！ 將准備裝柱使用的新樹脂，先用熱水（清潔的自來水即可）反復清洗，陽離子交換樹脂可用70-80℃的熱水，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些，可用50-60℃熱水。開始浸洗時，每隔約15分鍾換水一次，浸洗時要不時攪動，換水4-5次後，可隔約30分鍾換水一次，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色，泡沫很少時為止。 注意：1.清洗液水的要求：對做分析實驗建議使用去離子水 2.水溫要根據你所選的樹脂來定，不同的樹脂都有個最高溫度 3.已經脫水的樹脂一定不能直接用水清洗，要先用一定濃度的食鹽水浸泡，在經過逐漸稀釋後才能用水洗
『玖』 小型水處理浮動床那個,使用方法
現在的小型水處理浮動床都是全自動的，除了安裝需要安裝師傅來安裝，剩下的就是按開關鍵了吧。
『拾』 陽離子交換樹脂如何清洗
在離子交換樹脂的工業產品中，常含有少量有機低聚物和未參加反應的單體以及鐵、鋁、銅等一些無機雜質。在使用初期會逐漸溶解釋放，影響出水水質或產品質量。因此，新樹脂在使用前必須進行預處理，具體方法如下： 1、新樹脂填裝：先將交換器內從底部上水至1/2處，打開上部人孔門裝入樹脂。 2、樹脂裝入交換器後，用10％NaCL溶液浸泡8-12h，用潔凈水反洗樹脂層，展開率為50~70%，直至出水清澈、無氣味、無雜質、無細碎樹脂為止。 3、用約2倍樹脂體積的4~5%HCI，以2m/h流速通過樹脂層。全部通入後，浸泡4--8小時，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為10~20m/h。 4、用約2倍樹脂體積的2~5%NaOH溶液，按上面進HCI的方法通入和浸泡。排去鹼液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。 5、酸、鹼溶液重復進行2-3次，可獲得最佳效果。
《回收舊樹脂聯系188 3161 6780。高主任。》