『壹』 GE反滲透膜為什麼會出現堵塞的問題
GE反滲透膜出現堵塞現象主要有以下價格原因：
1.凈水預處理不充分
反滲透膜是高精度過濾膜，幾乎可以無差別去除水中所有的雜質，包括懸浮物、膠體物、細菌、病毒、重金屬離子等等。如果不對原水進行預處理或者預處理不充分，水中剩下的雜質就會全部被反滲透膜截留，加速膜的污堵過程。
2.外界因素影響過重
反滲透凈水系統是一個比較「脆弱」的系統，其脫鹽率受外界因素的影響比較明顯。這些因素包括PH值、溫度、壓力、進水鹽濃度等等。簡單來說，如果一個地區的水質污染十分嚴重，在相同的條件下，反滲透膜的堵塞速度會高於水污染較弱的地區。
3.人為操作失當
不管是大型反滲透設備還是家用反滲透凈水器，在使用時，都需要人為因素的介入，以保證凈水過程的流暢。如果人為操作沒有按照說明進行，可能會導致多餘的污染物進入反滲透凈水系統，從而造成膜的污堵。
4.反滲透膜本身質量低
還有一個原因就是反滲透膜本身的質量不過關，經不住正常的反滲透過濾。新聞上也常常有用廢料製造或用超濾膜冒充反滲透膜的事件。質量不好，堵塞情況自然會發生得更頻繁。所以，消費者在選擇產品的時候，要注意選擇品牌產品，進口膜的品牌為最佳選擇。
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『貳』 反滲透膜有機物污堵，誰有好辦法
如果想從根本上解決問題，就得解決好反滲透進水的預處理問題。原水內或者反滲透進水有容機物或者膠體多就容易造成膜的污堵，建議在清洗污堵後在預處理是加入非氧化性殺菌劑，可以很好的抑制微生物的滋生。可以考慮用下HENT MPC系列的清洗劑跟殺菌劑。
『叄』 GE反滲透膜被污染都是因為什麼呢
反滲透膜被污染是因為可能就是滲透膜堵住了，所以的話會造成污染。
『肆』 反滲透膜污染物成分是什麼
膜污染是指被處理深液中的微粒、膠體粒子或溶質與膜發生相互作用，或因濃差極化使某些物質在膜表面濃度而引起這些物質在水流通道、膜表面或膜孔內吸附、沉積，造成孔道或水流通道變小或堵塞的現象。
污染物類型：水源不同，污染物類型不同，污染物類型不同，則清除污染物的方法也不一樣。
一、懸浮固體
懸浮固體普通存在於地表水中，顆料直徑>1um，如砂、粘泥、SIO2顆料等，水流處理於停止狀態時可以沉積下來，它很容易被反滲透系統設置的細砂過濾器或多介質過濾器濾除，經過預處理後，下列指標必須符合：濁度<1NTU，15分鍾SDI值<5。
二、膠體污染物
膠體物普遍存在於地表水中，主要是鋁類的粘土，如硅酸化合物，鐵鋁氧化物、硫化物、單寧酸、腐殖質等，這類膠體顆料大小在0.3~1.0um范圍,帶負電荷，單用過濾無法除去，幫採用凝聚，過濾或直流混凝方法，使膠體顆料增大至10-20um過濾除去，當懸浮物膠體含量過多時，還需凝聚、澄清、過濾。
三、有機物污染
有機物對膜污染是復雜的，其主要為腐殖類物質，凝聚澄清和活性碳過濾都僅能除去都分有機物;也可以採用超濾除去有機物。
四、生物污染
該類污染通常為細菌、生物膜、藻類和真菌。細菌會以醋酸纖維為食物，因而醋酸膜易受細菌的侵蝕;對於復合膜，雖不易被細菌侵害，但細菌粘膜會造成膜的污堵。進行反滲透工藝系統設計時，必須控制生物活性，原水細菌含量在10000CFU/CM以上時就必須考慮去除措施。膜污染通常為混合型，污染物是多種成分的混合物。
一般從被污染的膜元件的濃水隔網和膜表面取樣分析污染物成分，濃水隔網的低流速區最易沉積體積較大的污染物，包括CACO3晶粒、生物膜、網狀有機薄膜、微粒、膠體和絮凝劑。這些污物將導致系統壓力升高和產水量降低。
膜表面上的污染物通常為緊密附著的硅酸化合物、硫酸鹽、聚合物、有機物、金屬氧化物和氫氧化物等污染物。這些污堵導致產水率降低和脫鹽率的下降。
『伍』 反滲透膜被污堵有什麼好的解決方法
溫馨提示:
1.濕膜內含保護液(食品級)，首次使用前，請記得沖內洗1小時。
2、日常使用中容，請及時排污，反滲透膜不臟不堵。
3、更換單支膜元件不含接頭，請使用原機器上面的接頭。
100%優質德蘭梅爾反滲透膜：膜片和布水網排列整齊，出色的水質，穩定的質量控制，世界最完善的研發設備和先進的膜生產檢測系統，十年反滲透膜製造及應用經驗。
操作極限：最大工作壓力：150psi(10kg)最大進料流量：2.0gpm(7.6lpm)最高工作溫度：45℃(113℉)操作pH范圍：2–11最大濁度:1
NTU最大SDI(15分鍾)：5最大氯濃度：<0.1ppm
注意事項
1、德蘭梅爾反滲透膜必須保存於室溫，不可存放在陽光下直射。
2、如果聚乙烯袋損壞，必須添加新的防腐劑溶液(亞硫酸氫鈉)並氣密密封以防止乾燥和微生物生長。
3、反滲透膜元件在運行第一個小時，應將沖洗出的防腐液廢水排出。
4、所有的膜元件出廠前都經過嚴格測試，並使用1.0%的亞硫酸氫鈉(冬天時還要添加10%的丙二醇防凍液)溶液進行儲藏處理，採用真空包裝，外包裝為硬紙箱。
——德蘭梅爾提供
『陸』 都有哪些原因導致超純水設備反滲透膜受污染呢
超純水設備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由於污染而引起設備性能的衰減更為回嚴重，其中最容答易污染的是反滲透膜。通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。
反滲透膜污染往往不是單一的，其表現的症狀也有一定的差別，使得污染的鑒別更困難。鑒別污染類型要綜合原水水質，設計參數，污染指數，運行記錄，設備性能變化及微生物指標等加以判斷。超純水設備污染常見有：膠體污染、微生物污染、鈣垢污染。
『柒』 反滲透膜被污堵是怎麼回事哪個地方出現問題了
原水水抄質問題，前置濾芯過濾性能下降等都會造成反滲透膜污堵，如果是家用凈水器用反滲透膜建議直接更換濾芯以及膜元件。
德蘭梅爾反滲透膜過濾核心技術應用效果
1、去除可溶性物質。
2、去除原水膠體細菌微生物等。
3、去除病毒。
4、去除有機化學物質。
5、去除異味改善口感。
6、去除鉛等重金屬。
『捌』 電廠化學水處理SDI表示什麼意思
FI（Fouling
Index）污染指數值，也叫SDI值，是水質指標的重要參數之一。它代表了水中顆粒、膠體和其他能阻塞各種水凈化設備的物體含量。通過測定SDI值，可以選定相應的水凈化技術或設備。根據ASTM方法4189-95，這種方法在行業內是公認的。
在反滲透水處理過程中，SDI值是測定反滲透系統進水的重要標志之一；是檢驗預處理系統出水是否達到反滲透進水要求的主要手段。它的大小對反滲透系統運行壽命至關重要。
SDI值是測量通過47mm直徑，0.45um孔徑膜的流速衰減。之所以選擇0.45um孔徑的膜，是因為在這個孔徑下，膠體物質比硬顆粒物質（如沙子、水垢等）更容易堵塞膜。流速的衰減被轉換成1到100之間的數值，即SDI值。SDI值越低，水對膜的污染阻塞趨勢越小。從經濟和效率綜合考慮，大多數反滲透廠家推薦反滲透進水SDI值不高於5。
SDI值俗稱污泥密度指數。在純水系統一一特別是在反滲透（RO）系統中，SDI被廣泛用於預測水中膠體以及顆粒物質對RO膜的堵塞速度。由於水源的水質經常發生變化。所以常常需要每周或每月進行SDI值檢測。
OUTSDI儀能夠自動計算進水中懸浮物質的相對數量。當進水透過0.45μm孔經膜片時，millipore
sdi值反映了水中顆粒物質污堵0.45μm孔徑膜片的速度。美國材料實驗協會（ASTM）選擇0.45um孔經膜片的原因就在於其更容易受到膠體物質，而不是硬顆粒物質（例如：砂子或水垢等）的堵塞。SDI值通常起「預警」作用，以確保水中的顆粒物質不會污堵反滲透膜。
SDI是如何計算的?
根據15分鍾時間內水樣透過SDI儀中新0.45μm過濾膜片時滲透流量的衰減，OUTSDI可以自動計算出該水樣的millipore
sdi值。為了保證水樣滲透流量的測量精度，OUTSDI儀將進水壓力保持在恆定的30psi(2.07bar).
在試驗開始以及接下來的5、10和15分鍾，在分別採集500mL的水樣的過程中對流速進行測量。SDI值（每分鍾衰減的百分數）表證了進水中的顆粒以及膠體物質含量可能引起的膜堵塞程度。美國材料實驗協會（ASTM）D4189-95規定：15分鍾為精確和標准化SDI值測試所需求的時間間隔。而5分鍾和10分鍾的SDI值只是15分鍾SDI值（SDI15）的估算值。
除計算15分鍾SDI值之外，判斷水樣滲透流量的衰減也可以從SDI值轉換成另一指標參數：污堵因子（PF值），PF值為判斷RO膜被污堵的程度提供了參考。PF值百分比較高，RO膜可能被顆粒堵塞的速度較快。PF值介於1%到100%之間，100%意味著膜原件將被完全污堵。
『玖』 反滲透膜經常污堵怎麼處理啊
反滲透膜經常污堵可能根據遠水水質，或者凈水器的前置濾芯問題有關。反滲透膜是有清洗周期的，所以樓主需要定期清洗反滲透，才能保證用水安全哦。
『拾』 避免反滲透膜受到污染有哪些好辦法
1.1 反滲透膜膜性能的損壞，而造成膜污染
聚酯材料增強無紡布，約120μm厚；
聚碸材料多孔中間支撐層，約40μm厚；
聚醯胺材料超薄分離層，約0.2μm厚。
根據其性能結構，如滲透膜膜性能損壞有可能有以下幾點原因：
新反滲透膜的保養不規范；
停運狀態下，反滲透膜保養不規范；
環境溫度在5℃以下；
系統在高壓狀態下運行；
關機時的操作不當。
水質變化頻繁而造成膜污染
原水水質同設計時的水質有變化，使預處理負荷加大，由於進水中含無機物、有機物、微生物、粒狀物和膠體等雜質增多，因此膜污染機率增大。
清洗不及時與清洗方法不正確而造成膜污染
在使用過程中，膜除了性能的正常衰減外，清洗不及時與清洗方法不正確也是導致膜污染嚴重的一個重要因素。
沒有正確投加葯劑
復合聚醯胺膜在使用中，因為聚醯胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。
膜表面磨損
膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如沙粒等)，此種情況要用探測法探測系統內元件,找到已經損壞元件,改造預處理,更換膜元件
反滲透膜污染的現象
在反滲透操作過程中，由於膜的選擇透過性，使得某些溶質在膜面附近發生積聚，從而發生膜污堵現象。
常見的污堵徵兆有以下幾種：一種是生物污堵(症狀逐漸出現)有機沉積物主要是活的或死的微生物、碳氫化合物衍生物、天然有機聚合體以及所有含碳物質。最初表現為脫鹽率上升、壓降升高和產水降低。再有就是膠體污堵(症狀逐漸出現)膜分離過程中，金屬離子的濃縮及溶液PH值的變化，都有可能是金屬氫氧化物(主要以Fe(OH)3為代表)沉積，造成污堵。最初表現為脫鹽率的輕微降低，並逐步增大，最後壓降升高和產水降低。還有是顆粒物污堵反滲透系統在運行過程中，如果保安過濾器出現問題，會導致顆粒物進入系統，造成膜的顆粒物污堵。
最初表現為濃水流速增加，脫鹽率在初期變化不大，產水量逐漸降低，系統壓降升高很快。最後常見的還有化學結垢(症狀很快出現)當給水含有較高的Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、SO42-等離子時，會產生CaCO3、CaSO4、MgCO3等垢沉積在膜表面上。其表現為脫鹽率下降，特別在最後一段十分明顯，以及產水量下降。
膜污染是導致膜滲透流量下降的主要原因
包括膜的孔道和大分子溶質堵塞引起膜過濾阻力增加；溶質在孔內壁吸附；膜面形成凝膠層增加傳質阻力。組分在膜孔中沉積，將造成膜孔減小甚至堵塞，實際上減小了膜的有效面積。組分在膜表面沉積形成的污染層所產生的額外阻力可能遠大於膜本身的阻力，而使滲透流量與膜本身的滲透性無關[25]。這種影響是不可逆的，污染程度同膜材料、保留液中溶劑以及大分子溶質的濃度、性質、溶液的pH值、離子強度、電荷組成、溫度和操作壓力等有關，污染嚴重時能使膜通量下降80%以上。
解決辦法
完善預處理
反滲透預處理是為了做到：
(1)防止膜表面上污染，即防止懸浮雜質、微生物、膠體物質等附著在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
(2)防止膜表面上結垢。反滲透裝置運行中，由於水的濃縮，有一些難溶鹽沉積在膜表面上，因此要防止這些難溶鹽的生成。
(3)確保膜免受機械和化學損傷，以使膜有良好的性能和足夠長的使用時間。
對膜進行清洗
盡管料液經過各種預處理措施，長期使用後膜表面還可能產生沉積和結垢，使膜孔堵塞，產水量下降，因此對污染膜進行定期的清洗是必要的。但反滲透膜系統不能等到污染很嚴重後才來清洗，這樣將會增加清洗難度，也使清洗步驟增多和清洗時間延長。要正確地把握清洗時機，及時清除污垢。
清洗條件：
a. 產品水量比正常時下降5%-10%。
b. 為保正產品水量，修正溫度後的供水壓力增加10%-15%。
c. 透過水質電導率(含鹽量增加)增加5%-10%。
d. 多段RO系統，通過不同段的壓降明顯增加。
清洗方法：先進行系統反沖；再進行負壓清洗；有必要的情況下進行機械清洗；再進行化學清洗；有條件的可以超聲清洗；在線電場清洗是一種很好的方法，便價格昂貴；由於化學清洗效果比較好，其餘方法有些不容易實現，而各供應商提供的葯劑雖名稱及使用方法不盡相同，但其原理大致相同。
清洗步驟如下：
清洗單段系統：⑴配置清洗液；⑵低流量輸入清洗液；⑶循環；⑷浸泡；⑸高流量水泵循環；⑹沖洗；⑺重啟系統。
針對特殊污染物清洗有：清洗硫酸鹽垢、清洗碳酸鹽垢、清洗鐵錳污染、清洗有機物污染等。
對膜進行適宜保養
新反滲透膜的保養新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口後，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。在非生產期內，反滲透系統的保養就是一個比較重要的問題。可按以下方法進行。
1、系統短期內停運(1-3天)：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。
2、系統停運一周以上(環境溫度在5℃以上)：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；按照反滲透系統操作說明書中有關系統化學清洗的方法進行化學清洗；化學清洗完畢後，沖洗干凈反滲透膜；配製0.5%的福爾馬林溶液，低壓輸入系統內，循環10分鍾；關閉所有系統的閥門，進行封存；
如系統停運10天以上，則每10天須更換一次福爾馬林溶液。
3、環境溫度在5℃以下：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；在有條件的地方，可將環境溫度升高到5℃以上，然後按照1的方法，進行系統保養；若無條件對環境溫度進行升高，則：低壓(0.1MPa)，流量為系統產水量的1/3的水進行長流，以防止反滲透膜被凍壞，並且保證每天使系統運行2小時；按照1中2)、3)的方法，對反滲透膜進行清洗後，將反滲透膜取出，移至環境溫度大於5℃的地方，浸泡在配製好的0.5%的福爾馬林溶液中，每兩天翻轉一次，系統管道中的水應排放干凈，以防止因結冰而造成系統的損壞。