有機硅樹脂耐腐蝕性

⑴ 耐強酸強鹼的材料有哪些

1、聚四氟乙烯：一般稱作「不粘塗層」或「易清潔物料」。這種材料具有抗酸抗鹼、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶於所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數極低，可起潤滑作用，是清潔水管內層的理想塗料；
2、碳化硅材料：是用石英砂、石油焦、木屑等原料通過電阻爐高溫冶煉而成；
3、酚醛乙烯樹脂：具有較高的熱穩定性，對含氯溶液或有機溶劑耐腐蝕性好；
4、有機硅單體樹脂：具有優異的熱氧化穩定性、電絕緣性能、耐候性、防水、防鹽霧、防黴菌、生物相容性等特性。

⑵ 有機硅耐高溫防腐油漆的防腐性能好嗎

有機耐高溫塗料採用高溫樹脂和無機顏料加工合成，最高耐溫可以達到1000℃左右。而無機耐高溫塗料採用志盛威華特製的高溫溶液和耐高溫氧化物高溫高壓下加工合成，耐溫可以達到3000℃，塗層仍保持很好的功能性。
因為無機耐高溫塗料的耐溫高，無污染等特點，也成為耐高溫塗料的代表。無機耐高溫塗料是指耐溫在1200℃以上，無機水性塗料，高溫常溫無任何揮發物質產生，可以耐火長時間燒烤，高溫下具有一定的功能功效的塗料。無機耐高溫塗料採用志盛威華特製高溫溶液和高溫氧化物、稀土微粉、難溶的化合物等作骨料加工而製成，耐高溫塗料的功能性有：耐高溫隔熱保溫塗料，志盛耐高溫防氧化塗料、耐高溫防腐塗料、1091高溫陶瓷絕緣塗料、耐高溫不粘覆塗料、志盛耐高溫遠紅外輻射塗料等。無機耐高溫塗料是指這些化合物的硬度高耐磨、抗老化好、耐化學腐蝕性能好，隔熱保溫效果好，一般用在修建窯爐、燃燒室、航天飛船、防火阻燃建築材料和需要特別超高溫的物體上。宋工

⑶ 幾種常用膠粘劑有哪些特性和用途分別是啥

1、聚乙烯膠粘劑（PE。PP）HR-733 HR-736：是以油性狀態存在和使用的粘合劑。
1）特性：基本特性：
● 本品為是以高分子樹脂和進口增強樹脂主體的單組份PP.PE多用膠粘劑；
● 具有使用方便，快速定位，粘接強度高，常溫固化，固化物無毒等優點；
● 具有優異的防水、耐熱、耐寒、耐油、耐腐蝕性和無白化等性能；
● 可粘接EVA、PET、ABS、尼龍、海棉、 薄膜、橡膠、金屬、泡沫塑料等材料的自粘和互粘；
● 通過歐盟RHOS標准，不含三苯溶劑，是目前粘接PP.PE塑料的最佳膠種之一。
2）適用范圍：● 廣泛應用於家電工業、無線電工業、裝飾裝潢、工藝玩具、保溫材料、包裝印刷等行業。
2、PVC：硬質PVC，軟質聚氯乙烯（PVC）,PVC透明片材
HR-703 軟質聚氯乙烯（PVC）專用膠
【產品特點】
● 本品是由多種進口特種高分子材料，加入增強體系配製而成的軟質聚氯乙烯（PVC）專用膠；
● 單組份、高強度、高性能、柔韌性好，使用方便，同時還能有效的防止增塑劑的遷移而良好粘接；
● 具有優異的防水、耐熱、耐寒、耐油、耐腐蝕性和無白化等性能；
● 也可用於PU、EVA、ABS、AS、PC、橡膠等材質的自粘和互粘。
● 通過歐盟ROHS標准，是目前粘接軟質聚氯乙烯（PVC）最好的膠粘劑之一。
【適用范圍】
● 廣泛應用於工藝品、軟質玩具、PVC輸送帶、PVC蹦蹦床、PVC防水衣、PVC充氣玩具等方面的粘接與修補。
HR-705 硬質聚氯乙烯（PVC）專用膠
【產品特點】
● 本品是由多種進口特種高分子材料精心配製而成的軟硬質聚氯乙烯（PVC）專用膠；
● 單組份、高強度、高性能、柔韌性好，使用方便；
● 具有優異的防水、耐熱、耐寒、耐油、耐腐蝕性和無白化等性能；
● ABS、AS、PC、PS、PMMA等材質的自粘和互粘；
● 通過歐盟ROHS標准，是目前粘接硬質聚氯乙烯（PVC）最好的膠粘劑之一。
【適用范圍】
● 廣泛應用於工藝品、玩具、PVC水管、PVC包線、PVC接頭、PVC展櫃等方面的粘接與修補。
HR-260 PVC透明片材製品對膠粘劑的要求：
PVC片材可以用來製作多種製品，如各種包裝盒，還可以經過吸塑成型。製品常常要在透明片材接合的重疊部位用膠粘接，這種膠要求在粘接後和片材一樣完全透明，由於片材還常在粘接處形成彈開力，需要象瞬間膠那樣很快形成粘接強度。
有時PVC還需要與別種材料去貼合，如將印有木紋的PVC薄膜貼在有機玻璃板上，製作裝飾板，要求從透明的有機玻璃板可以看到清晰的木紋，也需要這種完全透明的膠。
產品性狀：
1、本品為無色透明有機液體，粘度極低，易於延展、流平、滲透。
2、溶劑有微小的毒性，對皮膚、粘膜有刺激性，無腐蝕性。要在通風良好的車間操作，最好有抽風機。車間嚴禁煙火。溶劑揮發盡後，則完全無毒性。
3、溶劑沸點大於150℃
樹脂溶劑型：HR-750
一、PVC透明片材製品對膠粘劑的要求：
PVC片材可以用來製作多種製品，如各種包裝盒，還可以經過吸塑成型。製品常常要在透明片材接合的重疊部位用膠粘接，這種膠要求在粘接後和片材一樣完全透明，由於片材還常在粘接處形成彈開力，需要象瞬間膠那樣很快形成粘接強度。
有時PVC還需要與別種材料去貼合，如將印有木紋的PVC薄膜貼在有機玻璃板上，製作裝飾板，要求從透明的有機玻璃板可以看到清晰的木紋，也需要這種完全透明的膠。
二、產品性狀：
1、本品為無色透明有機液體，粘度極低，易於延展、流平、滲透。
2、溶劑有微小的毒性，對皮膚、粘膜有刺激性，無腐蝕性。要在通風良好的車間操作，最好有抽風機。車間嚴禁煙火。溶劑揮發盡後，則完全無毒性。
3、溶劑沸點大於150℃。
HR-700 ABS專用膠
【產品特點】
● 本品為是以乙烯基聚合物為主體的單組份ABS、AS工程塑料專用膠粘劑；
● 具有使用方便，快速定位，粘接強度高，常溫固化，固化物無毒等優點；
● 具有優異的防水、耐熱、耐寒、耐油、耐腐蝕性和無白化等性能；
● 通過歐盟ROHS標准，是目前粘接ABS、AS塑料的最佳膠種。

【適用范圍】
● 廣泛應用於工藝品、玩具、電子產品塑膠殼、魚具、魚餌等ABS、AS工程塑料的粘接與修補。
亞克力專用膠
HR-706/ 壓克力（PMMA）專用膠
一、材料特性：
壓克力板材為壓克力聚甲基丙烯酸甲酯是MMA的均聚物或共聚物，簡稱PMMA(Poly-methylmethacrylate)，美、英、德、日等國均稱之為壓克力（AcrylicSheet）。具有承受力強，抗沖擊力強，是普通玻璃的十六倍；透光性佳，可達95%以上；耐候及耐酸鹼性能好，不會因常年累月的日曬雨淋，而產生泛黃及水解的現象。；自重輕，比普通玻璃輕一半，建築物及支架承受的負荷小。
二、簡要說明：
該膠是的單組份透明溶劑膠，是粘接壓克力（PMMA）的專用膠粘劑。具有使用方便，快速定位，粘接強度高，固化物無毒等優點。工作粘合後防水、耐熱、耐寒、耐油、耐腐蝕性PMMA（壓克力）一樣，為目前粘接PMMA（壓克力）的最佳膠種。
PET專用UV膠，瞬間膠
一、主要成份：
甲基丙烯酸樹酯、丙烯酸 、 偶聯劑及光引發劑。
二、產品特性：
本系列與紫外線反應的膠粘劑，主要用於PET、APET、PP、PE、PF等低表面能塑料的粘接。該產品不單能滿足如PET與PET等塑料間的粘接要求，並且在用於PET與普通塑料、玻璃、金屬、水晶、陶瓷等無機材料的粘接時也有極高的強度。 典型用於PET工藝品、PET包裝材料、塑料製品、手機按鍵、手機鏡片等行業。
HR-562:PET折盒專用膠
一、主要成份：
α-氰基丙稀酸酯
二、應用范圍：
本產品為PET折盒專用膠水，對PET材質有粘接速度快、無白化等特點。手工、機器施膠均可，對APET材質有輕微白霧現象。
泡沫，海綿膠：
HR-716 泡沫專用膠
「匯瑞牌」HR-716是我司最新研發的粘接泡沫塑料、海棉的專用膠粘劑，本膠粘劑為單組份新型溶液膠，且有不腐蝕材質，固化速度快，操作方便、高強度、高彈性、膠膜柔軟、耐水、耐酸鹼性能好、用途廣，長期儲存不會變質等優良特點。同時也可粘接塑料、金屬、橡膠、織物紙張、竹木材等材質，是裝飾裝潢、包裝印刷等行業的理想粘合材料。
金屬：
金屬膠水：HR-496
一、主要成份：
α-氰基丙稀酸酯
二、應用范圍：
本品屬於氰基丙烯酸甲酯，甲基系列是專門為金屬粘接所需要的高強度而設計的瞬間粘接劑
塑料：
塑料膠水:HR-495
一、主要成份：
α-氰基丙稀酸酯
二、應用范圍：
本品屬於氰基丙烯酸酯，本系列產品是專門為塑料粘接所需要的高強度而設計的瞬間粘接劑
橡膠：
橡膠膠水;HR-330 HR-480
一、主要成份：
α-氰基丙稀酸酯
二、應用范圍：
適合於軟性橡膠的粘合，(如：TPR、HIPS、軟PVC、人造橡膠、搪膠、彈性塑膠等材質的粘接，固化慢，固化後有韌性，粘合力強，粘接後可達到兩粘接面溶為一體的效果。
硅膠：
瞬間膠型：HR-420AB
一、主要成份：
α-氰基丙稀酸酯
二、應用范圍：
A劑是硅膠處理劑。B劑是硅膠粘接劑，本產品是AB配和使用，適用於手機按鍵、硅膠與硅膠、硅膠與塑膠、金屬等不同材料之間的粘合。
有機硅型：：HR-323T
一、主要成份：
有機硅聚合物、消泡劑、流平劑、等其它助劑及固化劑，100%硅成分
二、產品特性：
本品無溶劑、無腐蝕、使用方便安全，不污染環境，有優良的粘接性，電絕緣性、防潮、抗震動、耐老化、抗電弧和耐油等性能優異.
三、產品介紹及應用
廣泛用於硅膠粘接、密封、塗覆和小型器件的粘合。

⑷ 哪些化學品會對有機硅樹脂造成腐蝕，或者軟化分解

有機溶劑中芳香烴和鹵代烴例如二甲苯和二氯甲烷會溶脹溶解有機硅聚合物，無機溶劑中hf酸和熱的濃氫氧化鈉水溶液也能使部分硅聚合物被溶解損壞。硅烷不耐酸，硅酯不耐鹼。

⑸ 水性有機硅樹脂的防腐性能好嗎

有機硅樹脂具有優良的熱氧化穩定性，耐候性，電絕緣性，憎水性以及耐腐蝕性，已被廣泛用於耐高低溫絕緣漆，特種塗料，膠黏劑，膜塑料等。但是，目前有機硅樹脂耐高低溫絕緣漆及特種塗料等主要採用芳烴、醇類等有機物作溶劑，會產生大量的VOC(揮發性有機化合物)，對環境以及人體造成極大的危害，故樹脂的水性化是目前的研究熱點和發展趨勢。

利用有機硅樹脂中的硅羥基在鹼性條件下易成鹽的特點，使其成鹽實現自乳化，以水為分散介質，形成水性乳液。

樹脂採用水為溶劑，不產生VOC，使用貯存都很方便；氨和水在固化時，又會自行脫掉，不會影響樹脂的結構和性能。簡便可靠，成本低，污染小，適於工業化生產，具有很好的應用前景。通過紅外和熱重測試分析表明：水性化後樹脂的結構和性能不受影響。

⑹ 有機硅的耐腐蝕性

一般情況下有些有機硅是易溶於有機溶劑的，例如三氯甲烷，苯，甲苯，二氯甲烷等。所以二氯甲烷也可以溶解有機硅。

⑺ 有機硅樹脂有哪些優異性能

有機硅樹脂有下列的優異性能。
1低表面張力
聚硅氧烷的內聚能密度低，分子間作用力小，分子處於高的柔順態，因而導致其表面張力低。由於硅氧烷的溶解度參數遠低於其他化合物及材料，加之表面張力低，因而硅樹脂具有明顯的不相容性，即不易與其他物質相混，從而顯示出優良的防粘性。
2、熱穩定性
硅樹脂的耐熱性遠優於一般的有機樹脂，它可在200~250℃下長期使用而不分解或變色，短時間可耐300℃，若配合耐熱顏填料，則硅樹脂塗料能耐更高溫度。有機硅不但可以耐高溫，而且可耐低溫，並且其化學性能和物理性能隨溫度變化很小。
3、耐候性
硅樹脂耐候性好的原因有兩個：一是硅樹脂中 Si-O 鍵很穩定，難以產生由紫外線引起的自由基反應，也不易發生氧化反應；二是硅樹脂對太陽光不敏感。甲基硅氧烷對紫外線幾乎不吸收，故太陽光對硅樹脂的影響較小，這是硅樹脂塗料耐候性優良的主要原因。
4、耐水性
在硅樹脂的分子結構中，其有機基團如甲基等向外排列，且不含極性基團，因而硅樹脂吸水率低，具有優良的憎水性。
5、電絕緣性
硅樹脂在寬廣的溫度和頻率范圍內均能保持良好的電絕緣性能，又由於耐熱性高，因此硅樹脂在高溫下電氣特性降低很少，高頻特性隨頻率變化也極小。
6、透氣性
含硅聚合物分子間作用力較弱，自由空間大，故透氣性高。含硅聚合物的O2透過率相當大。它能阻止液態水通過，但氣態的水則能順利通過。在丙烯酸樹脂塗料中，加入部分有機硅化合物，能使塗膜的透氣性得到提高。

⑻ 有機硅樹脂的化學性質是什麼

硅樹脂是高度交聯的網狀結構的聚有機硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產物是環狀的、線型的和交聯聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。水解物經水洗除去酸，中性的初縮聚體於空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，最後形成高度交聯的立體網路結構。
硅樹脂的固化通常是通過硅醇縮合形成硅氧鏈節來實現的。當縮合反應在進行時，由於硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動性差，致使反應速率下降。因此,要使樹脂完全固化,須經過加熱和加入催化劑來加速反應進行。許多物質可起硅醇縮合反應的催化作用，它們包括酸和鹼，鉛、鈷、錫、鐵和其它金屬的可溶性有機鹽類，有機化合物如二丁基二月桂酸錫或N，N，N'，N'一四甲基胍鹽等。
硅樹脂最終加工製品的性能取決於所含有機基團的數量（即R與Si的比值）。一般有實用價值的硅樹脂,其分子組成中R與Si的比值在1．2～1．6之間。一般規律是，R：Si的值愈小,所得到的硅樹脂就愈能在較低溫度下固化；R：Si的值愈大，所得到的硅樹脂要使它固化就需要在200材250℃的高溫下長時間烘烤，所得的漆膜硬度差，但熱彈性要比前者好得多。
此外，有機基團中甲基與苯基基團的比例對硅樹脂性能也有很大的影響。有機基團中苯基含量越低，生成的漆膜越軟，縮合越快，苯基含量越高，生成的漆膜越硬，越具有熱塑性。苯基含量在20～60％之間，漆膜的抗彎曲性和耐熱性最好。此外，引入苯基可以改進硅樹脂與顏料的配伍性，也可改進硅樹脂與其它有機硅樹脂的配伍性以及硅樹脂對各種基材的粘附力。
硅樹脂是一種熱固性的塑料，它最突出的性能之一是優異的熱氧化穩定性。250℃加熱24小時後,硅樹脂失重僅為2～8%。硅樹脂另一突出的性能是優異的電絕緣性能,它在寬的溫度和頻率范圍內均能保持其良好的絕緣性能。一般硅樹脂的電擊穿強度為50千伏／毫米，體積電阻率為1013～1015歐姆?厘米，介電常數為3，介電損耗角正切值在10-30左右。此外，硅樹脂還具有卓越的耐潮、防水、防銹、耐寒、耐臭氧和耐候性能，對絕大多數含水的化學試劑如稀礦物酸的耐腐蝕性能良好，但耐溶劑的性能較差。
鑒於上述特性,有機硅樹脂主要作為絕緣漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸漬漆等）浸漬H級電機及變壓器線圈, 以及用來浸漬玻璃布、玻布絲及石棉布後製成電機套管、電器絕緣繞組等。用有機硅絕緣漆粘結雲母可製得大面積雲母片絕緣材料，用作高壓電機的主絕緣。此外，硅樹脂還可用作耐熱、耐候的防腐塗料，金屬保護塗料，建築工程防水防潮塗料，脫模劑，粘合劑以及二次加工成有機硅塑料，用於電子、電氣和國防工業上，作為半導體封裝材料和電子、電器零部件的絕緣材料等。
硅樹脂的固化交聯大致有三種方式：一是利用硅原子上的羥基進行縮水聚合交聯而成網狀結構，這是硅樹脂固化所採取的主要方式，二是利用硅原子上連接的乙烯基，採用有機過氧化物為觸媒，類似硅橡膠硫化的方式：三是利用硅原子上連接的乙烯基和硅氫鍵進行加成反應的方式，例如無溶劑硅樹脂與發泡劑混合可以製得泡沫硅樹脂。因此，硅樹脂按其主要用途和交聯方式大致可分為有機硅絕緣漆、有機硅塗料、有機硅塑料和有機硅粘合劑等幾大類。

⑼ 什麼是有機硅樹脂

有機硅樹脂（也稱為聚硅氧烷）是一類由硅原子和氧原子交替連結組成骨架，不同的有機基團再與硅原子連結的聚合物的統稱。有機硅樹脂結構中既含有「有機基團」，又含有「無機結構」，這種特殊的組成和分子結構使它集有機物特性與無機物功能於一身。

有機硅樹脂是高度交聯的網狀結構的聚有機硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產物是環狀的、線型的和交聯聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。水解物經水洗除去酸，中性的初縮聚體於空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，最後形成高度交聯的立體網路結構。
有機硅樹脂及改性有機硅樹脂製品以其優異的熱氧化穩定性、電絕緣性能、耐候性、防水、防鹽霧、防黴菌、生物相容性等特性，廣泛應用於國防軍工、電氣工業、皮革工業、輕工產品、橡膠塑料、食品衛生等行業，發揮著不可替代的作用。我國有機硅工業從20世紀50年代初發展至今，在材料性能、機理和應用等方面都取得了很大的發展。與先進國家相比，我國在技術上的差距相對較小，但在應用上的差距比較大。隨著耐高溫材料需求的不斷提高，有機硅聚合物作為一類特色突出的材料，可以和有機樹脂、無機材料進行改性和匹配，實現結構功能一體化，在高新技術產業和尖端領域應用前景十分廣闊。

⑽ 有機硅塗料耐候性有幾年

如果以下內容對你有幫助我本人感到很快樂.

根據有機硅高分子本身就具備了低表面能、粘度低的特點，只是在制備過程中更能適合實際的應用並加以改性。改性後的有機硅樹脂的適用范圍更寬更好，從發展趨勢上已得到證明。
以上摘自《塗料工藝》（居滋善。化學工業出版社。ISBN7-5025-1434-1/TQ.786）「第三章有機硅塗料」的一部分：如果你能借到這本書也許對你有更大的幫助；
制備有機硅樹脂，一般多用兩種或兩種以上的單位進行水解，原料在下面文章給出了。各種單體共水解進，即使配方一樣，由於控制的水解條件不同，水解後中間產物的組分和環體生成量常常相差很大。水解時各有關因素的影響：
1、水解介質PH值的影響
（1）酸性介質；（2）中性介質；（3）鹼性介質；
2、水解介質中水量的影響：水解時採用低於和氯硅烷反應需要量的水量，形成逐步水解及縮聚反應，限制了環體生成。過量水水解，情況相反。
3、在水解介質中加入溶劑的影響
4、水解中設備攪拌快慢的影響
5、水解時溫度的影響；水解時溫度較高，組分分子運動劇烈，彼此碰撞的機會增多，有利於共縮聚體的生長，溫度低，則反之。
配方制定有關因素：根據不同的樹脂類型，這個因素有所不同，有：
（1）烴基平均取代程度（D.S.）；（2）平均質量%（包括SiOx，苯基，甲基），經過很多的化學家細致研究的經驗，有一個數據范圍；

改性樹脂：具有兩種樹脂的優點，彌補了有機硅樹脂的缺點，使之更適合於塗料應用的需要。一般用有機硅改性的有機樹脂有：醇酸樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂，丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂等；
改性的兩種方法：冷拼法（物理法）；化學法；

有機硅塗料研究的進展

有機硅是第一個獲得廣泛應用的元素有機高分子化合物，因其獨特的化學結構而具有優異的性能，廣泛應用於國民經濟的各個領域，在塗料工業中亦佔有相當重要的地位。有機硅塗料是以有機硅聚合物或有機硅改性聚合物為主要成膜物質的塗料，它具有優良的耐熱耐寒、電絕緣、耐電暈、耐輻射、耐潮濕和僧水、耐候、耐沾污及耐化學腐蝕等性能，近年來在產品性能改進及應用方面都得到了迅速發展。
1 硅樹脂塗料 以有機硅樹脂為成膜物質製成的塗料主要有耐熱耐候有機硅防腐塗料、耐搔抓的透明有機硅塗料、脫模和防潮塗料及耐輻射塗料等品種。
塗料用有機硅樹脂一般以甲基三氯硅烷（CH3 SiCl3）、二甲基二氯硅烷[（CH3）2SiCl2]、苯基三氯硅烷（C6H5SiCL3）、二苯基二氯硅烷[（C6H5）2SiCl2]及甲基苯基二氯硅烷〔CHO（C6H5） SiCl2」等為原料進行水解縮聚而製得。單體結構、官能團數目與比例對塗層性能的影響很。硅原子上連接的有機基團種類對樹脂的性能也有影響，不同的有機基團可使有機硅樹脂表現出不同的性能。例如，當有機基團為甲基時，可賦予有機硅樹脂熱穩定性、脫模性、憎水性、耐電弧性；為苯基時，賦予有機硅樹脂氧化穩定性，在一定范圍內可破壞高聚物的結晶性；
為乙烯基時，可改善有機硅樹脂的固化特性，並帶來偶聯性；為苯基乙基時，可改善有機硅樹脂與有機物的共混性。在硅氧烷主鏈引入了基，可增加其與醇酸樹脂、聚酯樹脂等的相容性；引入亞苯基、二苯醚亞基、聯苯亞基等芳亞基及硅碳硼高聚物時，耐輻射性強、耐溫可達300～500℃；主鏈結構為Si-N鍵的有機硅高聚物，其熱穩定性在400℃以上。在實際應用中，可根據需要選用不同的有機硅單體，在有機硅樹脂中引人不同的有機基團。
晨光化工研究院採用粘度為20～40mPa·s的羥基硅油、（CH3）2SiCl2及甲基三乙氧基硅烷為原料，控制nR／nsi等於1.3～1.4，（CH3）2SiCl2與羥基硅油的質量比為7O:3O，並採用滴加水的方式於50℃共水解1h，得到具有良好硬度和彈性的甲基硅樹脂，可用於制備金屬膜電阻器的阻燃塗料。中科院化學所以CH3SiCl3為主要原料，以丙酮和二甲苯為溶劑，合成了摩爾質量分布窄的可溶性梯形聚甲基硅樹脂，採用該樹脂與一定量的鋁粉、室溫硫化硅橡膠配製成的高溫防腐塗料，經250℃老化1000 h，其柔韌性、耐油性和耐腐蝕性等均良好。合肥工業大學用四官能團的硅酸酯與三官能團的烷基硅氧烷，通過嚴格控制共水解反應，製得兼有硅酸鹽和有機硅聚合物特性的基料，該基料與顏填料及其它輔助材料按一定比例配合可製成有機硅耐熱塗料。
2 改性有機硅樹脂塗料 盡管有機硅樹脂具有許多優異性能，但也存在一些問題：一般需高溫（150～200℃）固化，固化時間長，大面積施工不方便；對基材的附著力差，耐有機溶劑性差，溫度較高時漆膜的機械強度不好，價格較貴等。為克服這些缺點，常用有機硅樹脂對有機樹脂進行改性。改性有機硅樹脂通常兼具兩種樹脂的優點，可彌補兩種樹脂在性能上的某些不足，從而提高性能、拓展應用領域。改性方法有物理共混和化學改性兩種，化學改性的效果一般比物理共混改性好。化學改性主要是在聚硅氧烷鏈的末端或側鏈上引人活性基團，再與其它高分子反應生成嵌段、接校或互穿網路共聚物，從而獲得新的性能。在塗料工業中，用有機硅改性的有機樹脂主要有醇酸樹脂。丙烯酸樹脂、環氧樹脂等。
2.1 有機硅改性醇酸樹脂塗料
有機硅改性醇酸樹脂塗料既保留有醇酸樹脂漆室溫固化和塗膜物理、機械性能好的優點，又具有有機硅樹脂耐熱、耐紫外線老化及耐水性好的特點，是一種綜合性能優良的塗料。最早的改性方法是將有機硅樹脂直接加到反應達到終點的醇酸樹脂反應釜中即可；通過這樣簡單的混合，醇酸樹脂的室外耐候性大大改進。另一種改性方法是制備反應性的有機硅低聚物，用以和醇酸樹脂上的自由羥基進行反應；也可將有機硅低聚物作為多元醇與醇酸樹脂進行共縮聚。通過化學反應改性的醇酸樹脂耐候性更好。湖南大學用醇解法製成的羥基封端醇酸預聚體與以水解法或異官能團法製成的有機硅預聚體進行縮聚反應合成出（A一B）n型結構的有機硅－醇酸嵌段共聚物，並以該嵌段共聚物為基料製成清漆；該清漆綜合性能優良，既具有醇酸樹脂清漆的室溫固化、漆膜柔韌性、沖擊強度和附著力好的優點，又大大提高了耐熱、耐大氣老化和抗水介質腐蝕等性能。