塗料樹脂合成及應

① 合成樹脂塗料的塗料簡介

以合成樹脂為主要成膜物的塗料。其機械性能、裝飾和防護等綜合性能均優於油脂塗料及天然樹脂塗料。自1909年出現酚醛樹脂塗料以來，合成樹脂塗料發展很快。80年代初,美國合成樹脂塗料已佔塗料總產量的90%。1984年，中國合成樹脂塗料約占塗料總產量的50%。

② 什麼是樹脂塗料,有那幾種.分別用於

由人工合成的一類高分子聚合物。為粘稠液體或加熱可軟化的固體，受版熱時通常有熔融或軟化的權溫度范圍，在外力作用下可呈塑性流動狀態，某些性質與天然樹脂相似。合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用於加工成形，故常是塑料的同義語。合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。合成樹脂種類繁多。按主鏈結構有碳鏈、雜鏈和非碳鏈合成樹脂；按合成反應特徵有加聚型和縮聚型合成樹脂。實際應用中，常按其熱行為分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂

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③ 塗料樹脂合成及應用的圖書目錄

第1章 導論
1.1 概述
1.2 塗料的作用
1.3 塗料的分類與命名
1.4 塗料發展概況
1.5 結語
第2章 聚合反應原理
2.1 概述
2.2 自由基連鎖聚合
2.2.1 高分子化學的一些基本概念
2.2.2 聚合反應的類型
2.2.3 高分子化合物的分類與命名
2.2.4 高分子化合物的分子量及其分布
2.2.5 高分子化合物的結構
2.2.6 自由基聚合機理
2.2.7 鏈引發反應
2.2.8 鏈增長、鏈終止反應
2.2.9 自由基聚合動力學
2.2.10 聚合物的分子量和鏈轉移反應
2.2.11 阻聚與緩聚
2.2.12 加聚物的分子量分布
2.2.13 自由基共聚合
2.3 逐步聚合反應
2.3.1 縮聚反應
2.3.2 縮聚過程中的副反應
2.3.3 線型縮聚的動力學
2.3.4 線型縮聚物聚合度的影響因素及控制
2.3.5 線型縮聚產物的分子量分布
2.3.6 體型縮聚
2.3.7 體型縮聚的凝膠現象及凝膠理論
2.4 聚合實施方法
2.4.1 本體聚合
2.4.2 溶液聚合
2.4.3 懸浮聚合
2.5 縮聚實施方法
2.5.1 熔融縮聚
2.5.2 溶液縮聚
2.6 結語
第3章 醇酸樹脂
3.1 概述
3.2 醇酸樹脂的分類
3.2.1 按改性用脂肪酸或油的乾性分類
3.2.2 按醇酸樹脂油度分類
3.3 醇酸樹脂的合成原料
3.3.1 多元醇
3.3.2 有機酸
3.3.3 植物油
3.3.4 催化劑
3.3.5 催干劑
3.4 合成醇酸樹脂的反應原理
3.5 醇酸樹脂的配方設計
3.6 合成工藝
3.6.1 醇解法
3.6.2 脂肪酸法
3.7 醇酸樹脂合成實例
3.7.1 短油度椰子油醇酸樹脂的合成
3.7.2 中油度豆油季戊四醇醇酸樹脂的合成
3.7.3 60%長油度苯甲酸季戊四醇醇酸樹脂的合成
3.8 醇酸樹脂的改性
3.8.1 丙烯酸改性醇酸樹脂
3.8.2 水性醇酸樹脂
3.9 醇酸樹脂的應用
3.10 結語
第4章 聚酯樹脂
4.1 概述
4.2 主要原料
4.2.1 多元酸
4.2.2 多元醇
4.2.3 其他相關助劑
4.3 聚酯配方設計
4.4 合成工藝
4.5 聚酯合成實例
4.5.1 端羥基線型聚酯的合成
4.5.2 端羥基分支型聚酯的合成
4.5.3 氨基烤漆用端羥基分支型聚酯的合成
4.6 聚酯樹脂的應用
4.7 不飽和聚酯
4.7.1 不飽和聚酯的原料
4.7.2 分子設計原理及合成工藝
4.7.3 不飽和聚酯的應用
4.8 水性聚酯樹脂
4.8.1 水性單體
4.8.2 助溶劑
4.8.3 戶和劑
4.8.4 合成原理及工藝
4.8.5 TMA型水性聚酯樹脂的合成
4.8.6 5-SSIPA型水性聚酯樹脂的合成
4.9 結語
第5章 丙烯酸樹脂
5.1 概述
5.2 丙烯酸(酷)及甲基丙烯酸(酯)單體
5.3 丙烯酸樹脂的配方設計
5.3.1 單體的選擇
5.3.2 Ta的設計
5.3.3 引發劑的選擇
5.3.4 溶劑的選擇
5.3.5 分子量調節劑
5.4 溶劑型丙烯酸樹脂
5.4.1 熱塑性丙烯酸樹脂
5.4.2 熱固性丙烯酸樹脂
5.5 水性丙烯酸樹脂
5.5.1 丙烯酸乳液的合成
5.5.2 丙烯酸樹脂水分散體的合成
5.6 結語
第6章 聚氨酯樹脂
6.1 概述
6.2 聚氨酯化學
6.2.1 異氰酸酯的反應機理
6.2.2 異氰酸酯的反應類型
6.2.3 異氰酸酯的反應活性
6.3 聚氨酯的合成單體
6.3.1 多異氰酸酯
6.3.2 多元醇低聚物
6.3.3 擴鏈劑
6.3.4 溶劑
6.3.5 催化劑
6.4 聚氨酯的分類
6.5 單組分聚氨酯樹脂
6.5.1 線型熱塑性聚氨酯
6.5.2 聚氨酯油
6.5.3 潮氣固化聚氨酯
6.5.4 封閉型異氰酸酯
6.6 溶劑型雙組分聚氨酯塗料樹脂
6.6.1 羥基樹脂
6.6.2 多異氰酸酯的合成
6.7 水性聚氨酯
6.7.1 水性聚氨酯的合成單體
6.7.2 水性聚氨酯的分類
6.7.3 水性聚氨酯的合成原理
6.7.4 水性聚氨酯的合成工藝
6.7.5 水性聚氨酯的合成實例
6.7.6 水性聚氨酯的改性
6.7.7 水性聚氨酯的應用
6.8 結語
第7章 環氧樹脂
7.1 概述
7.1.1 環氧樹脂及其固化物的性能特點
7.1.2 環氧樹脂發展簡史
7.2 環氧樹脂分類
7.2.1 按化學結構分類
7.2.2 按官能團的數量分類
7.2.3 按狀態分類
7.3 環氧樹脂的性質與特性指標
7.3.1 環氧樹脂的性質
7.3.2 環氧樹脂的特性指標
7.3.3 國產環氧樹脂的牌號
7.4 環氧樹脂的固化反應及固化劑
7.4.1 環氧樹脂的固化反應
7.4.2 固化劑
7.5 環氧樹脂的合成
7.5.1 雙酚A型環氧樹脂的合成
7.5.2 酚醛型環氧樹脂的合成
7.5.3 部分脂環族環氧樹脂的合成
7.6 新型環氧樹脂固化劑的合成
7.6.1 改性多元胺固化劑的合成
7.6.2 改性雙氰胺潛伏性固化劑的合成
7.6.3 硫醇固化劑的合成
7.6.4 非鹵阻燃型固化劑的合成
7.6.5 微膠囊固化劑的制備
7.7 環氧樹脂的改性
7.7.1 環氧樹脂的增韌改性
7.7.2 環氧樹脂的其他改性
7.8 水性環氧樹脂
7.8.1 水性環氧樹脂的制備
7.8.2 水性環氧樹脂的合成實例
7.8.3 水性環氧樹脂固化劑的合成
7.9 環氧樹脂的應用
7.9.1 防腐蝕環氧塗料
7.9.2 電氣絕緣環氧樹脂塗料
7.9.3 汽車、船舶等交通工具用環氧樹脂塗料
7.9.4 食品容器用環氧樹脂塗料
7.10 結語
第8章 氨基樹脂
8.1 概述
8.1.1 塗料用氨基樹脂的發展簡史
8.1.2 塗料用氨基樹脂的特點
8.1.3 塗料用氨基樹脂的分類
8.2 氨基樹脂的性能
8.2.1 脲醛樹脂的性能
8.2.2 三聚氰胺甲醛樹脂的性能
8.2.3 苯代三聚氰胺甲醛樹脂的性能
8.2.4 共縮聚樹脂的性能
8.3 氨基樹脂的合成原料
8.3.1 氨基化合物
8.3.2 醛類
8.3.3 醇類
8.4 氨基樹脂的合成
8.4.1 脲醛樹脂的合成
8.4.2 三聚氰胺甲醛樹脂的合成
8.4.3 苯代三聚氰胺甲醛樹脂的合成
8.4.4 共縮聚樹脂的合成
8.5 氨基樹脂的應用
8.5.1 丁醚化氨基樹脂的應用
8.5.2 甲醚化氨基樹脂的應用
8.6 結語
第9章 氟樹脂和硅樹脂
9.1 氟樹脂
9.1.1 概述
9.1.2 氟樹脂的合成單體
9.1.3 氟樹脂的合成
9.1.4 氟樹脂的應用
9.2 硅樹脂
9.2.1 概述
9.2.2 硅樹脂的合成單體
9.2.3 硅樹脂的合成原理
9.2.4 硅樹脂的合成
9.2.5 硅樹脂的應用
9.3 結語
第10章 光固化樹脂
10.1 概述
10.2 溶劑型光固化樹脂的合成
10.2.1 不飽和聚酯的合成
10.2.2 環氧丙烯酸酯的合成
10.2.3 聚氨酯丙烯酸酯的合成
10.2.4 聚酯丙烯酸酯的合成
1O.2.5 聚醚丙烯酸酯的合成
10.2.6 純丙烯酸樹脂的合成
10.2.7 環氧樹脂的合成
10.2.8 有機硅低聚物的合成
10.3 水性光固化樹脂的合成
10.3.1 水性聚氨酯丙烯酸酯的合成
10.3.2 水性環氧丙烯酸酯的合成
10.3.3 水性聚酯丙烯酸酯的合成
10.4 光固化樹脂的應用
10.4.1 光固化塗料的其他原料
10.4.2 光固化樹脂的應用領域
10.5 結語
第11章 塗料助劑
11.1 概述
11.2 潤濕分散劑
11.2.1 概述
11.2.2 顏料分散和穩定機理
11.2.3 常用潤濕分散劑
11.2.4 潤濕分散劑在塗料中的應用
11.2.5 潤濕分散劑的性能評價
11.3 流平劑
11.3.1 概述
11.3.2 流平機理
11.3.3 常用流平劑
11.3.4 流平劑的發展趨勢
11.4 消泡劑
11.4.1 概述
11.4.2 泡沫的產生及穩定
11.4.3 消泡機理
11.4.4 常用消泡劑
11.4.5 消泡劑的應用
11.5 光澤助劑
11.5.1 概述
11.5.2 塗料光澤的影響因素
11.5.3 常用消光劑及其使用
11.5.4 增光劑
11.6 流變劑
11.6.1 流體流動模型
11.6.2 流體的主要類型
11.6.3 流變劑的作用機理
11.6.4 常用流變助劑與應用
11.7 增稠劑
11.7.1 概述
11.7.2 增稠劑的作用機理
11.7.3 常用增稠劑與應用
11.8 水性助劑
11.8.1 水性潤濕分散劑
11.8.2 水性消泡劑
11.8.3 成膜助劑
11.8.4 防霉殺菌劑
11.8.5 水性流平劑
11.8.6 緩蝕劑
11.9 結語
第12章 塗料配方設計
12.1 概述
12.2 塗料基本組成
12.2.1 樹脂
12.2.2 溶劑
12.2.3 顏料
12.2.4 助劑
12.3 成膜機理
12.3.1 溶劑揮發和熱熔成膜
12.3.2 乳膠漆的成膜
12.3.3 反應成膜
12.3.4 成膜過程表徵
12.4 顏料體積濃度
12.4.1 顏基比
12.4.2 顏料體積濃度與臨界顏料體積濃度
12.4.3 顏料吸油值
12.4.4 乳膠漆臨界顏料體積濃度
12.4.5 塗膜性能與PVC的關系
12.5 流變學
12.5.1 黏度
12.5.2 黏度的影響因素
12.5.3 塗料流動方程
12.6 塗膜病態防治
12.7 結語
第13章 金屬塗料
13.1 概述
13.2 氨基烘漆
13.2.1 丙烯酸型氨基烘漆
13.2.2 醇酸型氨基烘漆
13.2.3 聚酯氨基烘漆
13.3 單組分自乾漆
13.3.1 醇酸白乾漆
13.3.2 丙烯酸白乾漆
13.3.3 環氧酯白乾漆
13.4 雙組分自乾漆
13.4.1 雙組分聚氨酯自乾漆
13.4.2 雙組分環氧自乾漆
13.5 結語
第14章 建築塗料
14.1 概述
14.2 建築塗料的分類
14.3 乳膠漆
14.3.1 乳膠漆的特點
14.3.2 乳膠漆的組成
14.3.3 乳膠漆的配方設計
14.3.4 乳膠漆的生產工藝
14.3.5 乳膠漆生產工藝探討
14.4 乳膠漆國家標准
14.5 乳膠漆配方
14.5.1 經濟型內牆乳膠漆
14.5.2 高檔內牆乳膠漆
14.5.3 經濟型外牆乳膠漆
14.5.4 高檔外牆乳膠漆
14.5.5 彈性拉毛乳膠漆
14.5.6 水性真石漆
14.5.7 絲光塗料
14.5.8 透明封閉底漆
14.5.9 遮蓋型封閉底漆
14.6 結語
第15章 木器塗料
15.1 概述
15.1.1 木器表面塗裝的目的和要求
15.1.2 木器塗料的分類
15.2 醇酸型木器漆
15.3 丙烯酸白乾木器漆
15.4 聚氨酯木器漆
15.5 不飽和聚酯木器漆
15.6 硝基漆
15.7 光固化木器塗料
15.8 水性木器漆
15.9 結語
第16章 塗料生產設備與工藝
16.1 概述
16.2 塗料生產設備
16.2.1 分散設備
16.2.2 研磨設備
16.2.3 過濾設備
16.2.4 輸送設備
16.3 塗料生產工藝過程
16.3.1 基本工藝
16.3.2 乳膠漆生產工藝
16.3.3 生產過程中應注意的問題
16.4 質量檢驗與性能測試
16.4.1 塗料產品本身的性能
16.4.2 塗料施工性能
16.4.3 塗膜性能
參考文獻

④ 合成樹脂塗料的塗料新品種

自60年代初水型塗料問世以來，相繼開發了多種無（低）污染、省資源、節能型塗料新品種，其中產量較大，應用較廣的有以下幾種。 以水為分散介質的合成樹脂塗料。主要包括水溶性或水分散性兩類：
①水溶性塗料以水溶性酚醛樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂為原料制的塗料，通常是在生產樹脂時，在樹脂分子中引入一定數量的羧基。這種樹脂與氨水或有機胺反應,生成能溶於水的銨鹽,便成為水溶性樹脂。再配以顏料、填料和助劑等，經研磨而成塗料。有的水溶性塗料可採用電沉積塗裝（見塗漆方法）施工，故稱為電沉積塗料，它分為陽極電沉積塗料（陰離子型）、陰極電沉積塗料（陽離子型）。自70年代後期以來，陰極電沉積塗料發展很快，在汽車行業已獲得廣泛應用。
②水分散性塗料其中一大類乳膠塗料，是乳液聚合生成的樹脂，在水中形成的分散體粒徑為 0.05～1μm。丁苯乳膠塗料是最早實現工業化生產的品種，常用於內牆塗裝。60年代後期，丙烯酸系乳膠塗料迅速發展，主要有醋酸乙烯-丙烯酸系、苯乙烯-丙烯酸系和純丙烯酸系三個系列，均有很好的裝飾性和耐候性，主要用於建築物的塗裝,1980年在美國占建築塗料（年產量2.1Mt）的68.7%。70年代後期進入工業領域的塗裝。為了方便塗料運輸、節約包裝，從70年代開始研製固體粉末乳膠塗料。80年代初，又開始研製無乳化劑乳膠塗料。 在輻射能的作用下，固化成膜的合成樹脂塗料，又分為紫外線固化塗料和電子束固化塗料，前者產量較大。①紫外線固化塗料，即經紫外線輻射使光敏劑分解成游離基，以引發含不飽和雙鍵的樹脂聚合成膜的塗料，是由光聚合性樹脂、光敏劑和活性稀釋劑等組成的。光聚合性樹脂主要採用不飽和聚酯和丙烯酸類樹脂。光敏劑是易於吸收紫外線而產生游離基引發光敏樹脂聚合的物質，主要採用安息香醚類、二苯甲硐、苯乙酮衍生物等。活性稀釋劑是液態活性單體，起著交聯劑和降低塗料粘度的雙重作用，多採用單、雙和三官能丙烯酸酯類。新開發的紫外線固化塗料有含環氧基樹脂經陽離子聚合而固化的。紫外線固化塗料的優點是：在常溫下可迅速（數秒）固化，生產效率高,無溶劑,污染少,省料和節能,廣泛用於木材、塑料和金屬塗裝。但因只能用流延淋塗法施工，所以仍局限在平板和圓筒上面應用。此外，紫外線對人體有一定危害。②電子束固化塗料，是光敏劑吸收電子束發射的能量，分解為游離基，以引發不飽和樹脂聚合成膜的塗料。

⑤ 研究塗料，學習哪些課程

1、塗料工藝(上下)
作者： 塗料工藝編委會
出版社： 化學工業出版社
出版日期：1997-12-21
評論：該書的作用就不多說了，堪比塗料網路全書，是必備工具書，要熟讀！
推薦等級：★★★★
2、有機塗料科學和技術
作者美)Frank N.瓊斯 等 譯者:等 經桴良
出版社：化學工業出版社
出版日期：2002年03月
評論：該書是基礎理論書籍，講了很多塗料性質方面的知識，最好要熟讀！
推薦等級：★★★
3、塗料助劑(第二版)
作者： 林宣益主編
出 版 社： 化學工業出版社
出版時間： 2006-7-1
評論：該書從原理、品種和應用的角度，較全面系統地介紹了有「工業味精」之稱的塗料助劑！
推薦等級：★★★
4、國內外塗料助劑品種手冊(精 第二版)
編者:郭淑靜 張秀梅
出版社：化學工業出版社
出版日期：2005年04月
評論：光知道助劑的理論知識還不行，還需要有這個工具書，不然你無從下手，必備！
推薦等級：★★★★
5、塗料工業用原材料技術標准手冊(第二版)
編者:張秀梅 吳偉卿
出版社：化學工業出版社
出版日期：2004年01月
評論：原材料的好壞直接影響塗料最終性能，所以絕對不能馬虎，要嚴格把關，這本書告訴你如何把關，必備！
推薦等級：★★★★
6、塗料樹脂合成及應用
作者:閆福安 等
出版社：化學工業出版社
出版日期：2008年06月
評論：樹脂作為塗料的主要構成部分，其性能至關重要，即使你不自己開發樹脂，也應該熟悉樹脂的相關基本理論和特性！
推薦等級：★★★
7、國內外塗料樹脂品種手冊(精裝)
作者:張秀梅 郭淑靜
出版社：化學工業出版社
出版日期：2006年02月
評論：有了上面的樹脂理論，再加上這本工具書，選擇樹脂就容易多了，必備！
推薦等級：★★★★
8、塗料與顏料標准匯編塗料試驗方法塗膜性能卷 2007
作者： 全國塗料和顏料標准化技術委員會
出版社： 中國標准出版社
出版日期：2007-10-1
評論：這是工具書，塗料做出來是要檢測性能的，這個就是檢測方法大全，必備！
推薦等級：★★★★
9、新編塗料配方600例
作者:張傳愷
出版社：化學工業出版社
出版日期：2006年01月
評論：參考配方的意義在於減少你前期摸索的時間和精力，絕不等於你可以照搬，當你需要開發一個你沒做過的品種時，在現有的基礎上直接改進無疑是最快的！
推薦等級：★★★
10、塗料調色(周強)
作者： 周強編著
出 版 社： 化學工業出版社
出版時間： 2008-8-1
評論：該書主要是塗料行業的計算機調色和人工調色技能方面的理論！
推薦等級：★★

⑥ 納米無機樹脂塗料的合成與應用技術

我有這四本書，現代塗料與塗裝技術,最新塗料品種配方和工藝集,塗料助劑專大全,新編塗料屬品種的開發配方與工藝手冊，你說的那個沒有，不過推薦你去小木蟲論壇看看。以上的超星電子書如果你要，告訴你的郵箱，給你發去，希望對你有幫助。

⑦ 噴漆和合成樹脂塗料可以一起用嗎

不可以的，雖然現在油漆樹脂的成分主要是合成樹脂，但是兩種漆的樹脂合成條件以及別的成分都不一樣，混合到一起會起反應，嚴重會導致油漆失光，起裂紋等

⑧ 什麼是合成樹脂乳液類主層塗料

合成樹抄脂乳液內牆塗料是以襲合成樹脂乳液為粘結料，加入顏料、填料及各種助劑，經 研磨而成的薄型內牆塗料。這類塗料是目前主要的內牆塗料。由於所用的合成樹脂乳液不同，具體品種的塗料的性能、檔次也就有差異。常用的合成樹脂乳液有：丙烯酸酯乳液、苯乙烯一丙烯酸酯共聚乳液、醋酸乙烯一丙乙烯酸酯乳液」、氯乙烯一偏氯乙烯乳液等等。
常用合成樹脂乳液內牆塗料的品種及適用建築檔次
臨時或普通建築：乙烯-醋酸乙烯共聚乳膠漆
中檔建築：醋酸乙烯-丙烯酸乳膠漆、苯乙烯-丙烯酸乳膠漆、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚乳膠漆。
高檔建築：純丙烯酸乳膠漆、硅丙乳膠漆、水性聚氨酯塗料、水性氟碳塗料。
按塗膜光澤度可分為亞光、半亞光、高光和絲光等。
按塗膜類型可分為彈性和非彈性。與一般意義的乳膠漆相比，彈性塗料可以彌蓋牆面的細小裂紋。

⑨ 塗料用樹脂應具有哪些特性分類是什麼樣的

塗料中的樹脂有以下特性：1.有一定的保護性跟裝飾性、耐水耐酸堅韌等；2.樹脂的互溶性好；3.溶解性好
根據數值來源可分為天然樹脂和合成樹脂兩大類；根據其受熱後的性能變化可分為熱塑性樹脂跟熱固性樹脂

⑩ 合成樹脂塗料的內牆塗料

以合成樹脂為主要成膜物質的塗料，稱為合成樹脂塗料。一般合成樹脂塗料是由丙烯酸共聚物為主要組成部分，例如晨光乳膠漆是由丙烯酸合成樹脂，顏填料，各類助劑構成的，是一種水溶性的環保塗料。