混床樹脂泄露的原因

1. 化學水處理混床再生過程中排跑樹脂的原因

: 應該是鹼液射流器阻塞至使吸了一半時又迴流,
另外如果進水壓力有變化或混床罐體內有空氣未排出也會出現此情況

2. 混床電導率偏高

就算你加進去了！那也問題不大，你的膜怎麼樣？
你的混床的樹脂看是不是哪個廠家給你賣的是假貨，如果樹脂沒問題就看你酸鹼再生怎麼樣！

3. 再生時混床樹脂泄漏如何處理

針對水處理混床再生操作機會較少，而再生前鹼泡及反洗分層工作對再生效果起到非常關鍵的作用，現結合本人實際操作經驗將混床再生前鹼泡及反洗分層操作要點整理如下，供大家參考。
一、 鹼泡：混床在失效後，再生前通入NaOH溶液浸泡的目的是使陰樹脂再生成OH型，陽樹脂再生成Na型，使陰陽樹脂密度差加大，利於分層，另外，消除 H型和OH型樹脂互相粘結現象，也有利於分層。因此鹼泡時關鍵是讓床內所有樹脂得到充分浸泡轉型。
1、 反洗：開M3、M4門，逐步開大進水手動門至流量40-50T/H，對樹脂進行反洗，反洗以樹脂達到上部窺視孔即可停止，目的是平整、松動樹脂，消除床體內氣泡和偏流，
2、 靜止沉降及放水：關閉M3、M4門等樹脂全部沉降穩定後開啟M10、M11放水，放至M11無水時即可關閉。
3、 進鹼：計量箱中准備好鹼50-60CM，開啟混床進鹼手動門，手動開啟J6、J7、M10，啟動一台再生水泵，手動開啟J5和鹼計量箱出鹼手動門調節鹼液濃度4%左右，視混床內液面高度情況間斷開啟M5，以保證樹脂層上留有10-20CM高度水為宜，鹼液進完即可關閉各門。
4、 空氣混合：開啟M9、M10，調節壓縮空氣壓力0.05-0.1Mpa，以窺視孔內可見樹脂強烈擾動為准，時間約1分鍾，目的是使鹼液與樹脂充分均勻接觸。
5、 取樣化驗：用錐形瓶從混床出水取樣門取樣50ML，加入一滴酚酞指示劑，應顯紅色，否則應查找原因，必要時重新進鹼。需注意的是混床出水取樣管內積水為運行時出水水樣，需放盡再行取樣。
6、 靜置浸泡4-12小時。
二、 正洗：
1、 投運一個系列一級除鹽設備。
2、 充水排氣：開啟M1、M10，等M10有水排出時關閉M10.
3、 正洗：開啟M5對混床進行大流量正洗，流量100T/H左右，時間1-2小時，目的將浸泡廢液沖洗干凈，利於再生，從排水中取樣化驗酚酞鹼度為0或微量即可停止。
三、 反洗分層：
1、 反洗：關閉混床進水手動門，開啟M3、M4，逐步開啟混床進水手動門，調節反洗流量至40-50T/H,以樹脂層平穩上升到上部窺視孔為准，維持此流量反洗20-30分鍾，排水中取樣出水清澈無碎樹脂即可關閉M3、M4，反洗流量調節切忌大起大落大幅度變化，應每次調節流量5-10t/H穩定幾分鍾後再行調節。
2、 靜止沉降：樹脂完全沉降後陰陽樹脂大部分已分離，從下部、中部窺視孔應能明顯分清陽、陰樹脂，但其分層界面可能不很清楚。
3、 小流量反洗：關閉混床進水手動門，開啟M3、M4，逐步開啟混床進水手動門，調節反洗流量至20-30T/H，從下部窺視孔中觀察樹脂平穩上升，時間5-10分鍾，關閉M3、M4。
4、 靜止沉降：樹脂完全沉降後從下部窺視孔中陰陽樹脂分層界面清楚，如不清楚應重復上述1-3步。

4. 混床樹脂流失的原因有哪些

樹脂破碎，造成體積縮小，流失
上下布水器、中排等孔隙過大，再生運行的時候樹脂流失。

5. 凝結水精處理混床運行過程中,如何發現樹脂泄露以及如何處理

混床的樹脂泄漏旨在反沖洗時容易發生，可在反沖洗出水管中加裝樹脂捕抓器加以控制，發現樹脂泄露，可調小反沖洗的進水流量。

6. 混床樹脂出鹼水什麼原因

摘要 一、混床樹脂分層對出水水質的影響說明

7. 電廠精處理陰塔樹脂泄露，可能是什麼因素引起的

影響不飽和聚酯樹脂儲存安全因素

我們都知道，溫度和陽光都會影響不飽和聚酯樹脂的儲存時間。

4、為應對突發的意外事件，生產車間至少要有兩個出口。

5、在生產車間內部存放的樹脂及各種促進劑不能過多，最好少量存放。

6、還未使用、但已經添加過促進劑的樹脂應該轉移到安全位置分散存放，防止在堆積中自行積累大量熱量從而引發爆炸起火。

7、一旦不飽和聚酯樹脂泄漏會造成火災，此過程中會排出有毒氣體危害人身健康，因此必須要採取應急措施進行處理。

8. 運行中的小混床樹脂消失是什麼原因

首先我不清楚您使用的是什麼樣的混床設備，混床陽樹脂粒度范圍是0.5-1.25mm，混床陰樹脂是內0.4-0.9mm，也就是說混床樹容脂的顆粒范圍是0.4-1.25mm。樹脂消失不見，可能的情況如下：
1）購買的樹脂質量不佳，有很多細碎顆粒，樹脂在反洗後沖出；
2）設備反洗流速沒有控制好，導致跑樹脂；
3）設備攔截部分不標准，比如混床設備底部水帽縫隙過大，導致運行過程中跑樹脂。
一般來講，如果購買的樹脂沒有質量問題，樹脂消失不見的可能大多是設備方面存在跑漏，或者反洗時流速過大導致跑樹脂。
由於混床設備出水電導率要求較高，所以對樹脂質量，設備質量及操作手法要求都比較高，建議購買正規渠道采購產品，尤其是混床樹脂方面，由於國內持續十多年的低價惡性競爭，導致國內樹脂行業非常混亂，大多是二次聚合的工藝生產，而二次聚合的樹脂由於有較多的溶出物，往往會導致混床出水電導率不穩定，並且水耗、酸鹼耗較高，所以作為終端用戶來說苦不堪言。所以建議采購混床樹脂時，一定要一次聚合工藝的產品。

9. 混床制水時樹脂應該是壓實的狀態，但有時運行時樹脂會有上浮現象，是什麼原因對制水周期有影響嗎

運行時樹脂會有上來浮現象可能自是床子進水沖擊產生，應查看進水裝置是否有損壞現象或者查看是不是進水中夾雜空氣，設備如果沒有損壞，可以考慮進氣閥有漏空氣進入混床內部。個人觀點，可以一試。
少量樹脂的上浮現象對制水周期影響不大，但出不水質有一定的影響，一是電導率上升、二是出水硅含量上升。
如果沒有什麼問題可以通過反洗混床重新混合來解決。

10. 製作混合床離子交換樹脂柱時在操作上要注意哪些問題

在混床樹脂使用的過程中，陽樹脂會釋放出H+離子，而陰樹脂釋放出OH-離子，這兩內種容兩種會結合成為水，陽樹脂失去一些陽離子之後，會呈負電性，而陰樹脂失去陰離子，呈正電性，這兩種樹脂就會相互吸引，導致兩種樹脂成為團狀物，並且不易分離，而且一些碎樹脂末和懸浮物也會增加樹脂的「抱團」作用，這就是樹脂出現「抱團」的原因，樹脂如果被油脂污染也會造成樹脂的「抱團」現象。

應該如何解決？

1.當混床樹脂出現「抱團」的現象時，就會導致樹脂再生時不能很好的分層，所以一般在樹脂分層時，會加入一定量的電解質，比如鹼等物質，陽樹脂就會與陽離子結合成為中性，而陰樹脂則會與陰離子結合，也呈中性，「抱團」的樹脂也會隨之分離，所以一般混床樹脂在分層時都會使用一定的鹼，能夠有效的改善陰、陽樹脂的分層效果。

2.被油脂污染的樹脂，可以使用非離子型表面活性劑為主的鹼性清洗劑進行處理，對樹脂進行清洗，能夠有效的去除樹脂上的油脂。

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