合成樹脂乳液外牆塗料的出廠檢驗項目

① 外牆塗料怎麼送檢，檢測項對應有那些

塗料的檢測項目：
粘度、附著力
容器中狀態、塗膜外觀、施工性、
表干時間、實干時間
耐水性、耐鹼性、
耐洗刷性、耐沾污性、低溫穩定性

② 我國外牆塗料的標准有哪些

外牆塗料的標准有20項，如果想了解外牆塗料的更多細節，可以找我：
第一項是GB/T9755-2001《合成樹脂乳液外牆塗料》
第二項是GB/T9757-2001《溶劑型外牆塗料》
第三項是JG/T210-2007《建築內外牆塗料》
第四項是JG/T172-2005《彈性建築塗料》
第五項是JG/T24-2000 《合成樹脂乳液砂壁狀建築塗料》
第六項是JG/T26-2002 《外牆無極建築塗料》
第七項是HG/T3792-2005 《交聯型氟樹脂塗料》
第八項是HG/T4343-2012 《水性多彩建築塗料》
第九項是JG/T157-2004 《建築外牆用膩子》
第十項是GB/T23455-2009《外牆柔性膩子》
第十一項是GB/T1741-2007 《漆膜耐黴菌性測定法》
第十二項是HBC12－2002 《環境標志產品認證技術要求》
第十三項是HJ/T201-2005 《環境標志產品認證技術要求 水性塗料》
第十四項是JGJ/T29-2003 《建築塗飾工程施工及驗收規程》
第十五項是GB50210-2001 《建築裝飾裝修工程質量驗收規范》
第十六項是GB9779-2005 《復層建築塗料》
第十七項是GB50327-2001 《住宅裝飾裝修工程施工規范》
第十八項是GB50300-2001 《建築工程施工質量驗收統一標准》
第十九項是GB24408-2009 《建築用外牆塗料中有害物質限量》
第二十項是DG/TJ 08-504-2000《外牆塗料工程應用技術規程》

③ 工程檢測的材料檢測

建材、節能材料檢測
（1）建築材料
1.
水泥物理力學性能檢驗
2.
砂、石常規檢驗
3.
混凝土強度、抗滲、配合比
4.
砂漿強度、配合比檢驗，乾粉砂漿、聚合物水泥防水砂漿、水泥基結晶防水塗料檢驗
5.
混凝土外加劑、粉煤灰、礦渣粉、硅粉檢驗
6.
牆體材料檢驗，包括燒結普通磚、燒結多孔磚、燒結空心磚和空心砌塊、混凝土多孔磚、普通混凝土小型空心砌塊
7.
防水材料檢測
（瀝青防水材料、高分子防水材料、防水塗料、建築密封材料）
防水材料的常規檢驗項目瀝青防水材料：
可溶物含量、不透水性、耐熱度、拉力、最大拉力時延伸率、低溫柔度、撕裂強度；
高分子防水材料：拉伸強度、拉力斷裂伸長率、熱處理尺寸變化率、低溫彎折性、不透水性、尺寸偏差、剪切下的黏合性、硬度（邵爾A）；
防水塗料：拉伸強度、斷裂延伸率、低溫柔性、不透水性、固體含量、加熱伸縮率、塗膜表干時間、塗膜實干時間、耐熱性、黏結性；
建築密封材料：密度、耐熱性、低溫柔性、拉伸粘結性、浸水後拉伸粘結性、表干時間、下垂度
工程其他檢測有：水泥、混凝土用水、外加劑、粉煤灰、水玻璃、陶瓷磚、
耐酸磚、礦渣粉、建築用石灰、普通用砂
、建築用砂、膠粘劑等。
（2）節能材料
1.
保溫板（EPS板、XPS板、聚氨酯泡沫塑料、泡沫玻璃製品、建築用岩棉礦渣棉絕熱製品、建築絕熱用玻璃棉製品等）檢驗
2.
膠粉聚苯顆粒保溫漿料、加氣混凝土砌塊的檢驗
3.
保溫用粘粘劑、抹面膠漿、抗裂砂漿、面磚粘結砂漿等的檢驗
4.
增強抗裂膩子、柔性耐水膩子等的檢驗
5.
耐鹼網格布的檢驗
6.
電線電纜截面積和單位長度電阻值檢驗
7.
節能錨栓抗拉拔強度（現場拉拔
土工檢測
簡易土工檢驗，包括密度、無側限抗壓、液塑性試驗、擊實試驗、瀝青路面壓實度（鑽心法）、路面回彈彎沉、
現場檢測
化學錨栓拉拔試驗、機械錨栓拉拔實驗、化學植筋拉拔實驗等等。

④ 外牆塗料檢測哪些項目，找哪個公司做

外牆塗料檢測項目：塗料常規檢測、內外牆塗料、防火塗料、防腐塗料
一般塗料的檢測項目有：容器中狀態、顏色及外觀、粘度、流出時間、細度、比重、遮蓋力、乾燥時間、不揮發物含量、鏡面光澤、硬度、耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐水性、耐化學試劑性、耐熱性、流掛性、耐濕熱性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性。
防水材料檢測項目：
常規防水材料主要有瀝青防水材料、高分子防水材料、防水塗料和建築密封材料
瀝青防水材料：可溶物含量、不透水性、耐熱度、拉力、最大拉力時延伸率、低溫柔度、撕裂強度；
高分子防水材料：拉伸強度、拉力斷裂伸長率、熱處理尺寸變化率、低溫彎折性、尺寸偏差、硬度（邵爾A）；
建築密封材料：密度、耐熱性、低溫柔性、拉伸粘結性、浸水後拉伸粘結性、表干時間、下垂度。
鋼結構塗裝質量檢測：
1）鋼結構塗裝外觀檢測
構件表面不應誤塗、漏塗、塗層不應脫皮和返銹等。塗層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。
2）鋼結構塗層附著力檢測
當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露時，應進行塗層附著力測試。已確定塗層附著力達到合格質量標準的要求。
3）結構塗層厚度檢測
檢驗方法：用乾漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點塗層乾漆膜厚度的平均值。

⑤ 外牆塗料有哪些標准

一、外牆塗料標准主要有GB/T9755-2014《合成樹脂乳液外牆塗料》，已於2014年12月1日正式實施，該標准將代替已使用了13年的國家標准GB/T9755-2001。
二、與GB/T9755—2001相比，主要技術差異如下：增加了產品分類;增加了底漆和中塗漆的要求;面漆增加了透水性測試項目;面漆的耐鹼性、耐水性、耐溫變性和耐人工氣候老化性改為也可評定與底漆或底漆和中塗漆配套後復合塗層的性能;改變了耐洗刷性項目的試驗方法和底材;試驗底材石棉水泥板改為無石棉水泥平板;塗層耐沾污性試驗方法略有改變;塗層耐溫變性由5次循環改為3次循環;提高了其它色塗層的耐人工氣候老化性要求。
三、耐洗刷性、耐沾污性方法的改變以及透水性測試項目的增加對廣大建築塗料生產企業來說，配方的調整和改變將在所難免。全國塗料和顏料標准化技術委員提醒廣大塗料生產企業盡快學習新標准，及時進行配方調整，以適應新標準的要求。

⑥ 塗料油漆檢測有害物質有哪些內容

有害物質檢測：VOC、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、游離TDI、PAHs、乙苯、二甲苯總量、游離甲醛含量、TDI和HDI含量總和、乙二醇醚、鉛、汞、鉻、鎘、重金屬檢測、EN71-3、ASTM F963、ROHS等

⑦ 請問塗料用原材料的檢測項目有哪些

1）塗料常規檢測、內外牆塗料、防火塗料、防腐塗料

一般塗料的檢測項目有：容器中狀態、顏色及外觀、粘度、流出時間、細度、比重、遮蓋力、乾燥時間、不揮發物含量、鏡面光澤、硬度、柔韌性、耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐水性、耐化學試劑性、耐熱性、流掛性、耐濕熱性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性。

2）鋼結構塗裝質量檢測

鋼結構塗裝外觀檢測

構件表面不應誤塗、漏塗、塗層不應脫皮和返銹等。塗層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

鋼結構塗層附著力檢測

當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行塗層附著力測試。在檢測處范圍內，當塗層完整程度達到70％以上時，塗層附著力達到合格質量標準的要求。

鋼結構塗層厚度檢測

塗層厚度應符合設計要求。

檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少於3件。

檢驗方法：用乾漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點塗層乾漆膜厚度的平均值。

⑧ 請問誰知道外牆彈性塗料國家技術標準是什麼3Q！

中華人民共和國建築工業行業標准
JG/T 172——2005 彈性建築塗料
Elastomeric Wall Coatings
1． 范圍
本標准規定了彈性建築塗料的分類、技術指標、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存等要求。
本標准適用於由合成樹脂乳液為基料，並由各種顏料、填料和助劑等配製而成的彈性建築塗料。

2. 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標准。然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。
GB/T 528-1998 硫化橡膠拉伸性能的測定
GB/T 1250 極限數值的表示方法和判定方法
GB/T 1728-1979（89） 漆膜、膩子膜乾燥時間測定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法
GB/T 1766-1995 色漆和清漆 塗層老化的評級方法（neq ISO 4628：1980）
GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙氣）（eqv ISO 11341:1994）
GB 3186 塗料產品的取樣（neq ISO 1512：1974）
GB/T 6682 分析實驗室用水規格和試驗方法
GB/T 9265-1988 建築塗料 塗層耐鹼性測定
GB/T 9266-1988 建築塗料 塗層耐洗刷性的測定
GB/T 9270-1988 淺色漆對比率的測定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906:1980）
GB/T 9271-1988 色漆和清漆 標准試板（eqv ISO 1514:1984）

GB 9278-1988 塗料試樣狀態調節和試驗的溫濕度（eqv ISO 3270：1984）
GB/T 9750 塗料產品包裝標志
GB/T 9755-2001 合成樹脂乳液外牆塗料
GB/T 13491 塗料產品包裝通則
GB/T 15608-1995 中國顏色體系
HG/T 2458 塗料產品檢驗、運輸和儲存通則
JC/T 412-1991 建築用石棉水泥平板
JG/T 25－1999 建築塗料 塗層耐凍融循環性測定法
JGJ 75 夏熱冬暖地區居住建築節能設計標准
3. 術語
下列術語和定義適用於本標准。
3.1 彈性建築塗料（Elastomeric Wall Coatings）
彈性建築塗料是以合成樹脂乳液為基料，與顏料、填料及助劑配製而成，施塗一定厚度（干膜厚度大於等於150μm）後，具有彌蓋因基材伸縮（運動）產生細小裂紋的有彈性的功能性塗料。
4. 分類
4.1 根據使用部位不同，將彈性建築塗料分為內牆彈性建築塗料和外牆彈性建築塗料。
5. 要求
產品應符合表1 規定的技術指標。
表1
序號 項目 技術指標
外牆 內牆
1 容器中狀態 攪拌混合後無硬塊；呈均勻狀態
2 施工性 施工無障礙
3 塗膜外觀 正常
4 乾燥時間（表干）/h ≤2
5 對比率（白色或淺色[1]） ≥0.90 ≥0.93
6 低溫穩定性 不變質
7 耐鹼性（48h） 無異常
8 耐水性（96h） 無異常 --
9 耐洗刷性/次 ≥2000 ≥1000
10 耐人工老化性/400h
（白色或淺色[1]） 不起泡、不剝落、無裂紋
粉化≤1級；變色≤2級 --
11 塗層耐溫變性(5次循環) 無異常 --
12 耐沾污性（5次）/%
(白色或淺色[1]） <30 --
13 拉伸強
度/MPa 標准狀態下 ≥1.0 ≥1.0
14 斷裂伸
長率/% 標准狀態下 ≥200 ≥150
-10℃ ≥40 --
熱處理 ≥100 ≥80
[1].按GB/T15608-1995中4.3.2規定明度值為6-9(YD65≥31.26);
{2}.根據JGJ 75的劃分，在夏熱冬暖地區使用，採用0℃的
斷裂伸長率≥40%
6 取樣
6.1 產品按GB 3186的規定進行。取樣量應根據檢驗需要量而定。
7 試驗方法
7.1 試驗的一般條件
7.1.1 試驗環境
試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB 9278的規定。
7.1.2 試驗樣板的制備
7.1.2.1 所檢產品未明示稀釋比例時，攪拌均勻後制板。有明示稀釋比例時,按明示稀釋比例加水攪拌均勻後制板。明示稀釋比例為某一范圍時，取中間值。
7.1.2.2 本標准中檢驗用試板的底材除對比率使用聚脂膜（或卡片紙）外，其餘均為符合JC／T 412－1991 表2中1類板（加壓板，厚度為4mm-6mm）技術要求的石棉水泥平板，其表面處理按GB／T 9271－1988中7.3的規定進行。
7.1.2.3 拉伸強度及斷裂延伸率塗膜的制備。將塗料在容器中充分攪拌混合均勻，倒入鋼制或塑料的塗膜模具（見圖1）中，用不銹鋼刮板把表面刮平，並在標准條件下正反面朝上各養護7d。塗膜表面應光滑平整，無明顯氣泡，裂紋等缺陷。最終干膜厚度為（1.0±0.2）mm。

7.1.2.4 除拉伸強度、斷裂伸長率、施工性外，本標准規定採用由不銹鋼材料製成的線棒塗布器制板。線棒塗布器是由幾種不同直徑的不銹鋼絲分別緊密纏繞在不銹鋼棒上製成，其規格為80、100、120三種，線棒規格與纏繞鋼絲之間的關系見表2。
表2 線棒
規 格 80 100 120
纏繞鋼絲直徑／mm 0.80 1.00 1.20

註：以其它規格形式表示的線棒塗布器也可使用，但應符合本標准中表2的技術要求。
7.1.2.5各檢驗項目的試板尺寸、採用的塗布器規格、塗佈道數和養護時間應符合表3 的規定。塗布兩道時，兩道間隔6h。
表3 試板
檢驗項目 尺寸/mm 線棒塗布器規格 養護期/d
第一道 第二道
乾燥時間 150×70×(4-6) 100 -- --
耐水性、耐鹼性、耐人工氣候老化性、耐沾污性、塗層耐溫變性 150×70×(4-6) 120 80 14
耐洗刷性 430×150×(4-6) 120 80 14
施工性、塗膜外觀 430×150×(4-6)
對比率 100 1 [2]
[2].根據塗料乾燥性能不同，乾燥條件和養護時間可以商定，但仲裁檢驗時為1d。

7.2 容器中狀態
打開包裝容器，用攪棒攪拌時無硬塊，易於混合均勻，則可視為合格。
7.3 施工性
用刷子在試板上塗刷試樣，塗布量為濕膜厚約100μm，使試板的長邊呈水平方向，短邊與水平面成約850角豎放。放置6h後，再用同樣方法塗刷第二道試樣。在塗刷第二道時，刷子運行無困難，則可視為「施工無障礙」。
7.4 塗膜外觀
將7.3試驗結束後的試板放置24h，目視觀察塗膜，若無針孔和流掛，塗膜均勻，則認為「正常」。
7.5 乾燥時間
按GB/T 1728-1979（1989）表干乙法規定進行。
7.6 對比率
7.6.1 在無色透明聚脂薄膜（厚度為30um－50um）上，或者在底色黑白各半的卡片紙上按7.1.2規定均勻地塗布被測塗料，在7.1.1規定的條件下至少放置24h。
7.6.2 用反射率儀（符合GB/T 9270－1988中4.3的規定）測定塗膜在黑白底面上的反射率：
7.6.2.1 如用聚酯薄膜為底材制備塗膜，則將塗漆聚脂膜貼在滴有幾滴200號溶劑油（或其他適合的溶劑）的儀器所附的黑白工作板上，使之保證無氣隙，然後在至少四個位置上測量每張塗漆聚脂膜的反射率，並分別計算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。 7.6.2.2 如用底色為黑白各半的卡片紙制備塗膜，則直接在黑白底色塗膜上各至少四個位置測量反射率，並分別計算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。7.6.3 對比率計算：
對比率＝RB／RW
7.6.4 平行測定兩次。如兩次測定結果之差不大於0.02，則取兩次測定結果的平均值。
7.6.5 黑白工作板和卡片紙的反射率為：
黑色：不大於1％；白色：（80±2）％。
7.6.6 仲裁檢驗用聚酯膜法。
7.7 低溫穩定性
將試樣裝入1L的塑料或玻璃容器（高約130mm,直徑約112mm,壁厚約（0.23-0.27mm）內至約110mm高度處，密封後放入（-5±2）℃的低溫箱內18h，取出後在7.1.1條件下放置6h。如此循環操作3次後，打開容器蓋，充分攪拌試樣，試樣無結塊、無凝聚物分離時，可評為「不變質」。
7.8 耐鹼性
按GB/T 9265 規定進行。如三塊試板中有二塊未出現起泡、掉粉、明顯變色等塗膜病態現象，可評定為「無異常」。如出現以上塗膜病態現象，按GB/T 1766進行描述。
7.9耐水性
按GB/T 1733甲法規定進行。試板測試前除封邊外，還需封背。將三塊試板浸於GB 6682-92規定的三級水中，如三塊樣板中有兩塊未出現起泡、掉粉、明顯變色等塗膜病態現象，可評定為 「無異常」。如出現以上塗膜病態現象，按GB/T1766進行描述。
7.10 耐洗刷性
除試板制備外，按GB/T 9266規定進行。每一試樣制備兩塊試板進行平行試驗。洗刷至規定的次數時，兩塊試板中有一塊試板未露出底材，則認為其耐洗刷性合格。
7.11耐人工老化性
試驗按GB/T 1865 規定進行。結果的評定按GB/T 1766進行。其中變色等級的評定按GB／T 1766－1995中4.2.2進行。
7.12塗層耐溫變性
按JG/T 25規定進行，做5次循環，[（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷凍3 h，（50±2）℃熱烘3 h為一次循環]。三塊樣板中至少應有兩塊樣板未出現粉化、起鼓、開裂、剝落，無明顯變色等塗膜病態現象，可評定為「無異常」。如出現出現以上塗膜病態現象，按GB/T1766進行描述。
7.13 耐沾污性
除養護外，按GB/T 9755附錄A規定進行。對於使用紫外光交聯乳液的彈性塗料，14d養護後，需進行4h的紫外光照射後進行測試。（按照GB/T16422.3-1997標准進行照射，暴露方式1，光源採用UV-A340型燈管）。

注:特殊情況,雙方商定進行。
7.14 拉伸性能
測試按GB/T 528規定進行。試樣為該標准中的Ⅰ型試樣，干膜厚度（1.0±0.2）mm,正反面朝上各養護7d,共養護14d。低溫拉伸性能拉伸速度為50 mm/min，其他拉伸速度為200 mm/min。
7.14.1 無處理的拉伸性測定
將試件在標准條件下養護14d，然後將試件安裝在拉力機夾具中，記錄拉力機標線間所示數值（Lo），以200 mm/min的拉伸速度拉伸試件至出現裂口，記錄此時標線間距離數值（L1），讀數精確到0.05mm。並記錄試件拉伸至斷裂過程中出現的最大荷栽（F）。
7.14.2 熱處理後的拉伸性測定
將標准條件養護14d後的膜置於釉面磚上，然後一起放在（80±2）℃的乾燥箱內，試件與乾燥箱壁間距不小於50mm，試件中心與溫度計的水銀球應在同一水平面上，恆溫7d後取出，放置在標准條件下1d, 然後在標准條件下按7.14.1測試其拉伸性能。
7.14.3 -10℃下的拉伸性測定
將試件安裝在環境溫度-10℃的拉力機夾具中，在此溫度條件下預冷1h，以50 mm/min的拉伸速度拉伸試件至出現裂口，記錄此時標尺數值（L1），讀數精確到0.05mm。
7.14.4 0℃下的拉伸性測定
將試件安裝在環境溫度0℃的拉力機夾具中，在並在此溫度條件下養護1h，以50 mm/min的拉伸速度拉伸試件至出現裂口，記錄此時標尺數值（L1），讀數精確到0.05mm。
7.14.5 試驗結果計算
斷裂延伸率按式（1）計算：
εt=(L1- Lo )/Lo×100% …………………（1）
式中：εt--------斷裂伸長率，%
L1----試件斷裂時標線間的距離，mm
Lo----拉伸前標線間的距離，mm
斷裂伸長率試驗結果以5個試件的算術平均值表示，計算精確至1%。
拉伸強度按式（2）計算：
P=F/A …………………………………（2）
式中：P----拉伸強度，MPa
F----試件最大荷載，N
A----試件斷面積，mm2；按式（3）計算：
A=B×D
式中：B----試件工作部分寬度，mm
D----試件實測厚度，mm。
拉伸強度試驗結果以五個試件的算術平均值表示，計算精確至0.1MPa。
8.檢驗規則
8.1 檢驗分類
產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
8.1.1 出廠檢驗項目包括容器中狀態、施工性、乾燥時間、塗膜外觀、對比率。
8.1.2 型式檢驗項目包括本標准所列的全部技術指標。
8.1.2.1 在正常生產情況下，型式檢驗項目為一年檢驗一次。
8.1.2.2有下列情況之一時應進行型式檢驗：
a) 新產品試生產的定型鑒定時；
b) 產品主要原材料及用量或生產工藝有重大變更時；
c) 停產半年以上恢復生產時；
e）國家技術監督機構提出型式檢驗時。
8.2 檢驗結果的判定

8.2.1 單項檢驗結果的判定按GB/T 1250中的修約值比較法進行。
8.2.2 產品檢驗結果的判定按HG/T 2458－1993中3.5規定進行。
9包裝、標志、運輸和貯存
9.1包裝
按GB/T13491中二級包裝要求的規定進行。
9.2 標志
按GB/T9750規定進行。如需加水稀釋,應明確稀釋比例.
9.3 運輸
產品在運輸時，應防止雨淋、曝曬、冰凍，並且應符合運輸部門的有關規定。
9.4貯存
產品貯存時應保證通風、乾燥，防止日光直接照射，冬季時應採取適當防凍措施。產品應根據乳液類型定出貯存期，並在包裝標識上明示。

⑨ 內牆塗料加測一般要檢測哪些項目啊

內牆塗料檢測項目：
一、建築塗料檢測的類型：
1、溶劑型建築塗料：聚氨酯塗料，環氧樹脂塗料，氯化橡膠塗料和全氯乙烯塗料等。這類塗料細膩堅韌，具有良好的耐水性，耐候性和氣密性。而缺點就是易燃，它們形成的溶劑在揮發後會產生對人體有害的氣體。還有在施工時，基層需要保持乾燥。
2、水性建築塗料塗料：這類塗料是用水作為溶劑，樹脂材料作為基材的塗料。一般 呈水乳型或水溶液型。因為耐水性和耐候性差，通常僅用於內牆塗料。常用的有聚乙烯醇水玻璃內牆塗料、純丙乳液塗料、聚醋酸乙烯乳液塗料、苯丙乳液塗料、乙丙乳液塗料、和氯偏乳液塗料等。
二、建築塗料檢測項目
1、建築塗料成分分析：利用定性、定量分析手段，可以精確分析塗料油漆的組成成分、元素含量和填料含量等。
2、建築塗料理化性能檢測項目：容器中狀態、外觀、透明度、白度、顏色、附著力、粘度、細度、灰分、PH值、閃點、密度、硬度、體積固體含量、不揮發物含量、貯存穩定性、對比率、流出時間、回黏性、 安全防火等。
3、建築塗料化學性能檢測項目：耐候性、耐磨性、耐酸鹼性、耐汽油性、耐沖擊性、滲色性、耐水性、耐濕熱性、耐揮發油性、耐污染性、耐鹽霧性、塗層耐溫變性、耐玷污性、耐洗刷性、耐沸水性、耐洗滌劑性、耐溶劑擦拭性等。
4、建築塗料老化性能檢測項目：鹽霧老化、高低溫循環、光老化、臭氧老化、人工加速老化等老化項目。
5、建築塗料施工性能檢測項目：遮蓋力、使用量、消耗量、乾燥時間（表干、實干）、漆膜打磨性、流平性、流掛性、漆膜厚度（濕膜厚度、干膜厚度）、漆膜加熱試驗、劃格試驗等。
6、建築塗料電學性能檢測項目：導電性、擊穿電壓或擊穿強度、絕緣電阻、介質常數、介質損失。
7、建築塗料有害物質檢測項目：VOC、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、游離TDI、PAHs、乙苯、二甲苯總量、游離甲醛含量、TDI和HDI含量總和、乙二醇醚、鉛、汞、鉻、鎘、重金屬檢測、EN71-3、ASTM F963、ROHS等。
三、建築塗料常用檢測標准：
GB/T 17371硅酸鹽復合絕熱塗料
GB/T 9757溶劑型外牆塗料
GB/T 2建築用反射隔熱塗料
GB/T 9755合成樹脂乳液外牆塗料
GB/T 9756合成樹脂乳液內牆塗料
JC/T 423水溶性內牆塗料
JG/T 206外牆外保溫用環保型硅丙乳液復層塗料
建築塗料產品的連續細分，實際上是一種反映塗料市場的環保與健康趨勢。環保已經是一個無爭議的方向，即使是三線城市的白領也會在購買建築塗料，考慮到環境健康和安全問題。過去，人們買建築塗料主要會看甲醛和VOC含量，現在還會關注重金屬離子等有害物質。

⑩ 外牆塗料需要檢測哪些項目，哪裡可以做檢測

建築外牆塗料進場後需要進行檢測項目主要包括：耐水性、耐鹼性、耐洗刷性、耐沾污性。同廠家生產的同品種、同批次的進場材料應至少抽取一組樣品進行檢驗。
核查辦法
（1）核查外牆塗料檢驗報告的檢驗項目是否齊全，結論是否正確。
（2）核查出廠合格證、檢驗報告中的各項物理性能指標是否符合相關規范和標準的要求。如單項檢驗項目不合格，是否有復檢及處理辦法等。
（3）核查是否按批取樣，取樣批量之和是否與實際用量相符。

常州的國家塗料質量監督檢驗中心可以做檢測，比較權威。