多聚甲醛酚醛樹脂合成

① 酚醛樹脂是怎麼生成的

酚醛樹脂是由酚類化合物(如苯酚、甲酚、二甲酚、間苯二酚、叔丁酚、雙酚A等)與醛類化合物(如甲醛、乙醛、多聚甲醛、糠醛等)在鹼性或酸性催化劑作用下，經加成縮聚反應製得的樹脂統稱為酚醛樹脂

② 生成一噸酚醛樹脂需要多少苯酚和多少多聚甲醛反應

苯酚0.887噸
甲醛0.127噸

③ 酚醛樹脂是什麼

一、酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈版紅權、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚醛或其衍生物縮聚而得。

二、性質：

1、固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。

2、液體酚醛樹脂為黃色、深棕色液體，如：鹼性酚醛樹脂主要做鑄造黏結劑。

④ 液態酚醛樹脂多聚甲醛合成指標終點（吹滅）控制測定法是怎樣完成的

你合成的是什麼用途的酚醛樹脂

⑤ 硼酚醛樹脂的制備

硼酚醛樹脂的制備和研究進展
http://www.saftlokchina.com/baodian/1004.htm
來源: 作者: 發布時間:2009-10-16

0 前 言

酚醛樹脂由於具有優異的耐高溫性、耐熱燒蝕性以及較高的殘炭率、尺寸穩定性和成型加工性等諸多優點，因而在建築、軍事裝備和航空航天等領域中應用廣泛。但當PF用於航空航天等對材料性能要求非常苛刻的環境中時，必須提高其綜合性能，尤其是改善其脆性、阻燃性、抗氧化性和熱穩定性等，以保證航空、航天器的正常工作。硼改性PF就是在PF中引入硼，即PF中部分酚羥基中的氫原子被硼原子所取代。由於B-O鍵能(774.04kJ/mol)高於C-C鍵能(334.72kJ/m01)，故硼改性PF固化物的耐熱性和耐燒蝕性遠高於普通PF；另外B-O鍵又具有較好的柔順性，故硼改性PF的脆性降低、力學性能有所提高，並常用作膠粘劑，以提高材料的綜合性能。BPF比普通PF具有更高的耐熱性、瞬時耐高溫性能和力學性能，多用於火箭、導彈和空間飛行器等空間技術領域中作為優良的耐燒蝕材料。本文總結了近年來硼改性PF的各種方法，並簡要介紹了硼改性PF的性能及應用。

1 BPF提高熱性能機理

一般認為，BPF抗氧化性能的提高包括化學和物理兩方面的作用。①化學作用。硼化物與PF發生化學反應，即苄羥基和硼化物發生酉批反應生成硼酯鍵，減少了PF分子中醚鍵的數量；由於B-O鍵的鍵能遠大於醚鍵，故BPF在更高的溫度下才會裂解，從而提高了PF的耐熱性；另外，由於硼的存在，BPF在裂解過程中能夠改善焦炭的結構，即形成具有緻密結構的玻璃碳，而玻璃碳能有效阻止氧氣進入樹脂內部，從而抑制了樹脂的進一步燃燒，故樹脂的阻燃性得以提高。②物理作用。硼酸及硼化合物的加入，在高溫條件下可以在PF表面生成緻密的玻璃態結構層，初步研究認為這層玻璃態物質為氧化硼。這種玻璃態結構層可以有效排除氧氣等氣體進入材料內部，同時阻止了樹脂的進一步燃燒，故PF的高溫穩定性和抗氧化性明顯提高。BPF提高抗氧化性的機理如式(1)所示：硼酸等硼化合物具有較低的熔點，當緩慢加熱至170t左右時，硼酸失水生成不穩定的亞硼酸；當溫度升至270℃左右時，亞硼酸繼續失水生成穩定的氧化硼；當溫度高於325℃時，氧化硼轉變為緻密的玻璃態結構，從而阻止了氧氣等進入樹脂內部。因此，樹脂的抗氧化性能得以提高。

2 BPF的合成方法

化學改性BPF的合成方法主要分兩大類：①固相合成法，即先合成硼酸酯，然後再與多聚甲醛反應，得到BPF，如式(2)、式(3)所示；②水溶液法，即先使酚與甲醛水溶液反應生成水楊醇，然後再與硼酸反應制備BPF，如式(4)所示。

中，由於化學作用能夠生成化學鍵，同時BPF固化後形成穩定的六元環結構，可進一步提高PF的熱穩定性。因此採用化學改性方法，在PF分子結構中引人硼元素，已成為改善PF抗氧化性能的重要方法。因此，本文重點綜述了硼化學改性PF的合成方法。

2．1 BPF的固相合成法

固相合成法是目前合成BPF的最主要方法。Hirohatap等報道了一種採用固相合成法制備BPF的工藝。首先苯酚與氧化硼在300℃時發生酯化反應，生成三苯基硼；三苯基硼與多聚甲醛在150℃時反應，生成BPF；然後將產物分別於80、100℃熱處理24h，得到黃色固體。試驗結果表明：根據氧化硼與苯酚的不同配比，可製取單取代、雙取代和三取代的硼取代基苯混合物；隨著氧化硼含量的增加，酚醛酯化度增大，同時硼酸酯中硼含量增加，故所需多聚甲醛的用量相應減少；隨著熱處理溫度的升高，彎曲強度逐漸降低，但是彎曲模量幾乎不受硼含量以及熱處理溫度的影響；升高溫度或延長時間均有利於BPF的固化，這是因為與苯酚相比，三苯基硼中的苯環只有鄰位具有高活性，而對位活性較低，故其與多聚甲醛的反應速率較低，需要延長時間和提高溫度來促使反應順利進行。另外，BPF、素改性PF和普通PF的相關性能。結果表明：BPF具有最高的氧指數，但BPF的熱轉變溫度較低，介於溴PF與氯PF之間；固化BPF的熱氧穩定性明顯優於普通PF和鹵代PF。

2．2 BPF的水溶液法制備

水溶液法是另一種制備BPF的方法。Gao等採用水溶液法合成了一系列BPF，並研究了BPF的熱分解動力學及其耐熱性。苯酚在鹼性條件下與甲醛溶液反應，生成酚醇；減壓蒸餾除水後加入硼酸，在100℃以上反應40-60min後緩慢脫水，即製得硼改性PF。Gao~16qsl等比較了酚羥基與苄羥基酯化活性的大小：將硼酸分別與苄醇和苯酚進行反應，則硼酸／苄醇轉化率為50％，而硼酸／苯酚轉化率僅為4％，並且停止攪拌後絕大部分硼酸會沉澱下來，表明苄羥基的反應活性遠高於酚羥基。由此認為：酯化反應生成的BPF結構為式(5)而非式(6)。此外，熱分解動力學研究結果表明：BPF的耐熱性優於普通PF；BPF的耐熱性隨硼含量的增加而有所提高；在相同條件下，硼含量高的樹脂熱失重較小、熱分解速率常數較低。如590℃時，BPF(硼含量為0．8％時)的熱分解速率常數為8．02x104s—1，硼含量為0．3％時為9．21x104s,而普通PF的熱分解速率常數為60．14x10-4s—1。顯然，硼的加入能有效提高樹脂的熱穩定性能。

由於硼酸等硼化物與羥甲基的反應活性較低，故合成的BPF中硼含量也相應較低(<1％)，即未能充分發揮硼的作用。因此，提高硼化物的反應活性、增加珊在PF中的含量，已成為水溶液法制備硼改性PF的重要途徑。而改性硼化物是提高硼反應活性的主要方法。

Martin等採用改性硼化物製取BPF。首先，硼酸與鄰苯二酚反應，合成了易溶解於二氧六環的醇基硼；將醇基硼加入到溶解於二氧六環的甲階PF中反應48h，然後減壓除去水和二氧六環後，得到橙黃色的BPF。試驗結果表明：由於醇基硼易溶解於有機溶劑中，故醇基硼比硼酸以及硼化物具有更高的反應活性，即更容易與樹脂反應；採用改性硼製取的BPF具有較高的硼含量(3．8％)、玻璃化轉變溫度(yR)提高了11．4％、氧指數提高了50％、熱氧穩定性顯著提高且600℃時的殘炭率超過20％等；另外，隨著硼含量的增加，改性BPF的熱氧穩定性明顯提高，但是制備BPF的起始分解溫度為271℃，這是由於改性後的BPF中含有較多的小分子所致。

3 BPF的性能與應用

BPF由於在PF的分子結構中引入了硼元素，因此比普通PF具有更優異的耐熱性、瞬時耐高溫性、力學性能、高溫熱穩定性和較高的氧指數、殘炭率等m。利用硼酸改性PF時，硼酸會與酚羥基反應，生成具有柔性的B-O鍵，從而降低了PF的脆性，提高了樹脂的方學性能；另外，由於B-O鍵的鍵能(774．04U／m01)高於C-C鍵的鍵能(334,72kJ／m01)，故硼改性PF固化物(含有硼的三維交聯網狀結構)的耐熱性和耐燒蝕性遠高於普通PF；此外，由於酚羥基的氫原子被硼原子所取代，故BPF的耐水性能有所提高；同時，由於酚羥基參與反應，故減少了游離酚羥基的含量，使BPF在熱解過程中不會釋放出大量的有毒氣體(即與鹵素改性PF不同)。

表1與表2分別列出了BPF的熱性能和BPF復合材料的力學性能。由表1、表2可知：與普通PF相比，聚丙烯酸酯內牆調濕塗料的性能研究

⑥ 什麼是甲醛。幹嘛用的什麼地方會出現

甲醛：化學式HCHO或CH₂O，分子量30.03，又稱蟻醛。無色，對人眼、鼻等有刺激作用。甲醛是無色無味的，但甲醛如果超標了，就會有種刺鼻的氣味。

用途：

一、化學工業

用於生產聚甲醛（POM）。一般甲醛溶液需經濃縮至75百分之以上，進行第一步聚合反應，生成三聚甲醛。

然後以三聚甲醛為反應單體，加入適量二氧五環作為共聚單體，進行第二步聚合反應，得到長鏈聚甲醛，最終通過加入終止劑（羧酸等），通過封閉鏈端結束反應。經過精加工最終得到聚甲醛塑料顆粒。

聚甲醛又稱「賽鋼」，因其性能優良，在工業機械、汽車製造、電子電器等諸多工業領域都有著廣泛應用。隨著技術發展，POM的性能仍在進一步提高，美國杜邦、日本寶理、中國藍星集團、神華集團、雲天化集團都在該領域積極投入研究，整個POM產業在未來會有很大發展空間。

二、木材工業

用於生產脲醛樹脂及酚醛樹脂.由甲醛與尿素按一定摩爾比混合進行反應生成脲醛樹脂。由甲醛與苯酚按一定摩爾比混合進行反應生成酚醛樹脂。甲醛在木材加工業中不可替代的位置正在被MDI膠取代。

三、紡織產業

含有甲醛的紡織品，在人們穿著和使用過程中，會逐漸釋放出遊離甲醛，通過人體呼吸道及皮膚接觸引發呼吸道炎症和皮膚炎症，還會對眼睛產生刺激。甲醛能引發過敏，還可誘發癌症。

四、防腐溶液

百分之三十五-百分之四十的甲醛水溶液俗稱福爾馬林，具有防腐殺菌性能，可用來浸制生物標本，給種子消毒等但是由於使蛋白質變性的原因易使標本變脆。

甲醛具有防腐殺菌性能的原因主要是甲醛能跟生物體（包括細菌）蛋白質上的氨基發生反應。

常出現的地方：

1、紡織物中的甲醛2、食品中的甲醛3、室內空氣中的甲醛

生活中對人體造成傷害的甲醛，可以說無處不在。涉及的物品包括傢具、木地板；童裝、免燙襯衫；快餐面、米粉；水泡魷魚 、海參、牛百葉、蝦仁；甚至小汽車。不難看出，衣、食、住、行,我們生活最重要的四件事，甲醛竟然全部染指了，無處不在的甲醛讓人憂心忡忡。

甲醛還來自生活的其它方面：

1、甲醛可來自化妝品、清潔劑、殺蟲劑、消毒劑、防腐劑、印刷油墨、紙張等。

2、泡沫板條作房屋防熱、禦寒與絕緣材料時，在光與熱的作用下，泡沫老化、變質產生合成物而釋放甲醛。

3、烴類經光化合作用能生成甲醛氣體，有機物經生化反應也能生成甲醛，在燃燒廢氣中也含有大量的甲醛，如每燃燒1000升汽油可生成7千克甲醛氣體，甚至點燃一支香煙也有0.17兆克甲醛氣體生成。

4、甲醛還來自於車椅座套、坐墊和車頂內襯等車內裝飾裝修材料，以新車甲醛釋放量最突出。

5、甲醛也來自室外空氣的污染，如工業廢氣、汽車尾氣、光化學煙霧等在一定程度上均可排放或產生一定量的甲醛。

(6)多聚甲醛酚醛樹脂合成擴展閱讀：

有關資料表明：室內空氣污染比室外高5-10倍，污染物多達500多種。室內空氣污染已成為多種疾病的誘因，而甲醛則是造成室內空氣污染的一個主要方面。

1、刺激作用：甲醛的主要危害表現為對皮膚黏膜的刺激作用，甲醛是原漿毒物質，能與蛋白質結合、高濃度吸入時出現呼吸道嚴重的刺激和水腫、眼刺激、頭痛。

2、致敏作用：皮膚直接接觸甲醛可引起過敏性皮炎、色斑、壞死，吸入高濃度甲醛時可誘發支氣管哮喘。

3、致突變作用：高濃度甲醛還是一種基因毒性物質。實驗動物在實驗室高濃度吸入的情況下，可引起鼻咽腫瘤。

4、突出表現：頭痛、頭暈、乏力、惡心、嘔吐、胸悶、眼痛、嗓子痛、胃納差、心悸、失眠、體重減輕、記憶力減退以及植物神經紊亂等。孕婦長期吸入可能導致胎兒畸形，甚至死亡；男子長期吸入可導致男子精子畸形、死亡等。

通風法：

通過室內空氣的流通，可以降低室內空氣中有害物質的含量，從而減少此類物質對人體的危害。冬天，人們常常緊閉門窗，室內外空氣不能流通，不僅室內空氣中甲醛的含量會增加，氡氣也會不斷積累，甚至達到很高的濃度。

除味法：

甲醛除味劑對甲醛、苯及氨氣有害污染物的捕捉和分解，殺滅病菌、及蟎蟲有害微生物，凈化空氣，消除異味。

⑦ 苯酚和多聚甲醛生產能出多少水

目前牆體保溫材料對防火性能的要求越來越高，普通的聚苯こ烯板或聚氨酯泡沫 板很難達到相應的防火要求。而酚醛泡沫保溫材料以其優異的防火性、隔熱性、穩定性等得到人們的認可。生產酚醛泡沫保溫材料的主要原料是可發性酚醛樹脂。可發性酚醛樹脂的原理是採用苯酚和甲醛在鹼性物質催化下，反應得到的ー種液態樹脂，也稱為甲階熱固性酚醛樹脂。常規的合成方法一般是用苯酚和液體甲醛(37%甲醛水溶液)在鹼催化反應得到的，該方法在後期需要真空脫水，從而產生大量廢液，並且生產效率低，需要輔助加熱，產品質量不容易穩定控制。利用多聚甲醛生產酚醛樹脂雖然減少了廢液的排放、提高了生產效率，但是最終的產品的粘度一般都比較高，在20-50Pa· s之間，不利於後期酚醛泡沫的製作。

⑧ 甲醛的作用和用途有哪些

甲醛用途很多，主要用於化工、木材工業，紡織業、防腐等領域。

1、化學工業。用於生產聚甲醛（POM） 。一般，甲醛溶液經過加工得到聚甲醛塑料顆粒。聚甲醛又稱「賽鋼」，因其性能優良，在工業機械、汽車製造、電子電器等諸多工業領域都有著廣泛應用。

2、木材工業。用於生產脲醛樹脂及酚醛樹脂。由甲醛與尿素按一定摩爾比混合進行反應生成脲醛樹脂。由甲醛與苯酚按一定摩爾比混合進行反應生成酚醛樹脂。

3、紡織產業。服裝的面料生產，為了達到防皺、防縮、阻燃等作用，或為了保持印花、染色的耐久性，或為了改善手感，就需在助劑中添加甲醛。用甲醛印染助劑比較多的是純棉紡織品，因為純棉紡織品容易起皺，使用含甲醛的助劑能提高棉布的硬挺度。

4、防腐溶液。35%～40%的甲醛水溶液俗稱福爾馬林，具有防腐殺菌性能，可用來浸制生物標本，給種子消毒等但是由於使蛋白質變性的原因易使標本變脆。甲醛具有防腐殺菌性能的原因主要是甲醛能跟生物體（包括細菌）蛋白質上的氨基發生反應。

⑨ 多聚甲醛和甲醛的區別

多聚甲醛有很多型號，規格具體還需要您這邊的實際需求，如果都合適才是最好的，可以給您一個參考多聚甲醛和甲醛的區別

⑩ 酚醛樹脂的生產工藝是什麼呢

生產方法: 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此後，繼續加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。近年來，開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小於1時，生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定，易縮聚成線型樹脂；大於7時,縮聚緩慢，有利於多羥甲基酚衍生物的生成。生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃。樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配方製得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。
酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉

是一種以酚類化合物和醛類化合物經縮聚而製得的一大類合成樹脂。
所用酚類主要是苯酚，其他還可用甲酚、shang酚A或幾種酚的混合物等；所用醛類化合物主要是甲醛，其他還可用多聚甲醛、糠醛、乙醛或幾種醛的混合物。苯酚-甲醛樹脂是酚醛樹脂中最典型和最重要的一種。

生產酚醛樹脂，根據所採用原料反應官能度、酚與醛的摩爾比以及合成反應催化劑，反應物系PH值不同又分為熱塑性酚醛樹脂和熱固性酚醛樹脂兩大產品，熱塑酚醛樹脂（或稱兩步法酚醛樹脂），為淺色至暗褐色脆性固體，溶於乙醇、丙酮等溶劑中，長期具有可溶可熔性，僅在六亞甲基四胺或聚甲醛等交聯劑存在下，才固化(加熱時可快速固化)。主要用於製造壓塑粉，也用於製造層壓塑料、清漆和膠粘劑。熱固性酚醛樹脂（或稱一步法酚醛樹脂），可根據需要製成固體、液體和乳液，都可在熱或（和）酸作用下不用交聯劑即可交聯固化。熱固性酚醛樹脂可用於製造各種層壓塑料、壓塑粉、層壓塑料；製造清漆或絕緣、耐腐蝕塗料；製造日用品、裝飾品；製造隔音、隔熱材料等。
更具體的步驟可參考 ：http://wenku..com/link?url=S4g9Wn-_jgrBi3rN3-GygdVyFFzrXZaWIcc-75FUlDq