東洋紡聚酯樹脂200軟化點

❶ 東洋紡飽和聚酯樹脂哪一家在代理

多的，看你要什麼品種的，首先確定自己的需要再去聯系

❷ 共聚樹脂的軟化點和什麼有關

和分子量以及結構有關。
軟化點指無定形聚合物開始變軟時的溫度。它不僅與高聚物的結構有關，而且還與其分子量的大小有關。
共聚聚酯（Z-樹脂）是全新的透明工程塑料系列，高透明度高抗沖性高耐化學性的完美組合。透光率達91%，達到有機玻璃的透明，沖擊性韌性極好接近甚至超過聚碳酸酯。適合注塑、擠塑、擠吹加工，可應用於化妝品包裝、透明文具、透明家電、牙刷、玩具、醫療、吹瓶、薄膜、片材等等透明材料應用的領域。

❸ 關於PET瓶片的問題

pet瓶片主要用於製造纖維、片材和非食品包裝用瓶，由於是2次加工\

廢舊塑料品種多樣，形態各異，在實踐中已創造出許多再生利用的方法，下面簡介一些實例供參考。
1， 薄膜的加收
薄膜是塑料製品中的一大烊，種類繁多，使用壽命一般較短，是回收再生利用的主要品種之一，下按用途，形態簡介實例。
（1） 農用薄膜，農用薄膜主要有地膜和棚膜，地膜主要為PE膜，棚模有PE，PE/EVA，PVC膜，在回收再生利用時，應將PE和PVC膜區分開來，農用薄膜一般較臟，且常夾帶有泥土，沙石，草根，鐵釘，鐵絲等，要除去鐵質雜質並清洗，回收利用的方法主要是造粒，如果，具人工分揀，清洗條件時，經清洗，乾燥後的廢膜即可直接用熱擠壓方法生產塑料製品，如盆，桶，塑料法蘭等。
廢農膜再生粒料用途如下
1、 PE再生粒料，PE再生粒料可用來仍生產農膜，也可用來製造化肥包裝袋，垃圾袋，農用再生水管，柵欄，樹木支撐，盆，桶，垃圾箱，土工材料等。
2、 PVC再生粒料，PVC再生粒料可用來生產重包裝袋，農用水管，鞋底，等包裝薄膜，包裝薄膜的材料包括玻璃紙（賽珞玢），PE，PVC，PP，EVA，PVDC，PA，PET以及各種復合薄膜。單層的一種材料的包裝膜，在經分揀，清洗後，可如農用薄膜一樣直接製成塑料製品或造粒後製成各種製品。復合薄膜包括不同塑料的復合薄膜和塑料與紙，鋁箔，等其他材料製成的薄膜，回收後的再生處理要復雜一些如：多層塑料復合薄膜，多層塑料復合薄膜有PE/PP，PE/EVA/PE，PE/粘合劑/PA/粘合劑/PE，PP/PVDC等，在再生利用前，首先要將不同的材料分離。分離可用溶劑分離法。
紙塑復合薄膜，紙塑復合薄膜在再生利用前需先將紙塑分離，這也是紙塑復合分離的方法，分離設備為一帶有電加熱的一鍍鉻空心料筒，料筒內裝有一個帶葉片的空心圓筒，料筒和空心圓筒以相反方向轉動，破碎後的紙塑混合物加入料筒，在料筒中經加熱的混合物上的塑料熔融後以料筒下部出料，空心圓筒中的空氣將廢氣帶走。
鋁塑復合薄膜，鋁塑復合薄膜有BOPP/鋁，PE/鋁等，用於各種食品包裝，使用後的鋁塑復合軟包裝袋實際是一種混合廢料，回收利用較為困難。處理的方法國外主要為焚燒回收熱量。中國有焚燒取鋁和粉碎加入填料制低檔粗製品的方法，效果不太理想。這里介紹利用鋁的導電性，製造抗靜電功能材料的例子，其工藝過程如下：鋁塑復合廢料—清洗—粉碎—過篩—團粒— 鋁粉-助劑—擠出—半成品—擠出—成品。將鋁塑復合廢料經清洗，粉碎過10日篩篩選，再進行團粒，該過程可採用北京塑料機械廠的團粒機。團粒工藝條件為噴水：95度水0。8升，加料時間：3min ；抽氣時間5min 粉碎時間10min，每次處理15千克。經團粒的物料再用擠出機擠出，成半成品，將此半成品再添加入20%鋁 粉，阻燃劑，相容劑及其他助劑，再經擠出選粒即可得製品，用作導電性材料。
3． PET薄膜，在塑料行業，PET主要用作薄膜和瓶，而薄膜可用作包裝，裝飾，錄音帶基或電容器絕緣，PET片也用作照相片基，PET也大量用於纖維，薄膜和纖維用PET的物性粘度較瓶用PET紙。因此回收利用也稍有差異。
PET薄膜和纖維生產工廠產生的下腳料可用來等待聚酯/環氧樹脂粉末塗料，一般這些下腳料的相對分子質量約為2萬，熔點260度以上，為組成單一的線型PET。將這樣的下腳料在250至260度下用多元醇醇解，可得相對分子質量約2000至5000的低熔點齊聚聚酯。齊聚聚酯在200至220度加入二元酸酐和酯化劑縮聚，得酸值約3。05 mgKOH/g,軟化點約為85至105度，玻璃化溫度小於等於50度，的產物，此產物用來制聚酯/環氧樹脂粉末塗料。
聚酯/環氧樹脂粉末塗料用聚酯配方
原料 用量 原料 用量
PET下腳料 723．6g 二元酸酐 0．98mol
二元醇 1．71mol 催化劑 0．1%
PET工業廢料也可用作粘合劑。日本大阪市立工業研究所和富士照相軟片公司用PET工業廢料與甘油反應製成粘合劑，用於金屬粘接。PET工業廢料用已二酸或縮乙二醇改性，也可製得熱熔膠，用於柔性材料，如布，皮革，紙，塑料，鋁 等的粘接。 聚酯/環氧樹脂粉末塗料的性能
指標名稱 技術標准 指標名稱 技術標准
外觀 平整，光滑，允許有輕微桔皮 光澤/% >85
細度/目 >180 柔韌性/mn 1
固化時間/(min/oc) 20/180 硬度 >2H
水平流動/[mm(oc.min)] >25/180—5 耐潮（40 oc+-2 oc，RH95%+_3%）/d 21
耐酸浸25%H2SO4室溫 90天塗膜完好
抗沖擊強度/kN/cm 50 耐鹼浸25%NaOH4室溫 90天塗膜完好
附著力（級） 1—2 耐鹽水浸10NaCL室溫 90天塗膜完好
廢舊PET薄膜，片或纖維加上丙二醇，苯乙烯，丙三醇，鄰苯二甲酸酐，順丁烯二酸酐，對苯二酚及催化劑反應可製得不飽和聚酯，用來製造人造人理石。廢舊PET薄膜的回收方法還可參考PET瓶的回收方法。
聚酯熱熔膠的粘接性能
材料 粘接強度 材料 粘接強度
剪切強度/MPa 撕裂強度(N/25mm) 剪切強度/MPa 撕裂強度/(N/25mm)
棉布（平織） 3．07① 2．10①
滌綸 2．93① 112．0 PET膜 3．05① 撕斷
皮革（打毛） 2．27② 100 鋁箔 12．90④ 126
膠布（雨衣用） 2．83① ---- 8．83①
帆布（帳逢用） 7．60 73．0 鋁箔 20．13 133
牛皮紙 1．93③ 12．2 馬口鐵 11．85 70．3
① 材料斷裂值，粘接部位未開裂②皮層脫落③紙層撕開④以板作試樣的測試值

2． 瓶類的回收
瓶類有清涼飲料瓶，礦泉水瓶，液體食品瓶，化妝品瓶，等，所使用的材料有聚乙烯（PE），聚氯乙烯（PVC），聚對苯二甲酸乙二酯（聚酯）（PET）等。通常礦泉水瓶用PVC或PET製造，碳酸飲料瓶用PET製造，清涼飲料瓶，液體食品瓶用PVC，PE製造，洗滌劑瓶，化妝品瓶，牛奶瓶，乳酸菌飲料大多用PE製造。
回收的各種瓶類一般先經人工分揀，然後再按不同的材料進行回收，目前，已有不少技術和設備用於各種瓶類的回收再生
（1） PET瓶的回收，PET瓶大量用於可口可樂，百事可樂，雪碧等碳酸飲料，目前大部分是由PET瓶和HDPE瓶底組成，瓶蓋材料HDPE，商標為雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜，採用EVA型粘接劑粘附於瓶身，聚酯瓶回收後再利用的途徑有再生造粒。醇解和其他等方法。不管採用何種方法，首先要將聚酯瓶與其他瓶分離，也需將聚酯瓶身與瓶底分離。
① 分離：混合的加收瓶經傳送帶進入粉碎機粉碎，再經密度分離。
② 再生造粒：再生造粒可用擠出機。經分離的PET碎料經擠出機擠出造粒製成粒料，為避免擠出時吸水使物性粘度下降，在擠出前應進行乾燥。PET粒料的用途如下：
a,重新製造PET瓶，再生粒料不能用於與食品直接接觸場合，但可用於三層PET瓶的中間層，再製成碳酸飲料瓶。
b.紡絲製造纖維，再生PET料料可用來紡絲製成纖維，用作枕芯，褥子，睡袋，氈等。
c.玻纖增強材料，經玻纖增強的再生PET具有較好的耐熱性和力學強度，可用來製作汽車零部件，如耐熱汽車車輪罩，其熱畸變溫度可達240度。變曲彈性模量9500MPa，彎曲強度214 MPa，沖擊強度15kf/m2.
d.共混改性，再生PET料料可與其他聚合物共混，製得各種改性料，如與PE共混，可得到沖擊性能改善的PET共混料，PE：PET為（10~50）：（90~50）：如再加入少量聚丙烯，共混物的尺寸穩定性可獲明顯改進。由於PE和PET的極性相差較大，所以，在共混時需進行相容處理，一般通過聚烯烴的接枝改性來改進相容性。
③醇解，PET廢料在鹼性催化劑存在下進行醇解，再加入二元酸酐等縮聚，得酸值大於12的產物，經稀釋，過濾，加入適量催化劑，可製得醇酸樹脂漆。配方見下表。反應溫度80~85度，反應4~5h
PET廢料醇解制塗料配方
物料 加入量/% 物料 加入量/%
PET物料 25 N-羥甲基丙烯醯胺 2
二縮三乙二醇 23 非離子型乳化劑 0．9
鄰苯二甲酸二丁酯 18 陰離子型乳化劑 1．1
乙酸乙烯 24 過硫酸鹽引發劑 1．4~1.6
a-甲基苯乙烯 7 水 130
甲基丙烯酸 1
另一個例子是在220~250oc下，將PET廢料與多元醇反應，經溶劑化製得三維網狀結構的絕緣漆，質量符合GB6109的要求③ 其他，PET瓶還可用來制增塑劑：對苯二甲酸2-乙基己酯（DOTP），其增塑效果類似鄰苯二甲酸二辛酯（DOP），在電性能，低溫柔性方面稍優於DOP。廢PET瓶也可用與廢PET薄膜類似的方法製造成粘接劑和不飽和聚酯
（2） PVC瓶的加收，PVC的回收工序如下。
PVC瓶 清洗 分選 粉碎 細粉碎 再生品
先將PVC瓶用蒸汽和鹼液清洗並除去商標，再用機械和人工進行分先，經分選後的PVC瓶進行二次粉碎，最後得細度500~1200μm的粉狀再生品，純度可達99.98%
（3） PE瓶的加收，用作瓶料的PE以HDPE為主，有奶製品瓶，食品瓶，化妝品瓶等，經分選，清洗後的HDPE回收瓶可經粉碎選料，用途如下：
① 用上著色可樂瓶底座
② 用於管材共擠出中間芯層
③ 填充滑石粉或玻纖製造花茶杯 或注塑製品。
④ 與本纖維復合，用作人工木材，因為木纖維與HDPE相容性較差，所以，需加入適當偶聯劑或用活化木纖維。
⑤ 製造人工碎石，將HDPE瓶粉碎成細片或粒狀，然後，在表面粘上紗，金屬等製成的碎石狀，然後再與混凝土或瀝青混合用於土木建築材料。

3.聚苯乙烯泡沫塑料的回收
聚苯乙烯泡沫塑料有用可發生聚苯乙烯珠粒模塑成型。用於家用電器等包裝或冷凍食品包裝的泡沫塑料；也有少數方便麵碗採用可發性聚苯乙烯珠粒注塑而成。這些塑料製品體積龐大，學雜費量大，其回收利用在中國受到特別重視。
聚苯乙烯泡沫塑料回收利用主要途徑有：減容後造粒，粉碎後用作各種填充材料，裂解制油或回收苯乙烯和其他。
（1） 減容後造粒，聚苯乙烯泡沫塑料可熔融擠出造粒製成再生粒料，但因此體積龐大，大便運輸，通常在回收時先需減容。方法有機械法，溶劑法和加熱法。
（2） 粉碎後用作填料，聚苯乙烯泡沫塑料製品經粉碎後可用作填料，製成各種製品。如①重新模塑成泡沫塑料製品
② 混凝土復合板製品
③ 石膏夾芯磚
④ 用作瀝青增強劑
⑤ 用作土壤改性劑
（3） 裂解制油或回收苯乙烯，廢聚苯乙烯發泡塑料裂解制油方法的裝置如下
廢聚苯乙烯泡沫塑料 預處理 熱處理減容 催化裂解 精餾 苯乙烯
（4） 其他，廢聚苯乙烯泡沫塑料可用於製造塗料和粘接劑等
① 塗料，可發性聚苯乙烯泡沫塑料粉碎後加入適當的溶劑可製成漆，工藝流程如下
填料，著色劑
PS，乙酸乙酯 反 研 過 研 過 產
乙醇，二丁酯，環 應 磨 濾 反應釜 磨 濾 品
氧樹脂，丁腈膠 釜
② 粘接劑，酯類和苯類的混合溶劑，加入廢聚苯乙烯泡沫塑料，防沉澱劑，增塑劑，酚醛樹脂及其他助劑，可製成用於水泥，鋼鐵，木器的塗料。
③ 溴化制溴化聚苯乙烯阻燃劑，採用二氯化鋁作催化劑，使廢聚苯乙烯與溴發生親電取代反應製得溴化聚苯乙烯，含溴量可達60%至70%，用於PET，ABS，和尼龍等熱塑性塑料的阻燃劑。溴化聚苯乙烯價廉，阻燃效果和熱穩定性好，用量5份（質量）即可有明顯的阻燃效果。與三氧化二銻並用，有較好的阻燃協同效應。

4． 塑料鞋類的加收
塑料鞋類包括發泡，不發泡涼拖鞋，以及各種塑料鞋底，材料主要有PVC，PE，PE/EVA等。在進行加收再生利用前，首先要進行分選，一般以人工分揀為主，經分揀後的各種廢舊鞋類再據材料種類進行再生，加以利用。
（1） PVC塑料鞋類的加收，PVC塑料鞋類的加收主要採用重新造粒的方法，將經分揀洗凈的廢舊PVC鞋料在雙輥煉塑機上混煉，此時，據廢料的具體來源，質量，加入各種精添加劑，經充分混煉後出片，切粒，經過濾擠出，製得再生粒料。
輔助添加劑的加入決定於廢舊PVC鞋料的情況，如果是工廠的邊角料，則無需加入添加劑，只要以一定比例與新料混合加入即可，連角料與新料的比例可達1比1 甚至更高，對於發泡PVC廢料，混煉溫度需適當提高，混煉時間也需延長，以驅除氣泡。
對於質量較差的廢舊PVC鞋料，則要補加各種添加劑，且要將各種雜質除去，方法是通過擠出過濾。確定增塑劑的添加量的公式為：
b C1K1 C2K2 b
X=A （A1 +A2 +…）×（1+ ）
100+b 100+ C1K1 100+ C2K2 100
A=A1+A2 + …
式中：X—— 再生配料中，需添加增塑劑的質量，kg
A——再生配料中，廢舊塑料總質量，kg
A1 A2…——再生加工的某種廢舊塑料的質量kg
b——再生生料中，要求增塑劑的質量比，%
C1 C2…——再生加工的某種廢舊塑料的原配方中增塑劑的質量比，%
K1 K2…——再生加工的某種廢舊塑料的增塑劑的保留系數，通常根據經驗來確定。
其他添加劑，如穩定劑，潤滑劑等原則上也可利用上述公式的和經驗來確定。
廢舊PVC農膜，工膜常用來製鞋用PVC再生料，一般PVC薄膜中增塑劑的含量在42份左右，現介紹幾個配料實便（利用工廠PVC泡沫塑料邊角料的配比）。
配方①
工廠PVC泡沫鞋料邊角料 10 kg 廢舊PVC薄膜 25 kg
新料粉料 10 kg
新料粉料的配方如下：。
PVC(XO-4) 100(質量份) 二鹼式性硫酸鉛 5.0
DOP 35 二鹼式性亞磷酸鉛 2.0
DBP 60 中絡黃漿 1.0
混合酯 25 氧化鐵紅漿 2.2
硬脂酸鋇 3．5 炭黑漿 0.14
配方②
工廠PVC泡沫塑料的邊角料 30 kg 新料粉料理 10 kg
廢舊PVC薄膜 5 kg
新料粉料配方如下。
PVC（XO-4） 100(質量份) DOP 25
三鹼式硫酸鉛（粉料） 0.5 DBP 30
硬脂酸鋇 0.7
（2） PE，PE/EVA鞋料的回收，PE，PE/EVA鞋料通常是發泡製品。工廠邊角料主要是粉碎後造粒。添加於新料中，社會上收集的廢料主要可用於農具，柵欄等。

5． 聚氨酯的回收
聚氨酯種類繁雜，其製品有軟，硬泡沫塑料，熱塑性彈性和工業製品等，廣泛用於汽車，家電，化工，日用等領域。回收利用可按共種類分別進行。
（1） 聚氨酯軟質泡沫塑料的回收，聚氨酯軟質泡沫塑料可採用機械回收的方法。有①用粘合劑包覆，壓塑再利用②低溫回收作填料
（2） 反應注射成型聚氨酯的回收①用作玻纖增強RIM-PUR的填料。②與聚丙烯共混。廢舊RIM-PUR粉碎料與PP共混凝土，可製得柔韌性的PP彈性體。方法有1，活化處理2，添加相容劑3，添加無機填料。③直接壓塑回收RIM-PUR回收料經粉碎磨細後的粉料可直接壓塑製得各種製品，而不需添加粘接劑。④部分熱降解回收，將RIM-PUR廢料在捏和機中加熱至度捏造和，使材料中PU分子鏈部分斷裂降解，材料由硬質變為軟質塑性狀態，此時再加入異氰酸酯使材料中降解的PU分子鏈交聯，製得硬質材料，用於汽車工具箱等要求強度，硬度高等。

6． 酚醛塑料的回收
廢舊酚醛塑料的主要用用填料添加於酚醛塑料中，添加有廢舊酚醛塑料的材料整體性能有所下降，尤其是無缺口沖擊強度，即使添加量僅5%，無缺口沖擊強度甚至可降低35%，添加的廢舊酚醛塑料的顆粒在大對性能有影響，通常小顆料廢舊酚醛塑料能提高材料性。添加廢舊醛塑料的材料缺口沖擊強度有所提高，彎曲性能，介電強度，吸水性和熱畸變溫度基本維持不變. 廢舊酚醛塑料回收料對酚醛塑料性能的影響材料組成 彎曲強度/MPa 拉伸強度/MPa 缺口沖擊強度/(J/M2) 無缺口沖擊強度/(J/M2) 熱變形溫度度/oC
酚醛樹脂 85.5 46.7 752 3154 115
酚醛樹脂+5%大料徑回收料 74．0 23.1 904 1955 110
酚醛樹指+5%中粒徑回收料 81.2 40.6 1135 2039 107
酚醛樹指+5%小粒徑回收料 79.1 37 967 2376 109
酚醛樹脂+10%中粒徑回收料 80．5 —— 736 2039 107
酚醛樹脂+15%中粒徑回收料 78．8 —— 820 2018 111
酚醛樹脂+20%中粒徑回收料 77．0 —— 749 1998 109

降解塑料的定義，分類與用途
一、定義
降解塑料是指一類其製品的各項性能可滿足使用要求，在保存期內性能不變，而使用後在自然環境條件下能降解成對環境無害的物質的塑料，因此，它也被稱為可環境降解塑料。
聚合物的降解是指因化學和物理因素引起的聚合的大分子錠斷裂的過程。聚合物曝露於氧，水，熱光，射線，化學品，污染物質，機械力。昆蟲等動物以及微生物等環境條件下的大分子鏈斷裂的降解過程被稱為環境降解。降解使聚合物分子量下降，聚合物材料物性降低，直到聚合物材料喪失可使用性，這種現象也被稱為聚合物材料的老化降解。
天然聚合物和合成聚合物兩者暴露於環境條件下都會降解，但是，在相同的環境條件下，各種聚合物，尤其是合成聚合物的降解敏感性大不相同，因而，各種聚合物的可解性也各不相同，例如，聚丙烯在光氧環境條件下易於降解，而聚苯乙烯在同樣的環境條件下難於降解，聚乙烯醇在某些微生物存在的環境條件下較易於降解，而聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯在同樣環境條件下難於降解。
環境降解塑料的降解過程主要涉及生物降解，光降解和化學降解，而且，這三種主要降解過程相互間具有增效，協同和連貫作用。例如，光降解與氧化物降解常同時進行並互相促進；生物降解更易發生在光降解過程之後。
聚合物的老化降解和聚合物的穩定性有直接關系。聚合物的老化降解縮短塑料的使用壽命。為此，自塑料問世以來，科學家就致力於對這類材料的防老化，即穩定化的研究，以製得高穩定性的聚合物材料，而目前各國的科學家也正利用聚合物的老化降解行為競相開發環境降解塑料。
二、分類
環境降解塑料是一類新型的塑料品種
國外開發可環境降解的塑料始於70年代，當時主要開發光降解塑料，目的在於解決塑料廢棄物，尤其是一次性塑料包裝製品帶來的環境污染問題，至80年代，開發研究轉向以生物降解塑料為主，而且，也出現了不用石油而用可再生資源，如植物澱粉和纖維素，動物甲殼質等為原料生產的生物降 解塑料。另外，也開發了用微生物發酵生產的生物降解塑料。
一類早已臨床應用的能為生體降解的醫用塑料，如聚乳酸也引起了人們的注意，希望能用它來解決塑料的環境污染問題，但是，對於這類塑料是否歸類為環境降解塑料尚有不同見解，日本降解塑料研究會的意見認為不能歸入環境降解塑料。但從降解塑料是一類新型塑料的角度考慮，應也可包括生體降解塑料，並不妨將將降解塑料從用途分類，分為環境（自然）降解塑料和生體（環境）降解塑料。後者已在醫學上用於手術縫合線，人造骨骼等。
中國降解塑料的開發研究基本與世界同步。但是，中國降解塑料的研究開發始於農用地膜。中國是一個農業大國，地膜的消費量佔世界第一位，為解決累積在農田的殘留地膜對植物根系發育造成的危害而影響作物產量，以及殘膜對農機機耕操作的妨礙問題，70年代即開始了光降解塑料地膜的研製，1990年前後，出現了澱粉填充於通用塑料的生物降解塑料，同時，在光降解塑料的基礎上，開發同時填充澱粉的兼具光降解和生物降解功能的地膜。目前各類降解地膜正在發展中，尚處於應用示範推廣階段。近年，隨著中國人民生活水平的提高，一次性塑料包裝製品帶來的環境污染問題日趨嚴重，為此，也正在積極開發用於包裝，主要是一次性包裝的降解塑料製品，如垃圾袋，購物袋，餐盒等。
三、用途
降解塑料的用途主要有兩個領域：一是原來使用普通塑料的領域。在這些領域，使用或消費後的塑料製品難於收集回對環境造成危害，如農用地膜和一次性塑料包裝，二是以塑料代替其他材料的領域。在這些領域使用降解塑料可帶來方便，如高爾夫球場用球釘，熱帶雨林造林用苗木固定材料。具體應用領域如下：
1. 農林漁業，地膜，保水材料，育苗缽，苗床，繩網，農葯和農肥緩釋材料。
2. 包裝業，購物袋，垃圾袋，堆肥袋，一次性餐盒，方便麵碗，緩沖包裝材料
3. 日用雜貨，一次性餐具（刀，叉，筷子）玩具，一次性手套，一次性餐布。
4. 體育用品，高爾夫球場球釘和球座
5. 衛生用品，婦女衛生用品，嬰兒尿布，醫用褥墊，一次性胡刀。
6. 醫葯用材，綳帶，夾子，棉簽用小棒，手套，葯物緩釋材料，以及手術縫合線和骨折固定材料。

❹ 纖維膠水的製作方法

參考配方：

（纖維膠水）配方及工藝：
配方（噸價300左右）
按一噸生產量配比：
原材料 規格 用量
聚乙烯醇 20-9924-99型 10kg
丙烯醯胺 江西南昌產 8kg
氨水 試劑型 83g
添加劑 信陽升華化工公司生產 1kg
過硫酸胺 試劑型 20g
亞硫酸氫鈉 試劑型 15g
羥乙基纖維素 2kg
產品介紹：
鍾情牌超低成本環保建築膠水成本300元左右，刮白水泥、石膏粉、重鈣、滑石粉特輕松。不卷皮、不脫粉、硬度好、易打磨。深受廣大施工者好評。
生產工藝
1、 丙烯醯胺製作方法：先將水100kg加入反映釜或大鐵鍋內，加溫到45-50℃時，加入丙烯醯胺8kg，繼續加熱，溫度到60℃時，加入1kg添加劑和亞硫酸氫鈉溶液（1：9兌水），反應20分鍾，加入氨水83g，繼續攪拌1-2分鍾後，再加入過硫酸胺20g（1：9兌水）,邊攪拌邊加入，自動升溫至73-75℃，恆溫73℃反應一小時左右，膠水變稠即可，降溫至60℃時，再加入溫水200kg,攪拌均勻，即可放入另一個容器內備用。
2、 將水100kg倒入一個容器內，邊攪拌邊加入羥乙基纖維素2kg。全部融化後備用。
3、 將水150kg加入反應釜中，加溫至50-60℃時再加入聚乙烯醇10kg,繼續加熱攪拌，升溫至95-98℃，使聚乙烯醇全部融化，恆溫30分鍾降溫，溫度降至80℃左右，邊攪拌邊加如入反應好的丙烯醯胺膠，攪拌5分鍾，反應30分鍾，再加水100kg，邊攪拌邊加入聚丙烯醯胺膠水，攪拌3分鍾，各反應20分鍾，繼續加餘下的水，加至1000kg為止，在攪拌均勻，即為環保建築膠水成品。
其它膠水配方：
15種膠水配方膠水配方1；乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 香豆酮-茚樹脂 25 合成石蠟樹脂 7 滑石粉 20 2，6-二叔丁基對甲酚 1此配方為通用型品種，軟化溫度72-80°C ，脆化溫度在-40°C 以下，可在-40－60°C內長期使用。對各種材料均有較好的膠接性能，尤其對一些難粘塑料具有較高的膠接強度。膠水配方2；乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 丁基橡膠 30 丁基苯酚樹脂 20 鄰苯二甲酸二丁酯 5 碳酸鈣 5 此配方的基體是醋酸乙烯含量為28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚體，添加丁基橡膠以改善膠液的柔韌性和彈性，提高膠接強度，縮短固化時間。膠水配方3；乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚體 100 蓖麻油加氫化合物 4 水溶性聚乙烯乙二醇蠟 2.5 環氧樹脂 1.6 2，6-二叔丁基對甲酚 1.4 此配方為水溶性熱熔膠。基體是經過吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚體。分子量較大，膠接強度較高。與一般蠟類化合物的相溶性較差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蠟，大大改善了相溶性。主要用於木材、陶瓷、混凝土構件、織物、紙張等多孔性材料的膠接，也可用作其它膠粘劑的底膠。膠水配方4；乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 松香脂 75 硫酸鋇 75 抗氧劑 1.25 此配方中基體是熔融指數為24、醋酸乙烯含量為32%的乙烯-醋酸乙烯共聚體。主要用於木材工業中的人造板的封邊加工。膠水配方5：乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 石蠟 20 聚合松香（軟化點>120°C） 30 N-苯基-Ｂ- 萘胺 1 此配方中基體醋酸乙烯含量大於28%。可在230°C 左右熔融施工塗布，主要用於拼接單板木材，也可用於浸漬玻璃纖維。膠水配方６：乙烯-醋酸乙烯共聚體 70 丁基橡膠 30 抗氧劑 0.25 此配方為低熔融粘度熱熔膠，在200°C 時的熔融粘度為40Pa.s ，伸長率為30%。具有優良的塗布性和粘彈性。膠水配方7：乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚體 50 乙烯-氯乙烯共聚體 50 聚乙烯粉末 100 氫氧化鋁 300 此配方主要用於地毯襯背膠接。塗布量350g/m2 。粘貼強度達5.5N/cm ，具有優良的耐熱性和阻燃性。膠水配方8：聚醯胺樹脂 89 磷酸三苯酯 9 石蠟 2 此配方為聚醯胺熱熔膠通用型品種。採用中軟化點聚醯胺樹脂作為基體，能在140-160°C 內長期使用，加熱熔融狀態下的塗布性良好，粘度較小，固化速度快。如需進一步提高膠液流動性，還可增加石蠟的用量。主要用於木材、陶瓷、紙張、織物、黃銅、鋁合金、膠木及各種塑料的膠接。膠水配方9：低軟化點聚醯胺樹脂 67.31 超低軟化點聚醯胺樹脂 3.85 聚乙烯 3.85 鄰苯二甲酸二丁酯 9.65 雙酚A 型環氧樹脂 1.92 松香樹脂 13.42 此配方為耐寒型熱熔膠。採用低軟化點（105-115°C）和超低軟化點（43°C）的聚醯胺樹脂為基體。具有良好的低溫撓曲性和柔韌性，對於聚乙烯、聚丙烯等難粘塑料具有良好的膠接性能。膠水配方10：聚醯胺樹脂 100 聚合松香 30 石蠟 20 N-苯基-Ｂ-萘胺1 N- 乙基甲基苯磺醯胺 10 此配方中，基體軟化點為170-180°C 。主要用於熔融浸塗玻璃纖維製成熱熔膠粘線，在木材加工中用於單板拼接，也可用於其它一些多孔材料及塑料的膠接。膠水配方11尼龍共聚體粉末 100 聚丙烯酸鈉 50 草酸 0.05 水 120 此配方是糊狀熱熔膠。一般常見的熱熔膠都是以膜狀、粉狀、條狀等形式出現，存在著使用不便、粉末飛揚、用量調節困難等缺點。糊狀熱熔膠彌補了這些不足，而且膠接強度基本沒有下降。又具有水不溶性。如用於膠接棉織物，150°C 下塗布，5s後膠接強度即可達到9.3N/cm 。膠水配方12：聚酯樹脂 100 齊聚苯乙烯樹脂 35 二甲苯樹脂 20 滑石粉 12 2，6-二叔丁基對甲酚 1.5 此配方為聚酯型熱熔膠。由於加入齊聚苯乙烯樹脂，降低了基體的熔融粘度，具有較好的施工性能。基體採用中軟化點對苯二甲酸二甲酯、間苯二甲酸、癸二酸、1，4丁二醇縮聚反應而得的聚酯樹脂，軟化點約為120°C 。此配方膠接強度較高，對木材、皮革、織物、紙板、塑料等均有良好的膠接效果，尤其對柔韌性的板材更能顯示它的優點。用於金屬膠接，能獲得良好的初粘性和膠接性能。膠水配方13：聚酯樹脂 100 石油樹脂 20 油溶性酚醛樹脂 20 滑石粉 10 二苯基辛基亞磷酸酯 1 此配方的基體是採用六氫化間苯二甲酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、1，4-丁二醇縮聚反應而得的高粘性聚酯樹脂。石油樹脂為C4-C5 和C9 餾份的共聚體，具有良好的相溶性。使用溫度范圍-40－200°C。膠水配方14聚已二酸乙二醇酯（M=2000 ） 1 (mol) 1，4-丁二醇 2（mol ） 二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI ） 3（mol ） 此配方為聚氨酯型熱熔膠。軟化點為130°C 。主要用於織物膠接。膠膜抗張強度30MPa,伸長率600%。膠接織物剝離強度250-350N/cm 。耐熱水性、耐濕熱老化性優良。膠水配方15：甲組份 聚丙二醇 128 甲苯二異氰酸酯 62 乙組份 環氧樹脂 357 雙氰胺 6 此配方為反應性聚氨酯型熱熔膠。膠液配比為甲：乙=1：2，為含有環氧側鏈的熱塑性聚氨酯。將甲乙兩個組份在80°C 反應1h 即可製得。施工時，在125°C 把膠液熔融塗布在膠接表面，迭合後在160°C 固化30min 。膠接強度22.5MPa

❺ 化學玻璃,有機玻璃,聚酯塑料各樣品的名稱是什麼

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❻ 聚酯熱熔膠的相關信息

作為聚酯熱熔膠基體的聚酯樹脂，是由多元酸和多元醇經過酯交換反應、酯化反應和縮聚反應製得的飽和線型熱塑性樹脂。通常以對苯本二甲酸二甲酯、間苯二甲酸、乙二醇和丁二醇等為原料。
從分子結構來看，飽和聚酯的分子直鏈中引入苯基，將提高它的熔點、抗張強度和耐熱性，引入烷基和醚鍵將改善熔融粘度、撓曲性和柔韌性。但這種分子結構還具有高結晶性，浸潤性和膠接強度比較差。因此，通常需在合成時加入其它一些酸類或醇類來取代一部分原有的單體，使其進行無規聚合，從而破壞高結晶性，提高浸潤性和膠接強度。目前較多是加入1，4-丁二醇。改變組份的配比，可得到不同分子量和軟化點的聚酯樹脂（見表九）。
表九 不同軟化點的聚酯樹脂典型配方（摩爾比）
組 份
低軟化點
中軟化點
高軟化點
對苯二甲酸二甲酯
0.3
0.45
0.8
間苯二甲酸
0.6
0.45
0.1
癸二酸
0.1
0.1
0.1
1，4-丁二酸
2.0
2.0
2.0
軟化點(°C)
80-90
115-125
185-195
施工熔融溫度(°C)
90-100
125-135
195-205
聚酯熱熔膠的基體與其它添加劑的配比一般並不十分嚴格。添加劑的加入主要為了改善聚酯樹脂的熔融粘度。經常用的稀釋劑有齊聚苯乙烯樹脂和石油樹脂，增粘劑有二甲苯樹脂、苯酚樹脂，填料有滑石粉和碳酸鈣。有時，為了適應不同的工作條件，還需加入玻璃纖維和碳纖維等補強劑，溴化芳香族化合物和磷化合物等防燃劑，二苯基甲酮系化合物等紫外線吸收劑等。
聚酯樹脂常加入稀釋劑如PS樹脂和石油樹脂，增粘劑有二甲苯樹脂，和苯酚樹脂，填料有滑石粉和CACO3。
熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內其物理狀態隨溫度改變而改變，而化學特性不變，其無毒無味，屬環保型化學產品。
熱熔膠粘合是利用熱熔機通過熱力把熱熔膠熔解，熔膠後的膠成為一種液體，通過熱熔機的喉管和噴槍，送到被粘合物表面，熱熔膠冷卻後即完成了粘合。
要發揮出熱熔膠在噴塗方面的優勢，必須使用優質熱熔膠及相應的質量性能可靠的熱熔膠機加以匹配。
熱熔膠設備方面，在選擇熱熔膠機時，要綜合考慮成本和效率。根據速度要求生產場地、布局合適的熱熔膠設備及喉管、噴嘴及配套輔助設備，以實現自動化噴膠或半自動化噴膠，進而發揮熱熔膠的優勢來取得最大效果和經濟效益。此方面可向專業的熱熔膠機廠商咨詢，總的說來，採用全自動或半自動的噴膠方式較手工方式大大發揮出熱熔膠在封箱方面的速度和成本優勢。

❼ 配製聚醯亞胺樹脂時，樹脂顏色偏深是什麼原因

環氧樹脂是指含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱. 環氧樹脂做膠衣用的話 初始粘度不宜太大, 個人認為不是最理想的選擇 粘度偏高了 表面質量不易保證 固化劑這塊 考慮到E44的脆性 如果沒有其他組分增韌的話 可以使用聚醯胺或者593固化 593可能工藝性上還要更方便些. 環氧樹脂是指含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱.到為止,除各種二酚基丙烷(雙酚A)環氧樹脂外,脂環族環氧樹脂品種也不斷增加.這類環氧樹脂不但品種多,而且大多數具有特殊的性能,如低粘度、高強度,高彈性模量、高延伸率及較高的熱穩定性等.因此在軍工及民用上得到了重要的應用.在我國,壞氧樹脂是1958年開始試制生產的.壞氧樹脂的生產已遍布全國,產量逐年增加.在品種方面,雙酚A型環氧樹脂已有十多種不同分子量的品種投入生產.另外一些特殊性能壞氧樹脂,如甘油環氧樹脂、有機鈦環氧樹脂、脂環族環氧樹脂也相繼投產[1] 環氧樹脂具有下列優點： (1)粘接力強,由於樹脂結構中含有羥基及環氧基等極性基團,使得環氧樹脂分子與相鄰物體表面之間產生較大吸附力,因此在熱固性樹脂中,粘接力比較高. (2)固化收縮小,環氧樹脂的固化收縮率為1—6%,而聚酯樹脂為7—10%,因此製品的尺寸穩定性相對地比較高,其蠕變性能也比聚酯及酚醛要低. (3)電絕緣性及耐化學腐蝕性能好. (4)環氧樹脂比較穩定,可以保存比較長的時期,一般貯存期可在六個月以上. 其缺點是：(1)成本比聚酯樹脂要高. (2)粘度比較大(指雙酚A型),手糊時不如不飽和聚酯樹脂方便,一般情況下不能噴射成型.為了提高環氧樹脂性能,有人曾對樹脂的性能與結構之間的關系作了探討.一般認為,由C—C鍵組成的分子主鏈,由於其分子間力較弱,因此具有較大的柔韌性、較高的延伸率和較低的熱變形溫度.若把氧原子引入到分子主鏈中,則可導致樹脂軟化點的提高和親水性的增加.若在分子主鏈中引入醯胺鍵十NHCO+,則由於產生氫鍵也可使樹脂的軟化點急剛提高和剛性增加,此外在分子主鏈中引入芳環或脂環,一般地說,也可以使樹脂的軟化點提高.增加環氧樹脂活性官能團數目能增加固化後的交聯密度,對提高力學性能及耐溫性都有利.但這一類樹脂往往粘度比較大,會給使用及操作帶來困難.為了降低環氧樹脂粘度及提高耐溫性,採用以季戊四醇等原料合成新的環氧樹脂,這類樹脂粘度比較低,為400—1500厘泊,是水溶性的,含氯量很低(與651~1]U屬此類).3—3—辱增塑劑及稀釋劑1．增塑劑(土)增塑劑的作用及分類雙酚A環氧樹脂,經加入固化劑後,交聯固化後的產物韌性往往較差.為了增加環氧樹脂的韌性,可加入一些增塑劑.一般可分為兩類,即活性增塑劑與非活性增塑劑(也叫增韌劑).某些非活性增塑劑不易與環氧樹脂混溶,在固化的過程中,有從體系中析出的傾向.而且,固化體系的剛性與耐熱性有所降低.而活性增塑劑則能與環氧樹脂起反應,成為交聯體系中的一個組成部分,可避免上述缺點.(2)非活性增塑劑這一類增塑劑不帶有活性基團,不能參與環氧樹脂的固化反應.加入的主要目的是降低樹脂粘度,同時可改善樹脂固化體系的脆性.一般用量為樹脂重量的5—20%.常用的非活性增塑劑的性能列於表3—17 活性增塑劑含有活性基團,直接參與環氧樹脂的固化反應,成為交聯體系中的一個組成部分,從而能在很大程度上改善環氧樹脂的脆性,提高樹脂的沖擊強度和延伸率.這一類增塑劑包括聚醯胺樹脂,聚硫橡膠,不飽和聚酯等等. 2．稀釋劑 (1)稀釋劑的作用及分類環氧樹脂具有高的粘接性,但在室溫下,粘度比較大,不利於手糊操作.為了克服這一缺點,常在使用過程中加入一定量的稀釋劑以增加環氧樹脂對玻璃纖維及其織物的浸潤能力,改善成型工藝性能,同時可以增加填料的用量.稀釋劑可分為兩類：一類是端基含有活性基團(環氧基團)、能參與固化反應的活性稀釋劑,如甘油環氧樹脂、環氧丙烷丁基醚等,另一類是端基不含有活性基團、不參加固化反應的非活性稀釋劑,如丙酮等. (2)非活性稀釋劑非活性稀釋劑本身不參與環氧樹脂的固化反應,僅達到降低粘度的目的,一般加入量為樹脂重量的5—15%.在樹脂固化時,大部分逸出,從而增加了樹脂的收縮率,降低力學性能及熱變形溫度,甚至也影響樹脂的電性能,因此,應盡可能不使用非活性稀釋劑.常用的非活性稀釋劑列於表3—18. (3)活性稀釋劑!活性稀釋劑都具有環氧基,能參與環氧樹脂的固化反應,所以對樹脂固化後的性能影響較小,有時還能起著增韌的作用.活性稀釋劑一般都有毒,在使用過程中必須注意.表3—19列出了常用的活性稀釋劑的性能.}4輔助材料3—辱—]膠衣樹0旨玻璃鋼擊U品的耐久性很大程度上取決於它的表面情況,應該盡可能地不使玻璃纖維外露,以防介質侵蝕.為此,在玻璃鋼的外表面特製成一層樹脂含量很高的膠衣層,這一層樹脂稱為膠衣樹脂.膠衣層的厚度一般為0．25—0．4毫米.如果膠衣太薄,膠衣下面的玻璃纖維會暴露出來,達不到美觀及保護作用,但太厚就容易產生裂紋,耐沖擊性差,特別是受不住從製品反面方向來的沖擊. 模具是玻璃鋼手糊成型工序中的主要裝備.合理選用模具的結構形式及其材料,對玻璃鋼製品質量和成本關系很大.採用何種模具主要根據製品的使用情況,以及所選樹脂的固化制度等.設計和製造模具時,要考慮模具在使用期間能保持合乎要求的尺寸、製造容易、鋪陳方便、脫模容易和造價低廉.模具設計和製造方法牽涉的范圍很廣,本章只是列出和敘述一些手糊成型基本類型的模具.5—'—]模具設計的基本原則手糊成型的模具,要求模具表面光滑,密實、無孔隙、無裂縫和無凹陷或其它不規則處,因這些缺陷會影響製品質量.模具設計和製品成型條件的關系十分密切,模具設計的每一項內容都必須聯系製品製造過程進行設計,既要體現製品的結構要求,又要考慮容易脫模和對製品無損傷,如在模具中放「頂出桿,/,也可在模具中設計氣孔或水孔,允許注入壓縮空氣或高壓水來幫助脫模.對成型表面積很大的製品可使用旋轉式或傾斜支撐模具,在大型模具中,如糊制船殼時,可在模具上面伸出腳手架,便於成型操作.如果製品尺寸不允許整塊地脫出模具,而生產數量又多時,可採用拆卸式模具,如只需生產為數不多的製品,為降低成本一般不採用可拆卸式模具,而採用石膏模或蠟模等一次使用的模具.簡單模具可由幾個零件組裝起來.加壓固化的模具,應具有足夠的強度和剛度,以避免過大變形而影響製品的型面精度.對加熱固化的模具要能夠完好地經受固化溫度的作用,在該溫度下無變形或翹曲.因此,在設計模具之前,必須充分分析和研究製品設計的要求,以便使製品設計和模具設計二者的合理性相互協調和統一.對一些形狀復雜的製品,或用金屬材料難於製造的模具,或為了縮短模具的製造周期,往往採用翻造玻璃鋼模具代替金屬模具.用玻璃鋼翻造對合模具,一般需先用木材製造標準的仿型模具做母模,再根據母模翻制過渡模,用母模和過渡模成型出所需要的模具.翻造單模也可用實物或直接用仿型模來翻制所需的模具.翻造的模具通常採用框架來保證關鍵尺寸,提高翻模的剛度.合適的框架是隨零件的復雜性與尺寸而變化的.翻模時同時要考慮母模和過渡模材料所引起的變形以及分型定位、結合部位的妥善處理.用這種制模法可以製造同形狀的多體模具.5—'—2模具的結構形式·適用於玻璃鋼手糊成型的模具結構形式一般分為：單模和敞口式對模,單模又可分為陽模和陰模兩種陰模陰模的工作面是向內凹陷,用陰模生產的製品外表面光滑、尺寸較准確.但對凹陷深的製品,用陰模工藝則操作不便,排氣困難,質量不易控制.陰模常用於生產外表面要求光滑和尺寸精度較高的製品. 陽模陽模的工作面是凸出的.用陽模生產的製品內表面光滑、尺寸准確,操作方便,質量容易控制,便於通風處理,在手糊成型工藝中除製品有特殊要求外,一般均選用陽模成型. 敞口式對模敞口式對模是由陽模和陰模兩部分組成,帶有溢料飛邊的陷槽,通過定位銷定位.如果製品的外型、厚度和表面都要求嚴格,用這種模具較為妥當.但在成型過程中要上下翻動,故不適用於大型製品. 4．組合式模具由於某些玻璃鋼製品的結構復雜或者為了脫模方便,常將模具分戍幾部分製造,然後拼裝而成,如各種活絡模、抽心模、石蠟金屬組合模具等.對於這種模具的形式是靠模具設計人員的技巧.5—2模具材料的選擇模具的質量除取決於模具結構設計外,最根本的問題是制模材料的基本性能是否和模具的製造要求與使用條件相適應.因此,根據模具的結構和使用情況,合理選用制模材料,是保證製品質量和降低成本的關鍵之一.用於製作模具的材料很多,選擇材料時應考慮模具的使用壽命,對於大批量生產和製造尺寸精度要求較高的製品,採用鋼材和鋁材製造模具,對於短期使用和大型製品使用金屬模具就不經濟,可以選用非金屬模具材料.模具材料應不受樹脂和輔助材料的侵蝕,不影響樹脂的固化,能經受一定溫度范圍的變化,價格便宜,來源方便,製造容易. 金屬模具材料要有良好的加工性和耐磨性,不應有粗糙的雜質和氣孔等.常用品種有鑄鐵、鑄鋁、鑄鋁合金、碳素鋼等.對有耐腐蝕要求的金屬模具,可選用耐腐蝕的金屬材料或在耐腐蝕性較弱的金屬模具表面覆蓋耐腐蝕性較強的金屬或非金屬保護層鋼模表面可進行鍍鉻、鍍鎳處理.黃銅對聚酯樹脂固化有阻聚作用,不宜用作聚酯玻璃鋼的模具材料.金屬材料製造的模具,可以加溫加壓,使用壽命長,光潔度奸,表面精度高,不易變形,但加工復雜,製造周期長,造價貴,主要適用於批量生產或精度要求較高的中、小型玻璃鋼製品.5—2—2司F金屬材料非金屬材料廣泛用於製造玻璃鋼模具,因為利用非金屬材料製造模具,加工方便,價格低廉,可縮短模具生產周期,降低模具成本.常用的非金屬材料有木材,石膏,混凝土、增強塑料、石蠟等. 1．木材供製作模具用的木材要求質地均勻,無節、變形小等,最好使用柚木、銀杏木、紅松等硬木,選用何種木材應根據產品的形狀和使用情況來決定.在製造模具前木材都應預先製成板條進行乾燥,使其含水量不大於10%,以減少模具的變形和裂紋.模具表面需用膩子填補孔隙,然後用細砂紙打光,再用蟲膠密封處理,使表面光滑,防止樹脂向內部滲透,造成脫模困難,同時防止模具內部的水分揮發,影響製品固化和表面質量.木質模具加工容易,比較輕便,可短期多次使用,但容易變形和損壞,表面需經維修,適用於試制結構形狀復雜和大尺寸的室溫固化的製品. 2．石膏石膏模具,常用半水石膏鑄造而成,製造石膏模具時,可用木材、磚等製成構架,再在構架上糊一層石膏層.為了提高模具的剛度一般在石膏中加人水泥(石膏,水泥=7：3)進行鑄造.這種模具的優點是製造方便,費用少,但不耐用、怕沖擊,易變形,使用前要預先乾燥,其表面也需進行加工和封孔處理.適用於一些形狀簡單的大型製品及幾何形狀較復雜的小型製品的成型. 3．混凝土混凝土模具塑造較方便,成本低,剛性好,不易變形,可長期多次使用,其表面需用水磨石使其光滑,然後用膩子封孔,砂光,再刷蟲膠液或油漆才可使用.但型面校正較困難,適用於線型光滑、規則、形狀不復雜的大,中型製品. 4增強塑料模具可以根據模具使用的條件選材製造.常用的有玻璃鋼和用礦物填充的環氧樹脂.玻璃鋼模具是用玻璃纖維及其織物增強熱固性環氧樹脂或聚酯樹脂製造的.礦物填充的珏氧樹脂澆注模具,通常使用的是在雙酚A型環氧樹脂或脂環族環氧樹脂的配方中加入一倍左右重量的填料塑造的.填料可減少環氧樹脂用量降低成本、降低線膨脹系數和收縮,增加導熱性能、提高硬度和強度.常用的礦物填料有鋁粉,氧化鋁、石英粉,碳化硅、鋼絲絨等.增強塑料製造模具方便,可以製成比較復雜的形狀,線膨脹和收縮小,精度較高,表面光潔度好,比較耐久,化學穩定性好,耐腐蝕性強,製品可以加溫加壓固化成型.這類模具適用於表面質量要求較高、形狀復雜的中,小型玻璃鋼製品. 石蠟石蠟模需在母模上翻制,主要用來成型形狀復雜和脫模困難的小型異形製品,如對於某些由許多異形斷面構成的結構物,可用蠟模法成型,製品固化後加熱使蠟從製品的預留口流淌出來.為了減小石蠟模具的收縮變形,提高模具的剛度,可在石蠟中加入5%左右的硬脂酸.石蠟模具製造方便,不需塗脫模劑,材料可以反復回收使用,成本低,但由於石蠟熔點低,易變形,製品的精度不高. 6．紅砂製造少量大型製件,也有使用紅砂製造模具的.在制模時,先用磚等搭成雛形,再用紅砂糊上,為了提高紅砂的粘結性,一般在紅砂中加入少量的粘結劑(如聚乙烯醇溶液),最後在紅砂模上塗上油漆以封閉毛細孔.用紅砂製造模具周期短,加工工藝最簡單,成本很低,但是不耐久,易碎.只適用於形狀簡單,數量少的大型玻璃鋼製品. 脫模劑為防止製品粘著模具,便於脫模,在玻璃鋼製品成型之前,在模具工作面上塗敷的一層物質叫脫模劑.凡是與合成樹脂粘結力小的非極性或極性微弱的一類物質,都可以作玻璃鋼脫模劑用.但脫模劑還應具有下列條件：不腐蝕模具,不影響樹脂固化,成膜均勻,光滑,成膜時間短,使用方便,價格便宜.選擇脫模劑時,應考慮模具材料、樹脂種類和固化溫度,製品的製造周期與脫模劑的敷塗時間等因素.脫模劑的種類很多,一般分為片狀、溶液型、油蠟類三種. 片狀脫模劑·屬於此類的有：玻璃紙、滌綸薄膜、聚氯乙烯薄膜,聚乙烯薄膜、聚醯亞胺薄膜,聚四氟乙烯薄膜等.使用時一般用油膏把薄膜粘貼在模具工作表面.粘貼時要防止薄膜起皺和漏貼.此類脫模劑使用較方便,脫模效果好,但薄膜形變性小,使用有一定的局限性,在復雜型面上不易貼平,聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜不適用於聚酯玻璃鋼的脫模,因聚酯樹脂中的苯乙烯易把這類薄膜溶脹.對於高溫固化的玻璃鋼製品要用聚四氟乙烯薄膜、聚醯亞胺薄膜

❽ PET瓶片的用途

PET塑料瓶廣泛用於包裝碳酸飲料、飲用水、果汁、酵素和茶飲料等，還用於食品化工、葯品包裝等方面。

PET塑料瓶的回收利用不僅可以解決環保問題，而且可以做為一種新的原料資源，緩解中國PET原料不足的矛盾。

PET無毒，具有熱塑性塑料中最大的韌性，透明度好，不易破碎，化學穩定性良好，適合多種液體或固體葯品制包裝。耐氣候性、抗化學葯品穩定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑。

(8)東洋紡聚酯樹脂200軟化點擴展閱讀：

PET是黃色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、耐抗疲勞性、耐磨擦和尺寸穩定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性：電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。

PET樹脂的玻璃化溫度較高，結晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩定性差，結晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。

PET主要用於纖維，少量用於薄膜和工程塑料。PET纖維主要用於紡織工業。PET薄膜主要用於電氣絕緣材料，如電容器、電纜絕緣、印刷電路布線基材，電極槽絕緣等。

PET薄膜的另一個應用領域是片基和基帶，如電影膠片、X光片、錄音磁帶、電子計算機磁帶等。PET薄膜也應用真空渡鋁製成金屬化薄膜，如金銀線、微型電容器薄膜等。

❾ 聚酯切片的軟化點是多少

it is up to the concentration of IPA (isolated purified a-??, 間苯二甲酸）for the concentration of 0.25%, the intenerated temperature is as high as more than 90 degree centigrade(used for hot-bottling beverage like milk/juice/tea etc to utilize the high temperature to kill the bacterial when bottling), that's why the plastic bottles (like Wahaha Nutrious Express) keep the shape it was when you use them to keep the boiled water; for the PET chips with the IPA concentration of 1.7%, the intenerated temperature is 70 degree centigrade approximately( this level are usually used for bottling the cabonate beverage like Coke Cola and Sprite or soda water) , thus this kind bottle could not be used to keep hot water, it would be distorted; and for another kind of PET chips with the IPA concentration of 2.6%or higher , the intenerated temperature is lower .

❿ 這是怎麼配方的

配方1]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 香豆酮-茚樹脂 25 合成石蠟樹脂 7
滑石粉 20 2，6-二叔丁基對甲酚 1
此配方為通用型品種，軟化溫度72-80°C ，脆化溫度在-40°C 以下，可在-40－60°C內長期使用。對各種材料均有較好的膠接性能，尤其對一些難粘塑料具有較高的膠接強度。
[配方2]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 丁基橡膠 30 丁基苯酚樹脂 20
鄰苯二甲酸二丁酯 5 碳酸鈣 5
此配方的基體是醋酸乙烯含量為28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚體，添加丁基橡膠以改善膠液的柔韌性和彈性，提高膠接強度，縮短固化時間。
[配方3]
乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚體 100 蓖麻油加氫化合物 4
水溶性聚乙烯乙二醇蠟 2.5 環氧樹脂 1.6 2，6-二叔丁基對甲酚 1.4
此配方為水溶性熱熔膠。基體是經過吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚體。分子量較大，膠接強度較高。與一般蠟類化合物的相溶性較差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蠟，大大改善了相溶性。主要用於木材、陶瓷、混凝土構件、織物、紙張等多孔性材料的膠接，也可用作其它膠粘劑的底膠。
[配方4]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 松香脂 75 硫酸鋇 75 抗氧劑 1.25
此配方中基體是熔融指數為24、醋酸乙烯含量為32%的乙烯-醋酸乙烯共聚體。主要用於木材工業中的人造板的封邊加工。
[配方5]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 石蠟 20 聚合松香（軟化點>120°C） 30
N-苯基-ß- 萘胺 1
此配方中基體醋酸乙烯含量大於28%。可在230°C 左右熔融施工塗布，主要用於拼接單板木材，也可用於浸漬玻璃纖維。
[配方6]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 70 丁基橡膠 30 抗氧劑 0.25
此配方為低熔融粘度熱熔膠，在200°C 時的熔融粘度為40Pa.s ，伸長率為30%。具有優良的塗布性和粘彈性。
[配方7]
乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚體 50 乙烯-氯乙烯共聚體 50
聚乙烯粉末 100 氫氧化鋁 300
此配方主要用於地毯襯背膠接。塗布量350g/m2 。粘貼強度達5.5N/cm ，具有優良的耐熱性和阻燃性。
[配方8]
聚醯胺樹脂 89 磷酸三苯酯 9 石蠟 2
此配方為聚醯胺熱熔膠通用型品種。採用中軟化點聚醯胺樹脂作為基體，能在140-160°C 內長期使用，加熱熔融狀態下的塗布性良好，粘度較小，固化速度快。如需進一步提高膠液流動性，還可增加石蠟的用量。主要用於木材、陶瓷、紙張、織物、黃銅、鋁合金、膠木及各種塑料的膠接。
[配方9]
低軟化點聚醯胺樹脂 67.31 超低軟化點聚醯胺樹脂 3.85 聚乙烯 3.85
鄰苯二甲酸二丁酯 9.65 雙酚A 型環氧樹脂 1.92 松香樹脂 13.42
此配方為耐寒型熱熔膠。採用低軟化點（105-115°C）和超低軟化點（43°C）的聚醯胺樹脂為基體。具有良好的低溫撓曲性和柔韌性，對於聚乙烯、聚丙烯等難粘塑料具有良好的膠接性能。
[配方10]
聚醯胺樹脂 100 聚合松香 30 石蠟 20
N-苯基-ß-萘胺 1 N- 乙基甲基苯磺醯胺 10
此配方中，基體軟化點為170-180°C 。主要用於熔融浸塗玻璃纖維製成熱熔膠粘線，在木材加工中用於單板拼接，也可用於其它一些多孔材料及塑料的膠接。
[配方11]
尼龍共聚體粉末 100 聚丙烯酸鈉 50 草酸 0.05 水 120
此配方是糊狀熱熔膠。一般常見的熱熔膠都是以膜狀、粉狀、條狀等形式出現，存在著使用不便、粉末飛揚、用量調節困難等缺點。糊狀熱熔膠彌補了這些不足，而且膠接強度基本沒有下降。又具有水不溶性。如用於膠接棉織物，150°C 下塗布，5s後膠接強度即可達到9.3N/cm 。
[配方12]
聚酯樹脂 100 齊聚苯乙烯樹脂 35 二甲苯樹脂 20 滑石粉 12
2，6-二叔丁基對甲酚 1.5
此配方為聚酯型熱熔膠。由於加入齊聚苯乙烯樹脂，降低了基體的熔融粘度，具有較好的施工性能。基體採用中軟化點對苯二甲酸二甲酯、間苯二甲酸、癸二酸、1，4丁二醇縮聚反應而得的聚酯樹脂，軟化點約為120°C 。此配方膠接強度較高，對木材、皮革、織物、紙板、塑料等均有良好的膠接效果，尤其對柔韌性的板材更能顯示它的優點。用於金屬膠接，能獲得良好的初粘性和膠接性能。
[配方13]
聚酯樹脂 100 石油樹脂 20 油溶性酚醛樹脂 20 滑石粉 10
二苯基辛基亞磷酸酯 1
此配方的基體是採用六氫化間苯二甲酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、1，4-丁二醇縮聚反應而得的高粘性聚酯樹脂。石油樹脂為C4-C5 和C9 餾份的共聚體，具有良好的相溶性。使用溫度范圍-40－200°C。
[配方14]
聚已二酸乙二醇酯（M=2000 ） 1 (mol) 1，4-丁二醇 2（mol ）
二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI ） 3（mol ）
此配方為聚氨酯型熱熔膠。軟化點為130°C 。主要用於織物膠接。膠膜抗張強度30MPa,伸長率600%。膠接織物剝離強度250-350N/cm 。耐熱水性、耐濕熱老化性優良。
[配方15]
甲組份 聚丙二醇 128 甲苯二異氰酸酯 62
乙組份 環氧樹脂 357 雙氰胺 6
此配方為反應性聚氨酯型熱熔膠。膠液配比為甲：乙=1：2，為含有環氧側鏈的熱塑性聚氨酯。將甲乙兩個組份在80°C 反應1h 即可製得。施工時，在125°C 把膠液熔融塗布在膠接表面，迭合後在160°C 固化30min 。膠接強度22.5MPa