樹脂玻璃鋼工藝

1. 玻璃鋼樹脂配方

原料：樹脂、纖維製品、固化劑、促進劑。

比例：固化劑1%-2%、促進劑1%-3%

機制：比例-樹脂30%，纖維70%，個別部位需加強。

手制：比例-樹脂55-65%，纖維45-35%，樹脂含量過大影響產品韌性。

玻璃鋼一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體，以玻璃纖維或其製品作增強材料的增強塑料，稱為玻璃纖維增強塑料，或稱為玻璃鋼，不同於鋼化玻璃。

由於所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之別。質輕而硬，不導電，性能穩定，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕。可以代替鋼材製造機器零件和汽車、船舶外殼等。

(1)樹脂玻璃鋼工藝擴展閱讀：

玻璃鋼缺點：

1、彈性模量低

FRP的彈性模量比木材大兩倍，但比鋼（E=2.1×105）小10倍，因此在產品結構中常感到剛性不足，容易變形。

可以做成薄殼結構、夾層結構，也可通過高模量纖維或者做加強筋等形式來彌補。

2、長期耐溫性差

一般FRP不能在高溫下長期使用，通用聚酯FRP在50℃以上強度就明顯下降，一般只在100℃以下使用；通用型環氧FRP在60℃以上，強度有明顯下降。但可以選擇耐高溫樹脂，使長期工作溫度在200~300℃是可能的。

3、老化現象

老化現象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外線、風沙雨雪、化學介質、機械應力等作用下容易導致性能下降。

4、剪切強度低

層間剪切強度是靠樹脂來承擔的，所以很低。可以通過選擇工藝、使用偶聯劑等方法來提高層間粘結力，最主要的是在產品設計時，盡量避免使層間受剪。

參考資料來源：網路-玻璃鋼

2. 手糊玻璃鋼工藝中樹脂是如何應用的

手糊玻璃鋼樹脂的使用抄一般分為兩種，一種是預浸法，主要是用在玻纖布的浸潤上，是指將布浸潤樹脂後，再用手工或設備擠壓出富餘的樹脂，之後再用來糊制產品。另外一種是塗刷法，是指鋪好玻纖材料後，用毛滾、毛刷等工具將樹脂塗抹在玻纖材料的表面。
樹脂在使用過程當中需要注意的事項：
1、視溫度、濕度以及工人操作速度，適當調整固化時間。
2、固化劑與促進劑必須分開放置，使用時，分次添加在樹脂中，不可同時添加，否則易發生起火、爆炸等危險情況。
3、一次糊制厚度不宜超過5mm，以免固化發熱溫度過高，採用低放熱峰值的樹脂可適當增加厚度。

3. 手糊玻璃鋼工藝中樹脂的作用

樹脂添加固化劑後主要起到粘結纖維材料，使玻璃鋼產品達到鋼材的強度，同時比鋼材輕一些，另外還有耐酸鹼，耐高溫，高透明樹脂等

4. 什麼是樹脂玻璃鋼

什麼是玻璃鋼
玻璃鋼製品是指以樹脂和玻璃纖維為原料加工而成的成品，玻璃鋼製品主要有玻璃鋼儲罐、玻璃鋼攪拌罐、玻璃鋼冷卻塔玻璃鋼水箱玻璃鋼桌椅玻璃鋼管道，玻璃鋼垃圾桶。玻璃鋼的科學名稱是玻璃纖維增強塑料，俗稱玻璃鋼。是國外20世紀初開發的一種新型復合材料，它具有質輕、高強、防腐、保溫、絕緣、隔音等諸多優點。由於其強度相當於鋼材，又含有玻璃成分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，像玻璃那樣，歷史上形成了這個通俗易懂的名稱「玻璃鋼」。
玻璃鋼的由來
傳統的玻璃質地堅硬易碎裂，具有良好的透明度以及抗腐蝕效果;而鋼制材料硬度足夠不容易碎裂，也十分耐高溫，卻不具備良好的通透性。聰明的人們經過無數次反反復復的試驗研究，終於製作出了硬度絲毫不弱於鋼制材料的擁有耐高溫及抗腐蝕、不易碎等特性的玻璃鋼。
玻璃鋼的特點
玻璃鋼集傳統玻璃與鋼材的優點於一身，它的重量很輕，相對密度在1.5-2.0之間，只有碳鋼的1/4-1/5，但它的拉伸強度卻與碳鋼接近，甚至超過碳鋼。它也具有很輕的耐腐蝕性，對大氣、水和一般濃度的酸、鹼、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。除此之外，玻璃鋼還具有很好的絕緣性和可設計性等優良特性。
玻璃鋼的作用
玻璃鋼奇異造型、可定製、色彩隨意調配等特點，深受各商家和銷售者的青睞。鐵路業、船舶工業、電氣工業及通訊工程等各類行業。這些行業應用的主要玻璃鋼產品有冷卻塔、耐腐蝕管道、汽車製造用材及部件、火車車窗、大型鋼船艇配套零部件、電纜保護管等。
什麼是玻璃鋼?相信看過小編的文章之後，對玻璃鋼都有了一定的了解吧。玻璃鋼不僅上輕質高強，並且耐腐蝕，無論是水分，還是酸鹼，都很難將它侵蝕掉。在工藝上，玻璃鋼的使用也是非常廣泛的，它的可設計性也是非常出眾。玻璃鋼製品在我們生活中漸漸變得熟悉，它代替了我們生活中部分金屬的和塑料材料的使用。小編的介紹結束了，希望能夠幫助到大家。

5. 玻璃鋼具體製作流程

玻璃鋼製作步驟流程：：
1.施工前的准備：
⑴纖維增強材料的准備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表面處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保持乾燥，不沾油污。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。
2.樹脂膠液的制備：
樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。
①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。
②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊制完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。
③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。
一般採用調整配方來控制生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能控制在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當採取加熱或保溫措施。
3.膠衣糊准備：
膠衣糊是用來製作表面膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。
因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控制在0.25～0.4毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊制玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有污染或滲進小氣泡。
4.手糊成型工具的准備：
手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽等。
5.成型工藝路線制定：
正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工條件等進行全面了解，並在分析研究的基礎上制訂切實可行的工藝路線，一般應從以下幾方面來考慮：
①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。
②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。
③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經過24小時才能脫模；任務緊迫時，可採用熱固化工藝。
④根據含膠量控制的要求，選擇成型方式。
⑤根據產品表面要求來確定成型方式。
6.鋪糊施工：
鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊制前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕凈，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊制有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置准確，需要先在模具上定位。
7.固化：
手糊製品常採用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化一周，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。
升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露面積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可採用後固化處理工藝。
8.脫模、修整及裝配：
當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁制工具，要防止將模具及製品劃傷。大型製品可藉助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀復雜的製品，可採用預脫模辦法。
製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表面和內部缺陷。

6. 玻璃鋼防腐施工工藝

玻璃鋼防腐施工工藝詳細做法：

（1）、環氧樹脂內襯：環氧樹脂加玻璃纖維布製作成防腐防水襯層。

玻璃鋼防腐做法包括三布五油（也稱為三布五塗、三布五膠）、二布四油（塗、膠）、三布五油（塗、膠）、四布六油（塗、膠）、五布七油（塗、膠）、六布八油（塗、膠）、七布九油（塗、膠）、八布十油（塗、膠）、九布十一油（塗、膠）、十布十二油（塗、膠）等（依此類推，油、塗、膠比布多二遍）。

（2）、環氧樹脂內襯外刷901特種樹脂：環氧樹脂加玻璃纖維布製作成防腐防水襯層後再塗刷若干遍901特種樹脂塗料。

玻璃鋼防腐做法包括一布三油（也稱為一布三塗、一布三膠）、二布四油（塗、膠）、三布五油（塗、膠）、四布六油（塗、膠）、五布七油（塗、膠）、六布八油（塗、膠）、七布九油（塗、膠）、八布十油（塗、膠）、九布十一油（塗、膠）、十布十二油（塗、膠）等（依此類推，油、塗、膠比布多二遍）。

（3）、901特種樹脂內襯：901特種樹脂加玻璃纖維布製作成瓷釉襯層。

玻璃鋼防腐做法包括一布三油（也稱為一布三塗、一布三膠）、二布四油（塗、膠）、三布五油（塗、膠）、四布六油（塗、膠）、五布七油（塗、膠）、六布八油（塗、膠）、七布九油（塗、膠）、八布十油（塗、膠）、九布十一油（塗、膠）、十布十二油（塗、膠）等（依此類推，油、塗、膠比布多二遍）。

7. 玻璃鋼防水施工工藝是什麼

1、主要材料要求：191樹脂、玻璃絲布等。 ?? ??

2、主要機具：攪拌桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、橡膠刮板、油漆刷、滾動刷、彈簧秤、小抹子、油工鏟刀、笤帚等機具和消防器材。 ??

3、施工工藝： ?? ??

3.1工藝流程：用191樹脂膩子找平固化，用機械找平，刷第一遍191樹脂塗膜—粘貼玻璃絲布--刷第二遍191樹脂塗膜--粘貼玻璃絲布--刷第三遍191樹脂塗膜--粘貼玻璃絲布--刷第四遍191樹脂塗膜--刷第五遍191樹脂塗膜。 ??

3.2操作要求： ?? ??

3.2.1清理基層，將基層表面的灰漿、塵土、雜物等鏟除清理干凈，遇有油污使用鋼筋刷或砂紙打磨干凈，表面必須平整，最後基層要用干凈的濕布擦拭一遍。 ?? ??

3.2.2附加層處理：在陰陽角、管根等處做附加層，兩側各在交接處塗刷200mm寬。 ?? ??

3.2.3第一遍塗膜施工：用塑料或橡膠刮板在基層表面均勻刮塗，不得漏刮、堆積或鼓泡等缺陷。在塗層尚未完全固化時，可在其上面平整鋪上玻璃絲布。24h干後可進行第二遍塗刷。 ??

3.2.4第二遍塗膜施工：在第一遍塗膜固化的塗層上，採用與第一遍塗層相互垂直方向均勻塗刮，刮塗量與第一遍相同。 ??

3.2.5第三遍、第四遍、第五遍施工同上。

8. 玻璃鋼格柵生產工藝過程是怎樣的

摘要 玻璃鋼格柵所使用的原材料為樹脂，玻璃鋼纖維絲，填充物鈣粉以1：1：1的比例配置而成，優質的玻璃鋼格柵選用優質的樹脂：不飽和鄰苯樹脂196，無色透明。低粘度，低放熱，低收縮，高速固化，高速相容性，光澤度亮。生產出來的玻璃鋼格柵平整光滑，光澤度好，強度大並且有一定的韌性。如果使用劣質的樹脂就會完全相反劣質的樹脂渾濁不堪，高粘度，高放熱，高收縮，固化相對慢，相容性也較差，生產出的玻璃鋼格柵多氣孔，易斷裂，強度差韌性不好。

9. 聚酯樹脂玻璃鋼防腐工藝

在塑料管道外表用玻璃鋼增強，可用手工糊襯，但如果用連續纏繞效果會更好。操作前先進表面處理，塑料管表面處理，表面打毛後塗一層專用底塗，再進行手工糊襯或纏繞，表面可做耐老化塗層。希望能對你有用。

10. 玻璃鋼和樹脂有沒有區別

有

1、組成不同

玻璃鋼（FRP）亦稱作GFRP，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體，以玻璃纖維或其製品作增強材料的增強塑料，稱為玻璃纖維增強塑料，或稱為玻璃鋼，不同於鋼化玻璃。

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地上定義，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。

2、特點不同

具有軟化或熔融溫度范圍，在外力作用下有流動傾向，破裂時常呈貝殼狀。廣義上是指用作塑料基材的聚合物或預聚物。一般不溶於水，能溶於有機溶劑。按來源可分為天然樹脂和合成樹脂；按其加工行為不同的特點又有熱塑性樹脂和熱固性樹脂之分。

由於所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之別。質輕而硬，不導電，性能穩定，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕。可以代替鋼材製造機器零件和汽車、船舶外殼等。

3、用途不同

玻璃鋼用於冷卻塔、玻璃鋼門窗New、建築結構、圍護結構、室內設備及裝飾件、玻璃鋼平板、波形瓦、裝飾板、玻璃鋼蓋板、衛生潔具及整體衛生間、桑拿浴室、沖浪浴室、建築施工模板、儲倉建築、混凝土模板、筋材以及太陽能利用裝置等。

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