環氧樹脂的催化劑

㈠ 環氧樹脂分為哪幾種常用的固化劑有哪些

最常用的的環氧樹脂是雙酚A型環氧樹脂，最常用的是E44/E51兩種牌號。內另外環氧樹脂有雙酚A型環容氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、雙酚H型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、多官能縮水甘油醚環氧樹脂、多官能縮水甘油胺環氧樹脂、鹵化環氧樹脂等等。
常用的固化劑也有很多種：脂肪胺/改性脂肪胺固化劑，脂環胺/改性脂環胺固化劑，低分子聚醯胺固化劑、芳香胺/改性芳香胺固化劑，酚醛胺固化劑，酸酐類固化劑，咪唑類固化劑，硫醇類固化劑等等。

㈡ 環氧樹脂固化促進劑有哪些

環氧樹脂固化促進劑有很多種，分為胺類、酚類、取代脲、咪唑及其鹽、三氟化硼絡合物、金屬有機鹽、膦類化合物，分別適用於不同的固化體系。
1、胺類促進劑
胺類促進劑屬親核型促進劑，對於胺類固化的環氧樹脂只對固化劑起催化作用，通過體系中的羥基進行陰離子醚化反應。對酸酐類固化的環氧樹脂則起雙重催化作用，既對酸酐也對環氧樹脂起催化作用，含活潑氫的化合物如酚、酸、醇、水能加速作用，最後形成聚醚和聚酯型兩種交聯網路。
胺類促進劑對環氧樹脂具有較強的催化活性，鹼性越強，取代基越小，對話活性越大。
常用的胺類促進劑： DMP-30、HDG-A/B環氧樹脂固化促進劑、叔胺類促進劑（三乙胺、三乙醇胺、BMDA、DBU、DMP-10、吡啶）、季銨鹽類促進劑、脂肪胺類促進劑（僅對低分子聚醯胺有促進作用）。
2、取代脲促進劑
具體品種有N-對氯苯基-N,N'-二甲基脲，N-(3，4-二氯苯基）-N,N'-二甲基脲，N-（3-苯基）--N,N'-二甲基脲，N-（4-苯基）--N,N'-二甲基脲，2-甲基咪唑脲等等。此外硫脲也是有效的促進劑。
3、咪唑及其鹽促進劑
2-乙基-4-甲基咪唑可大幅降低DICY、有機醯肼、酸酐、DDS的固化溫度。
咪唑與氯化鎳、氯化銅、溴化銅等無機鹽反應製得的咪唑鹽絡合物是潛伏性促進劑。
4、三氟化硼胺絡合物
三氟化硼胺絡合物屬親電型促進劑，主要用於環氧樹脂與胺類固化體系的固化促進劑。也可以促進環氧樹脂與酸酐的固化反應，對環氧基與羥基的醚化反應有利，但適用期較短。
5、酚類促進劑
主要有苯酚、間苯二酚、間甲酚、雙酚A等等，用作胺類固化劑的促進劑。
6、金屬有機鹽
金屬羧酸鹽如環烷酸鋅、辛酸鋅等對環氧樹脂與酸酐的固化反應能起催化作用。過度元素的乙醯丙酮絡合物是酸酐、DICY、有機醯肼與環氧樹脂固化體系非常有效的潛伏性促進劑。
7、膦類化合物
膦類化合物促進劑有三氟化硼三乙基膦、三氟化硼三異丙基膦、三甲基膦、三苯基膦及其衍生物、環三磷和磷胺化合物等。
參考資料：《現代膠粘技術手冊》， 李子東 李廣宇 於敏，新時代出版社，2002年1月第1版，P88-90。

㈢ 什麼催化劑可以加快環氧樹脂的凝固速度

常用的加快環氧樹脂凝固速度的促進劑有DMP-30、壬基酚、叔丁基苯酚、苯酚等，其中DMP-30效果最好。

㈣ 環氧樹脂與催化劑如何配比

環氧樹脂是個大類：不同型號環氧樹脂與不同性質固化劑的配比是有區別的。 所以那你內必須提容供環氧樹脂的國標型號和相應的固化劑的性能，才能給你答案， 如：常用的E44 環氧樹脂，和 T31固化劑配比是：100:20-25.

㈤ 環氧樹脂用到那些助劑

需要用固化劑
溶劑
調色劑

㈥ 二甲基海因類環氧樹脂 用什麼催化劑

以5，5-二甲基海因和環氧氯丙烷為原料，NaOH為催化劑，合成了5，5-二甲基海因環氧樹脂。考察了環氧樹脂的合成條件及其主要影響因素，用傅里葉變換紅外光譜，核磁共振法表徵了樹脂的結構。結果表明，在5，5-二甲基海因與環氧氯丙烷摩爾比為1：8，NaOH為理論加入量，反應溫度為80℃，反應3h得到環氧值為0．1899mol／100g，黏度為1．9383mL/g，數均分子量為1053，聚合度為4．4的環氧樹脂。在常溫下，所得樹脂能溶於水和一般有機溶劑。

㈦ 制備環氧樹脂時，過硫酸鉀作為催化劑反應完是否要分離如果不分離會有什麼影響

制備環氧樹脂時，過硫酸鉀作為催化劑反應完最好是要分離。
過硫酸鉀分解後形成硫酸鉀。硫酸鉀，首先和環氧樹脂相容性不好，在固化後，會在環氧樹脂表面析出，形成噴霜，導致環氧樹脂表面出現白色的鹽，很難看。其次，鹽都容易吸水，導致環氧樹脂的電絕緣性很差。
一般，環氧樹脂合成後，還是要水洗，盡量將其中的鹽分洗干凈，才能確保環氧樹脂的品質。

㈧ 合成環氧樹脂的引發劑是什麼

晚上好，如果是指與環氧單體的聚合反應引發劑常見就是胺類和酸酐兩種形式，前者通過脂肪胺和芳香胺與環氧多步產生醚化形成超大分子量聚合物，後者比如六氫苯酐通過縮水和前者一樣成為終固物，催化劑方面鹼性為叔胺酸性為有機錫。若你說的是環氧單體合成因為一般只需要鹼化不斷縮聚所以氫氧化鈉和適當溫度就能滿足條件。

㈨ 環氧樹脂合成時用什麼做催化劑催化劑加入的快慢對合成有無影響

開環時一般採用季銨鹽做催化劑，此時催化劑的加入快慢無影響，而在閉環時通常加入固體NaOH,鹼的加入快慢直接影響到合成的EP的環氧值。

㈩ 環氧樹脂的合成原理和固化原理

1、合成原理：

雙酚A型環氧樹脂是由雙酚A和環氧氯丙烷在鹼性催化劑(通常用NaOH)作用下縮聚而成。

2、固化原理：

在環氧樹脂的結構中有羥基（〉CH—OH）、醚基（—O—）和極為活潑的環氧基存在，羥基和醚基有高度的極性，使環氧分子與相鄰界面產生了較強的分子間作用力，而環氧基團則與介質表面（特別是金屬表面）的游離鍵起反應，形成化學鍵。

因而，環氧樹脂具有很高的黏合力，用途很廣，商業上被稱作「萬能膠「。此外，環氧樹脂還可做塗料、澆鑄、浸漬及模具等用途。

但是，環氧樹脂在未固化前是呈熱塑性的線型結構，使用時必須加入固化劑，固化劑與環氧樹脂的環氧基等反應，變成網狀結構的大分子 ，成為不溶且不熔的熱固性成品。環氧樹脂在固化前相對分子質量都不高，只有通過固化才能形成體形高分子。

環氧樹脂的固化要藉助固化劑，固化劑的種類很多，主要有多元胺和多元酸，他們的分子中都含有活波氫原子，其中用得最多的是液態多元胺類，如二亞乙基三胺和三乙胺等。環氧樹脂在室溫下固化時，還常常需要加些促進劑（如多元硫醇），已達到快速固化的效果。

固化劑的選擇與環氧樹脂的固化溫度有關，在通常溫度下固化一般用多元胺和多元硫胺等，而在較高溫度下固化一般選用酸酐和多元酸為固化劑。不同的固化劑，其交聯反應也不同。

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一、固化種類

常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。

二、固化階段

1、操作時間

操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。

2、進入固化

混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作，可能也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。

因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小

3、最終固化

環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。