脲醛樹脂乳液在澱粉的應用

Ⅰ 脲膠添加劑

什麼是脲醛樹脂添加劑？怎樣降低脲醛樹脂膠的生產成本？新型膠得寶二代脲醛樹脂膠降低成本添加劑不分層、不沉澱、不凝膠是典型的膠體性質，一般加入脲醛樹脂膠的比例為20－35％，特點：降成本，不降質量，提高品質。用膠得寶二代添加劑生產的脲醛膠特點：粘接強度高，增加了預壓性，明顯降低甲醛味道，大幅度降低了脲醛膠成本。
一、前言：
脲醛樹脂添加劑膠得寶產品全新升級！膠得寶二代性能更好，增加了能讓澱粉膠和脲醛膠進行高度共聚，所必需的幾種偶聯劑和絡合物，以及提高脲醛膠穩定性的成分，這樣就能使脲醛膠的粘接強度更高，生產成本更低，可以大幅度降低脲醛膠的成本，每噸脲醛膠可以降低150～300元，同時提高了脲醛膠的品質和預壓性能。
二、特點：
新型膠得寶二代脲醛樹脂膠降低成本添加劑，就是用玉米澱粉和膠得寶二代按照一定的比例經加熱反應製得，該添加劑不分層、不沉澱、不凝膠是典型的膠體性質，它與脲醛樹脂膠可以任意比例混合，不會影響脲醛樹脂膠的保質期和基本性能，一般加入脲醛樹脂膠的比例為20－35％，特點：降低成本，不降質量，提高品質。用膠得寶二代添加劑生產的脲醛膠特點：粘接強度高，增加了預壓性，明顯降低甲醛味道，大幅度降低了脲醛膠成本。
三、生產工藝：
1、在反應釜里加水1000公斤，然後加入玉米澱粉60公斤和膠得寶2公斤。
2、升溫攪拌60分鍾左右，加熱到85℃，乳液有乳白色變成青灰色半透明狀，保溫10－15分鍾。（保溫溫度：84～90℃）
3、降溫到45℃以下，即成脲醛樹脂膠降低成本添加劑。由於膠得寶是採用特殊工藝生產的高科技產品，所以使用方法極其簡單，生產過程甚至不用調酸鹼、不用觀察PH值。
四、成本分析：
看到這里，你一定要說，這樣好的產品一定很貴吧？答案是：一噸的成本還不足300元。
玉米澱粉2500元/噸，60公斤×2.5元＝150元。
膠得寶65元/公斤，2公斤×65元＝130元。
150＋130＝280元的原料成本，可以生產出，1000公斤水＋62公斤＝1.062噸脲醛樹脂膠降低成本添加劑，280÷1.062＝260元/噸。
五、應用：
脲醛樹脂生產工藝不變，在調酸之前20分鍾，按照甲醛的30％加入膠得寶添加劑。做膠的火候要老一點，掌握在五六個大片狀成膠。這樣，膠得寶添加劑與脲醛膠這兩種完全不同的膠體進行高度共聚，形成多種偶聯劑和絡合物，這樣就使粘接度更高。
用膠得寶添加劑做出的脲醛膠具有以下特點：
1. 粘接強度高，具有一定的預壓性。
2. 成本低，沒噸脲醛膠可以降低成本150～300元，是目前市場上成本最低的一種膠。
3. 在相同成本的前提下，品質最高的一種脲醛膠。
4. 具有降低游離醛的效果，明顯降低甲醛氣味。
降低成本計算方法：比方說原來脲膠成本1500元/噸，加入膠得寶添加劑200公斤，膠得寶添加劑按照320元/噸，膠水就成了1.2噸，成本1500＋64＝1564元，每噸膠水現在成本1564元÷1.2噸＝1303元。
新型膠得寶脲醛樹脂添加劑還具有反向補償的特性，這是其他降低成本添加劑所沒有的，本添加劑可與甲醛反應，生成一種韌而硬的高強度高分子物質，從而降低了在加入比例大時對脲醛樹脂膠的影響。它與甲醛反應就意味著它還有消醛的功能。用膠得寶生產的添加劑與一般意義的澱粉膠也有明顯區別，膠得寶會和澱粉深層次的反應，包括前期的接枝、後期的偶聯，最終成為典型的膠體。它在高中低檔脲醛樹脂膠中均可應用，加入比例寬廣，可與脲醛樹脂膠任意比例混合。更主要的是，它不僅可與用在脲醛樹脂膠上，還可以用在酚醛樹脂膠和三聚氰胺等樹脂膠。這是它獨有的性質是其他添加劑不易達到的。

Ⅱ 脲醛樹脂膠粘劑的助劑的作用

雖然脲醛樹脂在加熱或室溫下也能固化，但固化時間長，固化不完全，膠粘質量差。通常在實際應用時都要加放固化劑和其他助劑，配製成脲醛樹脂膠粘劑，以加速固化。改善性能，這種工藝過程稱為脲醛樹脂膠粘劑的調配。
1、固化劑
脲醛樹脂可用的固化劑種類很多，不同的固化劑具有不同的固化溫度和性能，根據使用要求有單組分固化劑、多組分固化劑、潛性固化劑、微膠囊固化劑等。
①單組分固化劑
有酸(如鹽酸、草酸、醋酸等)和酸性鹽(氯化銨、硫酸銨、氯化鋅等)。應用最廣泛的是銨鹽如氯化銨或硫酸銨，具有水溶性好、價格低廉、無毒無味、使用方便等優點。氯化銨與脲醛樹脂混合後，與游離甲醛或縮合過程中放出甲醛反應：4NH4CL+6H2O → 4HCL+(CH2)6N4+6H2O。用量一般為樹脂質量的0.2~2.0%。 氯化銨用量/% PH值變化 適用期 10min 60min 0.2
0.4
0.8
1.0 4.8
4.5
4.4
4.3 4.0
3.8
3.7
3.6 250
90
70
60 ②混合型固化劑
為了延長樹脂的適用期或加速樹脂的固化，可採用混合型固化劑，如氯化銨與尿素、氯化銨與氨水、氯化銨與六次甲基四胺、氯化銨與鹽酸等二元固化劑或氯化銨、尿素和六次甲基四胺等三元固化劑。使用權用氯化銨和氨水二元固化劑的適用期300min，要比單獨氯化銨的適用期40min延長很多，以15%氯化銨100份與濃鹽酸10份混合均勻勻配成二元固化劑，按液狀樹脂質量的10%加入，60C時的凝膠時間為40min，加快了低溫條件下脲醛樹脂的固化速度。
③潛性固化劑
常態下呈現化學惰性，某種特定溫度下起固化作用的物質，稱為潛化固化劑，如酒石酸、草酸、檸檬酸、有機酸等。因效果不太理想很少被採用。
④微膠囊固化劑
這種固化劑表面用微膠囊包覆，在低溫下由於表面層膠囊的隔離，不起固化作用，而高溫或受壓時，膠膠囊補破壞則使固化劑與樹脂接觸，引起固化。固化劑的用量應根據氣溫的高低和空氣濕度的大小進行適當的調整，因為溫度越高濕度越低，固化越快、適用期愈短。對氯化銨固化劑而言，冬天加入量為液體樹脂的0.4%~0.8%，夏天為0.2~0.3%。有時還要加一些氨水或尿素等以延長適用期。
2、助劑
為改善脲醛樹脂的物理機械性能而加入的物質稱為助劑，常用的有填充劑、耐水劑、甲醛結合劑、增粘劑、發泡劑、防老劑等。
①填充劑
加入填充劑可防止膠層收縮減少內應力，提高耐老化性能。增大膠固含量、粘度和初粘性，延長適用期。降低游離醛含量，減少公害。節約膠料，降低成本。常用的填充劑有麵粉、澱粉、血粉、豆粉、木粉、石英粉、高嶺土、輕質碳酸鈣等，填充劑的用量應根據用途和要求確定，一般為液體樹脂量的10~100%。幾種填充劑混合使用，效果更好。
②耐水劑
在合成時加入苯酚、間苯二酚、三聚氰胺、硫脲等形成共聚物，可提高脲醛樹脂的耐水性。
③甲醛結合劑
脲醛樹脂中的甲醛刺激氣味，來自於合成反應時沒有參加反應的游離甲醛、固化時放出的甲醛、固化且樹脂水解放出的甲醛。在調膠時加入甲醛結合劑，如尿素、三聚氰胺、豆粉、麵粉、白乳膠等，對降低甲醛放出量明顯效果。加入量為樹脂液質量的5%~15%為宜。
④增粘劑
脲醛樹脂的初粘性較低，加放聚乙烯醇、麵粉、豆粉等，可增加樹脂的初粘性。
⑤發泡劑
加入發泡劑形成泡沫膠，可防止膠液過多地滲入木材內部造成局部缺膠。同時還可節省膠料，降低成本。常用的發泡劑有血粉、拉開粉等，用量為樹脂質量的0.5~1%。
⑥防老劑
脲醛樹脂的老化，是指固化後的膠層漸產生龜裂、開膠脫落的現象。這是由於固化後的脲醛樹脂中，仍含有部分游離羥甲基，具有親水性，並進一步分解放出甲醛，引起膠層收縮。在大氣作用下隨時間延續，亞甲基鍵斷裂導致膠層開膠。加入1%~5%的聚乙烯醇或15%~20%的聚醋酸乙烯乳液，可提高脲醛樹脂的耐老化性能。此外加入少量的氫氧化鈣，可以延長脲醛樹脂的活性期。加入氫氧化鋁可提高耐熱性 。

Ⅲ 脲醛樹脂的改性

由於脲醛樹脂存在初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、易老化、釋放甲醛和固化放出甲醛污染環境，損害健康等缺點，必須對其進行改性，提高性能，擴大應用。而就其改性方法簡單羅列如下：
1、提高初粘性
提高脲醛樹脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羥甲基纖維素等改性劑，但這些物質價格較高，因此可選用澱粉類物質，尤其是澱粉在脲醛樹脂合成開始就加入，效果更好。在合成過程中澱粉可能發生水解作用，生成各種糊精等，由於澱粉相對分子質量很大，溶解後粘度也很大，加入少量就可製得粘度較大的脲醛樹脂。同時澱粉分子鏈上的羥基、羥甲基以及因水解產生的醛基等可能參與脲醛樹脂的合成反應，不僅提高了初粘性，而且粘接強度和儲存穩定性也有提高。
2、減小收縮性
脲醛樹脂固化收縮率大，容易產生裂紋，膠層產生內應力，使粘度強度下降。為了降低脲醛樹脂固化時的收縮率，通常向樹脂膠液中加入一些填充劑，如麵粉、澱粉、血粉和a-纖維素粉、木粉、豆粉等。
3、降低脆性
為了降低脆性，提高韌性可加入聚乙烯醇、聚乙烯醇縮甲醛溶液、聚醋酸乙烯乳液、VAE溶液等，同時也可提高初粘性和耐老化性。
4、改進耐水性
在合成脲醛樹脂時加入少量的三聚氰胺、苯酚、間苯二酚、烷基胺、糖醛等都能有效地改進脲醛樹脂的耐水性。加入硫酸鋁、磷酸鋁等作為交聯劑，也可明顯提高耐水性。在調膠時加入木粉、麵粉、豆粉、氧化鐵、膨脹土等填料，也能提高耐水性。
採用苯酚改性脲醛樹脂，在樹脂中引入苯環結構，封閉了樹脂的吸水基團，使樹脂的耐水性和耐老化性顯著改善。也可將間苯二酚或三聚氰胺加入固化劑組分之中，還可將丙烯酸酯共聚乳液與脲醛樹脂共混都可以提高耐水性。
5、提高粘接強度
採用多元復合添加劑如聚乙烯醇和苯酚，可改善脆性，提高耐水性和粘接強度。再採用中性-弱酸-弱鹼復合工藝，在中溫下進行反應，製得的脲醛樹脂剪切強度是原脲醛膠的10倍以上，耐水性和耐沸性大為提高。
脲醛樹脂根據不同的使用要求，加入改性劑後可明顯改善性能。

Ⅳ 脲醛膠怎麼用

主要用於木材加工工業，特別適用於0．5mm以下薄木貼面二次加工；主專要特徵是：該膠屬以苯酚－尿素－甲醛共縮聚樹脂為主要成分，在添加劑綜合作用下，得到穩定的水溶性樹脂膠粘劑；主要優點是膠合製品耐水性好，膠合強度高，游離甲醛釋放量低；膠的生產工藝簡單，使用性能全面，由於固化速度快，不易透膠而有廣泛的用途，不但能用於膠合板、刨花板、纖維板，而且特別適應於微薄木及薄型單板的膠合，是一種性能優良的木材工業用膠。

Ⅳ 脲醛樹脂膠凝固是怎麼回事

反應不完全就冷卻,終點過了,PH過低等

Ⅵ 影響脲醛樹脂質量的因素都有哪些

1、原料尿素與甲醛的質量直接影響脲醛膠的質量穩定
2、反應溫度和時間影響脲醛膠的質量
3、介質的PH值影響脲醛膠的質量
4、尿素與甲醛的投料比影響脲醛膠的質量
1）脲醛樹脂膠存在問題耐水性、抗老性、粘結強度、甲醛、龜裂
2）為了克服這些缺點，已經有較多關於利用苯酚、聚乙烯醇、三聚氰胺、硫脲等改性劑對脲醛樹脂膠粘劑進行改性的研究報道
3）但為了控制樹脂中游離甲醛含量，一般甲醛和尿素的摩爾比不超過2：1
4）氧化澱粉的作用：脲醛樹脂之所以耐水性和抗老化性差是因為其分子中存在大量的親水性活性基團-CH2OH基，-CONH因此，它在水中尤其在熱水中，分子結構中活性基團易水解，大大降低了脲醛樹脂的耐水性。因為縮醛結構具有耐酸、耐水、耐氧化劑的特點，從而提高了粘接強度、耐水性及耐老化性。
5）甲醛與尿素摩爾比越大，產品粘附性越好。甲醛與尿素摩爾比增大，則耐水性降低。甲醛含量越高。穩定性隨摩爾比增大而下降。甲醛與尿素摩爾比為1.5:1時所得產品綜合性能較好。
6)配方比例：氧化澱粉改性脲醛樹脂膠中當甲醛與尿素摩爾比為1.5:1氧化澱粉加入量為10%時所得膠粘劑綜合性能較好，為實際應用中的合適配比。故接近最佳配方的配比為：甲醛(36%)125g；尿素60g；氧化澱粉10.5g；氨水適量；草酸適量。

Ⅶ 羧甲基澱粉鈉可與脲醛樹脂膠混用嗎

羧甲基澱粉鈉(CMS-Na)是變性澱粉的代產品，屬醚類澱粉，是一種水溶性陰離子高分子型化合物。它無味、無毒、不易霉變、易溶於水。羧甲基澱粉（CMS）簡介名稱英文：Carboxymethylstarchsodium（CMS）分子式：[C6H7O2(OH)2OCH2COONa]n性質通常使用的是它的鈉鹽，又稱(CMS-Na)形狀:白色或黃色粉末，無臭、無味、無毒、熱易吸潮。溶於水形成膠體狀溶液，對光、熱穩定。不溶於乙醇、乙醚、氯仿等有機溶劑。本品水溶液在鹼中較穩定，在酸中較差，生成不溶於水的游離酸，粘度降低，因此不適用於強酸性食品。水溶液在80℃以上長時間加熱，則粘度降低。本品與羧甲基纖維素（CMC）有相似的性能，具有增稠、懸浮、分散、乳化、粘結、保水、保護膠體等多種性能。可作為乳化劑、增稠劑、分散劑、穩定劑、上漿劑、成膜劑、保水劑等，廣泛用於石油、紡織、日化、卷煙

Ⅷ 快乾型玉米澱粉膠黏劑的配方組成、改性原理和制備方法是什麼

(1)接枝反應型玉米澱粉膠黏劑在玉米澱粉中加入脲醛樹脂、聚乙烯醇、有機硅偶聯劑、氰乙酸、丙烯腈等，在一定條件下發生接枝反應，可把澱粉分子中的親水性羥基掩蔽起來，使水分主要向空中揮發，乾燥速度自然就加快。(2)填料型快乾玉米澱粉膠黏劑①在玉米澱粉水溶液中加入膨潤土、陶土、高嶺土、輕質碳酸鈣、明礬等，以增加固含量減少水分，同時這些填料還可以有效地堵塞紙表面的孔隙，阻止水分向紙內滲透以加快乾燥速度，但加入填料，膠的黏度會明顯提高，使用時易甩膠，同時也加快了凝膠速度，使膠的適用期縮短。②在玉米澱粉水溶液中加入苯-

Ⅸ 脲醛樹脂的應用

用作乳液膠黏劑的交聯劑。可與聚醋酸乙烯乳液中的一OH反應交聯，提高耐水性和耐熱性。脲醛樹脂分子的—CH2OH和NH2能與丙烯酸改性的乳液分子中的--COOH在一定程度上進行縮合交聯，減少了親水基團，耐水性改善，抗凍能力也增強。

Ⅹ 脲醛樹脂與雙醛澱粉反應會不會散發出剌鼻味

會 雙醛澱粉有強氧化性會使脲醛樹脂分解為尿素和甲醛