尼龍燒結和樹脂

① prototype design(原型設計）中SLA和SLS是什麼工藝

你好，這兩種工藝都是屬於激光成型的工藝，主要用於塑料產品的手板加工，利用手板，可以在模具生產之前檢驗產品零件的結構合理性，以及直觀的進行一般的測試。 SLA，材料為光敏樹脂，尺寸公差一般為 15C / 100mm, 尺寸比較准了。 SLA的工藝主要是利用激光一層一層的燒結光敏樹脂， 照到的地方固化， 堆積成一個產品，因此對於一些筋位，螺絲柱等都做得比較准確， 比起CNC有很大的優勢。 個人覺得SLA出來的產品尺寸還算比較准， 表面比較光滑，需要打磨，噴玻璃珠 ，噴灰，噴油等後加工；但是SLA件不能耐沖擊，結構不能受力， 而且材料比較軟，隨著時間增加， 一般SLA件都會越來越軟， 而且一般尺寸都發生比較大會偏差。 由於SLA是層堆積技術， 所以在做圓（豎向）的時候，一般難以達到效果，就是圓會不像圓， 這個就是SLA最大的缺陷了。 SLS，加工原理也是層堆積技術， 但是，他的材料不是光敏樹脂， 而是尼龍粉末，是尼龍粉末層燒結， 因此Sample強度非常高， Sample用力扔在地下都不怕會破損， 受力和耐沖擊性能都非常優良。這種工藝的手版產品曾經有用在沖擊鑽的部件上。

② 3d列印耗材再生料需要添加什麼

3D列印材料和3D列印機耗材種類有很多，採用不同3D列印技術有各自不同的材料，當然，不同3d列印機大致上是使用各自不同的3D列印材料。從使用者來區分的話，有工業級商用3d列印機使用的材料和個人桌面級3d列印機耗材；從物理形態上主要包含有液態光敏樹脂材料、薄材、低熔點的絲材（線材）和粉末材料；從成分上各類材料包括塑料、樹脂、蠟等高分子材料，金屬合金材料，陶瓷材料等。詳細認真看完以下就明白適合去選用哪些3d列印材料。
我們如何在種類繁多的3D列印材料中選用呢？當然是要根據使用模型產品樣件的結構和用途去分析選用，不同3D列印材料各有各的不同機械力學性能、化學性能、熱性能和電氣性能等等特性。目前能滿足選用需求的3D列印材料有：
1、SLA光固化快速成型光敏樹脂材料：乳白色質感好，強度佳，但韌性相對小，小而薄的容易脆斷性斷裂，但容易打磨、電鍍、噴漆上色。也有一些進口的具有強度高、透明、耐高溫、耐潮濕性防水等功能的光敏樹脂材料。之外還有類似瓷器光澤高份辨率的陶瓷粉與光敏樹脂混合的復合陶瓷3D列印材料可選用。
2、FDM熔融沉積成型熱塑性材料：相對來講，表面列印層痕比較明顯、粗糙。但強度好、任性好、防撞性高、抗溶濟力強、耐久性穩定的材料特性，有助於進行准確功能測試，模具以及生產成品的理想材料。
工業級常用3D列印材料有丙烯晴ABS、聚碳酸酯PC、聚苯碸PPSF等耐高溫、防火、阻燃和防靜電材料；
桌面級3D列印機耗材根據不同需求選用更多樣化，包含有聚合性塑料ABS,可再生PLA生物塑料，極軟彈性Flexible，高強度高硬度Carbon-fibers碳纖維復合耗材，高透明仿玻璃P-Glass，食品級耐熱PP-PE，L-PA彈性低溫尼龍，導電尼龍Nylon Conctive，防靜電尼龍NYLON ANTI0STATIC，阻燃尼龍NYLON FLAME RETARDANT，夜光ABS、熒光、光變、變溫、夜光PLA ，PP聚丙烯，PC聚碳酸酯，PETG具有高的機械強度和優異的柔性光澤透明，竹木質WOOD耗材，鍍金、鍍銀、紅銅、青銅METAL PLA金屬型耗材，PETG聚對笨二甲酸乙二醇脂，PVA聚乙烯醇樹脂，HIPS改性聚苯乙烯可溶解於有機溶劑，在列印時可以作為支撐材料。
3、SLS選區激光燒結粉末材料：
PA系列尼龍材料：耐磨、高強度和剛度、良好的耐化學性、優異的長期不變的行為、高選擇性和細節解析、生物兼容符合EN ISO 10993-1和USP 、符合歐盟塑料指令批准用於食品接觸。該材料的典型應用是全功能的塑料部件最高質量的。但是表面相對粗糙。
還有PA3200GF尼龍玻璃纖維材料用於深沖模具或需要特定的剛度，熱變形溫度高和低磨損的任何其它應用；典型應用於金屬外觀、熱負荷零件的鋁填充尼龍材料。
目前已有桌面級LS激光燒結PA12尼龍粉末材料也是一個選擇。
4、DLP數碼影像投射3D列印材料：採用像素點獨立控制，掩模投影分層堆積高品質高精度立體化處理過程。列印精度很好，表面非常細膩，無需拋光打磨，但是有局部位置生成的支撐點需要去除和修補、打磨處理。有多種物性材料可供多種行業選擇，典型應用是動漫公仔紅蠟3D列印。
目前有不少桌面級DLp列印機，甚至可以隨意自由調配彩色材料，但列印精度相對還是遠遠不能跟工業級媲美。
5、MJP蠟質和樹脂材料，多噴頭噴射冷光固化，可以列印高精密的小零件。容易去除支撐材料。有多重不同的材料選擇（包括軟膠），典型應用在珠寶首飾、精密機械、電子元氣件等失蠟鑄造和精密機械、電子、光學零件製造，性能接近批量實物製造。
6、3DP-Polyjet系列3D列印工程塑料材料，典型應用是可以多種材料（包括軟膠、透明材料）混合一次性成型，軟硬度可以隨意選擇控制，甚至可以同時全彩色3D列印。
3DP-CJP全彩色石膏混合材料，目前較多應用與3D列印人像、和一些外觀驗證用。隨著有樹脂和尼龍全彩色3D列印材料不斷完善，再說石膏材料很容易斷裂、表面粗糙，估計會漸漸被淘汰代替。
7、LOM薄膜層疊加3D列印材料，主要材料有紙張、塑料薄膜、金屬箔。在國內很少使用。
8、DMLS、LSM激光燒結金屬粉末、EBM電子束熔融金屬列印金屬材料可供選用有：Titanium Ti64鈦合金、模具鋼MS1、不銹鋼GP1、17-4、316、高溫鎳合金IN718、625、鎂鋁合金AlSi10Mg、CoCrMo鈷鉻鉬合金、Cobaltchrome SP2 鈷基金屬陶瓷合金、青銅、貴金屬（包括黃金）等。
9、最新推出的MJF列印機術、可以高解析度3D列印全彩色PA尼龍材料。目前在國內還沒有可以選用上，值得期待！
10、最新桌面級LCD列印技術採用可見光3D列印感光樹脂材料，速度快、也是可選之列。
以上詳細的3D列印材料物性數據資料，在選用前請詳細核對！

③ 尼龍材料列印有哪些3D列印公司可以

需要具備高剛性、高抗熱變形能力的部件
尼龍玻纖外觀是一種白色的粉末。比起普通塑料，其拉伸強度、彎曲強度有所增強，熱變形溫度以及材料的模量有所提高，材料的收縮率減小了，但材料表面變粗糙，沖擊強度降低。
3d列印材料尼龍玻纖的列印出來強度還是很好的，這種材料具有極強的剛性和優秀的斷裂伸長率。
3d列印材料尼龍玻纖的列印出來強度還是很好的，這種材料具有極強的剛性和優秀的斷裂伸長率。

④ 非金屬材料,聚甲醛,尼龍,膠木,碳纖維,聚四氟乙烯的用途，和特點

塑料方面的我知道：
1.聚四氟乙烯是當今世界上耐腐蝕性能最佳材料之一，因此得"塑料王"之美稱。它能在任何種類化學介質長期使用，它的產生解決了我國化工、石油、制葯等領域的許多問題。聚四氟乙烯密封件、墊圈、墊片.聚四氟乙烯密封件、墊片、密封墊圈是選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂模塑加工製成。聚四氟乙烯與其他塑料相比具有耐化學腐蝕與耐溫優異的特點，它已被廣泛地應用作為密封材料和填充材料。

具有高度的化學穩定性和卓越的耐化學腐蝕能力，如耐強酸、強鹼、強氧化劑等，有突出的耐熱、耐寒及耐摩性，長期使用溫度范圍為-200-+250℃，還有優異的電絕緣性，且不受溫度與頻率的影響。此外，具有不沾著、不吸水、不燃燒等特點。懸浮樹脂一般採用模壓，燒結的辦法成型加工，所製得的棒、板或其他型材還可進一步用車刨、鑽、銑等機加工方法加工。棒材再經車削牽伸可製成定向薄膜。
2.POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易於加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料並且不易吸收水分。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對於各種不同的增強型材料有不同的收縮率。
POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合於製作齒輪和軸承。由於它還具有耐高溫特性，因此還用於管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。

3.PA塑料(尼龍)， 堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大；尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大；尼龍66性能優於尼龍6,強度高,耐磨性好；尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低；尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好。適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件

4.膠木的化學名稱叫酚醛塑料，是塑料中第一個投入工業生產的品種。它具有較高的機械強度、良好的絕緣性，耐熱、耐腐蝕，因此常用於製造電器材料，如開關、燈頭、耳機、電話機殼、儀表殼等

⑤ PA6尼龍粉末能回收再生造粒嗎

再生顆粒是指PA6原料做出來的瑕疵製品,通過破碎再造粒。就是再生顆粒。

⑥ 3D列印材料樹脂有很多種，那種品質比較好

1、SLA光固化快速成型光敏樹脂3D列印材料：乳白色質感好，強度佳，但韌性相對小，小而薄的容易脆斷性斷裂，但容易打磨、電鍍、噴漆上色。光敏樹脂由兩 大部分組成,即光引發劑和樹脂(樹脂由預聚物、稀釋劑及少量 助劑組成)。光引發劑和稀釋劑的用量對光敏樹脂的固化速度和固化質 量有著重要的影響。光引發劑和稀釋劑用量比例恰當,此時不但固化速度快,而且固化質量也較好。所以要選用大品牌廠家,成熟穩定性好的光敏樹脂3D列印材料至關重要。光敏樹脂3D列印材料在性能上來講，也有一些進口的具有強度高、透明、耐高溫、耐潮濕性防水等功能的光敏樹脂材料。之外還有類似瓷器光澤高份辨率的陶瓷粉與光敏樹脂混合的復合陶瓷3D列印材料（瓷材料氧化鋁（AI2O3）m氧化鋯（ZRO2）,羥基磷灰石（HAP）,磷酸三鈣（TCP）等）可選用。
2、FDM熔融沉積成型熱塑性3D列印材料：相對來講，表面列印層痕比較明顯、粗糙。但強度好、任性好、防撞性高、抗溶濟力強、耐久性穩定的材料特性，有助於進行准確功能測試，模具以及生產成品的理想材料。這類3D列印技術採用的3D列印材料有工業級3D列印材料和桌面級3D列印機耗材。

3、SLS選區激光燒結粉末3D列印材料：PA系列尼龍3D列印材料：耐磨、高強度和剛度、良好的耐化學性、優異的長期不變的行為、高選擇性和細節解析、生物兼容符合EN ISO 10993-1和USP 、符合歐盟塑料指令批准用於食品接觸。該材料的典型應用是全功能的塑料部件最高質量的。但是表面相對粗糙。
還有PA3200GF尼龍玻璃纖維材料用於深沖模具或需要特定的剛度，熱變形溫度高和低磨損的任何其它應用；典型應用於金屬外觀、熱負荷零件的鋁填充尼龍材料。 目前已有桌面級LS激光燒結PA12尼龍粉末材料也是一個選擇。
4、DLP數碼影像投射3D列印材料：採用像素點獨立控制，掩模投影分層堆積高品質高精度立體化處理過程。列印精度很好，表面非常細膩，無需拋光打磨，但是有局部位置生成的支撐點需要去除和修補、打磨處理。有多種物性材料可供多種行業選擇，典型應用是動漫公仔紅蠟3D列印。

目前有不少桌面級DLP列印機，甚至可以隨意自由調配彩色3D列印材料，但列印精度相對還是遠遠不能跟工業級媲美。

5、MJP蠟質和樹脂3D列印材料，多噴頭噴射冷光固化，可以列印高精密的小零件。容易去除支撐材料。有多重不同的材料選擇（包括軟膠），典型應用在珠寶首飾、精密機械、電子元氣件等失蠟鑄造和精密機械、電子、光學零件製造，性能接近批量實物製造。

6、3DP-Polyjet系列3D列印工程塑料3D列印材料，典型應用是可以多種材料（包括軟膠、透明材料）混合一次性成型，軟硬度可以隨意選擇控制，甚至可以同時全彩色3D列印材料。

3DP-CJP全彩色石膏混合3D列印材料，目前較多應用與3D列印人像、和一些外觀驗證用。隨著有樹脂和尼龍全彩色3D列印材料不斷完善，再說石膏材料很容易斷裂、表面粗糙，估計會漸漸被淘汰代替。

7、LOM薄膜層疊加3D列印材料，主要材料有紙張、塑料薄膜、金屬箔。在國內很少使用。

8、DMLS、LSM激光燒結金屬粉末、EBM電子束熔融金屬列印金屬材料可供選用有：Titanium Ti64鈦合金、模具鋼MS1、不銹鋼GP1、17-4、316、高溫鎳合金IN718、625、鎂鋁合金AlSi10Mg、CoCrMo鈷鉻鉬合金、Cobaltchrome SP2 鈷基金屬陶瓷合金、青銅、貴金屬（包括黃金）等。

9、最新推出的MJF列印機術、可以高解析度3D列印全彩色PA尼龍材料。

10、最新桌面級LCD列印技術採用可見光3D列印感光樹脂材料，速度快、也是可選之列。

⑦ PA66化學成分

PA66的化學成分是聚己二醯己二胺。俗稱尼龍-66。

一種熱塑性樹脂。白色固體。密度1.14。熔點253℃。不溶於一般溶劑，僅溶於間苯甲酚等。機械強度和硬度很高，剛性很大。可用作工程塑料。

用作機械附件，如齒輪、潤滑軸承；代替有色金屬材料做機器外殼，汽車發動機葉片等。也可用於制合成纖維。一般用己二酸和己二胺製成尼龍-66鹽後縮聚而得。

(7)尼龍燒結和樹脂擴展閱讀：

聚己二醯己二胺包括脂肪族聚醯胺、脂肪-芳香族聚醯胺及芳香族聚醯胺。

脂肪族聚醯胺品種多、產量大、應用廣泛，既可作纖維，也可作塑料。

聚醯胺纖維也稱耐綸，它與聚醯胺塑料的產量比為9∶1。脂肪-芳香族聚醯胺品種少，產量也小。

芳香族聚醯胺常簡稱為聚芳醯胺，主要用作纖維，後者稱芳香族聚醯胺纖維，俗稱芳綸。

聚醯胺品種的名稱，工業上習慣用單元鏈節所含碳原子數來表徵，可以大體上按聚合物單體分為p型和mp型兩種。

工業生產的聚醯胺塑料主要品種有聚醯胺66、聚醯胺6、聚醯胺610、聚醯胺1010、聚醯胺11、聚醯胺12和共聚醯胺等。

按聚醯胺中加入的添加劑不同，聚醯胺又有增強、耐磨、微晶、防老化等不同的改性品種；按加工成型的方法，可分為注塑、擠出、模壓、澆鑄、燒結等品種；按其形態還可分為粒料、薄膜、粉末和坯料等

⑧ 生活中哪些塑料用品是熱塑性塑料製成的哪些是熱固性塑料製成的

1．熱塑性塑料
（1）聚乙烯（Polyethylene，PE）
聚乙烯塑料是塑料工業中產量最大的品種。按聚合時採用的壓力不同可分為高壓、中壓和低壓三種。低壓聚乙烯高分子鏈上支鏈較少，相對分子質量、結晶度和密度較高，故又稱高密度聚乙烯（HDPE），所以比較硬、耐磨、耐腐蝕、耐熱及電絕緣性較好。高壓聚乙烯高分子帶有許多支鏈，因而相對分子質量較小，結晶度和密度較低，故又稱低密度聚乙烯（LDPE），且具有較好的柔軟性、耐沖擊及透明性。
低壓聚乙烯可用於製造塑料管、塑料板、塑料繩以及承載不高的零件，如齒輪、軸承籌；高壓聚乙烯常用於製作塑料薄膜、軟管、塑料瓶以及電氣工業的絕緣零件和包覆電纜等。
（2）聚丙稀（Polypropylene，PP）
件，並用於醫葯工業中。聚丙烯無色、無味、無毒。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕。它不吸水，光澤好，易著色。屈服強度、抗拉強度、抗壓強度和硬度及彈性比聚乙烯好。定向拉伸後聚丙烯可製作鉸鏈，有特別高的抗彎曲疲勞強度。如用聚丙烯注射成型一體鉸鏈（蓋和本體合一的各種容器），經過7×107次開閉彎折未產生損壞和斷裂現象。聚丙稀熔點為164 ~170°C，耐熱性好，能在100°C以上的溫度下進行消毒滅菌。其低溫使用溫度達-15°C，低於-35°C時會脆裂。聚丙烯的高頻絕緣性能好，而且不吸水，絕緣性能不受濕度的影響。但在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。
聚丙烯可用作各種機械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件，水、蒸汽，各種酸鹼等的輸送管道，化工容器和其它設備的襯里、表面塗層。製造蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零
（3）聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，PVC）
聚氯乙烯是世界上產量最大的塑料品種之一。聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，使聚氯乙烯塑件呈現不同的物理性能和力學性能。在聚氯乙烯樹脂中加人適量的增塑劑，就可製成多種硬質、軟質和透明製品。純聚氯乙烯的密度為1.4g/cm3，加入了增塑劑和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般在1.15 ~ 2.00g/cm3范圍內。硬聚氯乙烯不含或含有少量的增塑劑，有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊性能，可單獨用作結構材料。軟聚氯乙烯含有較多的增塑劑，它的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性增加，但脆性、硬度、抗拉強度降低。聚氯乙烯有較好的電氣絕緣性能，可以用作低頻絕緣材料。其化學穩定性也較好。但聚氯乙烯的熱穩定性較差，長時間加熱會導致分解，放出氯化氫氣體，使聚氯乙烯變色。其應用溫度范圍較窄，一般在-15~ 5°C之間。由於聚氯乙烯的化學穩定性高，所以可用於防腐管道、管件、輸油管、離心泵、鼓風機等。聚氯乙烯的硬板廣泛用於化學工業上製作各種貯槽的襯里，建築物的瓦楞板、門窗結構、牆壁裝飾物等建築用材。由於電氣絕緣性能優良而在電氣、電子工業中，用於製造插座、插頭、開關、電纜。在日常生活中，用於製造涼鞋、雨衣、玩具、人造革等。
（4）聚苯乙烯（Polystyrene，PS）
聚苯乙烯是僅次於聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品種，通常作單組分塑料進行加工和應用，主要特點是質輕、透明、易染色，成型加工性能良好，所以廣泛應用於日用塑料、電器零件、光學儀器及文教用品。但耐熱性低，熱變形溫度一般在70 ~ 98°C，只能在不高的溫度下使用。質地硬而脆，有較高的熱膨脹系數，因此，限制了它在工程上的應用。近幾十年來，發展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯為基體的共聚物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺點，又保留了它的優點，從而擴大了它的用途。
（5）丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（Acrylonitrile butadiene styrene，ABS）
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的，這三種組分的各自特性，使得ABS具有良好的綜合力學性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機械強度、硬度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩定性及電氣性能。水，無機鹽、鹼、酸類對ABS幾乎無影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶於大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS塑料表面受冰醋酸、植物抽等化學葯品的侵蝕會引起應力開裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩定性，易於成型加工。經過調色可配成任意顏色、其缺點是耐熱性不高，連續工作溫度為70°C左右，熱變形溫度約為93°C左右。耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬而發脆。由於ABS中三種組分之間的比例不同，其性質也略有差異，從而適應各種不同的應用。根據應用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。
ABS在機械工業上用來製造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等。<6>聚醯胺通稱尼龍（Nylon）聚醯胺通稱尼龍，是含有醯胺基的線型熱塑性樹脂，尼龍為這一類塑料的總稱。根據所用原料不同，常見的尼龍品種有尼龍1010、尼龍610、尼龍66、尼龍6、尼龍9和尼龍11等。尼龍有優良的力學性能，抗拉、抗壓、耐磨。其抗沖擊強度比一般塑料有顯著提高，其中尼龍6更優。作為機械零件材料具有良好的消音效果和自潤滑性能。尼龍耐鹼、耐弱酸，但強酸和氧化劑能侵蝕尼龍。尼龍本身無毒、無味、不霉爛。其吸水性強、收縮率大，常常因吸水而引起尺寸變化。其穩定性較差，一般只能在80 ~ 100°C之間使用。為了進一步改善尼龍的性能，常在尼龍中加入減摩劑、穩定劑、潤滑劑、玻璃纖維填料等，克服了尼龍存在的一些缺點，提高了其強度。
由於尼龍有較好的力學性能，被廣泛地使用在工業上製作各種機械、化學和電器零件，如軸承、齒輪、滾子、輥軸、滑輪、泵葉輪，風扇葉片、蝸輪、高壓密封扣圈、墊片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、傳動帶、電池箱、電器線圈等零件。
（7）聚甲醛（Polyoxymethylene，POM）
聚甲醛是繼尼尼龍後發展起來的一種性能優良的熱塑性工程塑料、其性能不亞於尼龍，而價格卻比尼龍低廉。
聚甲醛表面硬而滑，呈淡黃或白色薄壁部分半透明。有較高的機械強度及抗拉、抗壓
性能和突出的耐疲勞強度，特別適合干用作長時間反復承受外力的齒輪材料。聚甲醛尺寸穩定、吸水率小，具有優良的減摩、耐磨性能。能耐扭變，有突出的回彈能力，可用於製造塑料彈簧製品、常溫下一般不溶於有機溶劑，能耐醛、酯、醚、烴、弱酸和弱鹼，但不耐強酸。耐汽油及潤滑油性能也很好。有較好的電氣絕緣性能。其缺點是成型收縮率大，在成型溫度下的熱穩定性較差。
聚甲醛特別適合於製作軸承、凸輪、滾輪、輥子、齒輪等耐磨傳動零件，還可用於製造汽車儀錶板、汽化器、各種儀器外殼、罩蓋、箱體、化工容器、泵葉輪、鼓風機葉片、配電盤、線圈座、各種輸油管、塑料彈簧等。
（8）聚碳酸脂（Polyethylene，PC）
聚碳酸酯是一種性能優良的熱塑性工程塑料，抗沖擊性在熱塑性塑料中名列前茅。成型零件可達到很好的尺寸精度，並在很寬的溫度范圍內保持其尺寸的穩定性、成型收縮率恆定為0.5％～0.8％。抗蠕變、耐磨、耐熱。耐寒。脆化溫度在-100℃以下，長期工作溫度達120℃。聚碳酸酯吸水率較低，能在較寬的溫度范圍內保持較好的電性能。耐室溫下的水、稀酸、氧化劑、還原劑、鹽、油、脂肪烴、但不耐鹼、胺、酮、脂、芳香烴，並有良好的耐氣候性、其最大的缺點是塑件易開裂，耐疲勞強度較差。用玻璃纖維增強聚碳酸，克服了上述缺點，使聚碳酸酯具有更好的力學性能，更好的尺寸穩定性，更小的成型收縮率，並提高了耐熱性和耐葯性，降低了成本。聚碳酸脂在機械上主要用作各種齒輪、蝸輪、蝸桿、齒條、凸輪、芯軸、軸承、滑輪、鉸鏈、螺母、墊圈、泵葉輪、燈罩、節流閥、潤滑油輸油管、各種外殼、蓋板、容器、冷凍和冷卻裝置零件等。在電氣方面用作電機零件、電話交換器零件、信號用繼電器、風扇部件、撥號盤、儀表殼、接線板等。還可製作照明燈、高溫透鏡、視孔鏡、防護玻璃等光學零件。
（9）聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl methacrylate，PMMA）
俗稱有機玻璃，其產品有模塑成型料和型材兩種。模塑成型料中性能較好的是改性有機玻璃372＃、373＃塑料。372＃有機玻璃為甲基丙烯酸甲酯與少量苯乙烯的共聚體，其模塑成型性能較好。373＃有機玻璃是372＃粉料100份加上丁脯橡膠5份的共混料，有較高的耐沖擊性。有機玻璃密度為1.18g/cm3，比普通硅玻璃輕一半。機械強度為普通硅玻璃的10倍以上。它輕而堅韌，容易著色，有較好的電氣絕緣性能。化學性能穩定，能耐一般的化學腐蝕，但能溶於芳烴、氯代烴等有機溶劑。在一般條件下尺寸較穩定。其最大缺點是表面硬度低，容易被硬物擦傷拉毛。
有機玻璃用於製造要求具有一定透明度和強度的防振、防爆和觀察等方面的零件，如飛機和汽車的窗玻璃、飛機罩蓋、油杯、光學鏡片、透明模型、透明管道、車燈燈罩、油標及各種儀器零件，也可用作絕緣材料、廣告牌等。
（10）聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，PTFE）
聚四氟乙烯樹脂為白色粉末，外觀蠟狀、光滑不粘，是最重要的一種塑料。聚四氟乙烯具有卓越的性能，非一般熱塑性塑料所能比擬，因此有「塑料王」之稱。化學穩定性是目前已知塑料中最優越的一種，它對強酸、強鹼及各種氧化劑等腐蝕性很強的介質，甚至是沸騰的「王水」，都完全穩定。原子工業中用的強腐蝕劑五氟化鈾對它都不起作用，其化學穩定性超過金、鉑、玻璃、陶瓷及特種鋼等。在常溫下還沒有找到一種溶劑能溶解它、它有優良的耐熱、耐寒性能，可在-195~ 250°C范圍內長期使用而不發生性能變化。聚四氟乙烯的電氣絕緣性能良好，且不受環境濕度、溫度和電頻率的影響。其摩擦系數是塑料中最低的。聚四氛乙烯的缺點是熱膨脹系數大，而耐磨性和機械強度差、剛性不足、成型困難。一般將粉料冷壓成坯料，然後再燒結成型。
聚四氟乙烯在防腐化工機械上用於製造管子、閥門、泵、塗層襯里等；在電絕緣方面廣泛應用在要求有良好高頻性能並能高度耐熱、耐寒、耐腐蝕的場合，如噴氣式飛機、雷達等方面。也可用於製造自潤滑減摩軸承、活塞環等零件。由於它具有不粘性，在塑料加工及食品工業中被廠泛用作脫模劑。在醫學上還可用作代用血管、人工心肺裝置等。
2．熱固性塑料
（1）酚醛塑料（PF）
酚醛塑料是以酚醛樹脂為基礎而製得的，酚醛樹脂通常由酚類化合物和醛類化合物縮聚而成。酚醛樹脂本身很脆，呈琥珀玻璃態。必須加入各種纖維或粉末狀填料後才能獲得具有一定性能要求的酚醛塑料。酚醛塑料大致可分為四類：層壓塑料；壓塑料；纖維狀壓塑料；碎屑狀壓塑料。
酚醛塑料與一般熱塑性塑料相比，剛性好，變形小，耐熱耐磨，能在150 ~ 200°C的溫度范圍內長期使用。在水潤滑條件下，有極低的摩擦系數，其電絕緣性能優良。缺點是質脆，沖擊強度差。
酚醛層壓塑料用浸漬過酚醛樹脂溶液的片狀填料製成，可製成各種型材和板材。根據所用填料不同，有紙質、布質、木質、石棉和玻璃布等各種層壓塑料。布質及玻璃布酚醛層壓塑料具有優良的力學性能、耐油性能和一定的介電性能，用於製造齒輪、軸瓦、導向輪、無聲齒輪、軸承及電工結構材料和電氣絕緣村料、木質層壓塑料適用於作水潤滑冷卻下的軸承及齒輪等。石棉布層壓塑料主要用於高溫下工作的零件。
酚醛纖維狀壓塑料可以加熱模壓成各種復雜的機械零件和電器零件，具有優良的電氣絕緣性能、耐熱、耐水、耐磨。可製作各種線圈架、接線板、電動工具外殼、風扇葉子、耐酸泵葉輪、齒輪、凸輪等。
（2）氨基塑料
氨基塑料是由氨基化合物與醛類（主要是甲醛）經縮聚反應而製得的塑料，主要包括脲－甲醛、三聚氰胺－甲醛等。
脲－甲醛塑料（UF），是脲－甲醛樹脂和漂白紙漿等製成的壓塑粉。可染成各種鮮艷的色彩外觀光亮部分透明，表面硬度較高，耐電弧性能好，還具有耐礦物油、耐黴菌的作用。但耐水性較差，在水中長期浸泡後電氣絕緣性能下降。脲－甲醛塑料大量用於壓制日用品及電氣照明用設備的零件、電話機、收音機、鍾表外殼、開關插座及電氣絕緣零件。
三聚氰胺－甲醛塑料（MF）由三聚氰胺－甲醛樹脂與石棉滑石粉等製成，也稱密胺塑料。三聚氰胺－甲醛塑料可製成各種色彩、耐光、耐電弧、無毒的塑件，在-20 ~ 100°C的溫度范圍內性能變化小，能耐沸水而且耐茶、咖啡等污染性強的物質。能像陶瓷一樣方便地去掉茶漬一類污染物，且有重量輕、不易碎的特點。密胺塑料主要用作餐具、航空茶杯及電器開關、滅弧罩和防爆電器的配件。
（3）環氧樹脂（EP）
環氧樹脂是含有環氧基的高分子化合物。未固化之前，是線型的熱塑性樹脂。只有在加入固化劑（如胺類和酸酐等化合物）之後，才交聯成不熔的體型結構的高聚物，才有作為塑料的實用價值。環氧樹脂種類繁多，應用廣泛，有許多優良的性能。其最突出的特點是粘結能力很強，是人們熟悉的「萬能膠」的主要成分。此外還耐化學葯品、耐熱，電氣絕緣性能良好，收縮率小。比酚醛樹脂有較好的力學性能。其缺點是耐氣候性差，耐沖擊性低，質地脆環氧樹脂可用作金屬和非金屬材料的粘合劑，用於封裝各種電子元件，還可用環氧樹脂配以硅砂粉等來澆鑄各種模具，也可以作為各種產品的防腐塗料。

⑨ 學使用3D列印機前，需要知道哪些知識

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⑩ 關於樹脂製品的問題

樹脂塑料製品特點:
（1）可以是流態成形，也可以是固態成形，可以製成形狀復雜的零件。例如內，塑料可以用注塑、容擠塑、壓塑成形，還可以用澆注和粘接等方法成形；陶瓷可以用注漿成形，也可用注射、壓注等方法成形。
（2）樹脂塑料製品的成形通常是在較低溫度下成型，成型工藝較簡便。
（3）樹脂塑料製品的成形一般要與材料的生產工藝結合。例如，陶瓷應先成形再燒結，復合材料常常是將固態的增強料與呈流態的基料同時成形。

樹脂塑料製品優點:
質量輕，比強度高；耐腐蝕，化學穩定性好；有優良的電絕緣性能、光學性能、減摩、耐磨性能和消聲減震性能；加工成形方便成本低,滿足使用功能,環保、安全.
應用（例）：
熱固性酚醛樹脂具有很強的浸潤能力,成型性能好,體積密度大,氣孔率低,用於耐火製品,該樹脂在15℃- 20℃下可保持三個月.酚醛樹脂製品優點主要是尺寸穩定,耐熱、阻燃,電絕緣性能好,耐酸性強,它主要應用於運輸業、建築業、軍事業、采礦業等多種行業,應用廣泛.
環氧樹脂製造的塗料品種和應用領域大體相同，其主要應用領域如石油化工、食品加工、鋼鐵、機械、交通運輸、電力電子、海洋工程、地平設施和船舶工業等都大量使用環氧塗料。