生產樹脂膠乳的設備

㈠ 天然乳膠如何加石油樹脂

天然乳膠，加普通的石油樹脂是很難的。乳膠是液體的，分散在水裡，樹脂是固體的，加入後不溶，無法混合。
但可以選擇特殊方法制備的石油樹脂。石油樹脂也可以採用乳液聚合的方法，生產乳膠，專門購買相應的石油樹脂的膠乳，將兩種混合即可。

㈡ 請教下ABS樹脂的大致工藝，謝謝

丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
工業上分乳液聚合法ABS和本體法ABS。因為回本體法ABS產品VOC少，所以答逐漸應用到車用塑料上替代乳液法ABS，但乳液法ABS是目前生產量最大的ABS品種。
首先採用乳液聚合法製成聚丁二烯膠乳，再加入苯乙烯和丙烯腈進行乳液接枝共聚，就製得ABS膠粉。這一步基本上各個公司都差不多。摻混的AS樹脂可以用懸浮法的也可以用本體法的，奇美、LG等公司基本上都採用本體法的。然後將ABS粉料、AS料和各種添加劑按一定配比摻混，經擠出造粒，最終得到ABS樹脂產品。

㈢ 橡膠是怎麼製造出來的，要用到什麼設備，大概多少錢，

橡膠製品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠製品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。
橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑製成半成品，然後通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠製品。

橡膠的製作方法:
提取橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳,加工後製成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質後加工製成；合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。橡膠製品廣泛應用於工業或生活各方面。
加工過程:
本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對製品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然後通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出製成一定形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或塗膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；最後經過硫化又將具有塑性的半成品製成高彈性的最終產品。對精度要求比較高的製品，油封、O型圈、密封件等橡膠製品，還需要進行修邊、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機械修邊和冷凍修邊。
人工修邊：勞動強度大、效率低、合格率低。

機械修邊：主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用於對精度要求不高的特定製品。

冷凍修邊：專用的冷凍修邊機設備，其原理是採用液氮（LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子（彈丸）去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用製品廣泛，已成為主流的工藝標准。

補充：加工車間需50-100平米，庫房需100平米，場地(存放輪胎)根據情況可大可小。 加工所需人員：3-5名，無論男女均可。 用水(冷卻循環水，量不大，需建水池3立方) 用電(三相電380V總功率30KW) 流動資金，根據實際情況可多可少，一般人民幣1萬元整。以30目膠粉為例（以噸計算） 每噸合計總成本1300元。目前市場30目收購價格人民幣2000元／噸左右，每噸純利潤2000元-1300元=700元；如果按每月生產40噸計算，則每月純收入700元×40噸=28000元，每年按10個月計算，則年收入為28000元×10=280000元。目前40目市場價格2400元/噸，60目市場價格2800元/噸；如果加工40目、60目或者更細膠粉利潤空間會更大。

㈣ 乳膠是什麼做的

乳膠是天然材質取自於橡膠樹汁液，他們極其珍貴，因為每天每棵橡膠樹只能產出30cc乳膠汁。一個乳膠產品至少需一天到一天半的時間完成製作，是相當費時且材料珍貴的一種產品。由蒸發模塑成型，其本身有無數的氣孔，透氣性佳且因氣孔的表面是平滑的，故蟎蟲等無法附著，而且乳膠汁有個很重要的特點就是它散發的香味另許多蚊蟲都不願靠近。彈性極佳，不變形，可清洗，經久耐用。

㈤ 乳膠是怎樣做成的

乳膠是膠乳由橡膠樹割膠流出的(見天然橡膠)，呈乳白色。膠乳 latex 舊稱乳膠，是聚合物微粒分散於水中形成的膠體乳液的總稱。 通常將橡膠微粒的水分散體系稱為膠乳；樹脂微粒的水分散體系稱為乳液。

可直接作表面塗層、製造薄膜和膠粘劑等，經加工可製成生橡膠、膠乳製品（如海綿、手套、氣球、避孕套、醫用膠管等），廣泛應用於日常生活中。可分為天然膠乳、合成膠乳和人造膠乳三類。

膠乳製品的生產工藝與干橡膠的加工完全不同，不需龐大的重型機械及繁多的工序，配合劑均以水分散體形式加入膠乳中製成配料膠乳，然後在凝固劑的作用下膠凝，濕凝膠經過瀝濾、乾燥、硫化後製得產品。

(5)生產樹脂膠乳的設備擴展閱讀

乳膠的用途

主要用於膠乳浸漬製品：（氣象，節日，玩具）氣球、（醫用，家用，工業）手套、守門員手套、奶嘴、避孕套。

海綿製品：海綿（床墊、枕頭、鞋材中底墊）。

注模製品：膠乳玩具、防毒面具、化妝用具、鞋類。

壓模製品：膠乳膠絲、醫療用品；其它應用：（毛，棕，動植物及人工合成纖維，人造皮革）的粘合、植絨、不織布、地毯、紡織、造紙、和膠粘劑等。

㈥ 三聚氰胺的人造板貼面廠，年加工量定在30000張，不知投資多少需要哪些設備什麼品牌的設備好

三聚氰胺甲醛樹脂——使用技術資料
JSY（濰坊）提供

水性三聚氰胺甲醛樹脂

三聚氰胺甲醛樹脂簡稱三聚氰胺樹脂、蜜胺甲醛樹脂、蜜胺樹脂。英文縮寫MF，加工成型時發生交聯反應，製品為不溶不熔的熱固性樹脂。習慣上常把它與脲醛樹脂統稱為氨基樹脂。固化後的三聚氰胺甲醛樹脂無色透明，在沸水中穩定，甚至可以在150℃使用，且具有自熄性、抗電弧性和良好的力學性能。
三聚氰胺-甲醛樹脂（MF）為熱固性樹脂，它具有阻燃，耐水、耐熱、耐老化、耐電弧、耐化學腐蝕、有良好的絕緣性能、光澤度和機械強度，廣泛用於木材、塑料、塗料、造紙、紡織、皮革、電氣、醫葯等行業。

其具體用途主要有以下幾個方面：
一、三聚氰胺甲醛浸漬樹脂
三聚氰胺甲醛樹脂具有很高的抗熱和防潮性能，以及三聚氰胺甲醛樹脂在燈光下光亮透明的真實感，無臭無味和無色性能，使其在飾面人造板的應用上具有很多的優越性。特別是在其分子中含有大量的氮，在燃燒過程中，分解時，氮氣逸出，使製品具有自熄滅性。
MF樹脂是有甲醛和三聚氰胺經縮合而成的低分子聚合物，水溶性，在許多情況下可用一定助劑加以改性。這類樹脂的特徵是固含量為66%±0.2%左右，粘度較低（15-25s，塗4#），外觀無色、透明。
MF樹脂一般用於浸漬紙，因此當浸膠紙張再通過熱壓和固化工藝，一張具有優良表面性能的浸漬紙就能被生產出了。帶MF樹脂的裝飾紙和表層紙被用於刨花板或類似的傢具和地板貼面，同樣也用於大量需要表面要求耐化學品、耐機械力和衛生性能好的如廚房、實驗室、醫院的裝飾層壓板中，等等。
二、紙張抗水劑或防水劑
抗水劑屬改性三聚氰胺甲醛樹脂，具有樹脂含量高，穩定性好，水溶性好，使用方便等特點。產品指標優於國內同類產品，達到進口產品的水平。其主要參考產品為日本索密雷茲公司的613樹脂和西德巴斯夫公司的SMV樹脂，它完全可以取代進口產品用於高濃度刮刀或汽刀塗布紙機上。

該樹脂是一種能賦予銅版紙白紙板紙張具有優良的濕強度、干強度和抗濕摩擦性能的專用助劑，它可以廣泛應用於塗布印刷紙，白紙板和箱紙板的塗料中，它與塗料中膠液和澱粉具有極好的交聯和相容性，不產生增稠，絮凝和起泡等弊病，使塗料具有良好的流動穩定性和化學穩定性，它也可以用於優質紙的表面施膠和紙頁的干濕增強劑，它可以直接加入到物料中，很容易分散在物料中，使用方便。
與蛋白質及澱粉交聯性好，並能自身交聯以達抗水目的；甲醛含量低，使用量少，使用方便；顯著提高紙張的耐濕磨、耐濕拉毛性能，明顯改善紙張印刷適印性； 與塗料中其他組分具有極好的兼容性，無增稠、絮凝和起泡等弊端。

三、丙烯酸樹脂、苯丙、醋丙類樹脂乳液改性劑

在汽車用工業濾紙及其他浸漬紙製作中常需用到合成膠乳，如丙烯酸樹脂、苯丙、醋丙類樹脂乳液來浸漬的紙其抗熱水性能常不盡人意，經與適量水性三聚氰胺甲醛樹脂共用後在明顯提高抗熱水性的同時，還使紙張耐破度明顯提高，本改性劑還能用於合成膠乳塗布的塗料配伍中，以提高塗布紙的強度和抗水性能。

四、人造板用部分或全部替代脲醛樹脂用耐沸水煮高強度環保膠粘劑，特別適用於防水要求很高的人造板產品，例如建築模板、防水刨花板、竹膠合板等。
五、裝飾貼面板：

可製成防火、抗震、耐熱的層壓板，色澤鮮艷、堅固耐熱、耐污染的裝飾板，作飛機、船舶和傢具的貼面板及防火、抗震、耐熱的房屋裝飾材料。

六、塗料：

三聚氰胺在丙烯酸系、醇酸系、環氧系塗料中作交聯劑。用丁醇、甲醇醚化後，作為高級熱固性塗料、固體粉末塗料的膠聯劑、可製作金屬塗料和車輛、電器、傢具用高檔氨基樹脂裝飾漆。該漆具有色澤光亮、附著力強、硬度高、耐老化、耐腐蝕的特點。

七、模塑粉：

經混煉、造粒等工序可製成蜜胺塑料，無毒、抗污，潮濕時仍能保持良好的電氣性能，可製成潔白、耐摔打的日用器皿、衛生潔具和仿瓷餐具，電器設備等的高級絕緣材料。

八、紡織助劑：

三聚氰胺樹脂作為紡織纖維的處理劑，在國外已有60年的歷史， 我國是60年代才開始應用的。使用它， 可提高纖維的防水、防老及防皺性能， 使織物挺刮， 手感好， 具有明亮光澤。
合成及天然纖維用三聚氰胺樹脂，用途廣泛.
※ 性 狀
——外 觀：無色透明粘稠液。
——主成分：Trimethylol Melamine
——固成分：66%±0.2%
——P H 值：8.5~9.5
——貯存期：在室溫下可貯存6個月
——親水性：溶於冷水
——相容性：可與多種紡織整理助劑（Texlile Flnishing Agent）相混合
※ 特 性
（1） 對於聚酯（Polyester）纖維、聚胺（Polamide）纖維、人造棉（Rayon）及混紡品如T/C、T/R、N/C等纖維織物之安型加工有下列優異之效果。
A、 增加織物之彈性、硬度、挺性及安定性，改善手感。
B、 防皺防縮、增進織物表面之研光。
C、 耐水洗牢度佳，對於Cotion Rayon 可增進其疏水性。
（2） 可做為Binder之架橋劑，所以對於用顏料之印花布，可增加顏料之固著作用，於植毛固著加工增加纖維之牢度。
※ 使用方法 使用時可加水稀釋至所需濃度，再加已稀釋之觸媒劑及其它整理助劑，於定型機中伴用，定型溫度及時間依纖維種類而異，一般溫度120~150℃，時間以120~200秒為宜（視布種而定），如做為Binder之架橋劑（如Binder印花、植毛及不織布加工時）為Binder之3 ~ 5%。
※ 參考配方
（1）T/C樹脂加工
（2）聚酯酸纖維及聚胺纖維物定型加工 Morime Resin 0.5 ~ 2%(o.w.s)， Morime Resin 1 ~ 3%(o.w.s) ，Acrylic Resin 2 ~ 3%， Catalyst 0.1 ~ 0.2%， Catalyst 0.1 ~ 0.2% ，Softner AM 1 ~ 3%， Finishol PE 1 ~ 3% ，Finishol PE 1 ~ 3%.

九、微膠囊外殼包覆樹脂：

1、長效香料
三聚氰胺甲醛樹脂為壁材進行香精油之包覆作用,制備包覆香精油之微膠囊，作為長效香味整理劑。
2、生物農葯微膠囊壁材料
用原位聚合法對生物農葯阿維菌素進行包囊，然後制備微膠囊制劑，並對用於該制劑的兩種高分子囊壁材料-三聚氰胺甲醛樹脂和脲醛樹脂的性能進行了研究。
結果表明，兩種樹脂皆為較好的生物農葯用微膠囊緩釋劑型的囊壁材料，其制備工藝簡單，具有良好的穩定性、粒徑大小與分布、懸浮性、緩釋性等，包封率均達80％以上。
其中三聚氰胺甲醛樹脂懸浮性較脲醛樹脂更好，緩釋性更持久。
3、壓敏顯色微膠囊
採用原位聚合法，以CVL溶液為芯材、三聚氰胺-甲醛預聚物為壁材，在酸性條件下制備壓敏顯色微膠囊，研究了影響壓敏顯色微膠囊制備的因素，提出用丙烯酸溶液作為調酸物質，通過採用逐步滴加法調節乳液的反應酸度，有效遏止了分散體系在調酸過程中的藍變。
4、阻燃劑微膠囊
以三聚氰胺-甲醛樹脂為囊壁材料，以苯乙烯-馬來酸酐樹脂為分散劑，制備了十溴聯苯醚／三氧化二銻、三(β-氯乙基)磷酸酯兩類微膠囊阻燃劑。
測試了它們應用於聚氨酯硬泡中的阻燃性能。
結果表明，三(β-氯乙基)磷酸酯微膠囊具有良好的阻燃性能。
十、低甲醛硬挺劑：

適用於襯布、網布、牛津布、箱包布及其他印染加工領域，可用作防縮防皺整理劑或硬挺整理劑，也可用作阻燃、防水、抗菌、軋紋等功能整理的耐久交聯劑及化纖織物硬挺保形整理。用於中、高檔紡織面料的環保硬挺加工；還可做為架橋劑使用，對於印花布有固色作用。
特性：
1、 用於各種織物耐水洗、高彈性、不回軟、永久性硬挺加工；
2、 顆粒細微，對纖維之滲透性佳，可避免產生表面樹脂；
3、 能夠與大部分染整助劑相容並用；
4、 加工後，賦予纖維之良好的定型效果，可提高纖維之收縮安定性；
5、 經焙烘完全後，殘留在布面之Formalin極輕微；
6、 可增進豐厚之手感，對纖維強度影響極微。

十一、其他應用：

三聚氰胺－甲醛樹酯與其它原料混配，還可以生產出皮革鞣潤劑、上光劑和抗水劑、橡膠粘合劑、高效水泥減水劑（萘為原料）、鋼材氮化劑等。
阻燃劑原理三聚氰胺中氮遇高溫分解釋放出氮氣，所以三聚氰胺作為聚氨酯泡沫塑料的阻燃劑。三聚氰胺膠與脲醛膠相具有粘合力強、耐水、耐熱等特點；與酚醛膠相比具有固化速度快、無毒、透明、不污染板面等特點。

產品主要技術指標：
外 觀: 無色或淡黃色透明粘稠液體
固含量(％): 66%±0.2%
游離甲醛含量(％): 0.3
PH 值: 7-9
粘度:25℃ 塗4杯 15-25秒
儲存期 6個月
固化時間 3到6分鍾（三聚氰胺甲醛樹脂在不同室內、室外環境，濕度、溫度、含光照射的固化現象不同）

以上內容由實驗室提供
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㈦ 生產天然橡膠皮筋設備有哪些哪個公司有這個機器設備

一般分為兩種，一種是天然膠乳濃縮浸膠或擠出硫化成型（天然乳膠絲）；還有一種就是用普通的密煉機、開煉機、擠出機穿管硫化罐硫化成型後，用機械切絲（這種國內比較常見）。具體設備、工藝、配方技術私信。

㈧ 丁苯膠乳的詳細製作方法,具體用什麼材料,需要什麼設備,請具體回答,急用.謝謝

生產丁苯的工藝原理：把各種乳化劑、軟水，加入聚合釜中，攪拌均勻，然後把單體加入，藉助乳化劑的作用，使其成為乳液，在引發劑的引發下發生聚合反應，從而形成有機高分子化合物，然後把聚合完全的乳液打入脫氣釜中，在一定真空及溫度下，把膠乳中未反應的殘余單體脫除，同時補加有關助劑，使其各項指標合格。

㈨ MBS的生產工藝

MBS樹脂的生產過程是先以丁二烯和苯乙烯在水和乳化劑中進行乳化，在引發劑的引發作用下進行聚合，生產丁苯膠乳(SBR膠乳)，再加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯進行乳液接枝聚合，得到MBS樹脂接枝膠乳(MBS樹脂膠乳)，最後經過凝聚、脫水和乾燥處理後得到MBS樹脂成品。
在MBS樹脂的整個生產工藝過程中，有3大關鍵技術，其一是SBR膠乳的合成技術，因為SBR膠乳的粒徑不但決定了MBS樹脂，pvc合金的抗沖擊性能，同時還決定了它的透光性能;其二是MBS樹脂膠乳的合成技術，因為核--殼比、接枝率和接枝過程單體的加料順序等對MBS樹脂膠乳的凝聚和後處理、MBS樹脂粉料的粒子形態及MBS樹脂與PVC的相容性和光學性能等均有非常顯著的影響;其三是MBS樹脂膠乳的凝聚技術，凝聚水平的高低直接決定了最終產品的粒度分布、顆粒規整性、流動性和表觀密度以及MBS樹脂在PVC中的分散性和相容性等指標。
1 丁苯膠乳的合成
將丁二烯、苯乙烯、引發劑和各種配製好的助劑按一定量和順序加到聚合反應釜中，在一定的溫度下攪拌進行乳液聚合，待反應達到一定轉化率後停止反應，脫除未反應的單體即可得到丁苯膠乳。對用於制備MBS樹脂的丁苯膠乳有其特殊的要求。首先是丁苯膠乳中丁二烯含量要為70%-80%。以保證製得的MBS樹脂在改性PVC時具有一定的抗沖擊性、耐寒性和良好的加工性。
為了盡量減少對MBS樹脂耐寒性的影響，苯乙烯含量宜控制在25%左右。此外，丁苯膠乳必須具有一定的交聯度、粒徑和粒徑分布。交聯有利於改善產品的光學性能和抗沖擊性能，便於加工。對於制備MBS樹脂的丁苯膠乳.對其粒徑及其分布均有特別的要求。在一般情況下，當MBS樹脂中橡膠含量相同時，膠乳粒徑越大，用MBS樹脂改性的PVC製品抗沖擊性能越好。
但是粒徑超過一定范圍時，改性PVC製品透明度下降，而且在彎曲時易出現發白現象，因此要同時得到具有最好的抗沖擊性、透明性和沒有彎曲發白現象的MBS樹脂，PVC共混物是極其困難的，各公司都把這一技術關鍵作為專利加以保密。
2 MBS樹脂接枝膠乳的合成
上面所得到的丁苯膠乳用水稀釋後，加入乳化劑、引發劑，再與苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯進行接枝聚合。常見的接枝工藝有一步法、兩步法和三步法等;也可以採用連續添加的方式，目前世界上大多數生產廠家採用兩步接枝法工藝。
從MBS樹脂改性PVC的機理來看，由於甲基丙烯酸甲酯與PVC溶解度參數相近，相容性好，處於MBS樹脂外殼層，有助於增加界面間的粘合力，對提高沖擊強度有利。
橡膠相和樹脂相的比例對MBS樹脂性能有很大的影響。在橡膠含量相對少的情況下，增加橡膠含量，銀紋引發中心會增多，支化及終止速度亦增加，沖擊強度隨之提高。但達到一定的程度之後，再增加橡膠含量，樹脂相比例相對減少，影響了MBS樹脂與PVC的相容性，反而使抗沖擊強度降低。
從國外專利來看，橡膠相在45%～60%之間較好。樹脂相中的甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的比例根據產品性能不同而有差異。通常甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的質量比為3：7～7：3為宜。
3 接枝膠乳的凝聚
凝聚過程對MBS樹脂產品的顆粒形態、與PVC樹脂共混的加工性能及加工工藝條件有很大的影響。
目前的凝聚方法主要有以下幾種：
(1)單釜凝聚工藝。
該工藝是最簡單、最容易操作的，也是大多數公司在MBS樹脂技術開發初期所採用的方法。目前該方法在我國的一些中小規模生產裝置上仍採用。其主要操作過程是將膠乳加入到有凝聚劑的反應釜中，或將凝聚劑加入到有膠乳的反應釜中。由於是單釜液相間歇操作，MBS樹脂顆粒形態和大小不容易控制，而且處理能力小，不符合大規模工業化生產的要求。
(2)多釜連續凝聚工藝。
多釜連續凝聚工藝實際上是多個單釜的串聯，其優點在於其連續性，便於進行工業化大規模生產。不足之處在於MBS樹脂的顆粒形態、流動性和表觀密度等指標沒有明顯提高。
(3)有機介質凝聚工藝。
日本鍾淵公司利用不同密度的有機介質作為分散劑，把凝聚劑和膠乳變成微小的液滴分散在溶劑中。兩種液滴由於上升和下降的速度不同，相互碰撞發生凝聚反應，得到粉末狀聚合物。該工藝的不足之處在於使用了有機溶劑，可能會吸附在樹脂表面，造成乾燥過程中易燃易爆成分的增加，而且有機溶劑的使用及其回收利用將使生產成本也相應增加。
(4)噴流凝聚工藝。
日本三菱人造絲公司採用噴流凝聚工藝，其特點是將膠乳通過多根細管噴入到凝聚劑中進行凝聚，所得到的樹脂流動性好，表觀密度大。該工藝的關鍵因素是細管的直徑以及膠乳與凝聚劑的相對流速。
(5)噴霧凝聚工藝。
日本鍾淵公司採用該工藝，其特點是將膠乳噴霧到筒形凝聚器中，凝聚劑則以氣相形式噴入，兩種物料碰撞到一起時，發生凝聚反應。該工藝的凝聚劑只限於易氣化的酸類(如鹽酸等)。優點在於樹脂的收率高、表面規整、流動性好以及表觀密度高等。
4 接枝膠乳的乾燥
脫水、洗滌後的MBS樹脂送到乾燥工段(水含量在35%左右)。由於MBS樹脂含有不飽和雙鍵，在高溫下易老化和變色。因此要求乾燥過程的溫度不能太高(烘箱乾燥溫度應小於60℃)，時間盡可能短。從經濟性和實用性考慮，氣流管一沸騰床連續乾燥法較為合理。

㈩ 合成樹脂的制備方法

合成樹脂為高分子化合物，是由低分子原料――單體（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通過聚合反應結合成大分子而生產的。工業上常用的聚合方法有本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、淤漿聚合、氣相聚合等。生產合成樹脂的原料來源豐富，早期以煤焦油產品和電石碳化鈣為主，現多以石油和天然氣的產品為主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。
本體聚合
本體聚合是單體在引發劑或熱、光、輻射的作用下，不加其他介質進行的聚合過程。特點是產品純潔，不需復雜的分離、提純，操作較簡單，生產設備利用率高。可以直接生產管材、板材等質品，故又稱塊狀聚合。缺點是物料粘度隨著聚和反應的進行而不斷增加，混合和傳熱困難，反應器溫度不易控制。本體聚合法常用於聚加基丙烯酸甲酯（俗稱有機玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚醯胺等樹酯的生產。
懸浮聚合
懸浮聚合是指單體在機械攪拌或振盪和分散劑的作用下，單體分散成液滴，通常懸浮於水中進行的聚合過程，故又稱珠狀聚合。特點是：反應器內有大量水，物料粘度低，容易傳熱和控制；聚合後只需經過簡單的分離、洗滌、乾燥等工序，即得樹脂產品，可直接用於成型加工；產品較純凈、均勻。缺點是反應器生產能力和產品純度不及本體聚合法，而且，不能採用連續法進行生產。懸浮聚合在工業上應用很廣。
乳液聚合
乳液聚合是指藉助乳化劑的作用，在機械攪拌或振盪下，單體在水中形成乳液而進行的聚合。乳液聚合反應產物為膠乳，可直接應用，也可以把膠乳破壞，經洗滌、乾燥等後處理工序，得粉狀或針狀聚合物。乳液聚合可以在較高的反應速度下，獲得較高分子量的聚合物，物料的粘度低，易於傳熱和混合，生產容易控制，殘留單體容易除去。乳液聚合的缺點是聚合過程中加入的乳化劑等影響製品性能。為得到固體聚合物，耗用經過凝聚、分離、洗滌等工藝過程。反應器的生產能力比本體聚合法低。
溶液聚合
溶液聚合在溶劑存在下進行聚合，所選用的溶劑既要溶解單體又要能溶解聚合物。聚合過程中體系呈均勻的粘稠溶液，聚合體系始終呈均相，連續運轉周期長，易於操作。但體系黏度較大。其優點是均相反應較易控制，分子量及其分布也可適當控制，但溶液聚合體系粘稠，造成傳熱傳質困難和不均一。
淤漿聚合
淤漿聚合時採用一種溶劑或用單體本身作為分散介質，生成之聚合物不溶於分散介質中，而以顆粒狀分散其中，呈淤漿狀。早先有些文獻曾將它歸屬於非均相的溶液聚合。這種聚合特點是體系黏度小，便於攪拌，散熱容易，可用較高的單體濃度，提高單位設備生產率。目前此法可用於高密度聚乙烯、聚丙烯等生產。
氣相聚合
氣相聚合時將氣相單體與催化劑按規定量引入反應器中一步合成，得到乾燥的聚合物。氣相聚合的前提是催化劑選擇性及收率必須足夠高，得到的產品不需脫除殘存催化劑，這樣可大大縮短流程。隨著高活性載體齊格勒催化劑的出現，在製造聚乙烯或聚丙烯方面，氣相聚合迄今已佔主流。此外，也可廣泛用於以自由基機理進行的聚合。