湖北水性工業漆樹脂

㈠ 工廠地面刷漆，水性工業漆應該怎麼選擇呢

按照成膜樹脂的成分不同，目前比較成熟的工業水性漆可以分為水性環氧酯類、水性醇酸類、水性丙烯酸類、水性氨基類和水性聚氨酯類等幾類。

而每個樹脂體系都有自己的優點和缺點，所以不同的樹脂組成的水性工業漆也有不同的特點和應用場景。

1水性環氧類

水性環氧塗料是以水性環氧樹脂，防銹顏料，功能性填料，水性助劑配以水性環氧固化劑組成。具有非常優異的防腐性能和物理機械性能，優點是硬度高、耐磨性好、收縮小、電氣絕緣性能佳等，目前水性環氧塗料的應用主要在這些方面：一是建築工程，利用環氧樹脂良好的粘連性和防水性能，提高混凝土外牆的抗滲性和防水性能；二是地坪塗裝，可作為高性能環境適應型地坪塗料替代溶劑型環氧樹脂塗料；三是防腐處理，主要包括用於造船、橋梁、集裝箱等重防腐研究領域。

2水性醇酸類

是以水性醇酸樹脂、進口顏填料、功能性助劑調制而成，以水為作為主要稀釋劑，具有乾燥快、防護性能優異等特點，可以用在金屬底材的底層保護用塗料。 可採用噴塗，浸塗，淋塗等方式施工， 該品種多用於石化設備，柵欄，門窗，水泵，暖氣片，農用車零部件等金屬設施表面的防腐蝕塗裝。

3水性丙烯酸類

在水性塗料中，水性丙烯酸樹脂塗料算是一種發展比較快、品種繁多的無污染型塗料。 具有污染少，安全環保，價格便宜等特點，算是當今塗料行業的主要發展方向。適用於普通鋼結構防護、鋼鐵質圍欄及護欄裝飾、腳手架塗覆、普通鋼制管件、鋁板保護、鍍鋅等。

4水性氨基類

是以氨基樹脂，水性樹脂，功能性助劑，進口顏填料，以水作為主要溶劑等組成，具有優異的耐久性，柔軟性，耐光性和耐化學腐蝕性，並具有優良的耐鹽霧性和耐濕熱。適用於各種電器、儀器、電機、機械設備、金屬製品外表塗裝保護，如縫紉機、自行車、電扇、機電、儀器、儀表等。

5水性聚氨酯類

水性聚氨酯塗料，具有高彈性，高光澤，高耐磨、粘結度強等特點，廣泛應用於工程機械，公共汽車，機車，鋼結構，電氣外殼設備的面漆等。

㈡ 水性工業漆發生破乳、返粗、結塊現象

破乳、返粗、結塊現象：

塗料在貯存過程中或使用過程中，出現樹脂析出破乳、顏料與樹脂分離而返粗或結塊的現象。

破乳、返粗、結塊的原因：

a.水性塗料中成膜助劑過量；

b.向水性塗料中加入酒精、苯類溶劑或天那水等油性漆稀料；

c.向水性塗料中混入任何油性漆或其它不同種類的水性塗料；

d.水性塗料的貯存溫度過低，貯存溫度低於0℃而結冰，升溫解凍後無法恢復而出現破乳、返粗、結塊；

破乳、返粗、結塊的避免方法

a.禁止向水性塗料中加入酒精、苯類溶劑或天那水等油性漆稀料和向水性塗料中混入任何油性漆或其它不同種類的水性塗料。

b.水性塗料的貯存溫度最好要在0℃以上，在北方或冬季水性塗料要做好防凍措施，避免因霜凍而使塗料出現破乳、返粗、結塊而報廢。

㈢ 水性工業塗料是怎麼樣的

水性工業漆的應用范圍極其廣泛，橋梁、鋼構、船舶、機電、鋼材等可處處見到其身影。水性工業漆每年的使用量占塗料的70%，水性工業漆主要是用水來做稀釋劑，不需要固化劑、稀料一些溶劑，是區別於油性工業漆的一種新型環保防銹防腐塗料。

特性：以水性醇酸樹脂為主成膜物質的水漆：以水為主要稀釋劑，具有乾燥快、防護性能優等特點，可用於金屬底材的底層保護用塗料。該塗料可採用浸塗、淋塗、噴塗等方法施工，此品種多運用在傢具支架，汽車底盤，汽車板簧的浸塗，特別適用於出口鋼材表面的保護塗飾。以水性丙烯酸為主要成分的水漆：主要特點是附著力好，不會加深顏色，但耐磨及抗化學性較差，因其成本較低且技術含量不高，是市場上的初級產品，多用在對光澤和裝飾效果不高的鋼結構上。以水性氨基與醇酸的合成物為主要成分：相比其他水性工業漆，其特點除了秉承丙烯酸水性工業漆的特點外，漆膜光澤度、豐滿度突出，性能和傳統氨基沒有區別。這類產品多用於汽車行業，需要烘烤。以水性環氧樹脂為主要成分：不含苯、甲醛、鉛等有害物質，固含量高，附著力強，具有優異的防腐性能。並且具有低播焰性，解決漆膜在高溫烘烤或燃燒時，釋放的煙氣與毒性物質對人體和環境的污染問題，提高了產品的安全性能與耐溫性能，其開發和運用是當前船舶塗料的發展方向。

㈣ 關於水性樹脂

水性樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型樹脂體系。與水融合，形成溶液，待水揮發後，形成樹脂模材料。水性樹脂不是用水性樹脂本身，而是需要水揮發後獲得的膜材料。
水性樹脂包括三大類：水溶性高分子、高吸水樹脂和水性塗料，是自70年代發展起來的高分子學科新領域。由於其具有一系列獨特的無可替代的功能，隨著科研生產的不斷發展，產品的工業化，現已形成一個獨立的行業，屬精細化工的范疇。由於水性樹脂具有極其廣泛的用途，以極高附加值，多年來一直被列為化工行業發展的重點。

2分類編輯
水性樹脂的分類包括：
1.纖維素衍生物
2.改性油
3.改性聚丁二烯樹脂
4.環氧樹脂
5.醇酸樹脂
6.氨基樹脂
7.聚酯樹脂
8.酚醛樹脂
9.丙烯酸樹脂
10.聚氨酯樹脂
11.有機硅樹脂
12.有機氟樹脂等。[2]

3用途編輯
取代溶劑型產品在各個領域中的應用。水性聚氨酯為代表，可廣泛應用於塗料、膠粘劑、織物塗層與整理劑、皮革塗飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。
水性塗料
（1）建築裝修 包括地坪漆、彈性漆、建築物外牆漆、傢具木器漆，水性內牆塗料（產品的同質化情況嚴重，產品型號及性能類似，同類企業眾多。未來這種低技術型產品會競相壓價。）
（2）工業塗料 包括工業漆、車輛漆、防腐漆、水性金屬漆、金屬表面處理（拋光）；水性塑膠漆（在消費電子產品領域有著廣泛的應用）等（目前水性工業塗料技術難度高，國內擁有技術的企業少，多被國際樹脂巨頭壟斷，為鞏固壟斷地位巨頭與國內個別企業聯合研發創新。）
水溶性高分子
主要應用：石油勘探開發、水處理、造紙、紡織、塗料、食品、日用化工等領域。
（1）粘合劑：廣泛的應用在高檔傢具、人造板（瓦楞紙板的生產）、木材加工、皮革加工、工藝品加工，裝飾裝修及非金屬等材料粘接等行業。
（2）密封劑：廣泛應用到傳統密封劑當中，包括汽車、建築裝修等行業。 如：水性混凝土密封劑是一種可以滲透到混凝土當中增強混凝土密封、防塵、耐磨硬化作用，具有無色、無臭、無毒、不燃。
（3）紡織工業：水性樹脂用於合成革的生產，生態型半PU箱包革、沙發革；生態型水性發泡沙發革、服裝革；生態型水性汽車內飾革、傢具內飾革；模擬皮水性超纖革等。
（4）油墨：水性油墨應用於煙、酒、食品、飲料、葯品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。
（5）石油開采：固井水泥外加劑和強化採油驅油劑等。
高吸水樹脂
主要應用：工農業、日常生活、醫療衛生等各個領域，用做乾燥劑、脫氧保鮮劑、膨脹橡膠、醫用材料、建築材料、化妝品、日化用品等。
（1）日用生活：嬰兒尿不濕及婦女衛生中是高吸水性樹脂的保水特點應用。
（2）電器保護：高吸水性樹脂還應用中電纜包覆防潮。
（3）農業：高吸水性樹脂作為保水劑廣泛應用於農業、林業、園藝等領域，可起到保水、節水、抗旱、降低成本、提高收入的作用，是一種新型的農業化學用品，具有革命性的意義。

4水性樹脂優勢編輯
（1）、環保性.水性塗料用水而不有機溶劑做稀釋劑，因此不含有毒化學物質。（以往分散介質為有機溶劑，有機溶劑中含有有毒物質，完全揮發干凈至少需要幾十年，對於嬰兒小孩及未出生的小孩的智力發育是有很大影響的，其中「游離TDI」還具有致癌的危險。）
（2）減少火災風險：與溶劑型產品的易燃性相反，水性產品不易燃的防火性，有效減少火災發生。
（3）水性塗料的成膜後特點 ：與底材具有極高的附著力，固化後的塗膜耐腐蝕性和耐化學葯品性能優異，塗膜收縮小、硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性能、電氣絕緣性能優異等。
（4）高吸水樹脂（保水劑）系列，保持水分作用。

㈤ 水性漆樹脂有哪些分類介紹以及特點說明

水性樹脂漆有哪些?我們應該如何選擇呢?今天為大家推薦的就是五種不同分類的水性樹脂漆以及各自的優點和缺點，比如說常見的可能是醇酸類水性樹脂漆，它們乾性較差，保光線不好，但是流動性和豐滿度相對更勝一籌，而且具有良好的滲透性，另外一個方面也有可能是具有代表性的丙烯酸樹脂漆，那麼它們有什麼特色呢?具體可以參考下文進行了解、結合實際進行分類，這樣的話就可以盡可能的在預定的范圍內篩選出最為靠譜的一款水性樹脂漆了。

一、水性漆樹脂有哪些

1醇酸類

水性醇酸樹脂的成膜機理類似於傳統溶劑型醇酸樹脂的乾燥成膜，其組分中的不飽和脂肪酸通過氧化固化成膜。因此水性醇酸樹脂漆無須添加助溶劑(成膜助劑)，使揮發性有機化合物(VOC)有可能減為零。目前採用的水性醇酸樹脂已非傳統單一的醇酸體系，一般為自乳化型且經過丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸樹脂具有良好的滲透性(因其相對分子質量較小)、流動性和豐滿度，多用於生產色漆，特別是裝飾性漆。但由於其乾性較差，保光性不好，所以現在許多公司正在開發新型絡合催干劑，以改善其乾性並用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。

2.丙烯酸類

該類包括苯乙烯一丙烯酸共聚樹脂類，因其成本低，玻璃化溫度高，硬度高，這類產品多用作打磨底漆，也用於要求不高的裝飾性塗料或臨時保護塗料。目前，在水性丙烯酸樹脂合成中常用的技術已由傳統的單相聚合法發展為多種成熟的技術，包括單相/多相(嵌段型)、自交聯型、無皂聚合物型及含一OH的雙組分丙烯酸類等。通過改變樹脂的粒子結構,為漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助劑的用量;提高硬度和抗粘性;提高對底材的附著力。當然用於木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助劑,有的還需要添加增塑劑，這樣體系的VOC很難降低。成膜助劑會影響到漆膜的耐水性，初期抗粘性也較不適合連續的工業化生產。不過從綜合性能考慮，對於工業化生產可以通過調整設備和工藝條件加以改善，但作為民用裝飾漆在較低溫度條件下施工，上述問題則較棘手。自干型丙烯酸乳液屬熱塑性樹脂，成膜溫度較高，低溫下漆膜較脆，且硬度較差，特別是初期抗粘連性差，不適合配製高品質木器漆。而採用常溫自交聯乳液，在提高乾燥速度及抗粘性等方面都有突破性的進展。目前，NeoResins公司已經開發出一種無表面活性劑的核一殼丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近「0」，但卻有很好的成膜性。由於該乳液沒有使用表面活性劑，為解決制漆及施工時出現的氣泡問題提供了一種捷徑。

3水性聚氨酯類

聚氨酯分散體是一類分散在水中溶脹的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通過乳化劑或在聚合物的主鏈上引入親水基團，生成的聚合物主鏈上含有一NH—c—o一的多重結構單元。水性聚氨酯的粒徑大多為0.01～5m，較丙烯酸類乳液的粒徑小。水性聚氨酯分散體為單組分，且無游離的異氰酸酯,無毒，室溫成膜，可使體系中的共溶劑降為「0。」雖然其相對分子質量很高，但粘度較低，易加工，施工方便，其機械性能可與溶劑型媲美。選擇不同種類的單體及合成工藝可以製得從軟到硬不同特性的產品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚類水性分散體，其硬度可達3H，但仍具有很好的柔韌性，且可在低溫下成膜，用於地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相對成本較高，一般用於性能要求較高的塗料體系。

20世紀70年代，水性聚氨酯分散液開發成功並商品化以來，全世界已有很多公司掌握並發展了這項技術。目前，商品化的聚氨酯分散液有陰離子型、陽離子型和非離子型3類，其中陽離子型是最早開發成功的，由於其較好的滲透性，多用於皮革及紡織工業;塗料工業中大多使用陰離子型聚氨酯分散體。在聚氨酯合成過程中引入不飽和脂肪酸，再在成膜過程中加入金屬類催干劑(鈷、錳、鋅、鈣鹽)，即可製得自交聯聚氨酯分散體，如Reichhold公司的SpensolF97。但這類白交聯分散體的催干劑在調漆時才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就將催干劑預先加入，可大大方便制漆工藝，而且產品的質量更加穩定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就屬於這種類型。

另外一種提高水性聚氨酯分散體的物化性能的方法是在施工前加入諸如氮丙啶、碳化二亞胺、三聚氰胺等外交聯劑。成膜後強度增大，耐溶劑性明顯提高。但這類交聯劑只適合於工業塗裝，其主要原因是交聯劑本身的反應性較強等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100屬於三官能團的氮丙啶，廣泛用於水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性體系中，可明顯提高漆膜的物化性能。雖然水性聚氨酯分散體具有很好的物化性能，但因其成本較高，限制了它的推廣和使用，所以通常用其與相對成本較低的丙烯酸乳液復配。但應指出的是，多數水性聚氨酯分散體只能與有限的丙烯酸乳液相溶，塗料配方師在使用混合技術時要慎重且反復實驗。

4聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂

雖然水性聚氨酯分散體具有突出的耐磨性、耐化但用於木器漆還受到很多限制：首先是成本高;其次它對木材的潤濕性、對顏料的分散性較差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不盡人意。丙烯酸樹脂有優異的耐候性，對底材和顏料良好的潤濕性，將其與聚氨酯樹脂共混(也稱為冷拼的方法)，雖取得了一定進展，但效果並不十分明顯。20世紀80年代末，利用核一殼聚合技術將丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯鏈上，合成了一種新型水性聚氨酯一丙烯共聚樹脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其機械性能超出共混體系而接近聚氨酯樹脂，耐溶劑(如醇)性超出共混體系，耐化學性能與亞醯胺交聯劑固化的體系相當，且成本與共混體系相當。在此基礎上，NeoResins公司又開發出白交聯型聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂NeoPouE125，其共溶劑大大降低，VOC減少，且增強了耐化學品性、耐沾污性和耐溶劑性。

5雙組分水性聚氨酯

雙組分水性聚氨酯塗料中，一組分為含羥基水性分散體，另一組分為水可分散的多異氰酸酯聚合物，兩組分混合後，含羥基的組分與異氰酸酯發生反應，同時還有水和其他羥基與異氰酸酯的競爭反應發生，但水與異氰酸酯的反應要在1～2h後才發生。施工後水及助溶劑開始揮發，使粒子緊密接觸，異氰酸酯與羥基的反應大大增強，同時由於水也參與反應，生成CO而導致大量氣泡，這種氣泡在成膜前逸出。苯乙烯有利於漆膜硬度的早期形成，而且固化乾燥加快，所以含羥基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒徑的丙烯酸粒子有利於提高漆膜的硬度和外觀，而且可以使反應速度加快，從而提高羥基的利用率。與雙組分溶劑型聚氨酯塗料相比，水性雙組分聚氨酯木器漆的VOC可減少70%～90%，且其乾燥速度、光澤、物化性能和適用期都可適應工業化的要求。水性雙組分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常為1～1.5，過多的一NCO會使塗料的適用期太短。理論上，一NC0/一OH為1時，塗層性能與溶劑型雙組分體系相當，但實際操作時，考慮到有一部分一NcO要和水及其它一OH反應，需增大一NCO的比例。

水性雙組分聚氨酯中的表面活性劑、羥基組分均會導致漆膜對水的敏感性。水相本身及空氣中的水汽會在成膜過程中產生CO，導致漆膜起泡、縮孔、失光等，所以目前雙組分水性聚氨酯木器漆尚未達到商品化的水平，尚需一定的時間去改進和調整。

通過上文的舉例可以得知，實際上水性樹脂漆指代的並不是一種單一的油漆塗料，它可能是由好多個部分組合而成的，對應的分類也十分豐富，上文小編為大家推薦的就是五種不同類別的水性樹脂漆，包括醇酸類水性樹脂漆，丙烯酸類水性樹脂漆，居然之類水性樹脂漆以及，雙組份水性聚氨脂樹脂漆等等，適合的場所以及對應的適用人群也是完全不一樣的。而且在後期的安裝和維修保養的操作過程中，我們應該分類入手，對診下葯，這樣子才會達到滿意的效果，具體可以參考上文進行了解和分析。

㈥ 塗料知識：水性工業漆和普通水性漆的區別

水性抄工業漆和普通水性漆的區別：

1、在樹脂體繫上普通水性漆以苯丙、純丙的乳液的樹脂體系製成，大多是單組分。水性工業漆，最初也是由以上樹脂體系製成，但因為性能比不上溶劑型塗料，所以用戶並不認可。目前新一代的水性工業漆，其樹脂體系包括了水性醇酸、水性環氧酯、水性環氧、水性丙烯酸聚氨酯以及不同的改性和拼合樹脂體系。
2、普通水性漆在宣傳上，往往突出凈味、環保等概念，以及比較實用的耐擦洗等性能。而工業水性漆，因為其用途的限制，往往需要更高的性能。例如耐鹽霧、耐沖擊、附著力等指標，都要高出普通水性漆一大截。

水性工業漆

㈦ 什麼是水性工業漆水性工業漆的特點是什麼

水性工業漆主要是用水來做稀釋劑，不需要固化劑、稀料一些溶劑，是區別於油性工業漆的一種新型環保防銹防腐塗料。水性工業漆的應用范圍極為廣泛，橋梁、鋼構、船舶、機電、鋼材等可處處見到其身影。因其節能、環保，不會對人體及環境造成傷害和污染，因而深受用戶歡迎，是未來塗裝行業發展的方向，也是油性漆的替代產品。水性工業漆一般分為水性防銹油漆市場上常見的有丙烯酸類水性防銹油漆、醇酸類防銹油漆、環氧類水性防銹油漆、氨基型水性防銹油漆、酚醛水性防銹油漆等幾大類，從工藝上來講有自干型、烘烤型、浸塗型幾種。

吸收國內外防銹底漆之精華，採用先進的工藝配方、科學設計方案,聚滲透型，轉化型，穩定型三者為一的獨特配方和工藝，科學的採取滲透轉化機理為主導，終於攻克了水性防銹底漆的種種禁區，以水做為分散介質，利用物理、化學等多重防銹機理，根據化學轉化，絡和反映等化學原理配製而成.各項技術指標均達到和超過國家及行業要求，開創了水性防銹底漆的新紀元。是傳統防銹底漆的最佳換代產品。廣泛應用於各種汽車、船舶、網架、機械製造、集裝箱、鐵路、橋梁、鍋爐、鋼結構、石化設備、建築等防腐保護，是溶劑型油漆不可比擬的，是符合國內外塗料綠色環保發展方向的，自投放市場以來深受各行業的歡迎。

㈧ 水性工業漆有那些種類

水性工業漆按照樹脂可分四種：
一、以水性醇酸樹脂為主成膜物質的水性漆，以水為主要稀釋劑，具有乾燥快、防護性能優等特點，可用於金屬底材的底層保護用塗料。該塗料可採用浸塗、淋塗、噴塗等方法施工，此品種是德謙運用業績最多的產品，多運用在傢具支架，汽車底盤，汽車板簧的浸塗，特別適用於出口鋼材表面的保護塗飾。
二、以水性丙烯酸為主要成分的水性漆，主要特點是附著力好，不會加深顏色，但耐磨及抗化學性較差，因其成本較低且技術含量不高，是市場上的初級產品，多用在對光澤和裝飾效果不高的鋼結構上。
三、是以水性氨基與醇酸的合成物為主要成分，相比其他水性工業漆，其特點除了秉承丙烯酸水性工業漆的特點外，漆膜光澤度、豐滿度突出，性能和傳統氨基沒有區別。這類產品多用於汽車行業，成為取代傳統油性氨基的產品，缺點是必須烘烤。
四，以水性環氧樹脂為主要成分，不含苯、甲醛、鉛、汞等有害物質，固含量高，附著力強，具有優異的防腐性能。並且具有低播焰性，解決漆膜在高溫烘烤或燃燒時，釋放的煙氣與毒性物質對人體和環境的污染問題，提高了產品的安全性能與耐溫性能，其開發和運用是當前船舶塗料的發展方向。

㈨ 水性工業漆對比工業油漆有哪些優缺點

水性工業漆對比工業油漆

1.產品組成成分：水漆由水性樹脂、水做稀釋劑、歐盟ROHS環保標准顏填料。油漆由合成樹脂、苯類有機溶劑、TDI、顏填料。

2.安全性：水漆在儲存、運輸、應用全過程沒有燃燒爆炸隱患。油漆在儲存、運輸、應用全過程都有燃燒爆炸隱患存在。

3.氣體、液體排放污染：水漆氣體排放為無污染性水蒸氣體，液體排放為無害化水溶液，無需處理，排放達標。油漆氣體排放為高污染性有機氣體，液體排放為高污染性有機溶液，不經處理排放不達標。

4.產品應用環境空氣污染：水漆應用時無刺激性氣味產生，應用環境不產生環境污染。油漆應用時產生高難度刺激性氣味，對環境產生嚴重污染。

5.用戶的稀釋成本和塗裝器具的清洗：水漆用自來水稀釋，稀釋成本極低；用自來水清洗，幾乎沒有成本消耗。油漆用有機溶劑稀釋，稀釋成本較高；用有機溶劑清洗，消耗的成本較高。

6.用戶安全和環保社會價值：水漆不燃不爆，徹底根除「辛苦幾十年、一把火全完」的悲劇產生。

㈩ 水性工業漆一般用哪些填料

水性工業漆在生產水性漆的時候主要用到：
1) 水性樹脂: 這是成膜的基料，決定了漆膜的主要功能。
2) 成膜助劑: 在水揮發後，使乳液或分散體微粒形成均勻緻密的膜，並改善低溫條件下的成膜性。
3) 抑泡劑和消泡劑: 抑制生產過程中漆液中產生的氣泡並能使已產生的氣泡逸出液面並破泡。
4) 流平劑: 改善漆的施工性能，形成平整的、光潔的塗層。
5) 潤濕劑: 提高漆液對底材的潤濕性能，改進流平性，增加漆膜對底材的附著力。
6) 分散劑: 促進顏填料在漆液中的分散。
7) 流變助劑: 對漆料提供良好流動性和流平性，減少塗裝過程中的弊病。
8) 增稠劑: 增加漆液的黏度，提高一次塗裝的濕膜厚度，並且對膩子和實色漆有防沉澱和防分層的作用。
9) 防腐劑: 防止漆液在貯存過程中霉變。
10) 香精：使漆液具有愉快的氣味
11) 著色劑：主要針對色漆而言，使得水性漆具有所需顏色。著色劑包括顏料和染料兩大類，顏料用於實色漆(不顯露木紋的塗裝)，染料用於透明色漆(顯露木紋的塗裝)。
12) 填料：主要用於膩子和實色漆中，增加固體分並降低成本。
13) pH 調節劑：調整漆液的pH 值，使漆液穩定。
14) 蠟乳液或蠟粉：提高漆膜的抗劃傷性和改善其手感。
15) 特殊添加劑：針對水性漆的特殊要求添加的助劑，如防銹劑(鐵罐包裝防止過早生銹)、增硬劑(提高漆膜硬度)、消光劑 (降低漆膜光澤)、抗劃傷劑、增滑劑(改善漆膜手感)、抗粘連劑 (防止塗層疊壓粘連)、交聯劑(製成雙組分漆，提高綜合性能)、憎水劑(使塗層具有荷葉效應)、耐磨劑(增加塗層的耐磨性)、紫外線吸收劑(戶外用漆抗老化，防止發黃)等。
16) 離子水：配方設計時往往還要添加少量的去離子水以便制漆。
歡迎大家跟七維水性工業漆多多交流水性漆相關問題。