樹脂螺母滑動絲桿

1. 滾珠絲桿推動螺母(普通傳動都是絲桿推動螺母)和螺母旋轉式，這兩種有什麼區別

有以下三點區別：
1.普通絲桿推動螺母利用絲桿底部溝槽鋼球螺旋推動螺母底部溝槽推動行走，而螺母旋轉式是螺母滾動鋼球帶動工件、將螺旋旋轉轉變為直線運動
2.旋轉式螺母直接綁定工件驅動，大大提高工件工作的靈活性，因螺母驅動絲桿，使用較小力道，方可帶動工件直接驅動，磨砂系數小，滾動噪音低絲桿固定，慣性小。而普通絲桿是靠驅動絲桿做直線運動。
3.螺母旋轉式也解決了絲桿長徑比問題(絲桿設計一般細長比不能超過60，這樣才能保證在安全系數范圍)，旋轉式螺母可以實現絲桿固定，螺母驅動。也克服絲桿自重引起的下垂， 伺服電機直徑帶動螺母旋轉
4.螺母旋轉式滾珠絲桿是機械自動化發展的必然趨勢，現在市面上比較常見有台灣PVP螺母旋轉式滾珠絲桿。

2. 絲桿螺母傳動可以是絲桿轉動帶動螺母運動嗎

絲杠螺母機構又稱螺旋傳動機構，它主要用來將旋轉運動變換為直 線運動或將直線運動變換為旋轉運動。 分類：滑動摩擦機構和滾動摩擦機構 滑動絲杠螺母機構：結構簡單、加工方便、製造成本低、具有自鎖功能，但 其摩擦阻力矩大、傳動效率低（30%~40%）。 滾珠絲杠螺母機構：結構復雜、製造成本高，但其摩擦阻力矩小、傳動效率 高（92%~98%），在機電一體化系統中得到廣泛應用。 絲杠螺母機構的傳動形式 （1）螺母固定、絲杠轉動並移動。 特點：結構簡單、傳動精度高， 螺母支承絲杠可消除附加軸向 竄動，剛性較差。 （2）絲杠轉動、螺母移動。 特點：結構緊湊、絲杠剛性較 好，要限制螺母轉動，故需導 向裝置。 （3）螺母轉動、絲杠移動。 特點：結構復雜、佔用空間較 大，傳動時需限制螺母移動和 絲杠轉動。 （4）絲杠固定、螺母轉動並移動。 特點：結構簡單、緊湊、絲杠 剛性較高，但使用不方便，故 應用較少。 差動傳動方式的傳動原理 工作原理： 絲杠上有基本導程不同的 l01和lo2兩端螺紋，其旋 向相同。 當絲杠2轉動時，可動螺 紋1的移動距離為 S=n（l01-l02），如果兩基 本導程的大小相差較少， 則可獲得較少的位移S。 因此，這種傳動方式多用 於各種微動機構中。 滾珠絲杠螺母機構的組成 當絲杠轉動時，帶動 滾珠沿螺紋滾道滾動，為 防止滾珠從滾道端面掉出， 在螺母的螺旋槽兩端設有 滾珠回程引導裝置構成滾 珠的循環返回通道，從而 形成滾珠流動的閉合通道。 滾珠絲杠螺母機構的特點 軸向剛度高 運動平穩、傳動精度高 不易磨損、使用壽命長 不能自鎖，具有傳動的可逆性 滾珠絲杠副的主要尺寸參數 do:公稱直徑 lo：基本導程 l:行程 d：絲杠螺紋大徑 d1：絲杠螺紋小徑 db：滾珠直徑 D：螺母螺紋大徑 D1：螺母螺紋小徑 ls：絲杠螺紋全長 滾珠絲杠副間隙的調整和預緊 雙螺母預緊 單螺母預緊 雙螺母消除軸向間隙的結構形式 雙螺母螺紋調隙預緊式 雙螺母墊片調隙預緊式 雙螺母齒差調隙預緊式 雙螺母螺紋調隙預緊式 優點：結構緊湊、工作可靠、調整方便 缺點：不能精確地進行間隙調整 雙螺母墊片調隙預緊式 雙螺母齒差調隙預緊式 軸向位移： 單螺母預緊方法 增大滾珠直徑法 偏置導程法 增大滾珠直徑法 如圖所示，為了補償滾道的間隙， 設計時將滾珠的尺寸適當增大， 使其4點接觸，產生預緊力，為 了提高工作性能，可在承載滾珠 之間加入間隔鋼球 偏置導程法 偏置導程法原理如圖所示，僅僅在螺母中部將 其導程增加一個預壓力，以達到預緊的目的。

3. 滾珠絲杠副與滑動絲杠螺母副比有什麼長處，來大神

滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。 滾珠絲杠副的結構傳統分為內循環結構和外循環結構兩種。這兩種結構性能沒有本質區別，只是內循環結構安裝連接尺寸小；外循環結構安裝連接尺寸大。 滾珠絲杠是用來將旋轉運動轉化為直線運動；或將直線運動轉化為旋轉運動的執行元件，當滾珠絲杠作為主動體時，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現對應的直線運動。滾珠絲杠具有以下特點： 1、不會出現滑動運動那樣的爬行現象，能保證實現精確的微進給，並且能保證高精確性。 2、滾珠絲桿由於運動效率高、發熱小、所以可實現高速進給和高鋼性。 3、滾珠絲杠與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下，能得到較高的運動效率。Tags：

4. 滑動絲杠螺母的選擇有什麼標准

矩形絲杠國家好像還沒有什麼標准，可以參照梯形絲杠的標准計算。40外徑的絲杠螺距大多是6、7、8mm，至於螺母長度根據你的受力計算下來要多長就行，沒限制只能3個螺距，絲杠材料通常情況下用45鋼調制是可以的，按受力情況驗算一下嘍。

5. 用絲桿螺母驅動，螺母與直線導軌上的滑塊如何連接

絲杠螺母和直線導軌滑塊不是直接連接的，一般工作台、絲杠螺母和滑塊三者是連接在一起的，具體怎麼連接，根據工作台的實際形狀。

一般是通過工作檯面連接，在工作台上面設計有連接滑塊和螺母的部位。

導軌：其實很多滾珠絲杠本身就具有很高的精度，也就是說再另外加一根導軌即可。如果對工作台的精度要求很高，那麼可以在絲杠兩邊各加一根導軌。

導軌or導桿：這要依據工作台的重量靠什麼部件來支撐。如果需要導向部分支撐，那隻能用導軌；如果不需要導向部分支撐，可以用導桿配合直線軸承。

移動平台與滑塊固定，平台通過其它構件與傳動部件下連，如絲杠，皮帶，齒輪，比較常用的就是這三種，絲杠傳動，皮帶輪傳動，齒輪齒條傳動。

最直接的連接方式，如下圖所示：

(5)樹脂螺母滑動絲桿擴展閱讀

珠絲杠副是精密傳動部件,應由專業人員裝配、維修，安裝滾珠絲杠副需要專門的技能及必要的測量工具，在安裝過程中需要輕拿輕放井按一定的規范進行裝配。由於滾珠絲杠機構只是一種傳動部件,滾珠螺母只對負載工作台提供一個直線運動的牽引力。

工作台的直線運動還需要專門的導向部件來導向，所以，滾珠絲杠機構一般是與直線導軌機構或直線軸承同時使用的，負載工作台同時與滾珠螺母支座及直線導軌的滑塊(或直線軸承)裝配連接在一起。

6. 滾珠絲杠如果是螺母轉動絲杠怎麼運動

螺母旋轉式滾珠絲杠是把單螺母滾珠絲杠與支撐軸承一體化的螺母旋轉式滾珠絲杠裝置。其螺母為使用循環器方式的鋼球循環結構，鋼球沿著安裝在螺母內部的循環器溝槽移動到相鄰的滾動面,然後在負荷區域循環,從而進行無限滾動運動。
由於外部原因,馬達在低速范圍內運轉時,扭矩和速度容易發生不均勻。馬達可以與絲杠軸和滾珠絲杠的螺母獨立連接,因而可以使微動進給保持在馬達的穩定旋轉范圍內

螺母旋轉式滾珠絲桿的特點

一、軸向間隙為0--是因為滾珠花鍵在旋轉方向是沒有無效行程的角接觸結構,所以可進行高精度定位。
二、輕量、小型化體化結構--能實現既精度高又體積小的設計。
三、螺母重量輕、慣性力小--可獲得高度的螺母與支撐軸承為一響應性。
四、噪音低且運動流暢--因滾珠絲杠採用端蓋循環方式,所以噪音低,並能實現平滑流暢的運動。
五、高剛性的支撐軸承--因在滾珠絲杠側的支撐軸承採用了軸向高剛性的60°接觸角,而滾珠花鍵側的支撐軸承採用了力矩方向高剛性的30°接觸角,所以能得到高剛性的支撐軸承。
六、安裝簡便--滾珠花鍵母被設計成即使把螺母從軸上拔下,鋼球也不會脫落的結構，因此裝配容易。只要用螺栓固定在支撐座上,就可簡單地安裝滾珠絲杠滾珠花鍵。（支撐座內徑公差建議採用H7。）

為什麼選擇螺母旋轉式滾珠絲桿
螺母旋轉式滾珠絲杠是伺服電機直接帶動螺母旋轉，驅動工件移動，在降低發熱、減少轉動慣量及降低雜訊等方面都有良好表現。尤其在進步進給速度方面效果非常明顯。
工程職員在設計時，經常會碰到這樣的情況：由於機床所要求的工作行程較大，通常在7m以上，考慮到普通滾珠絲杠本身的自重題目，絲杠轉動慣量過大，因此不得不採取齒輪齒條傳動的方式。

如何使用螺母旋轉式滾珠絲桿

滾珠絲杠和滾珠花鍵的螺母外圓上分別直接裝入了專用支撐軸承。通過使螺母、花鍵母旋轉或停止,只用一根軸就能夠進行3種（旋轉、直線和螺旋）形式的運動。其用途包括：水平多關節機器人的Z軸、裝配機器人、自動裝載機、加工中心機的ATC裝置等,最適合於旋轉運動與直線運動的組合裝置。

7. 滑動絲杠的自鎖 是不是指螺母的位置固定牢靠，自能靠搖動絲桿來進給或退回

對，絲杠要是不動的話，螺母是動不了的。

8. 請問滑動絲桿螺母副的軸向載荷如何確定傳動圖如下所示

不知道你這是什麼設備，假設是機加工設備吧。這個要知道拖板及工件的質量、快進（工進）速度，絲桿參數（直徑，導程，形式）、切削力等。
事實上絲桿軸向受力主要有拖板及工件加速（減速）時克服慣性的力，摩擦力，和切削力。
僅僅知道電機型號，絲桿移動速度，這是不夠的！