㈠ 呋喃樹脂砂造型開箱後,和空氣接觸的表層很硬,型腔強度不是很好,這是為什麼
呋喃樹脂和空氣接觸才固化,表層固化了就硬,內部接觸不到空氣,就不能固回化。要它固化,答得加固化劑,如乙二胺。加多少合適,要看你要求的固化時間,多加固化快,少加固化慢;溫高固化快,溫低固化慢。要用試驗方法確定。
㈡ 呋喃樹脂砂鑄造生產及應用實例的介紹
本書重點介紹了抄呋喃樹脂襲砂原輔材料特點及選用;呋喃樹脂砂的工藝設計特點和要點;各類型零件的澆注系統設計計算方法;呋喃樹脂砂專用設備及生產線;鑄件缺陷分析及防止措施;呋喃樹脂砂鑄造工藝在鑄鐵件、鑄鋼件等零部件方面的應用實例等。
㈢ 樹脂砂中呋喃樹脂和固化劑的配比大概是多少
摘要 樹脂砂:樹脂:固化劑=100:2:1
㈣ 呋喃樹脂用什麼葯水清洗干凈
現在用的是酒精,但是一般凝固後,用酒精泡也很難消除
比如那種樹脂一般沾到衣服上,假如10分鍾內用酒精洗,容易洗掉
但是過了幾個小時,樹脂在衣服上幹了,那用酒精就洗不掉了
㈤ 呋喃樹脂砂按配比混砂,砂型發酥是什麼原因調高樹脂和固化劑的比例還是發酥,降低比例就硬度不夠
實驗證明,固化劑占樹脂重量的30~60%時能取得較好的強度 根據不同的情況,如環境溫度,砂溫,空氣濕度,砂況等等來確定9971
㈥ 樹脂砂干鑄鋼應注意什麼
鑄鋼砂型質量控制
在樹脂砂造型過程中必須保證型芯與鋼液接觸表面得到均勻緊實,避免砂型特別是砂型凹入部位的疏鬆缺陷。在砂型脫模後刷塗料前應對砂型進行仔細的修整。對型芯表面存在的錯位、披縫、
飛邊等應修磨隨形或平滑過渡,對損壞面積較小、較淺的部位修磨隨形過渡,對型芯局部存在的松砂、散砂應挖除後修補隨形。然後仔細清除型芯表面的雜物、
浮砂並保持砂型表面的清潔,為後續砂型塗料的刷塗創造良好的條件,也是獲得鑄鋼件優質鑄態表面的基礎。
㈦ 呋喃樹脂砂芯浸塗表干或點燃後,表面局部存在潮濕現象,而且繼續烘烤也無法消除。請問是樹脂的原因嗎
我們是專業生產呋喃樹脂生產廠家,上次一個客戶也是提出了這樣一個問題,內通過我們實驗,無論那個容樹脂生產廠家生產的呋喃樹脂,在砂芯塗上醇基塗料點燃後都會出現砂芯局部潮濕,強度降低現象,這有可能是醇基塗料甲醇燃燒生成的水分進入砂芯造成強度降低,等乾燥後強度就會上升。
所以無論水基塗料還是醇基塗料,為防止砂芯出現潮濕,造成強度降低,唯一的辦法就是烘乾或者自然晾乾。這樣之後砂芯強度才會提高!
諸城永創鑄造材料解答希望對您有幫助
㈧ 呋喃樹脂的固化
呋喃樹脂的固化過程十分復雜。目前認為,呋喃樹脂的固化是由於呋喃環中的共軛雙鍵打開而交聯形成體型結構所致。此外,呋喃樹脂的側鏈中的其它活性基團在固化過程中可能也參與交聯反應。
實際上,呋喃樹脂的固化劑都是酸性物質。一般酚醛樹脂的固化劑也可作呋喃樹脂的固化劑,例如:苯磺醯氯、對甲苯磺醯氯、硫酸乙酯、磷酸和對甲苯磺酸等。與酚醛樹脂不同的是呋喃樹脂對固化劑的酸度要求更高,例如呋喃樹脂適用的硫酸乙酯的配比是:98%的硫酸:無水乙醇=2:1。上述化合物作為呋喃樹脂的固化劑的一個嚴重的缺點是樹脂與固化劑反應的放熱量大,配製後的適用期短,操作不便,且固化反應激烈,放出較多水分易形成氣泡,使固化後的製品抗滲性變差、脆性增大,因此要採用玻璃纖維增強就有困難。
目前,已開發了新型的呋喃樹脂固化劑,基本上解決了上述問題。這不但使呋喃樹脂能與環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂一樣。可用來製作玻璃鋼,而且又改善了呋喃樹脂製品的力學性能。一般這些固化劑均和各廠生產的呋喃樹脂配套使用,或與填料混合在一起出售。
盡管新型固化劑改善了呋喃樹脂的固化工藝性能,但與環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂相比,呋喃樹脂的固化工藝仍是比較差的,如凝膠時間較長,完全固化所需的時間更長,這給要在室溫下較快速固化帶來了困難。有時,為保證製品質量,不得不使製品在低於100°C。
㈨ 生產過程中出現翻砂了怎麼解決
噴漆房廢氣處理 中央脈沖除塵設備,油漆漆霧處理設備,廢氣處理設備,污水處理設備等。噴漆房廢氣處理
鑄造(也叫翻砂)廠在生產過程中會產生大量的煙塵、廢氣和噪音,噴漆房廢氣處理 會對周邊的人群和環境造成不同程度的影響。 噴漆房廢氣處理
鑄造時使用的一種叫樹脂砂的沙子,遇高溫後散發出一種刺鼻的呋喃樹脂氣味,噴漆房廢氣處理 呋喃樹脂是指以具有呋喃環的糠醇和糠醛作原料生產的樹脂類的總稱,噴漆房廢氣處理 其在強酸作用下固化為不溶和不熔的固形物,種類有糠醇樹脂、糠醛樹脂、糠酮樹脂、糠酮—甲醛樹脂等。噴漆房廢氣處理
呋喃樹脂是以糠醛為基本原料製成的一類聚合物的總稱,噴漆房廢氣處理 在呋喃樹脂的大分子中都含有呋喃環。噴漆房廢氣處理 呋喃又稱糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物,噴漆房廢氣處理 糠醇與脲醛、酚醛、酮醛合成多種產物,習慣上稱為呋喃樹脂。噴漆房廢氣處理 其中以糠醇酚醛樹脂、糠醇尿醛樹脂應用較多。噴漆房廢氣處理
㈩ 樹脂砂中呋喃樹脂和固化劑的配比大概是多少
實驗證明,固化劑占樹脂重量的30~60%時能取得較好的強度
根據不同的情況,如環境溫度,砂溫,空氣濕度,砂況等等來確定