簡述k樹脂包裝特性

1. K樹脂的主要應用

1、高性價比和透明性：應用K樹脂包裝具有優異的尺寸穩定性
K樹脂食品包裝（如杯子、托盤和食品盒等）不僅外觀醒目而且堅固耐用。
K樹脂不僅透明，而且具備很高的抗沖擊強度，可以滿足食品工業的特殊要求。這種材料的優異特性對於要求高度尺寸穩定性的擠塑和熱成型食品包裝（如飲料杯、沙拉盤、熟食盤和帶蓋與薄膜鉸鏈的午餐盒等）都是至關重要的。
透明片材的吸塑產品早已廣泛應用於醫療器械、化妝品和消費性電子產品的包裝上。而利用K樹脂與普通聚苯乙烯（GPPS）之間優良的混合性來製造的透明包裝片材，能使吸塑產品更美觀和更具成本效益。
2、薄而韌性強：應用K樹脂柔性包裝
K樹脂薄膜有助延長食品（如新鮮蔬菜、即食沙拉等）的保存期，並且使食品更誘人。
除了透明外，在這些應用中特別重要的要求還有抗穿刺、可印刷、高收縮率和水分與氣體（氧氣或二氧化碳）的高滲透性。K樹脂具有可靠生產高質量薄膜所需的優異的熱穩定的特性，這種薄膜可以是單層薄膜或共擠出的多層復合膜。
另一個應用是製造用於收縮包裝和標簽的高柔韌性薄膜和用於包裝與捆紮的纏繞膜。
3、象玻璃一樣清澈透明，具備抗斷裂性：應用K樹脂的注塑件
K樹脂是玩具、醫療器械、環衛用品、化妝品和辦公用品等許多應用領域中各種產品的理想材料。
K樹脂的注塑件具有玻璃一樣的透明度、引人注目的表面光澤、良好的抗沖擊性和優異的流動性。這些特性十分適合製作精密的設計，復雜的形狀和光亮的色澤（可以是透明或不透明的）產品。
因具有高的屈伸性，K樹脂用來製造鏈接，搭扣和釘裝位也毫無問題

2. K膠有哪些特性

K樹脂（K膠），（又稱丁苯透明抗沖樹脂）。是以苯乙烯、丁二烯為單體，以烷基鋰為引發劑，採用陰離子溶液聚合技術合成的一種嵌段共聚物，其主要特性是兼有高透明性和良好的抗沖擊性、密度小、著色力強、加工性能優異、無毒性，廣泛用於冰箱製造、製鞋、玩具製造、食品容器及包裝、醫療器械、日常高檔製品、電器儀表盤和與其他材料（如GPPS、SAN、SMA、PP、HIPS等）摻混改性等領域。

3. K膠是什麼材料

k膠又稱K—樹脂，是苯乙烯—丁二烯共聚物(SB)，具有良好的透明性、光澤性、和耐沖擊性，且價格介於PS與PC之間，因此，廣泛用於製造不易破碎的透明產品，如：杯子、蓋子、瓶、合頁式盒子、衣架、食品和醫葯用的包裝用品等等。

k膠由苯乙烯與丁二烯共聚而成，聚苯乙烯具有高透明度，良好的加工性能，缺點是質脆，而丁二烯可聚合成橡膠，具有彈性耐沖擊，二者共聚，改善了聚苯乙烯的缺點，得到綜合性能良好的聚合物。

K膠是無定形聚合物，流動性較好，且加工出來的製品，外觀平滑、光澤、透明度高。適用於注塑、中空吹塑、擠出等加工方法，可以在大部分普通設備上加工，不需改動設備和模具。

(3)簡述k樹脂包裝特性擴展閱讀：

K膠性能

1、熱性能:由於k膠是無定形聚合物，所以其熔點不明顯，熱變形溫度77℃，當溫度高於177℃時，聚合物的流動性增加，但高於260℃後，其流動性開始不穩定，過高的機筒溫度，或在中等的溫度下停留時間過長，聚合物會降解，導致製品的外觀和性能變差，如透明度下降、變色、變脆等。

2、光性能:k膠是無定型聚合物，對光的干擾程度比稠密的結晶聚合物小，因此，濁度很小(1-3%)，透明性(89-91%)極好，為了提高透明度，必須提高模具表面的光潔度和選擇最佳的加工條件。

4.耐化學性:k膠的耐化學性能較差，有機化合物，如醇、酮、酯、和芳香族類化合物會使K料軟化甚至溶解，油和稀釋到一定程度的酸和鹼會侵蝕聚合物，但侵蝕的速度和嚴重程度取決於製品的設計和儲存條件。因此，應測試實際產品與K料的相容性。

4. 塑料pc中醫用級和食品級是怎樣分類的，他們有什麼區別，是否可以互換pc7能裝酒嗎

食品級塑料共分為七級，從一級到七級，數字越大硬度越強。

一般在塑料容器底部，都會有一個三角形形狀的塑料回收標志符號，數字是幾就代表幾級材料。
1級材料：PET——聚酯。 這種材質多用於礦泉水瓶、碳酸飲料瓶。這種材料耐熱溫度70℃，只適合裝暖飲與冷飲，遇高溫溶出的物質對人體有害。
2級材料：HDPE——高密度聚乙烯。 這種材料多用於承裝清潔用品、沐浴產品、超市和商場中塑料袋，可耐高溫。這些容器通常不好清洗，清潔不幹凈，最好不要再使用。
3級材料：PVE——聚氯乙烯。這種材質的製品已經比較少用於包裝食品。一是生產過程中，沒有被完全聚合的單分子氯乙烯，二是增塑劑中的物質，都是有毒有害物質。2017世界衛生組織，國際癌症研究機構公布，聚氯乙烯在3類致癌物清單中。
4級材料：LDPE——低密度聚乙烯。保鮮膜、塑料膜等都是這種材質。食物如果要放微波爐，應先取下保鮮膜，否則溫度在超過110℃，保鮮膜會出現熔化現象，留下人體無法分解的有害物質。
5級材料：PP——聚丙烯。這種材料多用於製造餐盒，其熔點高達130℃，可以直接放進微波爐加熱食物，清洗干凈後可重復使用。
6級材料：PS——聚苯乙烯。這種材質耐寒又抗熱，多用於製造泡麵盒，快餐盒。這種材料溫度過高容易釋放化學物質，最好不要用來打包滾燙食物。
7級材料：PC——聚碳酸酯。這是一種應用最廣泛的一種材質，多用於製作奶瓶、太空杯等。需要注意的是PC在高溫的情況下，易釋放出有毒的物質雙酚A，對人體有害。使用時不要加熱，不要在陽光下直曬。

通常4級以上塑料被稱為「食品級」，可是通過上面介紹，也可以看出，就算是食品級塑料，也不要長時間在高溫狀態下使用。
醫用塑料的基本要求是具有化學穩定性和生物安全性，原因在於要與葯物接觸或與人體接觸。塑料材料中的組成成分不能析出進入葯液或人體，不會引起組織器官的毒性和損傷，對人體是無毒無害的。為了確保醫用塑料的生物安全性，通常在市面銷售的醫用塑料都是通過醫療權威部門的認證和檢測，並且明確告知使用者哪些牌號是醫療級的。

下面介紹下七種常用醫用塑料：

一、聚氯乙烯 (PVC， Polyvinyl chloride)

PVC樹脂粉為白色或淺黃色粉末，純PVC屬無規立構，硬而脆，很少應用。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，使PVC塑件呈現不同的物理性能和力學性能。在PVC樹脂中加入適量的增塑劑，就可製成多種硬質、軟質和透明製品。

硬PVC不含或含有少量的增塑劑，有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊性能，可單獨用作結構材料。軟PVC含有較多的增塑劑，它的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性增加，但脆性、硬度、抗拉強度降低。純PVC的密度為1.4g/cm3，加入了增塑劑和填料等的PVC塑件的密度一般在1.15~2.00g/cm3范圍內。

據不完全估計，醫用塑料產品大約25%是PVC。主要是由於該樹脂的成本較低、應用范圍廣闊、及其易加工。醫學應用的PVC產品有：血液透析管路、呼吸面罩、吸氧管等。

二、聚乙烯（PE， Polyethylene）

PE塑料是塑料工業中產量最大的品種，乳白色，無味、無臭和無毒的光澤性蠟狀顆粒。性能較好，可廣泛地應用於工業、農業、包裝及日常工業中。

PE主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及超高分子量的聚乙烯（UHDPE）等品種。HDPE的高分子鏈上支鏈較少，相對分子質量、結晶度和密度較高，硬度和強度較大，不透明性差，熔點較高，常用於注塑件。LDPE帶有許多支鏈，因而相對分子質量較小，結晶度和密度較低，具有較好的柔軟性、耐沖擊及透明性，常用於吹膜，是目前廣泛使用的PVC可選的替代品。也可以根據使用性能要求將HDPE和LDPE兩種材料混合使用。UHDPE具有較高的沖擊強度、低摩擦性、耐應力開裂性和較好的吸能特性，使之成為人造臀、膝蓋和肩部連接器的理想材料。

三、 聚丙烯（PP，polypropylene）

PP無色、無味、無毒。外觀似聚乙烯，但比PE更透明、更輕。PP是一種性能優良的熱塑性塑料，具有比重小（0.9g/cm3）、無毒、易加工、抗沖擊、抗撓曲性等優點。在日常生活中具有廣泛的應用，包括編織袋、薄膜、周轉箱、電線蔽護材料、玩具、汽車保險桿、纖維、洗衣機等。醫用PP具有較高的透明度、較好阻隔性和耐輻射性，使其在醫療設備和包裝業上具有廣泛的應用。以PP為主體的Non-PVC材料是目前廣泛使用的PVC材料的替代品。

四、聚苯乙烯（Polystyrene，PS）和K樹脂

PS是僅次於聚氯乙烯和聚乙烯的塑料品種，通常作單組分塑料進行加工和應用，主要特點是質輕、透明、易染色，成型加工性能良好，所以廣泛應用於日用塑料、電器零件、光學儀器及文教用品。質地硬而脆，有較高的熱膨脹系數，因此，限制了它在工程上的應用。近幾十年來，發展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯為基體的共聚物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺點。K樹脂就是其中的一種。

K樹脂是由苯乙烯與丁二烯共聚而成,它是無定型聚合物，透明、無味、無毒、密度為1.01g/cm3左右(比PS、AS的低)，耐沖擊性能比PS高，透明性(80～90%)好，熱變形溫度為77℃， K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,由於K料的流動性好,加工溫度范圍較寬,所以其加工性能良好.

在日常生活中的主要用途包括杯子、蓋子、瓶、化妝品包裝、衣架、玩具、PVC的代用料製品、食品包裝及醫葯包裝用品等。

五、ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymers）

ABS具有一定的剛性、硬度、耐沖擊和耐化學性能、耐輻射和耐環氧乙烷消毒。ABS在醫療上的應用主要用作外科工具、滾筒夾子、塑料針、工具盒、診斷器件和助聽器外殼，特別是一些大型醫療設備的外殼。

六、聚碳酸酯（PC，Polycarbonate）

PC的典型特性是韌性、強度、剛性和耐熱蒸汽消毒，這些特點使得PC優先選擇成為血液滲析過濾器、外科工具柄和氧氣罐（當在外科心臟手術中，這種儀器可以去除血液中的二氧化碳，增加氧氣）；

PC在醫學上的應用還包括無針注射體系、灌注儀器、血液離心機碗和活塞。利用其高透明性能，通常的近視眼鏡是PC做成的。

七、PTFE (聚四氟乙烯，Polytetrafluoro ethylene)

PTFE樹脂為白色粉末，外觀蠟狀、光滑不粘，是最重要的一種塑料。PTFE具有卓越的性能，非一般熱塑性塑料所能比擬，因此有「塑料王」之稱。其摩擦系數是塑料中最低的，具有良好的生物相容性，可以製作成人工血管等直接植入人體的器械。

5. k膠注塑時老是斷注塑口怎麼辦

丁苯透明抗沖樹脂，又稱K-Resin（K-樹脂）。丁苯透明抗沖樹脂是以苯乙烯、丁二烯為單體，以烷基鋰為引發劑，採用陰離子溶液聚合技術合成的一種嵌段共聚物，其主要特性是兼有高透明性和良好的抗沖擊性、密度小、著色力強，加工性能優異、無毒性，它廣泛用於冰箱製造、電器儀表盤與其它材料（如GPPS、SAN、SMA、PP、HIPS等）摻混改性等領域，可採用一系列地傳統加工技術對K-樹脂進行開發應用。
物化性能
1、象玻璃一樣清澈、透明和光亮，同時還具有極高的韌性和抗沖擊性。

2、可與聚苯乙烯（GPPS，HIPS）混合。K樹脂能夠按需要平衡PS產品的剛性和韌性，使成本更優化。

3、生理安全性：

符合歐盟和美國食品與葯品管理局有關食品包裝的規定，而且具有生物相容性（ISO 10993， USP V1-50）。

4、有多種回收途徑可供選擇：

生產廢料可回收，並作再次製造，對成品質量無任何影響，同時也可用作再生聚苯乙烯的抗沖擊改性劑。
注塑工藝
K樹脂的一般注塑條件

料溫℃

204~260

模具溫度℃

10~65（最好37.8℃）

注塑壓力M·N/m2

103~138

注塑量

3/4-最大

注塑時間

模槽溢料時間短

收縮系數％

0.4~1

應用范圍
1、高性價比和透明性：應用K樹脂包裝具有優異的尺寸穩定性

K樹脂食品包裝（如杯子、托盤和食品盒等）不僅外觀醒目而且堅固耐用。

K樹脂不僅透明，而且具備很高的抗沖擊強度，可以滿足食品工業的特殊要求。這種材料的優異特性對於要求高度尺寸穩定性的擠塑和熱成型食品包裝（如飲料杯、沙拉盤、熟食盤和帶蓋與薄膜鉸鏈的午餐盒等）都是至關重要的。

透明片材的吸塑產品早已廣泛應用於醫療器械、化妝品和消費性電子產品的包裝上。而利用K樹脂與普通聚苯乙烯（GPPS）之間優良的混合性來製造的透明包裝片材，能使吸塑產品更美觀和更具成本效益。
2、薄而韌性強：應用K樹脂柔性包裝

K樹脂薄膜有助延長食品（如新鮮蔬菜、即食沙拉等）的保存期，並且使食品更誘人。

除了透明外，在這些應用中特別重要的要求還有抗穿刺、可印刷、高收縮率和水分與氣體（氧氣或二氧化碳）的高滲透性。K樹脂具有可靠生產高質量薄膜所需的優異的熱穩定的特性，這種薄膜可以是單層薄膜或共擠出的多層復合膜。

另一個應用是製造用於收縮包裝和標簽的高柔韌性薄膜和勇於包裝與捆紮的纏繞膜。

3、象玻璃一樣清澈透明，具備抗斷裂性：應用K樹脂的注塑件

K樹脂是玩具、醫療器械、環衛用品、化妝品和辦公用品等許多應用領域中各種產品的理想材料。

K樹脂的注塑件具有玻璃一樣的透明度、引人注目的表面光澤、良好的抗沖擊性和優異的流動性。這些特性十分適合製作精密的設計，復雜的形狀和光亮的色澤（可以是透明或不透明的）產品。

因具有高的屈伸性，K樹脂用來製造鏈接，搭扣和釘裝位也毫無問題。

丁二烯-苯乙烯共聚物，它具有一定的韌性和彈性，硬度低（較軟），透明性好。BS料比重為1.01f\cm3（和水相似）。該料易著色、流動性好、易成型加工。加工溫度范圍一般在190-225℃為宜，模溫在30-50℃較好。該料加工前應乾燥，因其流動性較好，注射壓力和注射速度可低些。
應 用
1. 容器：不容易破碎的飲料杯、蓋子和食品包裝
2. 展示件：衣架、托盤、展示架
3. 醫用器具：滴液器,過慮增濕器,氣泡發生器和連接器
4. 長命反蓋盒：工具盒,五金盒,磁帶,首飾盒及磁碟盒
5. 玩具：各類透明件，童車擋風玻璃，自行車鏈條罩
6. 辦公用品：尺、筆桿、筆帽、文具盒
7. 家用電器：冰箱部件、電扇風葉、吸塵器透明盒
8. 家庭用品：水杯、量杯、機器罩、燈罩及浴簾鉤、環
9. 個人用品和運動品：梳子、發夾、牙刷和泳鏡、護腿
10. 其他：各類工具手柄、傘柄、鑰匙圈、電池盒
11. 製造透明標簽包裝膜
常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕。

6. 關於塑料薄膜的書.

書名:新型塑料包裝薄膜
ISBN:750258788
作者:高學文
出版社:化學工業出版社
定價:29
頁數:336
出版日期:2006-7-1
版次:
開本:32開
包裝:平裝
簡介:近10年來，適用塑料薄膜加工的原材料品種不斷增多，性能不斷提高，薄膜的成型工藝及二次加工技術不斷翻新，塑料包裝加工機械裝備的改進日新月異，包裝技術(方式)日趨多樣化，使得我國包裝用塑料薄膜的品種、質量、數量及應用領域躍上了前所未有的新台階。為反映這些發展狀況，本書力圖將近年來我國包裝用塑料薄膜所應用的新材料、新技術、新工藝、新設備、新的檢測標准與試驗方法、製品拓展的應用領域以及編者接觸到的部分國外有關資料編入本書，供從事加工塑料薄膜的技術人員和相關的從業人員參考。

目錄:
第1章 包裝用塑料薄膜的常用原料
1.1常用熱封性包裝材料
1. 1.1聚乙烯及其共聚物
1.1.2聚丙烯
1.2常用黏合性聚合物
1.2.1聚合物的黏合機理
1.2.2添加劑
1.3常用阻隔性包裝材料
1.3.1聚偏二氯乙烯及其共聚物(聚偏二氯乙烯)
1.3.2聚乙烯醇及其共聚物
1.3.3乙烯一乙烯醇共聚物的等級
1.3.4聚乙烯醇及其共聚物的性能
1.3.5聚醯胺樹脂
1.3.6聚碳酸酯
1.3.7不飽和聚酯
1.3.8丙烯腈樹脂
1.4其他樹脂
1.4.1聚苯乙烯
1.4.2 K樹脂
第2章 包裝用塑料薄膜的成型方法
2.1熔融擠出法
2.1.1 T形模頭法
2.1.2吹脹法
2.2拉伸法
2.2.1雙向拉伸法
2.2.2雙向拉伸薄膜的特徵和種類
2.2.3單向拉伸薄膜
第3章 塑料薄膜的性質
3.1塑料薄膜的力學性能
3.1.1拉伸強度及延伸性能
3.1.2延伸及結晶對拉伸性能的影響
3.1.3撕裂強度
3.1.4沖擊強度
3.1.5剛性、挺性
3.2塑料薄膜的尺寸穩定性
3.2.1可逆的或瞬間的尺寸變化
3.2.2不可逆的或永久性的尺寸變化
3.3塑料薄膜的阻透和熱封性能
3.3.1塑料薄膜的吸水性
3.3.2塑料薄膜的阻滲透性能
3.3.3包裝用塑料薄膜的熱封性能
3.4塑料薄膜的電性能
3.5塑料薄膜的表面性質
3.5.1塑料表面的界面化學性能
3.5.2塑料薄膜表面的物理性質
3.6塑料薄膜的光學性質
3.7包裝用塑料薄膜的外觀均一性
3.7.1厚度測定
3.7.2長度、寬度
3.7.3外觀
3.7.4 晶點
3.8塑料包裝材料的結晶度與性能
3.8.1力學性能
3.8.2密度與光學性質
3.8.3熱性能
3.8.4加工成型
3.8.5合適的冷卻速度
3.9塑料薄膜的衛生性能
第4章 各種塑料薄膜的成型方法.性能及市場
4.1聚乙烯薄膜的成膜法
4.1.1吹脹法
4.1.2 T形模頭法
4.1.3拉伸法
4.1.4聚乙烯薄膜的性能
4.1.5聚乙烯薄膜的市場
4.2聚丙烯薄膜的成膜法
4.2.1吹脹法
4.2.2 T形模頭法
4.2.3拉伸法
4.2.4聚丙烯薄膜的性能
4.2.5聚丙烯薄膜的市場
4.3聚苯乙烯薄膜的成膜法
4.3.1吹脹法
4.3.2拉伸法
4.3.3聚苯乙烯薄膜的性能
4.3.4聚苯乙烯薄膜的市場
4.4聚偏二氯乙烯薄膜的成膜法
4.4.1熔融擠出吹脹法
4.4.2熔融共擠出法
4.4.3 K塗布
4.4.4聚偏二氯乙烯薄膜的性能及應用
4.4.5聚偏二氯乙烯薄膜的市場
4.5聚乙烯醇及其共聚物薄膜的成膜法
4.5.1溶液流延法
4.5.2聚乙烯醇的熔融擠出法
4.5.3乙烯一乙烯醇共聚物的熔融擠出法
4.5.4聚乙烯醇薄膜及其共聚物的市場
4.6聚碳酸酯薄膜的成膜法
4.6.1 T形模頭法
4.6.2溶液流延法
4.6.3聚碳酸酯薄膜的性能
4.6.4聚碳酸酯薄膜的市場
4.7聚酯薄膜的成膜法
4.7.1平膜法
4.7.2管膜法
4.7.3熔融擠出法
4.7.4聚酯薄膜的改性
4.7.5聚酯薄膜的性能
4.7.6聚酯薄膜的市場
4.8聚醯胺薄膜的成膜法
4.8.1拉伸法
4.8.2吹脹法
4.8.3流延法
4.8.4共擠出塗覆工藝
4.8.5聚醯胺薄膜的性能
4.8.6聚醯胺薄膜的市場
4.9其他包裝用塑料薄膜的功能、性能及應用
4.9.1單層薄膜
4.9.2鋁箔
4.9.3真空鍍鋁薄膜
4.9.4鍍硅薄膜
4.9.5高阻隔性薄膜
4.9.6無菌包裝薄膜片
4.9.7高溫蒸煮袋
4.9.8降解塑料薄膜
4.9.9復合包裝材料
4.10復合包裝材料的應用
第5章 塑料薄膜的二次加工
5.1塑料薄膜的膠黏劑及其溶劑型貼合法
5.2塑料薄膜的表面處理
5.2.1表面氧化
5.2.2表面噴砂
5.3塑料薄膜的熱封方法
5.3.1熱熔封合
5.3.2脈沖封合
5.3.3高頻封合、磁性封合和感應封合
5.3.4超聲波封合
5.3.5輻射封合
5.4塑料薄膜的復合加工方法
5.4.1擠出復合
5.4.2熱熔復合與蠟復合
5.4.3乾式復合
5.4.4無溶劑復合
5.4.5濕式復合
5.4.6共擠出復合
5.5塑料薄膜的塗布加工
5.5.1塑料薄膜的塗布方法
5.5.2影響塗布質量均勻性的加工因素
5.5.3擠出塗布法
5.5.4輥筒塗布法
5.5.5輥筒塗布的上膠方式
5.5.6塗布的種類
5.6塑料薄膜的真空蒸鍍
5.6.1蒸鍍適應性
5.6.2連續真空蒸鍍裝置
5.6.3蒸鍍薄膜的應用
5.7塑料薄膜的印刷加工
5.7.1 凹版印刷
5.7.2柔性版印刷
5.7.3塑料薄膜印刷用油墨
5.7.4塑料薄膜復合用膠黏劑
5.8塑料薄膜靜電的防止
5.8.1靜電的防止
5.8.2外部的靜電防止
5.8.3內部的靜電防止
5.8.4測試方法
5.8.5表面的凹凸化和親水化
5.8.6塑料薄膜結構的影響
5.9塑料薄膜的真空成型加工
5.9.1真空成型裝置
5.9.2真空成型的應用
5.10熱收縮薄膜
5.10.1熱收縮率
5.10.2收縮薄膜的主要功能要求
5.10.3收縮薄膜的分類
5.11拉伸薄膜
5.11.1拉伸薄膜的主要功能要求
5.11.2拉伸薄膜的種類及用途
5.11.3拉伸套管包裝
5.11.4收縮包裝與拉伸包裝的比較與選用
第6章 包裝用塑料薄膜的應用及應用領域
6.1包裝用塑料薄膜的應用
6.1.1包裝形態和包裝方法
6.1.2包裝用塑料薄膜的必要性質
6.2包裝用塑料薄膜的應用領域
6.3食品包裝
6.3.1食品包裝的內在要求
6.3.2食品包裝技術的發展趨勢
6.3.3食品包裝材料的發展趨勢
6.3.4可食性包裝薄膜
6.3.5活性包裝
6.3.6微波用包裝
6.3.7果蔬包裝
6.4 UHT及其奶包裝
6.5動物類食品的包裝
6.5.1冷鮮肉的包裝
6.5.2高溫肉的包裝
6.5.3熱成型包裝
6.5.4真空包裝
6.6醫葯包裝
6.6.1葯品包裝的要求
6.6.2泡罩包裝
6.6.3條形包裝
6.6.4輸液劑包裝
6.7生態包裝
6.7.1塑料包裝生態化
6.7.2納米技術
6.8其他功能性包裝技術及包裝材料
6.8.1輻射交聯
6.8.2易剝離封口材料
6.8.3透氣薄膜
6.8.4高阻濕的新型塑料包裝材料
6.8.5透明導電薄膜
6.8.6化妝品包裝
6.9農用薄膜
6.9.1農用塑料薄膜的分類與特性
6.9.2地膜
6.10新型復合「紙」
6.10.1合成紙的生產工藝
6.10.2合成紙的用途
6.10.3合成紙的發展前景

7. 你好：老師.k膠可以做硫磺體系架橋嗎

K樹脂（K膠）（稱丁苯透明抗沖樹脂）苯乙烯、丁二烯單體烷基鋰引發劑採用陰離溶液聚合技術合種嵌段共聚物其主要特性兼高透明性良抗沖擊性、密度、著色力強、加工性能優異、毒性廣泛用於冰箱製造、製鞋、玩具製造、食品容器及包裝、醫療器械、高檔製品、電器儀表盤與其材料（GPPS、SAN、SMA、PP、HIPS等）摻混改性等領域

8. K樹脂的簡要介紹

丁苯透明抗沖樹脂，又稱K-Resin（K-樹脂）。
丁苯透明抗沖樹脂是以苯乙烯、丁二烯為單體，以烷基鋰為引發劑，採用陰離子溶液聚合技術合成的一種嵌段共聚物，其主要特性是兼有高透明性和良好的抗沖擊性、密度小、著色力強，加工性能優異、無毒性，它廣泛用於冰箱製造、電器儀表盤與其它材料（如GPPS、SAN、SMA、PP、HIPS等）摻混改性等領域，可採用一系列地傳統加工技術對K-樹脂進行開發應用。
苯乙烯一丁二烯共聚物（SBC）是透明族樹脂。K-樹脂共聚物是由菲利普斯化工科研人員合成並且在七十年代早期投放市場自那以後，獨特地兼有光耀、透明性和耐沖擊強度的K-樹脂共聚物得到越來越多的開發，市場得到穩定地擴大。
可採用一系列地傳統加工技術對K-樹脂進行開發應用。純的K-樹脂或者摻混了通用性聚苯乙烯的K-樹脂可通過擠出成型製成片材，並且在普通的設備上高產量的進行熱成型。除了能高速生產之外，從經濟上看，K-樹脂能為人所接受，可用於製成不容易破碎的透明飲料杯，蓋子和其他包裝材料。同樣，K-樹脂作為注塑成型的加工性能好，循環時間合理，設計靈活。注塑成型的透明的長命合頁式盒子利用K-樹脂特性的一個例子。K-樹脂通過狹窄的合頁鉸鏈膜腔注入後，仍具有充分的韌性以確保鉸鏈的壽命。對於中空吹塑成型來說，K-樹脂可在大部分的傳統設備上加工，而不必對設備做昂貴的改動，例如不需要採用特殊的模具，不同的螺釘或加設乾燥便能模塑成型結晶透明的瓶。K-樹脂可採用中空吹塑成型製成的各種尺寸和形狀的產品，從小葯丸瓶，醫用引流裝置，到高身的陳列展示美工。不必改動注壞吹塑成型設備，也可製成高抗衡強度的玻璃樣透明瓶。另外，K-樹脂也可製造有剛性的、高光澤的透明標簽包裝用膜。如果能避免極端的加工和粉碎回收利用，聚合物可反覆多次回收利用，在性能上和加工能上僅有極微小的變化。
與其它透明聚合物想比較，K-樹脂共聚物的特點是密度低，從經濟角度上看更有吸引力。K-樹脂的得率比非苯乙烯類的透明樹脂高20~30%，並且符合美國食品葯品管理員FDA 21 CFR 177 1640條*和歐洲EEC指引90/128/EEC之所以修訂條*的規定，用作食品的包裝。K-樹脂在醫用市場中也佔有很大的比例，適合當作USP V1-50材料使用，可以採用環氧乙烷氣體或紫外射線消毒。
世界上丁苯透明抗沖樹脂（菲利普斯產品名為K樹脂）的總產量為150kt，1999年世界需求量估計為240kt

9. K樹脂和Q膠到底有什麼區別

k膠又稱K—樹脂,是苯乙烯—丁二烯共聚物(SB),具有良好的透明性、光澤性、和耐沖擊性,且價格介於PS與PC之間,因此,廣泛用於製造不易破碎的透明產品,如:杯子、蓋子、瓶、合頁式盒子、衣架、食品和醫葯用的包裝用品等等.
Q膠為透明苯乙烯丁二烯共聚合物，該材質具以下優良特性：高透明度、高耐曲折性、高表面光澤及剛性、高強韌度、染色/印刷加工容易、可與GPPS適量混鏈、比重低可降低成本，可使用於一般家電、衣架、玩具及包裝器材。

10. K樹脂和PETG性能比較

K樹脂其主要特性是兼有高透明性和良好的抗沖擊性、密度小、著色力強，加工性能內優異、無毒性，它廣泛用容於冰箱製造、電器儀表盤與其它材料.
PETG主要特性是環保，高透明，高抗沖，密度1.27，比較重，能印刷，加工性良好，有食品級認證，耐化學性較強。比較典型的產品有化妝瓶容器，食品容器，能注塑，吹塑，擠塑等。缺點就是不耐高溫，熱變形溫度低，只有75度左右。
二者相比較，在某些產品中可以用K膠代替PETG,主要是降低成本因素。畢竟K膠一噸要比PETG便宜幾千元啊。