電纜用pvc樹脂粉幾型料

㈠ pvc電纜料攪拌料工藝有什麼要求

PVC電纜攪拌料生產工藝：

PVC電纜料是由聚氯乙烯樹脂、穩定劑、增塑劑、填充劑、潤滑劑、抗氧劑、著色劑等組成。PVC電纜料的耐電壓和絕緣電阻比較高，但介電常數和介電損耗較大。因此，一般主要用作低壓(≤1KV)和中高壓(6~10KV)電纜的絕緣層。PVC塑料由於具有難燃、耐油、耐電暈、耐化學腐蝕和良好的耐水性能，因此還廣泛用作電線電纜的護層材料。
利用添加特種性能助劑或改性劑，可以分別製造出耐熱型(105℃)、耐寒型、耐油型、難燃型、特軟型和無毒型的PVC電纜料，以滿足特殊電線電纜產品的需要。
電纜料在PVC配方中屬於性能要求較高的品種，特別是電絕緣性、耐低溫性和耐老化性等都有一定要求。配方設計時必須考慮這些特殊的要求。PVC電纜料可分為護層級和絕緣級兩種。護層級要求耐熱性好，而絕緣級則要求絕緣性好。
各組分選擇的要點如下：
1、PVC樹脂：要求分子量高，而且吸收增塑劑容易，因此選用懸浮法疏鬆型PVC樹脂。另外，還應選用純度高的、雜質少的、魚眼少的低型號樹脂，一般選用SG-1或SG-2，目前一些廠家也有選擇SG-5型的樹脂的，但原則上不提倡。
目前由於1、2型樹脂偏少，所以很多電纜料採用的是SG-3型PVC樹脂。高級電絕緣材料應選用SG-1型樹脂，一般電絕緣材料可選用SG-2、3型。耐熱級要求高的電纜料，更要選用SG-1型。
2、增塑劑：增塑劑含量一般在50PHR左右，最高高達60PHR。通常選用耐熱性和電絕緣性較好的品種，如DOP，為改善耐寒性可添加DOS、DOA，為提高耐熱性可添加偏苯三酸三辛酯。幾種增塑劑復合使用往往效果好，實際電纜料配方中一般增塑劑都是復合使用的。
電絕緣性高的電纜料，主增塑劑可選用磷酸酯，通用級則可選用苯二酸酯作主增塑劑。氯化石蠟可提高電絕緣性。脂肪酸酯、環氧增塑劑都可改善電纜料的耐低溫性能，且後者耐氣候性也很好。
增塑劑的耐揮發性能和耐熱性是決定電纜料的耐高溫性能的關鍵。對於耐溫70℃的電纜料，可使用鄰苯二甲酸二異癸酯(DIDP)或鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)等增塑劑。對於耐溫90℃的電纜料，應使用鄰苯二甲酸雙十一酯、鄰苯二甲酸雙十三酯。耐高溫105℃的電纜料，則應選用具有更高耐熱性的增塑劑，如偏苯三酸三辛酯(TOTM)。
增塑劑的酸值對電纜料的電絕緣性、耐熱性有影響，應選擇酸值較小的增塑劑。增塑劑的分子量、閃點對電纜料的加熱損失有影響，應選擇閃點較高、分子量較大的增塑劑，如鄰苯二甲酸二丁酯與鄰苯二甲酸二辛酯比較，己二酸二辛酯與癸二酸二辛酯比較，前者分子量小，閃點低，故加熱損失也較大。
選用增塑劑時還應考慮其增塑效率。選用增塑效率較高的增塑劑，可以減少配方中增塑劑用量。增塑劑用量與絕緣性能有關，減少增塑劑量有利於提高絕緣性能。
3、穩定劑鹽基性鉛鹽作主穩定劑，一般選用多種穩定劑配合使用，發揮協同作用，以提高熱穩定性。三鹽基性硫酸鉛、二鹽基性亞磷酸鉛並用，可兼顧熱、光穩定性。耐高溫電纜主穩定劑採用耐熱性好的二鹽基性苯二甲酸鉛。國外配方大多是無鉛、無鎘的，以防止鉛、鎘中毒。目前復合鉛穩定劑在PVC電纜料中也有了廣泛的應用，添加量在4~6PHR。環保類電纜料中多使用鈣/鋅復合穩定劑。在配方中添加抗氧劑，可以抑制PVC的熱氧化降解。抗氧劑可以選用雙酚A。
4、潤滑劑：由於有較大量的增塑劑，所以對內潤滑劑的要求不是很高。潤滑劑主要是提高電纜料的表面光亮度。常選用金屬皂類、硬脂酸及石蠟等，加入量為1PHR左右。
5、填充劑：電纜料中加入填料可以提高電絕緣性能、耐熱性能和降低成本，但用量過多會造成成型性及電纜料性能下降。為提高絕緣性，在絕緣級電纜料中科選用煅燒陶土(電用級)為填充劑。護套(層)級電纜料可選用碳酸鈣為填充劑。
PVC電纜料因生產設備的不同主要有如下四種方式：
1、雙輥開煉切粒：原輔料→配料→高速混合機→密煉機→雙輥開煉機→冷卻水槽→乾燥→切粒機→篩選磁選→計量→包裝。
2、單螺桿擠出機造粒：原輔料→配料→高速混合機→冷卻混合機→單螺桿擠出機→熱切機頭→風冷→篩選磁選→計量→包裝。
3、雙階擠出機(一階雙螺桿擠出機，二階單螺桿擠出機)造粒：原輔料→配料→高速混合機→冷卻混合機→雙階擠出機→熱切機頭→風冷→篩選磁選→計量→包裝。
4、雙螺桿擠出機造粒：原輔料→配料→高速混合機→冷卻混合機→雙螺桿擠出機→熱切機頭→風冷→篩選磁選→計量→包裝。
具體工藝：
1、 雙輥開煉切粒生產工藝
(1)准備工作：著色劑、填充劑分別用80目篩網過篩，並分別加入增塑劑浸透後用三輥研磨機或膠體磨進行研磨，備用。穩定劑、抗氧劑及少量填充劑加入增塑劑中，攪拌成糊狀漿料，然後用三輥研磨機或膠體磨研磨，使漿料粒度小於0.050mm，升溫到90℃並一直攪拌，備用。PVC樹脂用60目篩網過篩。
(2)捏合：高速混合機中通入0.2MPa的蒸汽進行加熱，投入PVC樹脂，然後緩慢加入研磨好的混合漿，待樹脂將增塑劑基本吸收後再加入填充劑、著色劑，物料呈膨脹疏鬆粉末時卸料，此時料溫在110℃左右。全過程約需要5~10分鍾。
(3)密煉：蒸汽壓力0.3~0.4MPa，壓縮空氣壓力0.5MPa，密煉時間3~5分鍾，上頂拴抬起次數2~3次，物料密煉成團狀小塊，無粉料時卸料。
(4)雙輥開煉：蒸汽壓力0.4~0.5MPa，輥溫160~170℃(絕緣料溫度宜高些)至料完全塑化均勻後，以3mm厚度出片，所出料片應塑化均勻，韌而光潔、無生料。
(5)冷卻：採用逆流浸沒式水冷卻槽，鼓風機除去料片上粘著的水分。
(6) 切粒：採用平板切粒機。切好的電纜料無長條、斜方形及連粒現象。
(7)包裝：經篩選磁選、計量後包裝。
2、普通單螺桿擠出機造粒生產工藝
(1) 准備工作：穩定劑、填充劑、著色劑分別用80目篩網過篩，並分別加入增塑劑浸透後用三輥研磨機或膠體磨研磨。稱量後備用。增塑劑混合均勻後預熱90℃待用;樹脂用60目篩網過篩。
(2) 捏合：投入PVC樹脂，然後加入增塑劑攪拌片刻，待樹脂將增塑劑基本吸收後，加入穩定劑，靠摩擦熱使料溫升到90℃左右，再加入填充劑、著色劑，料溫升至110℃時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至45~50℃以下時出料。
(3) 擠出造粒：擠出機(以SJ-120/20為例)溫度為80℃、120℃、160℃、170℃，機頭165℃(增塑劑添加量少時，溫度提高5~10℃左右);擠出機螺桿轉速10~30轉/分;機頭過濾網80目、120目各一層;風冷採用風壓0.07MPa(544mmHg)、風量2250m3/h功率7.5kw的離心式通風機。
(4) 包裝：經篩選磁選、計量後包裝。
3、雙螺桿擠出機造粒生產工藝
(1)准備工作和捏合工藝同單螺桿擠出機造粒工藝。
(2)擠出造粒：機身溫度130~150℃;機頭溫度140~186℃;主機轉速5~15轉/分。
(3)包裝：經篩選磁選、計量後包裝。
4、雙階擠出機造粒生產工藝
(1)准備工作和捏合工藝同單螺桿擠出機造粒工藝。
(2)擠出造粒：雙階擠出機由兩部分組成，第一階為高速同向雙螺桿混煉機，第二階為低速單螺桿擠出機，兩者呈垂直正交布置，構成雙階式復合機組;將同向雙螺桿與單螺桿優勢結合互補。雙螺桿強制輸送、高效塑化混煉與剪切分散，無機頭背壓迴流，避免了高剪切過熱;單螺桿高壓擠出，但低速低剪切，同樣迴避了過熱矛盾。特別適合PVC等熱敏性物料的加工。雙螺桿加工溫度150~185℃，單螺桿溫度130~165℃。採用風冷磨面熱切粒方式，粒料經旋風分離器、振動篩進入料倉。
(3)包裝：經篩選磁選、計量後包裝。
PVC電纜料實際生產，可根據設備情況和現場條件靈活組合及搭配，關鍵是要保證配方准確、物料混合充分均勻、塑化良好。因為電纜成型時還要再次受熱成型，所以造粒溫度不能太高。
目前很多電纜料的生產，為了方便省事，研磨物料的種類和數量有所減少，甚至不研磨直接混合使用，往往會造成一些質量方面的問題。
PVC電纜料質量問題原因剖析
這里主要結合擠出造粒工藝來進行分析和說明。一些簡單的常規問題，比如粒料粘連(冷卻不充分)、模頭出料不一致或只有部分地方出料(模頭加熱不均或加熱不透、物料流動性差等原因造成)等，這里不作為說明的重點。
1、電纜料氣孔問題
造成此問題的原因主要有兩個，一是原料中水分偏高，有可能水分超標的原料有PVC樹脂、增塑劑、填料和穩定劑，由於添加量比較大，PVC樹脂和填料應作為檢查的重點。這種狀況，一般在捏合過程和擠出機抽真空處會有所表現。二是因為配方體系穩定性差或物料高溫停留時間過長，物料分解而導致氣孔出現。此問題嚴重時，一般會伴有顏色的變化。
2、電纜料析出問題
因為電纜料中增塑劑比例較高，加之為降低成本一些抵擋增塑劑的混用，實際生產中析出問題出現還是較多的。該問題主要和增塑劑品種及PVC樹脂顆粒結構有關，如果增塑劑與PVC樹脂的相容性差，這類增塑劑比例過高時，析出問題就不可避免。一般都會歸結到增塑劑這里。其實PVC樹脂顆粒形態也與此有很大關系，如果顆粒過於緊密，皮膜太厚，增塑劑就不易進入到顆粒中，從而影響樹脂與增塑劑分子的『結合』。100gPVC樹脂增塑劑吸收量只能部分反應樹脂的這種性能，可以作為一個參照。但和實際情況還是有較大差異的。如果是因樹脂原因造成的析出，一般還會出現料偏硬或塑化不好現象，出現一些類似魚眼狀的小顆粒物質。
另外，物料的混合工藝對此影響也很大。特別是混合過程中各種助劑的添加順序及時機(溫度或前面物料混合程度)，對混合過程中增塑劑分散吸收以及電纜料析出問題有明顯影響，這也是大家容易忽視的問題。混料時要盡量保證增塑劑與PVC樹脂有充足的混合時間和一定的混合溫度(90℃左右)。
3、電纜料表面粗糙問題
表面粗糙分兩種，一種是疙瘩，一種是麻點。
疙瘩主要是由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。前面提到的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒，也會造成疙瘩現象，但一般比較小。如今配方，追求填料更細更多，填料如果表面處理不好，混合時效果不佳，出現團聚現象的幾率會比較大，只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現是否嚴重，是否成為了問題。
麻點問題相對要復雜一些，一般認為和物料中跑出的小分子物質有關。這些小分子物質來源於樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。由於擠出造粒生產電纜料時，都需要抽真空，按道理這些小分子物質應該被抽提走，但為什麼還會出現呢?通過分析發現，其實這些小分子物質更多是抽真空後，物料中產生出來的，很多是來自量不是很大的潤滑劑，當然也有增塑劑中的。因為電纜料作為軟製品，有大量的增塑劑，所以配方設計時一般不太注意潤滑劑，會使用一些低檔滑劑，這些低檔滑劑熔點低，擠出後期很多成分易揮發出來，此時已無法排除，只好被熔融物料夾裹著前行，由於氣體比重輕，會盡可能逃逸到表面，占據一定空間，和物料一起被強制輸送，從模口出來後它立即進入空氣中，但在電纜料上卻留下了點點痕跡。
還有一種情況是，配方外潤滑嚴重不夠，特別是後期潤滑不夠，熔融物料在擠出過程中與機械表面產生粘連現象，造成表面粗糙，會有出現一些坑窪。發生這種情況時，一般電纜料表面的整體都不會太好。
4、絕緣性不好
因為PVC材質局限及增塑劑等助劑影響的原因，PVC電纜料的絕緣性是有一定限度的。對於普通電纜料來說，如果絕緣性明顯偏差，主要有如下幾個原因：
(1)雜質偏多。雜質的混入會對電纜料產生不利影響，過多的雜質會造成絕緣性的問題。這些雜質有可能來源於PVC樹脂和各種助劑，也有可能來源於混料和加料環節。
(2)粉狀顆粒太粗。電纜料中粉狀助劑一般是要經過研磨後才使用的，如果圖省事或者一些機械故障，造成加入的粉狀物質顆粒過粗，會對電纜料的絕緣性產生不利影響。
(3)著色劑重金屬問題。很多顏料都是一些重金屬鹽類，這些重金屬離子會提高電纜料的導電性，降低其絕緣性。所以電纜料顏料的選擇是很重要的。
5、電纜料受潮
因為電纜料中有一定比例的填料，有些還會有一定比例的低檔增塑劑(或增塑劑替代品)，本來不易產生受潮現象的電纜料，在一定季節也會出現這類問題。電纜料受潮和包裝過程及包裝物有很大關系，應該強化乾燥，使其冷卻到一定溫度下再封口密閉，另外還應改善包裝物，增加防潮措施。同時，還應注意由潛在降解和表面附層引起的假受潮現象，這方面楊濤已在『PVC電纜料受潮現象剖析』一文中進行了詳細的分析和說明，這里不再重述。
6、電纜料發脆
電纜料脆的問題，一般和PVC樹脂型號、增塑劑、潤滑劑、填料等配方組分有關。PVC樹脂如果選用偏高的型號，由於PVC分子鏈短，做出的電纜料性能就會偏脆。增塑劑添加量少，電纜料偏硬，有時也會有偏脆的感覺。更多的是因為填料添加量太大，而造成的電纜料性能下降，強度不好。潤滑劑是另一重點，如果外潤滑過量，往往會造成塑化不好(塑化溫度低也是塑化不好的另一主要原因)，此時電纜料就會明顯強度不好，發脆。

㈡ pvc電纜料用什麼型號的樹脂，我廠用3型乙烯法的樹脂電纜料表面不夠亮，用五型樹脂表面有麻點

3型高彈，5型普通

㈢ PVC型號分類有哪些

PVC型號分類有通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。

通用型聚氯乙烯樹脂是由氯乙烯單體與引發劑聚合而成；氯乙烯單體的高度聚合是在氯乙烯單體聚合體系中加入擴鏈劑而合成的一種樹脂；交聯型聚氯乙烯樹脂是由含有交聯劑的交聯劑合成的一種樹脂。聚二烯和聚烯進入氯乙烯單體聚合體系。

(3)電纜用pvc樹脂粉幾型料擴展閱讀：

PVC特性有：

一、遷移性

流動性只發生在增塑聚氯乙烯產品和染料或有機顏料的使用中。所謂的遷移是指在周圍的溶劑中存在一些可溶性染料或有機顏料，它們通過增塑劑滲透到聚氯乙烯製品的表面，這些可溶性染料（顏料）顆粒也被帶到製品的表面，導致拼接和漂白、溶劑漂白或磨砂。

二、耐候性

顏料抵抗各種氣候的能力。這些包括可見光和紫外線、水分、溫度、大氣氯化和產品使用中遇到的化學品。最重要的耐候性，包括不褪色、抗粉性和物理耐久性。

三、電性能

聚氯乙烯（PVC）是一種極性聚合物，對水和其他導電材料有很高的親和力。其電阻比非極性聚烯烴小，但仍具有較高的體積負電壓和擊穿電壓。聚氯乙烯的極性基團直接附著在主鏈上。在玻璃化轉變溫度下，偶極鏈受到凍結結構主鏈原子的限制。

參考資料來源：網路—PVC

㈣ PVC料、有幾種型號

懸浮法PVC分為PVC-SGl到PVC-SG8八種樹脂，其中數字越小，聚合度越大，分子量也越大，強度越高，但熔融流動越困難，加工也越困難。（SG1聚合度最高，SG8聚合度最小）。具體選擇時，做軟製品時，一般使用PVC-SGl、PVC-SG2、PVC-SG3型，需要加入大量增塑劑。例如聚氯乙烯膜使用SG-2樹脂，加入50~80份的增塑劑。而加工硬製品時，一般不加或很少量加入增塑劑，所以做硬製品時用PVC-SG4、PVC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8型的樹脂。如PVC硬管材使用SG-4樹脂、硬製品使用SG-5樹脂，硬質透明片使用SG-6樹脂、硬質發泡使用SG-7、SG-8樹脂。而乳液法PVC糊主要用於人造革、壁紙及地板革和蘸塑製品等。一些PVC樹脂廠家出廠的PVC樹脂按聚合度(聚合度是單元鏈節的個數，聚合度乘以鏈節分子量等於聚合物分子量)分類，如山東齊魯石化總廠生產的PVC樹脂，出廠的產品為SK-700；SK-800；SK—1000；SK—1100；SK-1200等。其SG-5樹脂對應的聚合度為1000—1100。

㈤ PVC5型料 所謂的拉絲級，注塑級，通用級等級別是什麼意思，怎麼區分

PVC的生產廠家是有分過級別的，那是根據目前市場上使用的方面不同，專業區分了一下產品的規格，不過好像不是你那樣分的，如果是那樣的話，我估計是經銷商迷惑你的，然後讓你出個高價格，比如透明級，一般的都是透明製品可以用的，再說了，透明不透明和你的配方是有關的，不是單純PVC說了算的。

像PVC廠家現在分有電纜專用料，注塑專用料等，具體的應該有廠家而定。區分的方法也是從聚合度上區分或者包裝上。

你說了那麼多級別，那麼你最好了解下廠家或大型的供應商，這樣他們報出的價格和型號才是最真實的。

㈥ 請問做電纜用的主要原料是什麼。pvc樹脂，pvc糊樹脂，pvc粉有什麼區別！

電纜料有很多種
PVC電纜料只是其中一種，按你說的PVC，那麼主原料是PVC樹脂內粉、有時候需要添加些高容聚合度或消光PVC樹脂粉。。在生產PVC電纜料時，還需要使用增塑劑、碳酸鈣、阻燃劑、穩定劑、潤滑劑等原料。。

㈦ 五型樹脂做PvC電纜料怎麼樣

本來電纜料用量最多的就是五型粉

㈧ PVC樹脂粉，一型，二型，六型的編碼和使用范圍。

一是按國家標准GB/T5761，從SG-1到SG-8；

二是直接用聚合度表示(數字，800、1000等)；

三是用專K值表示，如K60，K55等，是根屬據粘數換算出來的一個值，K57大概是700聚合度，K60是800的，K66大概是1000。一般在技術交流或資料上都習慣用K值，比較簡單明了。

PVC分類對照表

㈨ 請問 PVC粉料分幾種型號規格

PVC根據聚合度的不同分為很多型號，國內PVC牌號命名一般採用聚合度或者是型號標注。生產PVC透明片材應該採用七型PVC（牌號為S-800、SG-7）或者八型PVC（牌號為S-700、SG-8），各廠家在標註上會有所不同，一般採用SG加個位數標注的代表的是PVC型號，採用百位數及千位數標注的代表的是聚合度（主要看數字，相同的數字表示相同的產品，比如青島海晶HS1000、上海氯鹼WS1000、齊魯石化S1000都代表五型PVC）。華東地區做片材的比較多，一般採用的是齊魯石化、上海氯鹼、滄化、青島海晶、大沽化的產品，華南地區可以考慮一下福二化的產品。
七型、八型PVC的聚合度較低，加工起來容易，所以多用於生產片材、注塑管件等。就國家標准來說，PVC分八種型號，即一型至八型。現市場流通的多為三型（聚合度1300，多用於製造電線電纜、壓延膜）、五型（聚合度1000，多用於型材、管材）、以及七型八型。
片材配方相對來說應該簡單一些，加工助劑要少一些。給個基礎配方：
PVC 100份
TM181 1-1.6份 有機錫熱穩定劑（這東西透明性好）
MBS 3-5份 增韌劑
PA20 1-1.2份 一種進口ACR，抗沖改性劑
G16 適量 內潤滑
70S 適量 外潤滑
顏料 適量
大體上配方也就以上這些了，不過設備不同，配方也不同，尤其是潤滑啊，還是要自己做調整。做過加工的應該知道，調潤滑很痛苦的啊。建議你找潤滑劑供應商，因為其對自己的潤滑劑有很深的了解，所以對潤滑劑的用量有所把握（一般G16在0.6-1.2之間，70S在0.3-0.5之間）。
在下拙見，僅供參考。我也對片材加工有些興趣，說得不對的地方，希望大家給予指正。

㈩ 請問PVC粉料分幾種型號規格拜託了各位 謝謝

PVC根據聚合度的不同分為很多型號，國內PVC牌號命名一般採用聚合度或者是型號標注。生產PVC透明片材應該採用七型PVC（牌號為S-800、SG-7）或者八型PVC（牌號為S-700、SG-8），各廠家在標註上會有所不同，一般採用SG加個位數標注的代表的是PVC型號，採用百位數及千位數標注的代表的是聚合度（主要看數字，相同的數字表示相同的產品，比如青島海晶HS1000、上海氯鹼WS1000、齊魯石化S1000都代表五型PVC）。華東地區做片材的比較多，一般採用的是齊魯石化、上海氯鹼、滄化、青島海晶、大沽化的產品，華南地區可以考慮一下福二化的產品。 七型、八型PVC的聚合度較低，加工起來容易，所以多用於生產片材、注塑管件等。就國家標准來說，PVC分八種型號，即一型至八型。現市場流通的多為三型（聚合度1300，多用於製造電線電纜、壓延膜）、五型（聚合度1000，多用於型材、管材）、以及七型八型。 片材配方相對來說應該簡單一些，加工助劑要少一些。給個基礎配方： PVC 100份 TM181 1-1.6份 有機錫熱穩定劑（這東西透明性好） MBS 3-5份 增韌劑 PA20 1-1.2份 一種進口ACR，抗沖改性劑 G16 適量 內潤滑 70S 適量 外潤滑 顏料 適量 大體上配方也就以上這些了，不過設備不同，配方也不同，尤其是潤滑啊，還是要自己做調整。做過加工的應該知道，調潤滑很痛苦的啊。建議你找潤滑劑供應商，因為其對自己的潤滑劑有很深的了解，所以對潤滑劑的用量有所把握（一般G16在0.6-1.2之間，70S在0.3-0.5之間）。 在下拙見，僅供參考。我也對片材加工有些興趣，說得不對的地方，希望大家給予指正。