SSB樹脂結合劑是什麼

① 結合劑的種類

按照種類可分為：無機結合劑和有機結合劑。無機結合劑包括陶瓷結合劑，金屬結合劑，菱苦土結合劑。有機結合劑包括樹脂結合劑，橡膠結合劑。 此種結合劑對磨料的結合強度優於樹脂。形成磨具後，工作表面容屑性能好，所以不易堵塞、切削鋒利、磨削效率高，以及熱膨脹量小，容易控制加工精度，這些特點有利於磨削過程的平穩進行。在磨具的整形和修整方面，操作起來相對容易，一般用於粗磨、半精磨，以及接觸面大的成型磨削等，
陶瓷結合劑是應用日益廣泛的一種結合劑。陶瓷結合劑與金剛石磨料結合時的穩定性比較好，在陶瓷結合劑立方氮化硼砂輪領域取得了良好的市場和口碑。陶瓷結合劑與金剛石磨料結合時，難度系數比較大，陶瓷結合劑金剛石砂輪的研發受到了阻礙。河南勝創超硬材料有限公司工程師克服了金剛石的耐熱性較差，陶瓷結合劑燒結時必須溫度很低等技術難題，工程師率先在國內生產出磨寶石用的陶瓷結合劑金剛石砂輪，並制定了多種砂輪規格，得到了寶石加工領域的青睞。2012年前研發的磨PCD/PCBN刀具陶瓷結合劑金剛石砂輪、磨金剛石復合片陶瓷結合劑金剛石砂輪等系列陶瓷結合劑金剛石砂輪在市場取得了良好的口碑。 包含青銅結合劑和電鍍結合劑兩大類。電鍍結合劑是一種結合強度更高的結合劑，一般將單層或多層磨粒用電鍍方法鍍在金屬基體上，該種結合劑磨具工作表面上單位面積的磨粒數比其它幾種結合劑高得多，而且磨粒都裸露出結合劑表面，因而切削鋒利，磨削效率高。但受鍍層厚度限制，磨具總的使用壽命不高，一般用於特殊用途加工，如成型磨削用磨具、小磨頭、套料刀、電鍍鉸刀、銼刀等。隨著技術水平的不斷進步，立方氮化硼電鍍金屬結合劑磨具的應用在日益擴大，特別在加工各種鋼類零件的小孔、型腔時更為突出，不僅磨削效率高，經濟性好，還可獲得較好的形狀精度。青銅結合劑磨具是以銅粉、錫粉為主要材料和補充改善其性能的其它材料充分混和，再將磨料加入其中混合均勻，然後置於模具中壓製成型，燒結而成。該種磨具的結合劑和磨粒的結合強度高，耐磨性好，磨損小，所以使用壽命長，而且能夠保持良好的形狀，故能承受較大的負荷。但缺點是自礪性差，表面容易堵塞，發熱大，修整也十分困難。主要用於玻璃、陶瓷、石材、建材、混凝土、半導體材料等非金屬材料的粗磨、精磨和切割工序，少量用於硬質合金、復合超硬材料的磨削加工，以及成型磨削和各種珩磨、電解磨削等。

② 金剛石工具的結合劑 S 是什麼結合劑

結合劑是指固結磨具中各類結合劑與磨料粘結的材料.固結磨具通常採用陶瓷、樹脂、橡膠、菱苦土四大類別結合劑。

結合劑-作用是粘合磨粒，使砂輪成形。常用的有：
1）陶瓷結合劑（代號V或A）：性質穩定、成本低，用於大多數砂輪。
2）樹脂結合劑（代號S或B）：強度高、彈性好、耐熱性差（自銳性好），用於薄片砂輪、高速磨削和容易發生磨削燒傷、磨削裂紋的工序（如磨薄壁件、超精磨、磨硬質合金等）。
3）橡膠結合劑（代號R或X）：彈性最好。用於無心磨床的導輪、薄片砂輪及拋光砂輪。
4）金屬結合劑（代號M或J）：多為青銅。強度高、成形性好但自銳性差，主要用於金剛石砂輪。

這個代號有兩種，我估計是中英文的第一個字母區分的。

③ 樹脂結合劑砂輪和金鋼石砂輪有啥區別

樹脂砂輪，來是用樹脂做成的砂輪，自比如酚醛，環氧，聚氨酯等，聚乙烯醇，樹脂砂輪是強度高，能在砂輪里加入加強纖維網及鋼筋，比如切割片，磨片，目前大部分的樹脂砂輪不防水不可以用磨削液研磨，當然也有些需要加入磨削液磨削的樹脂砂輪，如環氧，樹脂砂輪的磨削是光潔度好，不容易燒傷。
樹脂砂輪按磨料來分一般分為普通樹脂砂輪和超硬樹脂砂輪。普通樹脂砂輪是以白剛玉、棕剛玉、碳化硅等普通磨料為主要磨削成分的砂輪，超硬樹脂砂輪是以金剛石或CBN為主要磨削成分的砂輪。
樹脂砂輪用於磨削高速鋼、工具和模具鋼和FtRC50以上的超耐熱合金、超耐熱不銹鋼、金屬陶瓷、陶瓷製品、玻璃製品、褐鐵礦、高速鋼、合金工具以及許多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
金剛石砂輪，以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，製成的中央有通孔的圓形固結磨具。
金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料特效工具。

④ 樹脂結合劑的介紹

以樹脂為粘結材料，以金屬粉末、金屬氧化物、普通磨料為填充物混製成結合劑。將磨料和結合劑按照濃度的要求混合製成成型料，經熱壓所型、固化製成製品坯體，經後續加工製成品。

⑤ 樹脂砂輪的特點及其應用

樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短。可製造工作速度高於50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
同時樹脂膠合砂輪是一種需求量較大的工具。它是使用苯酸和聚醯胺或其他樹脂作為黏合劑，通過將金剛石或立方氮化硼(CBN)研磨料與無機填料膠合而成的一種工具。這種工具正被有效地應用於各種磨削作業，如平面磨削、外圓無心磨削、開槽和內圓磨削等。它是用於超耐熱不銹鋼、金屬陶瓷、陶瓷製品、玻璃製品、褐鐵礦、高速鋼、合金工具以及許多其他新的超硬材料的理想磨削工具。<BR> 有很多種特製的樹脂膠合金剛石砂輪用於快速冷切削。這些砂輪特別適用於硬質合金工具(例如鋸、切割機、鑽孔具、端銑刀等)的磨削。另外，這些工具還可用於硬質合金模具、滾筒和碳化磨損零件的精密磨削作業。樹脂膠合砂輪是陶瓷製品精密加工以及磨削碳化鎢和陶瓷製品熱噴塗層的首選。樹脂膠合砂輪還可與CBN聯合使用，用於磨削高速鋼、工具和模具鋼和FtRC50以上的超耐熱合金。

⑥ 樹脂結合劑金剛石砂輪的特點

樹脂復結合劑金剛石砂輪具制有良好的拋光作用，磨削時砂輪鋒利，不易堵塞，具體特點如下：
1.磨削效率高，同時砂輪消耗相對較慢；
2.自銳性好，磨削時發熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工作燒傷的現象；
3.砂輪具有一定的彈性，有利於改善工件表面的粗糙度，主要用於精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；
4.樹脂結合劑金剛石砂輪是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。

⑦ 金剛石砂輪樹脂 陶瓷 金屬 電鑄結合劑的區別和特點

金剛石工具的工作層是由金剛石和結合劑組成的，結合劑有樹脂結合劑，陶瓷結合劑，金屬結合劑等，各有特點。樹脂結合劑主要成分是樹脂及輔料，與金剛石粉粒混合，經加壓加熱固化與基體牢固結合而成金剛石工具，此類工具磨削力和磨削熱小，自銳性好，不易堵塞，加工效率高，質量好，但其強度低，耐熱性差，磨損快，主要用於加工硬質合金，是金剛石工具中使用最多的一種。陶瓷結合劑主要成分是玻料（硅石、硼酸、氧化鋅、氧化鋇、鋰輝石等）、粘土、著色劑、結合劑（糊精、樹脂、水玻璃等），與金剛石磨料混合，經成型、高溫燒成，與基體牢固結合而成金剛石工具，此類金剛石工具硬度高，脆性大，彈性變形小，耐熱性好，自銳性、耐磨性、磨削效率介於樹脂和金屬之間，主要用於硬質合金、碳化鈦、硬質陶瓷等的粗磨、半粗磨和成型加工，由於需要高溫，對金剛石性能不利，工藝設備復雜等弊端，此類金剛石工具應用不很普遍。金屬結合劑又有燒結、釺焊、電鍍等類型之分，燒結是由銅粉、鐵粉、鎳粉等金屬粉末與金剛石顆粒混合，經高溫燒結，與基體牢固結合而成金剛石工具，其金剛石把持力好，工作層厚，耐磨耐用，但不夠鋒利；釺焊金剛石工具是由金屬焊劑與金剛石混合，經釺焊而成，金剛石把持力好，耐磨，鋒利，通常只能做成一層金剛石，壽命不及燒結的。電鍍金剛石工具是用電鍍的方法將金剛石與基體牢固結合而成金剛石工具，所鍍金屬主要是鎳及其合金，其金剛石把持力好，可以做單層金剛石，也可以做多層金剛石，工藝過程不用高溫，對金剛石性能沒有影響，工藝設備相應簡單，可以做成型面復雜、精度很高的金剛石工具，這是其它方法所無法比擬的。

⑧ 什麼是結合劑

結合劑主要依據其自身的性能而定。超硬磨料磨具結合劑主要有：樹脂結合劑、陶瓷結合劑及金屬結合劑。

--------------------------------------------------------------------------------

樹脂結合劑（B） 結合劑本身彈性好，有拋光作用，高溫下結合劑易燒毀。樹脂磨具自銳性能良好，不易堵塞；一次修整後很少再修整，磨削效率高，磨削粗糙度低，磨削溫度低，由於樹脂結合劑磨具的優越性能，其在超硬磨料磨具中使用廣泛。樹脂金剛石磨具用於硬質合金刀具及鋼結硬質合金工件及部分非金屬材料的半精磨、精磨。樹脂立方氮化硼磨具主要用於高釩高速鋼刀具的刃磨，工具鋼、模具鋼，不銹鋼，耐熱合金剛工件的半精磨、精磨等。
陶瓷結合劑（V） 陶瓷結合劑強度較高，耐熱性能好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過程中不易發熱和堵塞，熱膨脹量小，易控制加工精度，且容易修整。陶瓷結合劑磨具一般用於粗磨、半精磨，接觸面積較大的成型磨削，超硬磨料燒結體的磨削等。
金屬結合劑（M） 金屬結合劑分青銅結合劑和電鍍結合劑兩種。青銅結合劑剛性好、強度高，耐磨性好、使用壽命長、形狀保持性好，能承受較大的負荷。但其自銳性差，容易堵塞發熱、修整困難。青銅結合劑金剛石磨具主要用於玻璃、陶瓷、石材、混凝土、半導體材料和超硬材料等金屬材料的粗、精磨和切割，少量用於硬質合金的粗磨和成形磨削及各種材料的珩磨。CBN磨具可用於金屬材料的成型磨削和各種合金剛的珩磨。

--------------------------------------------------------------------------------

電鍍結合劑強度更高。其磨具磨料層薄，磨粒密度高，砂輪表面切割鋒利，磨削效率高，經濟效益好，不需要修整，但磨具壽命短。電鍍結合劑主要適用於製作形狀復雜的成型磨具、小磨頭、套料刀、切割刀、切割鋸片，電鍍鉸刀以及用於高速磨削方式之中。