超濾膜試運行

A. 超濾易發生哪些問題如何解決

（1）不可逆污堵。超濾裝置在運行過程中，膜的不可逆污堵是最大的問題，也是超濾裝置至今難以大規模應用的症結。不可逆污堵的速度，化學清洗後的恢復率，是超濾能否使用的決定因素。由於影響因素太多，缺乏可靠的分析手段和方法，因此，超濾的選擇目前還只能通過模擬實驗來進行，通過實驗，選擇超濾膜的種類，運行方式，並對反洗工藝，殺菌工藝和化學清洗工藝進行試驗，找到減緩超濾膜通量的下降的方法，並對不可逆污堵的情況進行預測。
（2）斷絲。大部分超濾設備採用中空纖維膜絲，在運行中發生斷絲是常見故障。斷絲的原因一般是由於膜絲振動太大引起的。膜絲的振動對於改善反洗效果是不可缺少的。一般來講，一隻元件內裝有萬根膜絲，少量的斷絲不會影響水質，但是，一旦發現產水質量變化，應迅速確定斷絲發生的准確位置，以採取相應的措施，查找斷絲的方法，在每一根膜組件的產水側設施取樣點，通過分析產水質量，判斷膜組件是否完好。對斷絲的處理一般是找出破損的膜絲進行封堵。如果斷絲或被封堵的膜絲量增加到一定程度（如大於30%）則需要換整隻元件。
（3）控制系統和煩門損壞。由於需要頻繁的反洗，因此，超濾裝置的閥門容易損壞。對幾個操作頻繁很高的關鍵閥門，需要配置高質量的產品，平時應該備有相同規格的備用閥門，以保證有故障時能夠及時更換。
（4）膜組件的更換。超濾膜組件的使用壽命與產品質量、運行條件等因素有關。一般來講，反洗頻率、化學清洗頻率等對使用壽命有較大的影響。目前認為，其使用壽命可以大於五年。

B. 超濾膜主要有哪些優點和缺點

超濾膜主要具有以下優點：

1.回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高回效分答離、純化及高倍數濃縮。系統製作材質採用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，佔地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

2.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處於常溫狀態，特別適用於熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。

3.超濾設備系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。

4.操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，尤其是超濾技術的實驗條件溫和，與蒸發、冷凍乾燥相比沒有相的變化，而且不引起溫度、pH的變化，因而可以防止生物大分子的變性、失活和自溶。在生物大分子的制備技術中，超濾主要用於生物大分子的脫鹽、脫水和濃縮等。

超濾膜缺點：

超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到乾粉制劑。對於蛋白質溶液，一般只能得到10～50%的濃度。超濾膜的缺點是膜更換費用較高，技術設備投資很大。

C. 超濾膜能去除水中有機物嗎

超濾膜能否去除水中的有機物?

答案是否定的。超濾可以很容易的去除水中的有機物，這是一種誤解。

1、關於水中有機物的形態

按形態來分，水中有機物也和水中無機物一樣，可以分為懸浮態、膠態和溶解態三大類。

對溶解態有機物的定義，是依據測定方法來理解。目前普遍應用的測定方法是將水樣通過0.45μm(或0.15μm)濾膜過濾，通過濾膜後的水中有機物作為溶解態有機物，沒有通過濾膜的有機物作為懸浮態和膠態有機物。有人選用0.15μm濾膜，這是因為在無濁度水制備中將透過0.15μm濾膜的水作為零濁度水。試驗表明，水通過0.45μm或0.15μm濾膜後，對水中有機物量影響不大，所以目前一般均將通過0.45μm濾膜的水中有機物作為溶解態有機物。

根據這種觀點，水分析中測定的COD，也可以分為懸浮態和膠態有機物的COD和溶解態有機物的COD二部分。原水都是先經過混凝、澄清、過濾之後才作為離子交換的進水，反滲透的進水在過濾之後還要再經過二次混凝或細砂過濾，這樣的水，應該說其中的懸浮態和膠態有機物已大部分去除，水的COD中大部分是溶解態有機物的COD。試驗表明，原水在混凝、澄清、過濾階段，對水中溶解態有機物去除甚微，有時甚至為0，而對水中懸浮態和膠態有機物去除率可以達到90%以上。

所以，我們籠統講某種處理方法可以去除水中多少有機物，即COD去除率為多少是不確切的，也不全面的。水處理中面臨的困難不是總的有機物(COD)的去除率能提高到多少，因為在懸浮態和膠態有機物含量高的水中，應用一般的混凝、澄清、過濾的方法，就可以把總有機物(COD)去除率提高到很高的數值。

因此，反滲透(或離子交換)進水中的有機物主要是溶解態有機物，反滲透(或離子交換)進水的COD指標也主要是指溶解態有機物的COD。要使反滲透(或離子交換)進水的COD達到標准，其主要任務也是降低水中溶解態有機物的量。

D. 超濾膜測水通量目的

超濾膜的水通量直接決定了裝置的設計總膜面積、裝置規模及投資額。影響超回濾膜透過通量的主要答因素有操作壓力、料液濃度、膜表面流速、料液溫度、膜清洗周期。上述參數的最佳組合是保證超濾系統產水通量、裝置穩定運行的重要條件。對每一種廢水，膜水通量與上述參數的關系須通過小試及放大試驗取得和確定。

E. 超濾膜一般有哪些材質，各有什麼特點

超濾膜主要有以下幾種材質：

根據的性能，超濾膜的材料可分為高分子材料和無機材料兩大類。高分子材料主要有纖維素類、聚楓類、聚醯胺類、聚烯烴、含氟類等；無機材料主要有陶瓷、金屬、玻璃、分子篩等。

1.纖維素類 ：纖維素類膜材料是最早應用的超濾膜材料。主要包括：再生纖維素、二肼、聚醯亞胺、聚醚醯胺等。還有碳分子篩膜、不銹鋼醋酸纖維素、三醋酸纖維素、混合纖維素等。

2.聚烯烴類：聚烯烴類超濾膜材料主要包括聚氯乙烯、聚丙烯腈。

3.聚碸類： 聚碸類超濾膜材料主要包括聚楓、聚醚碸、磺化聚楓、聚苯碸和聚芳碸。

4.聚醯胺類： 聚醯胺類超濾膜材料主要包括聚碸醯胺、芳香族聚醯胺、芳香聚醯胺醯。

5.含氟聚合物：含氟超濾膜材料主要包括聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯。

6.無機材料：無機超濾膜材料主要包括陶瓷材料，如氧化鋁、氧化鋯、氧化硅、氧化鈦膜、多孔玻璃膜制備所需的碳分子篩、不銹鋼粉、多孔玻璃等材料(分相法)、溶膠-凝膠法、化學氣相沉積法等。無機膜具有優良的熱穩定性、化學穩定性和機械性能。

超濾膜分離是一種物理的分子篩分過程，所以它具有分離物無相際間變化，無質變等優點，特別適合保持風味和熱敏性物質處理。選擇超濾膜性能的優劣，主要取決於膜材料和成膜工藝條件，其中，膜材料是決定膜性能的主要參數。

F. 中空纖維超濾膜濾芯過濾特點與應用

超濾膜組件特點：
1、殼體採用抗沖擊的ABS料，承壓能力在16KG以上，回並且壁厚答加厚1mm，完全可承受進水可能出現的各種壓力沖擊，確保在沖擊水壓下不會出現破裂現象，避免了超濾膜在使用的過程中長期受壓，材質產生蠕變引起漏水。
2、每一支HUF90膜裝填1400根膜絲，長度加長100mm，增大了15%的膜面積，有效膜面積高於國內任何一家的同種規格的產品。提高了產水量。
3、端蓋為半球凸出結構，與傳統的端面平面結構相比，使進水在端面膜絲的分布更均勻，並且壁厚加厚1mm，確保在沖擊水壓下不破裂。
4、殼體與螺紋套之間的粘接選用法國進口膠水粘接，粘接長度加長了，連接間隙均勻一致。在使用過程中不會出現漏水，脫膠現象，並且完全達到衛生標准。

G. 超濾膜在飲用凈水領域遇到的問題如何解決

這樣的過濾膜在飲用凈水領域的問題，想要更好的解決，必須要找專業的人士來進行專業的處理，才能更好的規范性進行操作。

H. 超濾膜裝置如何進行工作

超濾膜基本原理是在常溫下以一定壓力和流量，利用不對稱微孔結構和半透膜介質，依靠膜兩側的壓力差作為推動力，以錯流方式進行過濾，使溶劑及小分子物質通過，大分子物質和微粒子如蛋白質、水溶性高聚物、細菌、膠體等被濾膜阻留，從而達到分離、分級、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術。超濾膜元件是把一束束的膜絲兩端以環氧樹脂密封，使得每根膜絲外表面之間密封，與膜外殼之間聯合起來形成獨立的原水空間和產水空間。 超濾膜裝置則是把單支的超濾膜元件按一定的排列布置並聯到一起，通過主幹管道的自動閥門和水泵控制所有超濾膜元件過濾、正洗、反洗的周期性運行，並配備必要的保護措施的集成化設備。

I. 陶氏超濾膜的使用應該注意什麼

陶氏超濾膜重要說明：
為保證膜的正常使用以及避免發生損壞，應正確啟動UF系統。而且遵守正確的啟動程序，可以保證系統運行參數符合設計規范，從而達到系統水質量和產量目標。在啟動系統之前，應進行膜預處理、膜組件安裝、儀表校準及其它系統檢查。
陶氏超濾膜操作指南：
在啟動、關閉、清洗或其它過程中應避免發生突然的壓力變化，防止對膜造成損壞。在啟動前應沖洗UF系統，去除運輸保護液。在啟動前應排除系統中殘留的空氣。應手動啟動設備。在試運行過程中，將產水量設定為設計流量的60%。初期運行獲得的產水應視具體應用而考慮棄量不用，詳情請參考產品技術手冊。
陶氏通用信息：
若不嚴格遵守本說明中有關操作的規定，則產品有限質保將無效。在系統停運期間，建議在膜組件中注入保護液，以防止系統中微生物滋生。

J. 納濾與超濾的區別

超濾是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶回劑穿過一定孔徑的特製的薄答膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。

超濾技術的優點是操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，缺點也比較顯而易見，市面上的超濾機因過濾孔徑較大，對重金屬的清除有限，尤其不適合北方水垢較重地區。

納濾是一種納米級的新型分離膜，是介於超濾膜和反滲透膜之間的一種濾膜，它代表膜分離領域的最新成果，是目前國際上發達國家如美國、日本、法國等國家飲用凈水處理方法所採用方法之首選。